Поликондепсация

По окончании процесса поликондепсации (о котором судят по вязкости смолы-) начинают сушку продукта. Для этого холодильник 14 переключают на прямой и постепенно, во избежание сильного вспенивания, создают вакуум (сначала с остаточным давлением порядка 80 КПа (600), а затем 47— 53 КПа (350—400 мм рт. ст.). В рубашку аппарата подают пар под давлением 0,5—0,8 МПа (5— 8 кгс/см ). После отгонки основного количества воды температура массы начинает повышаться. Сушку ведут до достижения определенной температуры каплепадения смолы. Затем давление пара в рубашке уменьшают и в реактор вводят олеиновую кислоту. [c.54]

Пропитка наполнителей при производстве пресс-материалов производится водными растворами оли-томера или метилольными производными меламина. В последнем случае процессы поликондепсации происходят на последующих стадиях получения пресс-материала. [c.72]

Примером реакции поликондепсации является реакция между фенолом и ф1) )мальдегидом, которая протекает в несколько стадий [c.374]

Поликонденсационные смолы. К поликонденсационным смолам относятся полимеры, получаемые реакцией поликондепсации. [c.381]

Л1-Алкилфенолы, как и резорцин, дают с формальдегидом прочные резиты. Реакция поликондепсации -крезола [c.381]

В основу рассмотрения поликондепсации положено допущение о том, что реакционная способность реагирующих групп У и Z не зависит от того, находятся они в составе молекул мономера или полимера. [c.353]

Поликондепсация фенола и формальдегида приводит к образованию резола. Относительная молекулярная масса резола 700-1000, он хрупок и хорошо растворим в ацетоне и спирте. В виде растворов резол используют в качестве лаков. [c.236]

Получение соли АГ. Для получения анида необходимо строго эквимолекулярное соотношение адипиновой кислоты и гексаметилендиамина при поликондепсации. Наиболее точно это соотношение выдерживается в том случае, когда оба компонента не дозируются порознь, а превращаются сначала в соль гексаметилендиамина и адипиновой кислоты, так называемую соль АГ (соль адипиновой кислоты и гексаметилендиамина), которая и используется для поликондепсации. Кроме того, компоненты в виде соли не [c.685]

Получение поликарбоната. Последовательность операций при производстве поликарбоната методом поликоиденсации представлена на схеме 7. Дифенилолпропан смешивают с водным раствором едкого натра, взятого в эквимолекулярном количестве к выделяющемуся хлористому одороду. В аппарат для поликондепсации, снабженный мешалкой и рубашкой для охлаждения водой, загружают все количество смеси дифенилолпропана и едкого натра, а затем постепенно добавляют раствор фосгена в хлористом метилене. Реакцию поликонденсации проводят при температуре 20—30 и непрерывном перемешивании смеси. Образование полимера ускоряется добавлением третичных аминов или четвертичного аммониевого основания. Величину среднего молекулярного веса полимера можно регулировать введением в реактор тга/)ет-бутилфенола. [c.712]

Хотя реакция межфазной поликонденсацни и протекает с большой скоростью, надлежащий выбор системы растворителей и концентрации мономеров имеет важное значение для обеспечения достаточной подвижности растущей цепи, что существенно для образования высокомолекулярного продукта. Основное преимущество межфазной поликонденсации заключается в том, что она проводится при низкой температуре. Таким образом, в тех случаях, когда полимер или исходные мономеры разлагаются при их температуре плавления и вследствие этого нельзя проводить поликондепсацию в расплаве, метод межфазной поликондеисации дает возможность легко осуществить получение такого полимера. [c.103]

По лаковому способу поликондепсации на типовой установке периодического действия получают карбамидные полимеры, к числу которых относятся продукты поликонденсации формальдегида с карбамидом (иногда называемые мочевино-формальдегид-ными полимерами) или меламином. [c.417]

По методам проведения одностадийная П. в расплаве практически но отличается от поликондепсации в расплаве, П. в твердой фазе — от твердофазной поликопденсации. [c.44]

При иолучении водоэмульсионных MO. i реакционную смесь по окончании поликондепсации быстро охлаждают непосредственно в реакторе и после отстаивания в течение нескольких ч смолу отделяют от над-смольной воды. Водоэмульсионные смолы имеют вязкость ири 20 С от 100 до 10 ООО мн -сек/м , или спз, содержат 15—30% воды и 5—10% фенола. [c.358]

Для нроизводства нек-рых волокон (полиамидных, полиэфирных) разработан прямой метод формования из расплава, получающегося непосредственно в аппаратах полимеризации или поликондепсации. Стадия выделения полимера в виде гранулята в этом случае отсутствует. Отпадает также необходимость в плавильном устройстве. [c.376]

Гидролитич. поликондепсация осложняется тем, что наряду с ростом полимерной цепи часто происходит циклизация образующихся олигомеров, напр. [c.585]

I, 1, 3, 4, 5, 9. /3 — мерники сырья 6 — фильтр сетчатый 7 — реактор поликондепсации и су ики 3 — напорная емкость /О — аппарат для растворения щавелевой кислоты — плавитель олеииовой кислоты /2 —напорная емкость олеиновой кислоты /4 — холодильник кожухотрубный /5 —сборник надсмольной воды /5 — охлаждающий барабан. [c.54]

Реакции поликондепсации при синтезе полиэфиров характеризуются небольшими значениями констант равновесия, поэтому условия процесса подбираются так, чтобы сдвинуть равновесие в сторону образования полимеров с высоким молекулярным весом (для этого из сферы реакции удаляются побочные продукты, соблюдается эквимольность соотношений исходных веществ, повышается температура реакции, поддерживается оптимальная про-должитслыгость процесса и т. п.). [c.73]

Фталевый ангидрид, адининовая и себациновая кислоты, применяемые при получении соответствующего полиэфира, дозируются с помонхью дозаторов. Реактор 7 обогревается высокотемпературным теплоносителем, так как температура поликонденсации для различных полиэфиров должна поддерживаться в пределах 150—180 °С. Реакционный аппарат соединен с обратным холодильником 8, который служит для конденсации высококипящих реагентов реакционной смеси, и с прямым холодильником 9—для удаления паров воды. Окончание процесса поликондепсации контролируют по кислотному числу и вязкости продукта, которые регламентируются для разных марок полиэфиров. [c.73]

При поликондепсации диизоцианатов с соединениями, содержащими более двух гидроксильных групп, образуются полиуретаны сетчатого строения. При нагревании гидроксилсодержащих соединений и диизоциаиата с водой также образуются неплавкие и нерастворимые продукты. [c.85]

Реакции иоликондснсапин обратимы, поскольку наряду с процессом поликондепсации одиовременно происходит обратный нро-г ссс, в данном случае — гидролиза. Для того 4to6iiI реакция иоли-коидеисации была направлена в сторону образования полимера, необходимо удалять побочные продукты — низкомолекулярпые соединения, т. е. в данном случае воду. Однако ио мере увеличения в процессе поликоиденсации размера макромолекул и в связи с этим увеличения вязкости реакционной массы удаление побочных продуктов усложняется. [c.374]

В то же время средний молекулярный вес полимера при самых благоприятных условиях поликонденсации, как правило, ие превышает 30 ООО. Реакция поликондепсации является процессом, более сложным мно гогранным, чем схематично пред- ЮОООО [c.167]

Для сое ипения полиэфирных блоков можно применять диамин также в виде низкомолекулярного полимера—блока, полученного путем поликондепсации какой-либо дикарбоновой кис- г[оты с диамином, взятым с небольшим избытком. Последующей иоликонденсацией двух низкомолскуляртплх полимеров (полиэфира и полиамида), из которых один содержит на концах цепи карбоксильные группы, а другой аминогруппы, можно получить блоксополимер с регулярным чередованием блоков полиэфира и полиамида в макромолекулах. [c.169]

Явления, наблюдаемые п 1и поликондепсации диазометана, с наибольшей полнотой можно объяснить, предположив, что рост цепи происходит путем повторения реакции образования координационной связи между соединением бора и молекулой диазометана с последующим быстрым выделением азота н перегруппировкой образовавшегося бииона [c.198]

Получаемые при поликондепсации бифункциональных соединений высокомолекулярные продукты относятся к типу поликондепсациопных смол линейного строения и являются гетероцепными полимерами, так как в состав основной цепи, кроме атомов углерода, входят атомы других элементов (N, О и другие). Из многочисленных соединений этого типа промышленное значение приобрели в первую очередь такие полиамиды, как полигек-саметиленадинамид (известный в СССР под названием анид, в США и Англии — найлон), поликапролактам (в СССР — капрон, в США — пайлон> в Германии — перлон) а из полиэфирных смол — полиэтилентерефта-лат (в СССР — лавсан, в Англии — терилен, в США — дакрон, в Германии — ланон). [c.668]

На схеме 2 показаны источники исходных соединений и различные варианты превращения последних в адипиновую кислоту и в гексаметилен-диамип, при поликондепсации которых получается анид (найлон 66). [c.677]

Однако выделяющаяся при поликонденсации вода уносит с собой значительные количества летучего при температуре реакции этиленгликоля, что нарушает необходил1ую эквимолекулярность в соотношении компонентов [89]. Поэтому в качестве исходного продукта для поликондепсации используют диэфир этиленгликоля и терефталевой кислоты ди-(р-оксиэтил)-тере фталат [c.706]

После отгонки метанола полученный р-оксиэтилтерефталат с избыточным количеством этиленгликоля загружают в полимеризатор 3 (автоклав, приспособленный для работы в вакууме) из нержавеющей стали и постепепно нагревают до 280° в вакууме при остаточном давлении ниже 1 мм рт. ст. При нагревании сначала удаляется избыток гликоля, а потом в результате поликондепсации, продолжающейся в течение нескольких часов, образуется высокомолекулярный полиэфир в виде вязкого расплава, который выдавливают азотом на барабан 4, получают в виде ленты и измельчают в крошку в машине 5. [c.707]

Проведение полиреакций таким способом не требует применения сложной аппаратуры. Кроме того, полиреакции осуществляют при низкой температуре, вследствие чего исключаются возможность протекания побочных реакций (например, переамидирова-ние), а также окислительной и термической деструкций, которые почти всегда сопровождают поликонденсацию в расплавах. С помощью этого способа удается получать высокоплавкие полиамиды с высокими молекулярными массами, что невозможно при использовании обычных методов. Кроме того, в этом случае можно применять исходные вещества, которые после окончания реакции еще сохраняют реакционноспособные группы (например, гидроксильные группы, двойные или тройные С—С-связи). Наконец, преимуществом этого метода по сравнению с поликондепсацией в растворе при низкой температуре является то, что выделяющийся хлористый водород не выпадает в виде соли, которую нужно специально отделять. Молекулярные массы полимеров, получаемых межфазной поликонденсацией, обычно не ниже, чем при поли-конденсации в расплаве (10 000—30 000), а во многих случаях значительно выше. [c.55]

Полисульфидные каучуки, известные также под названием тиоколы, являются продуктами поликондепсации дигалоидпроиз-водных углеводородов, например дихлоргидрина глицерина, и полисульфидов щелочных металлов (например, N3.284). В процессе образования полимера побочно образуется хлористый натрий. Строение полисульфидного каучука примерно следующее [c.491]

Лит. В а с н е в В, А., К у ч а н о в С. И,, Усп. химии, 42, JV 12, 2195 (1973) Кучанов С, И-, Высокомо,л, соед,, AI8, JV 8, 1878 (1976). См. также лит. при ст, Поликондепсация. [c.223]

Полимеры, обратимо изменяющие цвет при облучении светом определенной длины волны, т. наз. ф о-т о X р о м II ы е полимер ы, применяют для регулирования интенсивности и спектрального состава световых потоков. Их можно использовать в качестве дешевых негативных фотоматериалов (фотопластинок) и для изготовления светочувствительных стекол различного назначения, онтич. фильтров. Фотохромные полпмеры могут также выполнять функции элементов запоминающих устройств электронных машин. Наиболее эффективные фотохромные системы получены на основе спиропиранов. Фотохромные группы м. б. введены непосредственно в макромолекулы путем сополимеризации или поликондепсации. Сшитые полимеры, к-рые получают сополимеризацией акрилатов с 0,5—1,1% фотохромного бмс-спиробензиирандимет-акрилата, подвергаются при облучении значительной усадке. Подобная, т. на-з. тейнохимическая реакция (см. Xемомехапика) была впервые обнаружена в полимерах с объемными боковыми заместителями — производными каротина. [c.387]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология