Колчедан переработка

Однако в связи с необходимостью более полного извлечения цветных металлов из полиметаллических руд, которые характеризуются глубоким взаимным прорастанием кристаллов сульфидов, технология их обогащения требует высокой тонины помола, чем и определяется все возрастающая степень дисперсности пиритных концентратов. Ожидается, что в тонкодисперсном колчедане, переработку которого предполагается начать в ближайшие годы, будет содержаться от 85 до 100% фракций менее 74 мк. При таком гранулометрическом составе определяющий диаметр частиц колчедана, а тем более огарка, составит не более 0,12—0,15 мк. Как следует из уравнения (П1-8) и видно из рис. П1-10, интенсивность печи КС при этом будет не более 1,5—2,5 т/ м - сут.ки). [c.168]

При характеристике твердых горючих ископаемых и продуктов их переработки различают органическую, горючую, сухую, аналитическую и рабочую массы (обозначаются индексами о. г, с, а, р). В состав органической массы входят углерод, водород, кислород, азот и органическая сера (т. е. сера, входящая в состав молекул органических веществ). В состав горючей массы входят органическая масса и колчеданная сера (индекс к). Сухая масса состоит из горючей массы н безводной минера. ьной части. Аналитическая (лабораторная) масса (проба) представляет собой сухую массу и влагу, находящуюся в равновесии с влагой воздуха в лаборатории. Рабочая масса состоит из сухой массы и влаги, содержащейся в топливе иа месте потребления. [c.54]

Во многих рудных месторождениях обнаружен элемент № 75, но не известно ни одного месторождения, промыш ленную ценность которого определял бы только рений Этот металл есть в медистых сланцах и песчаниках, медно-молибденовых и полиметаллических рудах, в колчеданах И почти всегда рения в них очень мало — от миллиграммов до нескольких граммов на тонну. Нетрудно подсчитать, какое огромное количество руды надо переработать, чтобы получить хотя бы килограмм рения. При этом не следует забывать о неизбежности потерь металла в процессе переработки руды. Не случайно же рениевый потенциал всех месторождений капиталистических стран, вместе взятых, еще недавно определялся всего в тысячу тонн. [c.194]

Значение имеет газовая сера, получаемая из обжиговых газов при обжиге колчеданов, либо при переработке медистых колчеданов на медь. Если газ, содержащий серу в виде ЗОг, подвергнуть действию восстановителя, то из ЗОг выделится сера. В качестве восстановителя можно применять уголь, окись углерода, водород, природный и генераторный газы. Основные реакции для первых двух восстановителей можно изобразить уравнениями [c.117]

Наставление , где рассматриваются вопросы постройки и работы серной печи для переработки колчеданов и приготовления серы. [c.576]

Фосфогипс можно использовать для мелиорации солонцовых почв, в производстве цемента, для получения серной кислоты и цемента или серной кислоты и извести, высокопрочного гипсового вяжущего и изделий на его основе. Переработка фосфогипса в указанные продукты позволит сэкономить традиционное сырье — природный гипс, колчедан и известняк, а также ликвидировать расходы на сооружение и содержание хранилищ фосфогипса. Естественно, что переработка фосфогипса на указанную продукцию потребует значительных расходов на создание и эксплуатацию соответствующих производств, однако, как показывают расчеты, затраты в этом случае меньше, чем затраты [c.43]

Другое направление утилизации серы из топлива связано с разработкой методов извлечения серы в процессе переработки минерального сырья. Отрабатывается процесс газификации жидкого топлива, т. е. мазута с выделением серы из газовой фазы перед сжиганием. Разработан технологический метод сепарации колчеданной серы из твердого топлива. Однако сера в органических соединениях при этом практически не выделяется. В перспективе направления очистки отходящих газов ТЭС от двуокиси серы и выделения серы из топлива скорее всего будут развиваться параллельно, и окончательное преимущество определяется технико-экономическими расчетами и дефицитом серной кислоты. [c.234]

Это производство принципиально отличается от описанного выше. Применение метода хлорирующего обжига выгодно при отсутствии достаточных количеств доброкачественного цинкового сырья и наличии серных колчеданов (пиритов), содержащих цинк. После обжига этих колчеданов для получения серной кислоты остаются огарки, которые не могут быть использованы для выплавки стали без предварительного извлечения из них цинка. Хлорирующим обжигом из колчеданных огарков удается извлечь до 85% содержащегося в них цинка и получить огарки, пригодные для дальнейшей переработки доменным процессом. [c.220]

Исследования показали, что из колчеданных огарков классификацией можно выделить менее загрязненные фракции, обладающие приемлемым синевато-красным цветом. После размола и соответствующей мокрой обработки с целью удаления из них примесей эти фракции, содержащиеся в огарках в количестве 30—40%, находят применение в качестве пигментов. В них содержится наибольшее количество окиси железа и наименьшее — примесей выделяя их из огарков сухим или мокрым путем можно получить сырье, пригодное для переработки на красную окись железа. Типичный химический состав красной окиси железа из колчеданных огарков РегОз — 90 % 5Юг — 6 % АЬОз — 2,5 %. Удельный вес такого пигмента 4,95 размер частиц 0,2—20 и цвет темный фиолетово-красный. [c.361]

Мумия искусственная — минеральная краска красного цвета с различными оттенками. Получают ее при переработке соединений, содержащих железо, в частности путем размола колчеданных огарков, образующихся при обжиге железного колчедана (РеЗг). Этот пигмент состоит главным образом из окиси железа и сернокислого кальция. [c.291]

Рядовой (кусковой) колчедан перед обжигом подвергают дроблению на щековых дробилках и просеивают на барабанных грохотах. При переработке флотационного колчедана (флотационные хвосты) операция дробления является излишней и он подвергается только с>шке. [c.70]

Для извлечения из колчеданных огарков наряду с железом остальных ценных элементов огарок подвергают комплексной переработке путем хлорирующего обжига и другими методами. Сущность метода хлорирующего обжига заключается в нагревании при 850—900°С смеси колчеданных огарков с 5—10% [c.85]

На сернокислотных заводах к настоящему времени скопилось большое количество колчеданного огарка. Для переработки его методом хлорирующего обжига на одном из крупных металлургических заводов строится мощная установка. [c.86]

В настоящее время ведутся изыскания новых методов комплексной переработки колчеданного огарка, которые позволили бы более широко использовать его в народном хозяйстве. [c.86]

Разработан и внедряется в промышленность способ получения портланд-цемента при комплексной переработке нефелина. После выщелачивания глинозема из продукта спекания нефелина с известняком остается шлам, содержащий белит с небольшой примесью глинозема и щелочей и до 40% воды. Совместным помолом шлама с добавками небольших количеств известняка, боксита и колчеданного огарка (вместо двух последних компонентов в шихту можно вводить минерализующие добавки фторида кальция или кремнефторида натрия) получают сырьевую шихту, которую обжигают в высокопроизводительных вращающихся печах. Клинкер перерабатывают в цемент описанным выше способом. [c.641]

Остающиеся от обжига руд побочные продукты (так называемые колчеданные огарки) сбрасывались раньше, как правило, вблизи заводов в отвал и под действием воздуха и атмосферных осадков давали фильтрационные воды, содержащие свободную серную кислоту и сернокислые соли металлов. Эти воды обладают такими же свойствами, как сточные воды шахт и рудников, упоминавшиеся в разделе IV (глава 1). Их образование можно избежать, если из огарков путем различной переработки, как например, хлорирующего обжига, окисления, осаждения, магнитного отделения и т. п., регенерировать ценные металлы [2]. [c.191]

Износоустойчивый окисножелезный катализатор [13, 27, 28, 38] может применяться в комбинированном контактно-башенном способе производства серной кислоты, для которого достаточно окислить около 30 объемн. % ЗОз перед поступлением газа в нитрозную башенную систему с целью получения купоросного масла и разгрузки питрозной системы. При переработке газов от сжигания колчедана ванадиевый катализатор отравляется мышьяком, в результате чего его активность снижается примерно в 2 раза. Железный катализатор мышьяком не отравляется, однако он все же менее активен, чем отравленный ванадиевый катализатор. Окись железа в виде крупных кусков огарка, получаемого при обжиге колчедана, применялась ранее в промышленных аппаратах для окисления сернистого газа. Активность ее достаточно исследована [2, 39—41]. Во взвешенном слое огарок в качестве катализатора не пригоден, так как его истираемость составляет 95% в месяц. Исследованиями [28, 38] было установлено, что можно резко повысить механическую прочность колчеданного огарка за счет введения цементирующих добавок (жидкое натриевое стекло или фосфорная кислота). При этом каталитическая активность огарка практически не снижается. Истираемость такого катализатора составляет 2—3% в месяц. В качестве порообразующего компонента в смесь вводится технический глицерин или другая органическая примесь, выгорающая при прокаливании катализатора. [c.148]

Таллий может накапливаться в месторождениях различного происхождения (см. табл. 41). Магматические, пегматитовые и пневмато-литовые месторождения, в которых таллий входит в состав силикатов (в калиевых полевых шпатах и слюдах около 0,001%, а в поллуците даже 0,01%), сейчас не используются для извлечения таллия, хотя его и можно было бы получать попутно при переработке рубидиевых и цезиевых руд. В настоящее время практическое значение в качестве источника таллия представляют гидротермальные месторождения, в первую очередь колчеданные, полиметаллические и свинцово-цинковые. В рудах этих месторождений его содержание колеблется от 0,0001 до 0,002%, редко больше. Низкотемпературные гидротермальные месторождения с марказитом и пиритом особенно благоприятны для накопления таллия. Именно здесь появляются собственные его минералы — лорандит НАзЗг, врбаит Т1Аз25Ь85 и др., правда, в очень незначительном количестве. В руде некоторых таких месторождений содержание таллия достигает десятых долей процента. Но месторождения подобного типа крайне малочисленны [187]. [c.339]

При обжиге колчеданов и пиритов, кроме сернистого ангидрита, образуются окислы мышьяка, селена и таллия, которые в более или. менее значительных количествах накапливаются в трубах и камерах (шламм). Именно в таком шлам-ме таллий впервые был обнаружен. При переработке других минералов, например, цинковой обманки, таллий концентрируется в отходах производства, которые и служат сырьем для получения таллия [I, 23, 31, 72, 88, 215, 548, 570]. [c.6]

См. также определение галлия в продуктах свинцового, цинкового и оловянного производств [19, 54—96, 79, 83, 284, 374, 375, 5 86, 737] определение галлия в углях [84, 254, 1248, 1400] и продуктах его переработки [648, 883, 1151] в слюдах и сланцах [826, 942, 1184] в золах [185, 649, 701, 1184, 1400] в колчедане, огарке и котрельной пыли [283] в накипях, отложениях, шла-мах, включениях и т. д. [399]. [c.189]

Неоднородность характеристик сырья в пределах одной партии (эшелона) обычно невелика, но различия между отдельными партиями, в особенности поступающим от разных заводав-поста1вщиков, могут быть значительны ми. Так, например, содержание серы во флотационном серном колчедане иногда может колебаться в пределах от 34 до 48%, а влаги—в пределах от, 2 до 8%г Содержание П1роч их примесей и гранулометрический состав сырья также могут колебаться, В результате могут изменяться кимические и механические свойства сыпучего материала, что затруднит его дозирование и переработку. [c.21]

Производство серной кислоты значительно упрощается при переработке газа, полученного сжиганием предварительно расплавленной и профильтрованной природной серы, почти не содержащей мышьяка. В этом случае чистую серу сжигают в воздухе, который предварительна высушен серной кислотой в башне с насадкой. Получается газ 8% ЗОз и 13% Оа при температуре 1000 °С, который сначала направляется под паровой котел, а затем без очистки — в контактный аппарат. Интенсивность работы аппарата больше, чем на колчеданном газе, вследствие повышенной концентрации ЗОг и Ог. В аппарате нет теплоомбен-ников, так как температура газов снижается добавкой холодного воздуха между слоями. Абсорбция ЗОз такая же, как и на рис. 67. В случае применения контактных аппаратов со взвешенным слоем катализатора целесообразно производить и перерабатывать газ концентрацией И—12% ЗОг и 10—9% Ог, что приводит к сильному уменьшению объемов аппаратуры и экономии электроэнергии на работу турбокомпрессора и насосов. [c.221]

Если к шихте добавить нужное количество глины, то ее компоненты при 1450—1500° С образуют с СаО клинкер, который после помола дает портланд-цемент. Таким образом, при переработке гипса можно получать как серную кислоту, так и цемент. Однако малое содержание серы в гипсе (18%) мешает пока широкому использованию его как сырья. Из прочих видов сырья для производства серной кислоты большое значение имеет сероводород, извлекаемый из коксовых и других промышленных газов, кислые гудроны, представляющие собой отходы нефтеперерабатывающей промышленности. В настоящее время исследуется возможность использования двуокиси серы, содержащейся в дымовых газах, получаемых при сжигании угля, серы, входящей в состав доменных шлаков и др. В СССР для производства серной кислоты и серы пока применяются главным образом колчедан (60%), сера (18%), сероводород (57о) и газы металлургических печей (17%). В ближайшие годы при абсолютном росте всех видов рид1еняемйгй сырья доля колчедана будет уменьшаться. [c.118]

Расчет технологического реаима контактного аппарата для переработки колчеданного газа, содержащего 12% Ог. 5.5 Ог. [c.145]

Нахождение в природе, В природе медь изредка встречается в самородном состоянии, но чаще в виде соединений, главным образом с серой и кислородом. Важнейшие медные руды красная медная руда, или куприт, СизО медный блеск СиаЗ медный колчедан СиРеЗд. Наиболее богатые медные руды содержат 10—15% меди. Однако они редки, поэтому промышленной переработке подвергают руды, содержащие около 1% меди и менее. [c.185]

Руды, в которых Зе и Те содержатся в небольших количествах (тысячные, десятитысячные доли процента, причем содержание Зе обычно на порядок выше, чем содержание Те), в подавляющем своем большинстве являются сульфидными. Селен и теллур входят в кристаллическую решетку различных сульфидов (СиРеЗг, 2пЗ, РЬЗ и др.) в виде изоморфных примесей. Прн обогащении этих руд Зе и Те переходят в соответствующие концентраты (медный, свинцовый, никелевый и т. д.), где их содержание может составлять уже от тысячных до десятых долей процента. В ходе переработки концентратов или таких продукто1в, как элементарная сера, железный колчедан, содержащих Зе н Те (обжиг, плавка, выщелачивание), оба элемента распределяются по различным полупродуктам (часто летучим, особенно для Зе) и концентрируются в некоторых из них. Полупродукты, содержащие от нескольких процентов до нескольких десятков процентов Зе и Те, служат для непосредственного получения этих элементов. [c.507]

В Башкирском Зауралье уже несколько десятков лет эксплуатируются золоторудные, колчеданные и другие месторождения (Бурибайское, Сибайское, Учалинское и др.). Предприятия переработки руд являются значительными загрязнителями природных вод различными металлами первого-третьего класса токсичности. [c.4]

Аарна А. Я. Определение колчеданной серы в горючих карбонатных сланцах. В кн. Методы анализа горючих сланцев и хгродуктов их переработки , Таллин, 1961, с. 12—14. [c.314]

Высушенный флотационный колчедан (влажность до 1%) пробовали обжигать в кипящем слое с циркулирующим в аппараге огарко.м (РегОз). Образующийся при этом высококонцентрированный сернистый газ (почти 100% ЗОг) после очистки его от пыли в циклонах (стр. 88) охлаждается в котле-утилизаторе и затем очищается от остатков пыли в электрофильтре. Отсюда часть газа направляется на переработку в серную кислоту, остальное количество газа под небольшим давлением подается под решетку реакционного аппарата для создания кипящего слоя. Аппарат состоит из двух частей — реактора и регенератора, совмещенных в одном корпусе. Кратность циркуляции огарка составляет 28,5 по отношению к количеству поступающего в аппарат флотационного колчедана. Избыток тепла процесса окисления РеЗг (за счет РегОз) до Рез04 и последующего окисления Рез04 снова до РегОз отводится холодильными элементами, вмонтированными в зону кипящего слоя регенератора. [c.79]

Германские бурые угли, для которых характерны малая прочность и высокая влажность, перерабатываются в кулачный уголь и угольную мелочь по аналогии с каменным углем [1]. Механическая переработка бурых углей связана главным образом с брикетированием [3], в результате которого повышается теплотворная способность угля и становится возможной утилизация угольной ныли. Отделение угля от нежелательных примесей углемойкой производится весьма редко и лишь в тех случаях, когда несмотря на загрязненность нласта песком, гравием, глиной, серным колчеданом и т. д. добыча угля на этом месторождении все еще целесообразна. Углемойка бурых углей производится с помощью тех же устройств и машин, которые уже упоминались при описании обогащения каменного угля, то есть сит, отсадочных машин и т. д. Циркулирующая вода подвергается некоторому осветлению и вновь поступает в цикл. [c.390]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология