Оксоспирты

Основная масса фталатных пластификаторов вырабатывается из 2-этил-гексанола-1 илп оксоспиртов Сд и С о умеренно разветвленного строения. Эти продукты, но-видимому, являются наилучшими пластификаторами, доступными в больших количествах но сравнительно низким ценам. Фталаты, получаемые из спиртов нормального строения, дают некоторые преимущества в отношении низкотемпературных Свойств и летучести. Однако они стоят несколько дороже и ресурсы их более ограничены. При наличии достаточных источников — олефинов нормального строения — (например в результате развития синтеза углеводородов) при помощи оксопроцесса можно будет вырабатывать в промышленном масштабе спирты с менее разветвленным углеродным скелетом. Однако полученпе спиртов нормального строения при современном уровне технологии оксопроцесса, по-видимому, невозможно. [c.279]

Табл. 17 дает представление о производстве оксоспиртов на основе пропилена в США в 1963 и 1968 гг. [17]. [c.170]

Критическая концентрация мицеллообразования у неиогенных ПАН ниже, чем у анионоактивных. Например, ККМ у оксиэтилированных спиртов - 0,005% (масс.), оксоспиртов - 0,001% (ма.сс.). Она повышается с увеличением длины полиоксиэтиленовой цепи. [c.18]

Мощности пе производству оксоспиртов [c.349]

Приведенные выше относительные выходы изомерных спиртов были получены при сравнительно мягкой температуре 110°. Последние работы [31] пока-зали что относительные выходы изомерных оксоспиртов зависят от условий реакции. Эти работы были посвящены изучению гидрокарбонилирования пропилена, бутена-1, гептена-1 и гептена-2 па октакарбониле кобальта при различных условиях. [c.265]

Частичное окисление метана или каталитическая реакция с водой при высоких температурах позволяет получать из метана, кроме тепла, ряд очень важных продуктов водород, используемый для производства аммиака смесь окиси углерода и водорода, используемую для синтеза метилового спирта и оксоспиртов (разд. 15.6) ацетилен (разд. 8.5), служащий исходным веществом для получения многих органических соединений. [c.42]

Пропилен применяют в синтезах полипропилена, акрилонитрила, пропиленгликоля, ацетона, изопропилбензола, олигомеров, изопропанола, оксоспиртов, аллилацетата, глицерина. Следует отметить, что за рубежом, прежде всего в США, значительные количества пропилена вырабатываются помимо пиролиза на установках крекинга. [c.9]

Реакции альдегидов и кетонов, приводящие к образованию оксоспиртов, называются альдольными конденсациями, так как простейший оксоспирт, полученный из ацетальдегида, был на- [c.248]

В сборнике отражены также исследования вспомогательного и аналитического характера определение констант фазового равновесия для различных стадий процесса, определение содержания кобальта в газах, анализа оксоспиртов методом газожидкостной хроматографии, а также работы по разделению масляных альдегидов, полученных в процессе гидроформилирования пропилена. [c.6]

Приведенные данные предполагают в 1960—1965 гг. рост производства пластификаторов в объеме примерно 20 тыс. т в год. Рост производства высших оксоспиртов намечается соответственно около 9 тыс. т в год 1960 г. — 113,0 1961 г. — 123,0 1965 г. — [c.185]

Помимо указанных причин объединению способствует наличие довольно значительного импорта оксоспиртов в США [c.187]

Вследствие недостатка жиров для производства мыла и жирных спиртов, пригодных для производства синтетических моющих средств, наибольший промышленный интерес представляло для Германии в годы войны гидрокарбо-нилирование олефинового сырья, выкипающего в пределах 180—320° (олефины Си — j,). При этом наиболее целесообразно исходить из олефинов нормального строения с двойной связью при концевом атоме углерода [67 ]. Такие олефины получали крекингом газойлей или крекингом мягкого парафинового гача Фишера-Тропша. Таким образом, оксопроцесс весьма теспо связан с нефтяной промышленностью. Хотя в Германии оксоспирты вырабатывали в полупромышленном масштабе две фирмы ( Рурхеми и И. Г. Фарбениндустри ) еще в начале 40-х годов, промышленное производство изооктилового спирта в США было начато [4] лишь в 1948 г. (фирма Эссо стандарт ойл в Батон-Руже). В качестве сырья в этом случае использовалась олефиновая фракция С,. [c.261]

Высококипящие соединения, содержащиеся в сырых оксоспиртах в количестве до 20%, образуются в результате побочных реакций образования ацета-лей, альдольной конденсации и реакции полимеризации. АльдольнаЯ конденсация приводит к образованию альдолей, содержащих удвоенное число углеродных атомов по сравнению с исходным олефином. Эти альдоли способны далее взаимодействовать с водородом, образуя диолы по уравнению [c.265]

Секция гидрирования. Большую часть неочищенного продукта оксореакции обычно составляют альдегиды, а не спирты [29]. Поэтомз - нри производстве спиртов в качестве целевого продукта приходится прибегать к дополнительному гидрированию. Гидрирование обеспечивает также получение дополнительного количества спирта в результате расщепления и последующего гидрирования таких продуктов конденсации альдегида, как альдоли и ацетали. В тех случаях, когда целевым продуктом синтеза являются альдегиды, необходимость гидрирования значительно уменьшается. Однако и в этом случае невозможно полностью отказаться от этой ступени процесса, так как спирты, несомненно, явятся важным для рентабельности установки побочным продуктом синтеза. Показано [65], что еслн стадию гидрокарбонилирования проводить при более высокой, чем обычно, температуре (180—200°) и более высоких давлениях, то спирты можно получать при помощи одноступенчатого процесса. В недавно опубликованном патенте [53] также описывается одноступенчатый процесс производства оксоспиртов, основанный на применении в качестве катализатора галогенида никеля вместе с карбонилом кобальта. Однако даже в этом слз чае, по-видимому, требуется дополнительное гидрирование для превращения остаточных количеств альдегида. [c.274]

Продукты среднего молекулярного веса (Са—Сю). Важнейшими оксо-продуктами среднего молекулярного веса, вырабатываемыми в промышленном масштабе, являются спирты Сд и Сю, получаемые из узких полимерных олефиновых фракций С7 и Сд. Поскольку исходное олефиновое сырье содержит несколько изомеров, получаемые спирты представляют сложные смеси. Так, промышленный изооктиловый спирт содержит в качестве основных колшонен-тов 30% 3,5-диметилгексанола-1, 26% 4,5-диметплгексанола-1, 18% 3,4-ди-метилгексанола-1, 16% 3- и 5-метилгексанолов-1 и по 1—3% некоторых других спиртов. Оксоспирты. Сд и 10 применяют почти исключительно в производстве сложных эфиров (фталатов и фосфатов) — пластификаторов для виниловых пластмасс. Спирт Сд вырабатывают в небольших количествах из диизобутилена (фирма Дюпон ). [c.279]

Недавно опубликованные сведения [8] о мош ностях производства оксоспиртов и фактическом производстве изооктилового, децплового и тридецилового спиртов в США представлены на рис. 4. Суммарная производительность пяти действуюш их установок в США составляет 68—73 тыс. т1год. Однако эти мощности, вероятно, не будут использованы вплоть до 1960 г. Производство трех перечисленных спиртов возросло от нуля в конце 1948 г. приблизительно до 11,3 тыс. т в 1954 г. и 20 тыс. т в 1955 г., а в 1956 г. достигло 32 тыс. т. Фактически объем производства может быть несколько больше. Кроме того, вырабатываются большие количества более пизкомолекулярных спиртов — -бутилового, изобутилового и амилового. [c.281]

Получаемый синтез-газ содержит водород, оксид углерода и диоксид углерод и процесс проводят таким образом, чтобы достичь соотношения На/СО требуемоп для данного конкретного синтеза. Газ, который выводится из реактора через вен тиль 5, используется для производства аммиака, метанола, оксоспиртов и (или синтетических углеводородов. [c.292]

Более удобным способом получения г ис-гликолей является проведение гидроксилирования с помощью подходящего окисляющего агента и использование лишь каталитических количеств 0з04. Окислителями могут быть хлораты металлов, перйодаты, кислород и пероксид водорода [18]. При использовании некоторых окислителей основными продуктами могут быть а-оксоспирты, альдегиды илн кетоны, образующиеся при расщеплении двойной углерод-углеродной связи. Хлораты металлов, в частности солн бария или серебра, обычно дают наилучшие результаты. Как правило, алкен (1 моль) растворяют или суспендируют в воде (1500 мл), содержащей 0з04 (0,5г) и постепенно при частом встряхивании в течение нескольких часов добавляют хлорат бария (64 г). Избыток хлората восстанавливают с помощью ЗОг продукт выделяют экстракцией или кристаллизацией. Так, используя эту методику, 4-хлор-кротоновую кислоту превращают в соответствующую дигидро-ксикислоту с выходом 50% [19] [схема (8.5)]. [c.326]

Наибольшее значение в условиях Соединенных Штатов приобрели высшие оксоспирты, к которым относится также 2-этилгек-санол, вырабатываемый на базе к-масляного альдегида оксосинтеза. В 1960 г. доля высших спиртов и 2-этилгексанола в общем выпуске оксопродукции составила около 65%. [c.184]

Обычные условия р-ции — 140—180 С и 8—30 МПа. В кач-ве р-рителей используют алиф., циклоалиф. и аром, углеводородам, простые эфиры, спирты и др. При использ. ненасыщенных соед., способных к изомеризации путем миграции двойной связи, образуется смесь изомерных альдегидов, Последние можно гидрировать в присут. кат, в спирты, что позволяет получать первичные спирты (т. н. оксоспирты) в одну стадию. О. использ. в пром-сти для получ. бутанолов из пропилена, а также спиртов из олефинов, выделяемых при крекинге парафина. [c.404]

При ограничении задачи ацализа определением только некоторых групп соединений применяют совокупность ускоренных методов (см. разд. 11.1.2.3) или один метод — двухфазное титрование (см. разд. 11.1.2.4 и 11,1.2.5), жидкостное хроматографирование (см. разд. II.1.2.8 и II.1.2.9). Ускоренным является также метод кислотной пиролизной хроматографии, применяемый для определения распределения но молекулярным массам гомологов и изомеров (в группе алкилбензолсульфонатов, в продукте сульфирования оксиэтилированных оксоспиртов, в смесях алкилсульфатов и алкилсульфонатов) (см. разд. II.1.2.7). [c.180]

Кислотный пиролиз на установке, изображенной на рис.- 32, может быть с успехом применен для анализа продуктов сульфатирования оксиэтилированных спиртов оксосинтеза. В частности, данные количественного распределения алкильных радикалов по числу атомов углерода, определенные для фракции оксоспиртов С 2—Gja прямым газо-жидкостным хроматографированием, и данные, полученные методом кислотного пиролиза продуктов оксиэтилирования этой же фракции спиртов, хорошо совпадают. Аналогичное совпадение получено для промышленных образцов Оксиэтилированных оксоспиртов i2—С16 (9 оксиэтильных групп) и сульфатированных оксиэтилированных оксоспиртов (3 оксиэтильные группй). Хромато -граммы продуктов кислотного пиролиза разветвленных (на основе полимеров пропилена) алкилбензолсульфонатов содержат сложный набор характерных пиков. Однако по величинам удерживания и [c.195]

На хроматограммах остальных продуктов расщепления получают четко отделенные пики соответствующих гидрофобных частей с различной длиной алкильного радикала и пики диацетатов этиленгликоля. Полученные для продуктов расщепления различных образ1 ов оксиэтилированных оксоспиртов il— ie, жирных спиртов Сю— ig и аминов Сю — ia результаты определения фракционного состава (по площадям пиков) хорошо совпадает с результатами газо-жидкостного хрЬматографического анализа указанных исходных оксоспиртов, жирных спиртов и аминов. [c.248]

Сырой альдегид, выходящий из оксореактора, пропаривают (водяным паром) при повыщенной температуре для превращения кобальтового катализатора в форму, допускающую его отделение от реакционной смеси. В результате нагрева разлагаются также нежелательные побочные продукты, образующиеся в реакторе. Если целевым продуктом является оксоспирт, то сырой альдегид на второй ступени гидрируют в присутствии никелевого катализатора в реакторе гидрирования. Сырой спирт затем направляют в секцию ректификации, состоящую из нескольких последовательно соединенных ректификационных колонн. Наряду с очищенным спиртом в качестве побочных продуктов получают поток легких углеводородов и тяжелое масло. [c.139]

Поиски новых путей синтеза водорода обусловлены не только ростом производства аммиака и внедрением процессов гидрокрекинга, гидроочистки, НО и развитием производства нефтехимических продуктов, осуществляемого на основе окиси углерода и водорода (метанол, оксоспирты и т. д.), а также процессов пидродеалкилирования с целью получения бензола и нафталина и гидрирования бензола для получения циклогексана. [c.363]

Смесь углеводородов и оксосое-динений ИзобутаНОЛ Аммиак Метанол Оксоспирты Изооктан Циклогексан Хлорид водорода Тетралин Стеариновая кислота [c.523]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология