Колчедан колчедан

Сера, входящая в состав топлива, обычно разбивается на две части горючую и негорючую. Негорючая сера входит в состав золы, горючая 5л подразделяется на органическую и колчеданную (РеЗа — серный колчедан) колчеданная сера входит в состав минеральной части, но принимает участие в процессе горения. [c.10]

Сначала использовали полочный реактор (рис. 6.23, а), в котором колчедан располагался на полках, и воздух проходил через неподвижные слои. Естественно, колчедан был кусковой - тонко измельченный создавал бы значительное гидравлическое сопротивление и мог легко слипаться, что приводило бы к неоднородному горению. Чтобы сделать обжиг непрерывным процессом, твердый материал передвигался специальными гребками, вращающимися на оси, проходящим по оси аппарата. Лопатки гребков перемещали куски колчедана по тарелкам поочередно от оси аппарата к его стенкам и обратно, как показано на рисунке стрелками. Такое перемещивание одновременно предотвращало слипание частиц. Свежий колчедан непрерывно подавался на верхнюю полку, а огарок непрерывно выводился из реактора. Механический реактор обеспечивал интенсивность процесса, измеряемую количеством колчедана, проходящего через единицу сечения реактора, [c.383]

Основным сырьем для производства сернистого газа в СССР является серный колчедан, состоящий из минерала пирита и примесей. Чистый пирит РеЗг содержит 53,5% 3 и 46,5% Ре. В серном колчедане содержание серы обычно колеблется от 35 до 50%, железа от 30 до 40%, остальное составляют сульфиды цветных металлов,, углекислые соли, песок, глина и другие. В колчедане содержится обычно свыше 50 элементов, в том числе золото, серебро, мышьяк, селен и многие цветные металлы, Наиболее значительные месторождения серного колчедана в СССР имеются на Урале, Кавказе и в Среднеазиатских республиках. Серный колчедан часто залегает в смеси с сульфидами цветных металлов, которые являются сырьем для производства меди, цинка, свинца, никеля, серебра и др. Для отделения сульфидов цветных металлов руду измельчают и разделяют флотацией на концентраты сульфидов цветных металлов и так называемые флотационные хвосты последние состоят в основном из серного колчедана и являются основным сырьем сернокислотной промышленности. Рядовой серный колчедан, содержащий мало цветных металлов, доставляют на заводы прямо после добычи в виде кусков различной величины. На сернокислотных заводах колчедан дробят на щековых и валковых дробилках, а затем обжигают, как и флотационный, для получения из него сернистого газа. [c.202]

Флотационный колчедан представляет собой хорошо просушенный мелкий порошок с содержанием серы 37—48%. При обжиге флотационного колчедана, так же как и в пересыпных печах, получают сернистый газ ЗОг и огарки (отходы). Для обжига флотационных колчеданов применяют полочные, форсуночные (в которых пылевидный колчедан вдувается в рабочее пространство печи с помощью форсунок) и другие типы печей. В последнее время для этой цели используют печи для обжига в кипящем слое, одна из конструкций которых представлена на рис. 101. Процесс работы печи заключается в том, что загружаемый в виде порошка колчедан за счет воздуха, поступающего в рабочее пространство печи через отверстия в подине и провальную камеру, находится во взвешенном состоянии. При этом достигается хороший контакт воздуха с частицами колчедана, обеспечивающий полное сгорание находящейся в нем серы. Температура в печи поддерживается только за счет тепла, выделяемого при горении серы. Температура газов на выходе из печи составляет около 900° С и огарка 800° С. [c.242]

Другой источник получения серной кислоты — природная сера. Технико-экономические показатели производства серной кислоты из колчеданов и природной серы по районам страны в настоящее время и в ближайшей перспективе примерно одинаковы. Однако природную серу приходится добывать специально, показатели ее добычи на более далекую перспективу ухудшаются, тогда как колчедан является попутным отходом при добыче и обогащении руд цветных металлов. [c.44]

Колчедан Колчедан и сера Сера [c.66]

Величину T]i определяем по формулам (Vll-Ia) и (VII-16), приведенным на стр. 348, принимая, по данным практики, содержание серы в сухом колчедане 40%, а в огарке 2,5% при работе с механическими печами и 1,2% при работе с печами КС. Для первого случая получаем t)i = 0,943, для второго t]i = 0,966. При этом следует обратить внимание на то, что степень использования серы при обжиге колчедана повышается не только с понижением содержания серы в огарке, но и с увеличением содержания ее в колчедане. [c.617]

Барабанный грохот. Измельченный колчедан просеивается в барабанном грохоте, представляющем собой вращающийся цилиндр, сделанный из дырчатых листов . Листы прикреплены к металлической раме грохота, поддерживаемой крестообразно расположенными держателями, надетыми на его ось. Барабан располагают наклонно, под некоторым углом. Колчедан, поступающий в верхний конец грохота, медленно перемещается, при вращении грохота, к его нижнему концу. При этом происходит просеивание тех частиц, которые по своему размеру могут пройти через отверстия (обычно 10 мм) на поверхности грохота. Отсеянная часть материала попадает в бункер для мелочи, а непро-сеявшаяся часть доходит до нижнего конца грохота и вновь возвращается на размол. [c.53]

Флотационный колчедан, совершенно освобожденный от воды, постепенно поглощает ее из влажного воздуха. В течение 5 сут в атмосфере насыщенного парами воды воздуха сухой флотационный колчедан увлажнялся до содержания воды 2— 2,5%, просто на открытом воздухе за такое же время —до 0,6%. При увеличении влажности колчедана его сыпучесть уменьшается, а слеживаемость увеличивается. Как показала практика, колчедан влажностью меньше 0,5% уже настолько сыпуч, что он при погрузках и разгрузках очень пылит, а при перевозках и внутри цехов течет через неплотности вагонов и других транспортных средств. При влажности свыше 4% он налипает на стенки бункеров, свыше 6%—комкуется, свыше 11%—превращается в кашеобразную массу, а при 15%—в пульпу, т. е. вновь приобретает текучесть. [c.37]

Устройство форсунки для нижней подачи колчедана показано на рис. 15. С колчеданом в печь подается лишь 40—70% необходимого для обжига воздуха. Остальная часть воздуха вводится в верхнюю часть печи из коллектора 2. Время пребывания частиц колчедана в печи составляет несколько секунд. Содержащаяся в колчедане сера успевает за это время достаточно полно выгореть, так как в печь поступает хорошо подготовленная смесь колчедана с воздухом. [c.55]

В процессе работы печи необходимо следить за равномерной загрузкой ее колчеданом и количеством поступающего в печь первичного и вторичного воздуха, чтобы обеспечить равномерное содержание сернистого ангидрида в выходящем сернистом газе и установленное режимом работы печи остаточное содержание серы в огарке. Чаще всего колчедан неравномерно подается в печь из-за засорения пневматической линии посторонними примесями, попадающими в колчедан (камни, кирпичи и т. д.), или недоброкачественного изготовления и неправильной установки сопла. При неравномерной подаче колчедана надо немедленно остановить печь и устранить неполадку, так как она может вызвать хлопки в печи и, как следствие этого, привести к разрушению печи и быть причиной несчастных случаев с обслуживающим персоналом. [c.89]

До 1930 года сырьем для производства серной кислоты в СССР служил главным образом рядовой (кусковой) серный колчедан, который специально для этой цели добывали из земных недр. Полезной составной частью колчедана является двусернистое железо РеЗа в виде минерала пирита, реже—марказита. Пирит кристаллизуется в правильной системе, марказит—в ромбической. При 450 марказит необратимо, с выделением теила, переходит в пирит. Уд. вес пирита 4,9—5,1 г/слг , марказита 4,3—4,9 г/сл их насыпной вес примерно вдвое меньше. Колчедан обладает значительной твердостью и оказывает сильное истирающее действие на металлы. [c.27]

Колчеданные огарки — отходы сернокислотного производства, получающиеся после окислительного обжига колчеданов. Колчедан — рудный минерал — соединение железа, меди и других веществ с серой, мышьяком и сурьмой. По условиям обжига колчедан измельчают, в связи с чем колчеданный огарок получается в виде мелкого порошка — 50—60% зерен размером до 0,15 мм. [c.39]

Фракция О—2 им через спускной ящик 9 поступает на вибрационный стол 5, куда также подается и вода. Колчедан как более тяжелы) оседает между планками стола и вследствие качания стола перемещается вдоль планок к краю стола. Вода с всплывающими частичками угля стекает поперек планок, перпендикулярно движению стола, следуя уклону. Отмытый колчедан через карман вибрационного стола и желоб поступает в классификатор концентрата 10. Вода, содержащая угольный шлам, поступает в шламовую яму 12. [c.51]

Механические полочные печи (см. ч. I, рис. 82, в) являются универсальными для обжига любого сыпучего сернистого сырья. В них обжигали серный колчедан, сульфидные руды цветных металлов и серосодержащую газоочистительную массу. При обжиге колчедана получается газ, содержащий с среднем 9% ЗОг, 9% О2, 82% N2. Выходящий из печи огарок содержит в среднем 2% нев 51горевшей серы. Интенсивность работы нечей составляет в среднем 225 кг обожженного колчедана на 1 сводов печи в сутки или около 185 кг на 1 м объема печи в сутки . При слоевом сжигании флотационный колчедан легко спекается в куски, поэтому в печи недопустима температура выше 850—900°С в зависимости от наличия легкоплавких примесей в колчедане. Вы- [c.120]

Флотационный колчедан получают путем обогащения колче дана, содержащего 1 —1,5 масс.% меди. Обогащение осущесТ пляют методом флотации (см. стр, 274). По химическому соста- у флотационный колчедан не отличается от рядового содержание серы в нем колеблется от 40 до 45 масс. 7с и может, быт1 увеличено ди 48 масс.% и более путем повторной флотации, 13 зимнее время флотационный колчедан, отгрун аемый сернокислотным заводам, содержит 3—4 масс.% влаги во.избежание его смерзания, а в летнее времн — допустима влажность дс 8 масс.%. [c.20]

Когда мы сжига.аи серу или обжигали серный колчедан (т. е. воспроизводили тот начальный процесс, который происходит в производстве серной кислоты), мы получалк сернистый газ. В этой реакции участвовал кислород воздуха. Кислород, соединяясь с серой, давал сложное вещество— сернистый газ. Колчеданные огарки содержат продукт соединения железа с кис,. Ородом. [c.86]

Kies пг I. гравий галька 2. колчедан, колчеданная руда [c.362]

Колчеданные огарки являются ценным материалом, содержащим до 47—48% железа, а также небольшие количества меди, серебра, золота, цинка, кобальта, таллия и других элементов. Наличие меди в колчеданных огарках позволяет использовать их в доменных печах для выплавки высококачественного медистого чугуна. Для получения такого чугуна огарки подвергают предварительному спеканию (агломерация), нередко в смеси с железной рудой. В процессе агломерации из колчеданных огарков удаляется сера. Агломерированный огарок, представляющий собой кусковый материал с высоким содержанием железа (до 60%), вполне пригоден для доменной плавки. [c.85]

В бункер И подается колчедан. Колчедан и газы проходят через барабан параллельным током. Выйдя из барабана, колчедан поступает в шаровую мельницу Ж. Для улавливания пылевидного колчедана, унесенного из барабана газами, на установке, представленной на рис. 32, поставлено два циклона К и Л. Иногда для улавливайия пыли ставится одна пыльная камера и один циклон. После циклонов газы венти1 ягором М через трубу Ю выбрасываются в атмосферу. Барабан небольшой производительности имеет размеры D = , 1 м и длину — 9 м. Барабан делается из б-миллиметрового железа. Общий вид барабана представлен на рис. 33. Сам барабан состоит из 6 секций длиною по 1 500 мм. [c.75]

Первая механическая печь была изобретена бр. Мак-Дугалль в 1878 г. Хотя современные механические печи значительно отличаются от печи бр. Мак-Дуталль, мы даем краткое описание этой печи,, поскольку она является родоначальницей всех механических печей. Механическая печь бр. Мак-Дугалль схематически изображена на рис. 45. Она представляет собой высокий цилиндр из толстого железа, имеющий внутри шесть полок-сводов из огнеупорного кирпича. Через центр цилиндра проходит чугунный вал В, который внизу опирается на подпятник К, а в верхней части снабжен шестерней Л. К валу над каждой полкой печи прикреплено по гребку Г. Все гребки снабжены чугунными зубьями-пластинками, которые перемешивают и передвигают колчедан. Колчедан на половине от всего числа сводов печи передви- [c.116]

На первом рабочем своде колчедан передвигается от вала печи к ее периферии. При движении загребалки поверхность колчедана получается в виде концентрически расположенных грядок. Наивысшие точки этих грядок снимаются и разравниваются зубьями мешалки. С первого рабочего свода колчедан проваливается на второй через отверстия М (рис. 47). Таких отверстий в сводах Е м имеется по четыре. [c.120]

Таким образом, прн использовании нового метода обжига отпадает необходимость в установке после печи специального котла-утилизатора, так как его заменяет второй кипящий слой. При этом в несколько раз сокращается требуемая поверхность охлаждения газов вследствие значительно лучших условий теплообмена в кипящем слое. Коэффициент теплопередачи в кипящем слое колчеданного огарка составляет более 170 ккал (м -и.-град), тогда как при конвективном теплообмене он не превышает 25—30 ккал м -ч-град). В печах ДКСМ можно сжигать флотационный и рядовой серный колчедан и другие виды сыпучего серосодержащего сырья, а также элементарную серу (при этом кипящие слои создаются из инертного материала). [c.391]

Для приготовления соды по способу Леблана надобны соль, колчедан, каменный уголь, известняк и глина. Все это скопилось не только около Урала и на Кавказе, но и в Донецком крае, где близ Бахмута имеются как соль (каменная и выварочная) и уголь с колчеданами, так и всякие известняки и глины. Притом ни одна страна Европы не обладает такими залежами природной глауберовой соли, как Кавказ, где около Тифлиса и Баталпашинска уже ведется добыча этого вещества, дающего соду прямо с углем и известняком. Только толчок надобен делам этого рода, без него они не идут начало, первый период деятельности трудны, им-то и должио помочь всякими способами, а потому и тарифом. [c.302]

Обожженный в камерных печах колчедан оставляет около /з своего веса железной окиси или руды, прямо годной к добыче металла и очень богатой по содержанию металла. А так как руды обложены уже ныне пошлиною, равною 7 коп. зол., то во внимание к интересам пограничных химических заводов справедливо обложить колчедан пошлиною, относящеюся только к руде и близкою к /з от 7 коп. зол., что составляет 4% коп. зол. Поэтому предложение обложить колчедан пошлиною в 4 коп. зол. доставляет пограничным химическим заводчикам беспошлинный ввоз серы. А так как ныне медные руды (ст. 98, п. 1) обложены пошлиною в 2 руб. 50 коп. а испанский серный колчедан, значительно обращающийся в западноевропейской торговле, почти всегда содержит 4—5% меди, то впуск беспошлинного колчедана по существу дела идет против других статей тарифа и дает на каждый пуд премию, равную (42/з -Н 4 X 2.50) И /з коп. зол. Предлагая с своей стороны обложить медные руды (неподвергшиеся заводской переделке) тарифом в 30 коп. зол. (тогда не повезут их, как и при тарифе в 2 руб. 50 коп. зол.), я считаю возможным предоставить пограничным химическим заводчикам, выписывающим иностранные колчеданы, пользоваться затем, после обжига, остатками как рудами, без дальнейшего обложения их сбором, йока содержание меди в колчедане не превысит известной доли. За избыток же меди, могущей с выгодою особо добываться, следует взять как за медь, по 2 руб. 50 коп. зол. с пуда или по 2 /г коп. зол. с процента. В таком виде пошлину в 4 коп. зол. с пуда иностранного колчедана должно считать явно поощряющею пограничных заводчиков к замене серы колчеданом и к удешевлению чрез это серной кислоты. Пошлина на серу и на колчедан в то же время будет служить во всей России к вызову добычи этих ископаемых и [c.543]

Руды всякие, кроме местных, обложены пошлиною в 7 кап. зол. с пуда (ст. 133). Ныне всякий колче]дан, даже не медистый, должен быть считаем рудою, потому что из остатка, получаемого после обжигания то есть после применения к добыче серной кислоты, получается всюду чугун, и это пользование колчеданами хотя еще не началось в России, — должно в ней служить к успеху промышленности, одна из лучших целей которой ныне состоит в том, чтобы найти соответственное применение отбросам всяких производств. Так как колчедан оставляет после обжигания околэ 70% железной руды, то, по существующей 7-копеечной пошлине на руды, следовало бы обложить — ради последовательности в тарифных ставках— 1кюлчедан пошлиною 70% от 7 коп. зол., или пошлиною около [c.793]

Очевидно, что при обложении колчеданов, как металлической руды, сера, в них содержащаяся, пройдет беспошлинно, подобно тому, как проходят беспошлинно укупорочные средства товаров, абложенных пошлиною. Товар обложенный — будет здесь железная руда, даже и в том случае, когда ввезется колчедан, не содержащий меди. [c.793]

Из рассеянных элементов, содержащихся в колчеданах, Б производстве серной кислоты необходимо учитывать прежде всего селен. Минералы селена и его аналога — теллура не образуют самостоятельных залежей и обычно находятся в виде примесей к аналогичным соединениям серы (или в изоморфной с ними форме, или в виде микроминеральных включений). При флотации медных руд 60—70% селена и теллура переходит в пиритную фракцию. По данным сернокислотных заводов, в последние годы в поступающих флотационных колчеданах содержание сслена составляет 30—60, а теллура 25—40 г/т. При обжиге селениды и теллуриды окисляются с образованием ЗеОг и ТеОг. И тот и другой окисел в присутствии оксидов тя- [c.51]

Сырьем для получения серной кислоты является и железный колчедан, получаемый при обогащении каменного угля, содержащего Ре8г. Среднее содержание серы в отечественных углях составляет около 1,5%, в донецких углях — до 3%. При переработке угля, содерл ащего более 3% серы, получается углистый колчедан, который содержит 35—43% серы и 3—6% угля. [c.24]

Схема дробильного отделения представлена на рис. 8. Кусковой колчедан подается со склада вагонеткой 7 или грейфером через промежуточный бункер (не указан на схеме) на ленточный транспортер 2. На некоторых заводах ленточный транспортер входит в склад тогда в случае необходимости колчедан может быть подан непосредственно со склада на транспортер. С ленточного транспортера колчедан поступает на плоское качающееся сито, называемое грохотом 5, предварительного отсева мелочи. Отделенная на грох Ьте мелочь собирается в приямке 75, а крупные куски колче-, ) дана поступают в дробилку Блека 3. Из нее колчедан поступает йХ" -приямок и вместе с колчеданом, предварительно отсеянным на качающемся грохоте, с помощью ковшевого подъемника — элеЕ, тора 4 направляется в барабаннй грохот б- [c.37]

При переводе печей на питание флотационным колчеданом резко меняется характер процесса при той же подаче воздуха в печь зона горения смещается вверх и температура на 2-м, 3-м и 4-м этажах резко повышается. По этой причине колчедан на этих этажах начинает спекаться и терять сыпучесть. Раскаленные гребки тащат за собой большой груз слипшегося колчедана. Не рассчитанные на такой изгибающий момент, они ломаются. Нижняя часть печи при этом темнеет. Такой скачок температуры на 2-м, 3-м и 4-м этажах обусловлен тем, что флотационный колчедан, состоящий из частиц размером около 0,1 мм, обладает весьма развитой поверхностью. Поэтому процесс горения протекает со значительно большей скоростью, чем при обжиге рядового колчедана. Тепловой баланс печи в целом при этом не меняется, так как теплотворная способность колчедана не зависит от степени его измельчения. Однако процесс горения, который ранее был растянут по всей высоте печи, при обжиге флотационного колчедана сосредоточивается на гораздо меньшей площади пода, что приводит к местному повышению температуры на 2-м, 3-м и [c.56]

Если рядовой колчедан с частицами в 6—8 мм легко обжигается в механических печах, то флотоконцентрат колчедана с диaмeтpo 4 частиц менее одного мм к обжигу в них не пригоден. Во-первых, к пылевидному колчедану затруднителен доступ кислорода, и, во-вторых, его частицы легко спекаются, чем вызывается быстрая порча гребков. Поэтому для обжига флотационного колчедана в последнее время стали применять цилиндрические печи, в которых его сжигают во взвешенном состоянии. Пы- [c.58]

Сера в комплексных медно-колчеданных, медных и медно-цинковых рудах находится в виде сульфидных соединений с тяжешми металлами. При переработке этих руд сернистые соединения сосредоточиваются в основном во флотоотходах, образующихся при флотации руд и называемых флотационным серным колчеданом, и в отходящих газах, выделяющихся при плавке медных, медно-цинковых и свинцово-цинковых концентратов. [c.14]

Раньше при обжиге колчедана во взвешенном состоянии печи питали флотациоккы колчеданом с влажностью 0,5"о. Теперь п питание печей и обжиг в пих флотационного колчедана освоены при влажности 4—5"о. Целесообразны предел сушки определяется также гигроскопичностью материала. Совершенно сухоГ флотационный колчедан, как и многие другие твердые вещества, способен увлажняться за счет поглощенной нз воздуха влаги. Величина гигроскопической влажности, естественно, зависит от температуры и относительной влажности воздуха. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология