Требования к клеевым соединения

Монография состоит из трех глав. Первая глава, посвященная физико-химическим основам получения и применения неорганических клеев, существенно дополнена по сравнению с предыдущим изданием. В нее включены новые разделы, касающиеся получения, структуры и строения растворов неорганических полимеров, и существенно расширены разделы по адгезии, прогнозированию и отвердеванию неорганических клеев. Это послужит, на наш взгляд, хорошей научной основой для разработки новых клеев или модифицирования их свойств в зависимости от конкретных требований. Кроме того, материал первой главы поможет более эффективно использовать уже известные клеи с учетом условий эксплуатации клеевого соединения или материала на го основе. [c.4]

В настоящее время синтетические клеи и герметики применяются практически во всех отраслях народного хозяйства. Современные синтетические клеи склеивают любые материалы, клеевые соединения долговечны, способны работать в широком интервале температур и в любых климатических условиях. Однако не каждый клей и не каждый герметик пригоден для применения в любой области. Правильный выбор клея, рациональной технологии его нанесения, создание прочной и надежной клееной конструкции невозможны без знания научных основ применения клеев. Эта книга призвана помочь сак производителям, так и потребителям клеев и герметиков выбрать нужный материал для данной конкретной области применения, сформулировать требования, к нему предъявляемые, определить методы инженерной оценки и контроля качества этого материала. [c.8]

В большинстве случаев требования к прочности клеевых соединений в строительстве значительно ниже, чем в машиностроении и других отраслях. Однако следует учитывать то обстоятельство, что полимерные клеи в строительстве должны служить 50 лет и более, иметь большой срок жизни без ухудшения свойств, нетоксичность при эксплуатации, отверждаться в нормальных условиях (без повышенных температур и давлений) и иметь сравнительно низкую стоимость. [c.102]

В настоящее время повышение качества клеевых соединений и интенсификация процесса склеивания с применением различных физико-химических способов обработки клеев позволяет склеивать материалы, которые другим путем склеивать невозможно, и получать прочные и долговечные клеевые конструкции. Способы воздействия на клеи можно варьировать в зависимости от требований к прочности и свойствам клеевого соединения, что позволит широко использовать их в технологии склеивания. [c.98]

Применение метода и требования к стойкости клеевых соединений к цикличным температурно-влажностным воздействиям предусматриваются в стандартах и технических условиях на изготовление н эксплуатацию продукции из клееной древесины, а также для оценки стойкости соединений в процессе лабораторных исследований, при изучении новых видов клеев и разработке технологических режимов склеивания. [c.150]

Широкое использование клеевых соединений древесины в промышленности и строительстве и повышение требований к прочности и долговечности таких соединений привели к созданию новых типов адгезивов. [c.257]

Для обеспечения прочного клеевого соединения должны быть выполнены следующие условия а) поверхность склеиваемых частей должна быть чистой, что обеспечит хорошую и равномерную смачиваемость б) образование возможно меньших внутренних напряжений при схватывании. Кроме того, к склеивающим веществам предъявляют целый ряд требований, из которых следует отметить эластичность, влагонепроницаемость, сохранение своих механических и физико-химических свойств длительное время при изменении температур и воздействии различных сред. [c.605]

Выбор клея. При выборе клея (табл. 1) учитывают прежде всего химич. природу соединяемых материалов, а также условия работы клеевого соединения, конструктивные особенности изделия и требования к технологич. свойствам клея. Как правило, рекомендуется использовать клеи на той же (или близкой по составу) основе, что и у склеиваемых материалов. Вместе с тем С. может быть осуществлено и универсальными (пригодными для различных материалов) клеями, например эпоксидными, полиуретановыми, полиакриловыми. [c.206]

В заклепочных соединениях для устранения коррозионной опасности от проникновения влаги в зазоры необходимо уплотнять пазы и зазоры специальными пастами. Следует обращать внимание на выбор материала заклепок, достаточную их изоляцию или целе сообразное металлическое покрытие. Для винтовых соединений необходимо выполнять те же требования к выбору материала и изоляции, что и для заклепок. Клеевые соединения в химической [c.517]

Обычно на практике стремятся применять клеи с-более высоким содержанием сухого остатка. Это связано (в числе прочего) с тем, что с увеличением концентрации клея снижаются усадочные внутренние напряжения и долговечность клеевых соединений растет. Поэтому смолу сушат в вакууме при 65—70 °С и 8,8—75,4 кПа. При этом частично удаляется остаточный свободный формальдегид и другие летучие вещества, в частности метиловый спирт, содержащийся в исходном формальдегиде. На стадии сушки pH должно быть в пределах 6—7,5. Содержание сухих веществ после сушки обычно несколько превышает 60 %. Конденсат содержит кроме воды формальдегид и метанол. Объем конденсата может составлять 20—30 % от массы компонентов, взятых для синтеза. Исходя из требований защиты окружающей среды, сушка в вакууме является нежелательным процессом. [c.36]

Новые отрасли техники предъявляют к клеевым соединениям жесткие требования по сохранению прочности при высоких температурах эксплуатации (300—1000 °С и выше). В связи с этим получили широкое применение кремнийорганические клеи, длительно работа-юш ие прп 300—350 °С. Отдельные марки кремнийорганических клеев [c.72]

Современная техника предъявляет к клеям и клеевым соединениям комплекс сложных и разнообразных требований. [c.12]

Описанию технологии склеивания и применения клеев предшествует анализ преимуществ и недостатков клеев и леевых соединений по сравнению с другими видами соединений и рассматриваются технические требования к клеям и клеевым соединениям. [c.239]

Требования к клеям и клеевым соединениям металлов 243 [c.243]

Требования технических условий ВВС США (Мил А-5090 ) к клеевым соединениям металлов [c.244]

К клеям и клеевым соединениям для стальных мостовых конструкций предъявляются следующие требования [c.289]

Технические требования к клеям для соединения неметаллических материалов (помимо общих требований для клеев и клеевых соединений, изложенных выше) обладают некоторой специфичностью. В частности, при оценке прочности склеивания, как правило, требуется, чтобы клеевое соединение было равнопрочно со склеиваемым материалом. [c.293]

Наряду с клеями, представляющими растворы полиметилметакрилата, за последнее время, главным образом в связи с ростом требований к теплостойкости клеевых соединений новых марок оргстекла, получили распространение специально разработанные синтетические клеи. [c.323]

Ряд ведущих отраслей народного хозяйства — строительство, автомобильная промышленность, самолето-, судо- и приборостроение, химическая, электротехническая и радиотехническая отрасли промышленности — предъявляют в настоящее время новые и значительно более высокие требования к прочностным, технологическим и эксплуатационным характеристикам клеев и клеевых соединений. [c.5]

При конструировании клеевых соединений пластических материалов следует учитывать тип конструкции, величину, направление и продолжительность действия нагрузки, влияние эксплуатационных факторов, а также экономическую целесообразность изготовления клееного изделия [46, 47, 73]. Технические требования, предъявляемые к клеевым соединениям конструкционных пластиков, и факторы, определяющие прочность их клеевых соединений, во многом аналогичны рассмотренным выше и относящимся к металлам. Виды клеевых швов деталей из листовых пластических материалов приведены на рис. 3.20. [c.223]

Требования современной строительной техники к клеям и клеевым соединениям жестки и специфичны. Главное — это сочетание большого срока эксплуатации со стойкостью к длительному действию статических и в ряде случаев динамических нагрузок и атмосферных факторов. Нагрузки на клеевой шов в большинстве строительных конструкций сравнительно невелики, но срок службы многих клеевых строительных изделий должен составлять десятки лет. Клеи должны быть технологичными и недорогими. Современные клеи пригодны для склеивания всех конструкционных строительных материалов — древесины, металлов, силикатных и бетонных материалов, стеклопластиков и др. [71, 72]. [c.260]

В большинстве случаев требования к прочности в строительстве ниже, чем в машиностроении и других отраслях. Вместе с тем клеевые соединения в строительстве должны служить не менее 50 лет, быть нетоксичными при эксплуатации, иметь сравнительно низкую стоимость. [c.173]

Требования к длительной прочности клеевых соединений на различных клеях зависят от назначения изделий, в которых они используются. Клеевые соединения могут находиться под постоянной нагрузкой от нескольких минут (в ракетной технике) до нескольких десятков лет (в строительстве). [c.225]

Необходимо помнить, что идеальных грунтов, отвечающих всем требованиям, нет, и иногда, улучшая один показатель клеевого соединения, можно ухудшить другой. Так, повышая [c.172]

При приготовлении клеев на основе фенольной смолы и поли-винилбутираля в качестве растворителя можно использовать спирты, тогда как поливинилформаль можно растворять только в смесях растворителей, например толуол — этанол, дихлорэтан — метилэтилкетон — этанол или дихлорэтан — диоксан — этанол. Такие клеи применяют в производстве печатных схем на основе бумажно-слоистых пластиков, для крепления медной фольги растворы должны содержать до 12—15% нелетучих. Клеевые соединения долл<ны иметь высокую прочность при отдире, клен должны быть стойкими к действию растворителей и к образованию пузырей при контакте с оловянным припоем при 260°С. Согласно требованиям стандартов США (NEMA FR-2 и ХХХ-РС), при креплении медной фольги толш,иной 35 мкм отверждение проводят при 160°С под давлением 10 Н/мм в течение 1 ч расход клея достигает 25—40 г/м . [c.251]

Отверждение реак1ивш.1х клеев-одна из иаиб. важных операций в технологии С., режим к-рого (т-ра, давление, продолжительность) зависит не только от природы клея, но и от типа соединяемых материалов, конструкции изделия, требований к местам соединения деталей. Реактивные клеи отверждают обычно при т-рах от 10-20 до 175 °С. Повышение т-ры отверждения клея приводит к получению более теплостойкого и водостойкого соединения с лучвдими электроизоляц. св-вами. Продолжительность выдержки при С. зависит от скорости нагрева зоны шва до заданной т-ры и скорости отверждения клея. Склеиваемые участки нагревают в термошкафу, контактными нагревателями, с помощью токов высокой частоты, ультразвука, ИК или УФ излучения. Затвердевание термопластичных клеев происходит в результате испарения р-рителя или охлаждения зоны шва. Для контроля качества клеевых соединений применяют разрушающие и неразрушающие (напр., визуальный, ультразвуковой, рентгенографич.) методы. [c.362]

В станкостроении клеи применяются для склеивания зубчатых колес, для соединения элементов гидростатических опор и передач с несущими поверхностями сложной формы и для других целей [108, 109]. К клеям, применяемым в станкостроении, предъявляются следующие требования склеивание должно производиться без применения давления должна обеспечиваться точность посадки одной детали относительно другой должна иметься возможность заполнения зазоров, возникающих вследствие менее точной обработки охватываемой детали в процессе отверждения не должно происходить усадки клеевое соединение ]йолжно иметь высокую прочность. [c.84]

Все возрастающий спрос на полимерные клеи объясняется рядом преимуществ клеевых соединений по сравнению с механическими, сварными, паяными и др. Применение клеев повышает надежность коН струкций, снижает их массу, обеспечивает герметичность швов. Производство и потребление клеев из года в год увеличивается в связи с возникновением новых областей их применения. В дальнейшем предусматривается постоянное увеличение выпуска клеев и широкое применение их в машиностроении, строительстве, в быту и т. д. Будет создан большой ассор тимент клеев с заданными свойствами, отвечающих требованиям современной техники, [c.4]

Клеи на основе эпоксидных смол (олигомеров с молекулярной массой 200—3500) по совокупности своих свойств отвечают почти всем требованиям, предъявляемым к связующим для клеев. Они нашли наиболее широкое применение в промышленности, так как отличаются хорошей адгезией к металлам, неметаллическим материалам нейтральны по отношению к склеиваемым материалам не выделяют летучих продуктов и имеют малую усадку в процессе отверждения стойки к атмосферным воздействиям, химическим реагентам, действию влаги н другим клеевой шов обладает хорошими физико-механическими и диэлектрическими характеристлками. Эпоксидные смо лы могут быть использованы в виде растворов, за-мазок, прутков, порошков и пленок. Прочность таких клеевых соединений почти не зависит от толщины клеевого слоя. [c.12]

Склеивание бумажной, картонной упаковки и этикетирование не предъявляют особых требований к подготовке поверхности, условиям нанесения и режиму сушки клея. В те же время клеи для пластмасс и метаЛлов требуют выполнения специальных операций, позволяющих получать качественное и прочное клеевое соединение. К таким операциям относятся подготовка поверхности склеиваейых материалов, которая заключается в их очистке и подгонке друг к другу нанесение клея механизирован-ньпли способами или вручную (с помощью кисти, шпатеЛя, шприца и т. п.) соединение и выдержка склеиваемых деталей под давлением при нормальной или повышенной температуре в зависимости от условий отверждения (табл. 11.3). [c.156]

Полиэфирный клей Вестопал ЬТ удовлетворяет указанным требованиям, так как отверждается без нагревания и обеспечивает устойчивость клеевых соединений к действию температур от —30 до -г80°С (табл. 156). [c.289]

Сравнивая рассмотренные методы оценки прочности с методами, применяемыми для выявления нарушений клеевых соединений, следует отметить, что методы оценки прочности, как правило, требуют смачивания (маслом, глицерином или другими жидкостями) поверхности контролируемого изделия для введения в него упругих колебаний. Такое смачивание часто нежелательно, а иногда и вовсе недопустимо (например, в случае контроля изделий из гигроскопичных материалов). Датчики приборов, применяемых для оценки прочности без разрушения, имеют плоскую поверхность и требуют соприкосновения с изделием в зоне, площадь которой должна быть соизмерима с площадью поверхности датчика. Это затрудняет контроль изделий с криволинейными поверхностями, особенно поверхностями двойной кривизны. Кроме того, внедрение методов, позволяющих оценивать прочность соединений, требует весьма трудоемкой подгот9вительной работы по созданию эталонов с различной прочностью склеивания и построению тарировочных кривых. Естественно, что требования к квалификации операторов также выше, чем при работе, например, импедансным методом. [c.482]

Прочность клеевого соединения пластических материалов зависит от геометрической формы и жесткости соединяемых элементов, упругоэластических свойств клея, толщины клеевого слоя и соединяемых материалов, эксцентриситета приложения и характера прилагаемых нагрузок и др. Наиболее изучены простые виды соединений— внахлестку и на ус. Основное требование, предъявляемое к конструкциям, — наибольшая площадь склеивания с учетом [c.223]

Этому требованию удовлетворяют клеи на основе эпоксидных и фенольных смол, поливинилбутираля и ноливинилформаля, природного и синтетического каучука и др. Они применяются в чистом виде или в смеси. Клеевые соединения должны характеризоваться высокой механической прочностью в связи с различием в коэффициентах расширения пластмасс и металлов. [c.144]

Заслуживают внимания исследования процесса образования клеевы.х соединений в результате межмолекулярного взаимодейст-впя 1 Изучалась адгезия полимеров к металлам , структура клеевы.х соединений рассматривались вопросы повышения прочности клеевых соединений и др. . Однако до настоящего времени еще нет четких теоретических представлений, объясняющих сложный комплекс явлений, возникающих в процессе склеивания, и связывающих строение, структуру и свойства выооко молекулярных соединений и соответствующие характеристики склеиваемых материалов с прочностью клеевых соединений. Это создает значительные трудности при синтезе новых клеящих полимеров, отвечающи.х требованиям современной техники. [c.126]

Примечание. Количество наполнителя и его вид вы раются в зависимости-от свойств склеиваемых материалов и требований к клеевым соединениям. [c.45]

Более всего соответствует требованиям вакуумной технологии теплостойкость неорганических клеев (температура порядка 400— 700° и выше). Однако основным недостатком этих клеев является способность образовывать клеевые соединения только при сравнительно высоких температурах. Применяются они в основном для соединения элементов оболочек электровакуумных приборов. Из рассмотренных только два вида неорганических клеев имеют низкую температуру формирования соединения американский клей eramobond 503 и алюмофосфатные цементы. Известно, что первый разработан специально для склеивания графита, а алюмофосфатные клеи не дают вакуумноплотных соединений. Итак, существующие неорганические клеи не отвечают основному требованию современной вакуумной технологии высокой теплостойкости в сочетании с низкой температурой формирования соединений. [c.24]