Вязкость и выход полимера

Зависимость вязкость — выход полимера. Зависимостью степени ноликонденсации от глубины превращения можно пользоваться для выявления характера процесса (поликонденсационный или полимеризационный), а также для анализа некоторых особенностей поликонденсационных процессов. [c.53]

Способ построения зависимостей вязкость — выход полимера и их анализ подробно изложены в [10, 11]. [c.54]

Зависимость вязкость—выход полимера. Зависимость вязкость — выход полимера отражает связь молекулярной массы с глубиной превращения процессов иоликонденсации в расплаве (рис. 4.4) молекулярная масса полимера возрастает с увеличением его выхода. В области высоких выходов возрастание молекулярной массы увеличивается. [c.119]

Зависимость вязкость — выход полимера. Эта зависимость наглядно отражает связь молекулярной массы образующегося полимера с глубиной превращения. На рис. 7.3 показано, что при поликонденсации в системах жидкость — газ вид зависимости вязкость полимера — его выход существенно отличается от аналогичных графиков для поликонденсацни в растворе и расплаве даже при малом выходе (до 40%) полимер можно получить с высокой молекулярной массой. Это наглядно свидетельствует о необъемном (поверхностном) характере процесса. [c.189]

Зависимость вязкость — выход полимера , характеризующая связь между молекулярной массой полимера и глубиной превраще- [c.193]

Наиболее интересной особенностью зависимостей вязкость — выход полимера для двухфазных жидких систем является наличие обратной связи между молекулярной. массой и выходом полимера, т.е. уменьшение молекулярной массы полимера при увеличении его выхода. Это, видимо, возможно при поликондепсации. мономеров с неодинаковыми по активности функциональными группами, когда гидролиз мономерной функциональной группы протекает значительно быстрее, чем такой же группы, расположенной на конце полимерной цепи. [c.194]

Зависимость вязкость—выход полимера. Эта зависимость дает самое начальное представление о характере процесса она позво-ляет выделить процесс, протекающий в кинетической области, из всех других процессов. Примеры, иллюстрирующие это положение, были приведены выше (см. рис. 7.3 и 7.6). [c.197]

Зависимость вязкость — выход полимера при поликондепсации мономеров в твердой фазе не анализировалась. Исходя из общих положений, следует ожидать обычной формы этих зависимостей увеличения вязкости (молекулярной массы) полимера от его выхода. [c.218]

Это соответствует выходу реологической кривой на стационарный участок, параллельный оси абсцисс и характеризующийся некоторым предельным (для данной температуры) значением вязкости Цоо (рис. 6.19). Выход кривой на предельное значение соответствует некоторому времени т, характеризующему скорость образования равновесной надмолекулярной структуры (чем выше полярность эластомера, тем больше т). Например, в ПИБ равновесная структура при 298 К образуется практически в течение 1,5 сут, а в бутадиен-нитрильном эластомере для этого требуется 7 сут. Процесс молекулярного упорядочения в эластомерах наблюдается и при более высоких температурах, причем время образования равновесной структуры с повышением Т уменьшается. Контроль вязкости растворов полимеров в бензоле свидетельствует об отсутствии возможных при данных температурах химических процессов структурирования или деструкции. Повышение интенсивности молекулярного движения обеспечивает более быстрое установление равновесной структуры в эластомерах. [c.170]

Содержимое колбы выливают в стакан с 200 мл 1%-ного раствора антиоксиданта в изопропиловом спирте. Образовавшийся осадок сушат в вакуумном сушильном шкафу при 40°. Выход полимера 70—80%. Логарифмическая приведенная вязкость [3, 4] колеблется от 2 до 3,5 при выходе полимера 70—80%- Содержание г ыс-формы в полимере, определенное по методу Биндера [5], составляет около 94 7о. [c.60]

Выход полимера должен быть не менее 86%. Определяют приведенную вязкость [10]. Полиамид перерабатывают пресс-литьем при 250° С в камере и 80° С в форме. Перед отливкой полиамид высушивают в вакууме (см. стр. 138) и определяют физико-механические свойства образцов (см. стр. 234, 237, 239). [c.142]

Выпавший в осадок полимер отфильтровывают на стеклянном фильтре, и промывают три раза в реакционном сосуде дистиллированной водой порциями по 200 мл при перемешивании в течение 1 мин, затем высушивают в вакууме. Определяют выход полимера, температуру плавления, растворимость и приведенную вязкость в подходящем растворителе. [c.143]

Олределяют выход полимера, температуру плавления, термостойкость и приведенную вязкость в подходящем растворителе [10]. [c.144]

Определяют выход полимера, температуру плавления, растворимость, приведенную вязкость раствора 110]. [c.145]

Определяют выход полимера, температуру плавления, приведенную вязкость в крезоле. [c.148]

На одном из заводов в качестве сырья испотьзуют скипи дар без пинена Его пропускают через изомеризатор, заполненный шариковым алюмосиликатным катализатором В изомери-заторе при 130—150 °С бициклические терпены (в основном Л карен) изомеризуются в моноциклические Образующийся изомеризат поступает в полимеризатор, заполненный таким же катализатором, здесь при 140—180 °С, моноциклические тер пены полимеризуются Полимеризат охлаждают и отгоняют о г него под разрежением (остаточное давление 10—15 кПа) ос татки мономеров до достижения заданной вязкости Выход полимеров около 50 % от скипидара без пинена С некоторыми изменениями параметров процесса возможно использовать в качестве сырья также экстракционный скипидар [c.322]

По этим данным строятся зависимости вязкость — выход полимера для какой-либо серии экспериментов (например, при варьировании температуры реакции, соотнощения реагентов, количества и природы катализаторов и т.д.). Так, на рис. 2.11 в виде зависимости вязкость — выход полимера представлены результаты, полученные при синтезе полиуретанов в различных растворителях. Характер кривой на этом рисунке аналогичен теоретической кривой (см. рис. 2.7) зависимости молекулярной массы от глубины превращения. Это позволяет сделать вывод о том, что поликои-денсация гликолей с диизоцианатами протекает по законам обыкновенной ноликонденсации. [c.54]

Зависимость вязкость—выход полимера. Эта зависимость отражает влияние глубины протекания процесса на молекулярную массу полимеров при поликонденсацни в растворе приведенная вязкость иоли.мера возрастает при уие. тченни его выхода (рис, 5.4). Следовательно, для пол чеиия высокомолекулярных полимеров поликоиденсацией в растворе необходимо обеспечить условия для протекания основной реакции на значительную глубину. [c.137]

Зависимость вязкость—выход полимера. Эта зависимость, отражающая влияние глубины проведения процесса на молекулярную массу образующегося полимера, показана на рис. 6.4. Из рисунка видно, что она подобна зависимости при обычной поликонденсацин, несмотря на гетерогенность системы. Эта зависимость аналогична завнси.мости для гомогенной ноликонденсации в растворе и в расплаве и совершенно не похожа на таковую для поликонденсации в гетерогенных системах на основе несмешивающихся жидкостей. Это свидетельствует о том, что поликонденсация в данных системах протекает так же, как в расплаве или в растворе, а большие значения коэффициента распределения указывают на протекание реакции в объеме капель органической фазы. [c.171]

В пользу протекания процесса по эмульсионному варианту (в капле органической фазы) свидетельствуют следующие данные. Зависимость вязкость-—выход полимера (рис. 6.11) для этих систем имеет вид, характерный для неосложненных случаев полнконден- [c.177]

РИС. 6,11. Зависимость приведенная вязкость-выход полимера при синтезе арома тических полиэфиров (полиакридатов) I20j [c.177]

Природа растворителя. Влияние природы растворителя на молекулярную массу полиоксамидов, получаемых поликонденсацией алифатического диамина и газообразного оксалилхлорида, наглядно видно из зависимости вязкость — выход полимера (рис. 7.1). Эта зависимость построена при одинаковых концентрациях и температурах при варьировании лишь растворителя, используемого в качестве жидкой фазы. [c.187]

РИС. 7.3. Зависимость вязкость - выход полимера при поликонденеадни в еисте-иах жидкость (вода) —газ ( —варьируемый параметр) [ ] [c.189]

РИС. 7.6. Зависи.чость вязкость—выход полимера при поликондоясацнн в системах жидкость <-жидкость (я —варьируемый параметр) [5J [c.194]

Антиокислитель слителя в ОЦБ, % кость полимера с 0,1 % неозона Д приведен- ная вязкость выход полимера, % в начале хранения через 6- 8 мес. через 12—14 мес. в начале хранения через 6—8 мес. через 12-14 мес [c.82]

Сырьем для получения вольтоловых масе.л могут быть как масла, так и более нпзкокппящие керосиновые фракции нефтей и первичных смол. По выходу полимеров (масел) первое место принадлежит олефинам (до 60%), второе нафтеновым и парафиновым углеводородам (2.3—28 о) и третье место —углеводородам ароматического ряда (15%). По абсолютной величине вязкости имеет место обратное соотношение на первом месте стоят ароматические углеводороды, на втором — нафтены и на третьем — углеводороды метанового ряда н олефины. По индексу вязкости (отношен1тю вя жости при 20° к вязкости [c.434]

Газ гП1Ле- чу, % Выход полимера, л 1 ВЯЗКОСТ . прл 9 )°, сст Индекс вязкости 1 [c.595]

Сравнивая выход полимера и степень полимеризации при давлении 304 МПа и двух разных температурах, видим, что при более высокой температуре выход больше, но относительная молекулярная масса продукта (вязкость раствора) меньше, чем при более низкой температуре. Повышение давления благоприятно и для выхода, и для получения высокополимеризованного продукта. [c.197]

Мономер (25 мл) помещают в ампулу с 50—75 мг днцитрила азоизомасляной кислоты. Ампулу трижды вакуумируют н промывают азотом поочередно и запаивают в вакууме. Ампулу выдерживают прн 60° 16 Час, затем открывают н извлекают полимер, который обрабатывают спиртом для удаления непрореагировавшего мономера. Выход полимера в этих условиях составляет 67—697о логарифмическая приведенная вязкость должна быть больше 3,0 (0.5%-ный раствор в диметилформамиде). Раствор нужно готовить прн комнатной температуре, так как в горячем растворителе происходит частичное разложение. [c.232]

Метилпентен-1 может также полимеризоваться в присутствии катализатора, полученного, как описано выше, из триизобутилалю-миния. К раствору катализатора прибавляют 100 мл 4-метилпен-тена-1. Смесь перемешивают в течение 20—100 мин., аа это время она становится настолько вязкой, что навертывается на мешалку и отваливается со стенок сосуда. Полимер выделяют и сушат в вакуум-сушнльном шкафу прн 50° по ранее описанному методу. Полимер, полученный таким способом, в основном не отличвется от полимера, полу-чениого в предыдущем опыте. Выходы полимера порядка 65—80%. Логарифмическая приведенная вязкость составляет [c.253]

Получение полибутадиена с описанными выше свойствами требует тш,ательнс разработанных методик, полностью исключающих соприкосновение реагирующих веществ с влагой и кислородом воздуха. Тщательно очищенный диэтилалюминийхлорид не должен соприкасаться ни с воздухом, ни с влагой и быть свободным от металлического алюминия. Небольшое отклонение в количестве воды в системе значительно влияет на процентное содержание г ыс-1,4-звеньев и вязкость полимера. Большой избыток воды приводит к гелеобразованию. При недостатке ли полном отсутствии воды выход полимера очень мал или его вовсе не образуется. [c.57]

Рис. 4.3. Изменение приведенной вязкости раствора полиарилата в трикрезоле (/) и выхода полимера (2) в процессе полиэтерификации дихлорангидрида изофталевой кислоты с 4,4 -дигидроксидифеиил-2,2-пропаном (в днииле при 220 °С)

Интересные возможности получения полиэфиркетонов методом электрофильного замещения открывает осадительная поликонденсация [29]. В этом случае взаимодействие дихлорангидрида изофталевой кислоты с 4,4 -дифенилоксидом осуществляли при комнатной температуре с ДХЭ в присутствии безводного хлористого алюминия. При внесении катализатора в раствор мономеров последний интенсивно окрашивается в красный цвет из него через некоторое время в виде мелких частичек выделяется комплекс полимера с катализатором, 1готорый отфильтровывают и разлагают спиртом. Выход полимера составляет 90-95%. Образование второй фазы начинается довольно быстро, через 20-25 мин после внесения катализатора, при достижении полимером характеристической вязкости [т ] г 0,12 дл/г (в серной кислоте). Отмечается [29], что с выделением полимера во вторую фазу рост значений вязкости не прекращается вплоть до больших величин. Осадительную поликонденсацию можно осуществлять и в других хлорированных растворителях, например в хлористом метилене. [c.197]

Определяют выход полимера, температуру плавления, приведенную вязкость в диметилформамиде. Приготовляют 15%- Ный раствор в ме-тиленхлориде, фильтруют через стеклянный фильтр и используют раствор для изготовления пленки методом полива из раствора. Определяют прочность на разрыв и относительное удлинение полученной пленки. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология