Молекулярный вес и глубина проведения процесса

Наиболее существенной является зависимость молекулярного веса поликонденсационных полимеров от глубины проведения процесса. Эта зависимость определяется следующей особенностью поликонденсации акты роста при поликонденсации независимы и сопровождаются уменьшением числа реакционных центров. [c.59]

Отнесение радикальной поликонденсации и поликоординации к поликонденсационным процессам вполне правомерно, так как они подчиняются всем основным закономерностям, характеризующим поликонденсационные процессы (определенная зависимость молекулярного веса от глубины проведения процесса, влияние добавок монофункциональных соединений и др.). [c.25]

Другой особенностью единичного акта роста макромолекулы при поликонденсации является соответствующее уменьшение числа реакционных центров при увеличении молекулярного веса макромолекулы. Этим поликонденсация отличается от полимеризации, где акт роста макромолекулы происходит с регенерацией реакционного центра. Эта особенность стадии роста цепи при поликонденсации определяет одну из основных закономерностей — зависимость молекулярного веса от глубины проведения процесса (степени превращения). [c.47]

ВЛИЯНИЕ ГЛУБИНЫ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССА НА МОЛЕКУЛЯРНЫЙ ВЕС ПОЛИМЕРА [c.59]

При поликонденсационных процессах следует различать глубину проведения реакции (степень завершенности реакции) и выход полимера. Глубину проведения процесса определяют по количеству прореагировавших реакционных центров. Под выходом полимера понимают выход продукта более высокомолекулярного, чем димер и тример. От глубины проведения реакции ноликонденсации зависит как выход, так и молекулярный вес образующегося полимера. С увеличением глубины проведения процесса выход полимера увеличивается. [c.59]

Не случайно, что влияние глубины проведения процесса рассматривается ранее кинетики поликонденсации и не связывается (в первом приближении) с ней. Дело в том, что глубина проведения процесса для некоторых случаев поликонденсации (обратимые процессы) может определяться не кинетикой процесса, а равновесием. Вот почему можно рассматривать связь глубины проведения процесса с молекулярным весом полимера, не учитывая, на первых порах, кинетику процесса. [c.60]

Поскольку при выводе уравнений (2-43) и (2-44) было принято, что а = X, то эти уравнения являются выражением для функции распределения в простейшем случае, когда молекулярный вес полимера зависит лишь от глубины проведения процесса (отсутствуют обменные деструктивные реакции, обусловленные обратимостью процесса соотношение мономеров строго эквимоляр- [c.71]

Глубина проведения процесса. При поликонденсации в расплаве высокомолекулярный продукт можно получить только в том случае, если глубина проведения процесса (степень завершенности) достаточно велика. Зависимость молекулярного веса полимера (степени поликонденсации Р) от глубины проведения процесса х описывается уравнением (2-23) [c.98]

Глубина проведения процесса. Влияние на молекулярный вес полимера глубины проведения поликонденсации в растворе изучено мало. Очевидно, что глубина проведения процесса (степень завершенности реакции х) при поликонденсации в растворе связана с молекулярным весом следующим образом [c.121]

Очевидно, что отмеченная ранее (см. гл. II) зависимость между глубиной проведения процесса (по реакционным центрам) и молекулярным весом полимера в данном случае справедлива не для всего объема двухфазной системы, а лишь для зоны реакции. Кажущаяся независимость молекулярного веса от глубины проведения процесса может быть объяснена наличием ряда факторов. Прежде всего к ним относятся диффузия мономеров, ее направленность, побочные реакции гидролиза, солеобразование, выпадение полимера и др. [c.178]

Глубина проведения процесса, по-видимому, определяет молекулярный вес полимера и при поликонденсации в твердой фазе. Однако экспериментальных данных по этому вопросу не имеется. [c.256]

Одним из основных параметров очистки масляного сырья избирательными растворителями является температура проведения процесса, выбор которой зависит от состава сырья, свойств растворителя и требуемой глубины очистки. С повышением температурных пределов выкипания фракций одной и той же нефти растет их молекулярная масса. Это происходит в результате увеличения не только числа колец в молекулах углеводородов, но и числа атомов углерода в боковых целях. Такое изменение химического состава приводит к увеличению КТР сырья в данном растворителе, а следовательно, к повышению температуры очистки. [c.96]

Гидрогенизация различных горючих веществ - твердых топлив, тяжелых нефтепродуктов, смол - является многоступенчатым процессом, включающим гидрирование исходного сырья и последующий крекинг сырья под давлением водорода. Поскольку молекулярный водород сам по себе мало активен, процесс осуществляют в присутствии катализаторов, при нагревании и высоких давлениях. Наличие указанных факторов и использование растворителя значительно облегчают переработку твердых топлив, представляющих собой высокополимерные вещества. На первой (начальной) стадии происходит растворение органической массы угля (ОМУ). Полученный угольный раствор является исходным сырьем для гидрогенизации. Проводимая в дальнейшем переработка угольного раствора аналогична осуществляемой при гидрогенизации тяжелых нефтепродуктов и смол. При этом получается преимущественно смесь насыщенных водородом соединений с меньшей молекулярной массой, чем у исходного топлива. В зависимости от условий проведения процесса и глубины превращения органической массы угля методом гидрогенизации можно получать высококачественные моторные топлива (бензины, дизельные, реактивные, котельные), сырье для химической промышленности (ароматические углеводороды, фенолы, азотистые основания), а также газы, содержащие водород и преимущественно насыщенные углеводороды С1-С4. [c.130]

Гидрогенизация различных горючих веществ — твердых топлив, тяжелых нефтепродуктов, смол — является многоступенчатым процессом, включающим обогащение исходного сырья водородом и последующий крекинг сырья под давлением водорода. Поскольку молекулярный водород сам по себе мало активен, процесс осуществляют в присутствии катализаторов, при нагревании и высоких давлениях. Наличие указанных факторов и введение растворителя значительно облегчают переработку твердых топлив, представляющих собой высокополимерные вещества. На первой (начальной) стадии происходит растворение органической массы угля (ОМУ), и полученный угольный раствор является исходным сырьем для гидрогенизации. Проводимая в дальнейшем переработка угольного раствора аналогична осуществляемой при гидрогенизации тяжелых нефтепродуктов и смол. При этом получается преимущественно смесь насыщенных водородом соединений с меньшей молекулярной массой, чем у исходного топлива. В зависимости от условий проведения процесса и глубины превращения органической мас- [c.163]

Безусловно, наибольший интерес представляет стадия роста цепей. Кинетика именно этой стадии дает наиболее ценную информацию о механизме процесса поликонденсации. При изучении кинетики увеличения молекулярного веса полимера при поликонденсации обычные методы исследования кинетики становятся уже неприемлемыми. Наиболее простым и доступным для этой цели является метод, основанный на остановке процесса с последующим определением молекулярного веса продукта обычными способами, например по концевым группам. Метод концевых групп позволяет получать данные о молекулярном весе образовавшегося полимера и дает возможность судить достаточно точно (наряду с контролем количества мономеров) о глубине проведения реакций по реакционным центрам. Для непрерывного контроля за изменением молекулярного веса обычно пользуются измерением вязкости системы. [c.69]

Эффективность применения олигомеров особенно наглядна при синтезе пенопластов. Так, при получении пенополиуретанов важным фактором является соответствие между скоростью пенообразования (для полиуретанов — скоростью реакции выделения газообразного компонента СО.) и скоростью отверждения. Поскольку глубина проведения поликонденсации должна составить 100% при применении мономеров, часто очень трудно сохранить стабильную пену в течение длительного времени, необходимого для полного завершения процесса. Поэтому вспенивание композиции производят на стадии олигомеров, так как в этом случае вследствие небольшой глубины на последующих этапах процесс образования полимеров заканчивается довольно быстро. Для того чтобы провести процесс поликонденсации от мономеров до олигомера с молекулярным весом 2500 при молекулярном весе элементарного звена 70—80, степень завершенности реакции должна состав- [c.326]

Глубина процесса при ноликонденсации в твердой фазе, как и при других способах проведения процесса поликонденсацни, определяет молекулярную массу полимера. Одиако эксперименталь-1 ые данные, подтверждающие это положение, отсутствуют. [c.217]

Состав продуктов пиролиза зависит от характеристики сырья и условий проведения процесса/Наиболее благоприятным сырьем для пиролиза являются парафиновые углеводороды нормального строения. Самый высокий выход этилена наблюдается при пиролизе этана, поскольку в этом случае пиролиз по существу сводится к дегидрированию. Даже при очень больших глубинах пиролиза этана образуется немного метана и очень мало пропилена и бутадиена. Из пропана и н-бутана получается меньше этилена, но больше пропилена и значительное количество метана. С дальнейшим увеличением молекулярной массы н-парафинов их термическая стабильность снижается, а выход этилена возрастает по сравнению с выходом этилена, наблюдаемым при пиролизе пропана и н-бу-тана (табл. 1.5). [c.29]

Каталитическое гидрирование осуществляется в присутствии некоторых металлов или их оксидов, которые активируют водород или переводят его в атомарное состояние (в молекулярном состоянии водород неактивен). Некаталитическое гидрирование практически не проводят, так как энергия диссоциации связи Н—Н очень высока (435 кДж/моль). Глубина и направление гидрирования зависят от характера катализатора,, метода его приготовления и условий проведения процесса. В зависимости от этого можно из одного и того же вещества получать продукты различной степени насыщения (избирательное гидрирование). [c.88]

Однако уменьшение жесткости полимерных сеток в ряду МПА, МТА, МЭА обусловлено не только различием в молекулярной функциональности, но также тем, что в указанном ряду по этой же причине возрастает глубина окислительных процессов, происходящих при пленкообразовании ОЭА. При проведении полимеризации ОЭА на воздухе число межцепных связей в единице объема пленки предопределяется соотношением скоростей двух конкурирующих реакций М - -М ММ с образованием одной связи на каждую прореагировавшую двойную связь и М-+02—>- М02 с последующими превращениями перекисных радикалов, приводящих к образованию межцепных связей, меньших, чем одна на каждую прореагированную двойную связь. Полимеризация ОЭА в присутствии кислорода должна привести к образованию дефектов в полимерной сетке за счет обрыва цепей и их деструкции, а также к возникновению в углерод-углеродных цепях связей —О— и —О—О—, повышающих гибкость цепей. Продукты окислительной деструкции могут играть роль пластификаторов полимерных пленок. [c.100]

Проведенное термодинамическое рассмотрение не дает представления о механизме процесса. Для этого мы можем привлечь известное уже нам понятие полярности, как меры интенсивности молекулярного силового поля. Молекула спирта, находящаяся на поверхности, втягивается в глубину объемной фазы слабее, чем молекула воды (поскольку взаимодействие вода — вода сильнее, чем вода — спирт) и, попав в поверхностный слой, окажется уже вытесненной из динамической решетки молекул воды в объемной фазе это приведет к обогащению поверхностного слоя спиртом. Наоборот, ионы, например Na+ или С1", будут втягиваться в объемную фазу сильнее, чем молекулы НгО, поскольку силы взаимодействия Na+—НгО больше, чем НгО — НгО. К этому добавляются еще силы кулоновского взаимодействия Na+ — Gl . В результате поверхностный слой обедняется электролитом. [c.83]

Одним из критериев физико-химических превращений при термической переработке нефтяного сырья является молекулярная масса. Но изменению молекулярной массы жидких продуктов можно судить об интенсивности и глубине процессов распада и уплотнения, что, является важн м признакам при разработке и оптимизации, например, процесса висбрекинга нефтяного сырья. А работе исследовалось изменение молекулярной массы жидкого остатка в процессе проведения изотермической термодеструкции гудрона западносибирской нефти при температуре ч70, 50(Р0 и давлении 0,Ц 2,5 и 5,0 МШ. Качество исходного гудрона представлено в та( лице. [c.39]

Опыты, проведенные с газометрами диаметром 226 и 452 мм (емкость по газу соответственно 22 и 100 л) в течение 30 дней, показали, что потери воды составляют 2,5—4,4%, а потери ацетилена 22—26% от общей емкости. Эти потери могут быть снижены на 75%, если на поверхность воды в кольцевом пространстве и нод колоколом поместить крышки [4.4]. Проведены также опыты с газгольдером емкостью 1,3 м , установленном в помещении с примерно постоянной температурой и, следовательно, защищенном от интенсивного перемещения воздушных потоков и колебаний дневной и ночной темнературы. Содержание ацетилена в воде на глубине 2 мм от поверхности кольцевого пространства составило 204 мг/л. При этом концентрация ацетилена в воздухе на расстоянии 2 мм от уровня воды была лишь 0,15 0,02% (об.), т. е. значительно ниже взрывоопасной [4.5]. Количество газа, выделяемого из воды, зависит от скорости процесса диффузии газа в воде и скорости, с которой газ десорбируется с поверхности воды. Молекулярная диффузия сопровождается конвективной диффузией внутри жидкой фазы. [c.67]

В распоряжении исследователя не всегда имеются данные о молекулярной массе получаемых полимеров (определение молекулярной массы — весьма трудоемкая самостоятельная задача). Определение глубины превращения функциональных групп также требует проведения специальных трудоемких исследований. Поэтому для качественных суждений о процессе вместо данных о [c.53]

Большое значение для развития теории и практики катализа имели работы Г. К. Борескова о влиянии процессов переноса тепла и вещества на скорость контактных реакций и избирательность действия катализатора (развитие метода определения оптимальной пористой структуры катализатора в зависимости от удельной каталитической активности, кинетики реакции и условий ее проведения). Вытекающие отсюда рекомендации нашли широкое применение при разработке способов приготовления промышленных катализаторов [353, 354]. Г. К. Боресковым рассмотрен также ряд общих кинетических закономерностей. На основе введения понятия молекулярности реакции, которая равна числу молекул реагирующего вещества, установлено общее соотношение между разностью энергий активации обратной и прямой реакций и тепловым эффектом реакции. Дано общее выражение для скорости обратимых реакций. Предложен метод определения молекулярности на основе соотношения между величинами термодинамического и кинетического изотопных эффектов. Введено понятие оптимальной температуры обратимых экзотермических реакций и оптимальной кривой изменения температуры с ростом глубины превращения. Предложен метод определения оптимальных температур из кинетических данных. Установлено, что кинетические закономерности [c.64]

Термодинамика процесса. Реакция элиминирования серы из тиоэфиров термодинамически вероятна (табл. 16). Расчеты показывают, что вероятность распада тиоэфира увеличивается с повышением температуры и ростом молекулярного веса. Распад алифатического тиоэфира по одной связи сера — углерод термодинамически менее вероятен, чем по двум. Равновесная глубина распада по обеим связям близка к 100% уже при температурах около 600—700 К. При более низкой температуре равновесие сдвинуто в сторону образования тиоэфиров из олефина и сероводорода или меркаптана. Разбавление инертным растворителем повышает равновесную глубину распада. Тиофан при температуре ниже 700 К более устойчив, чем алифатический тиоэфир проведение реакции в растворе снимает это различие (рис. 20). Дополнительное разложение тиоэфира возможно под влиянием водорода, выделяющегося вследствие глубокой деструкции молекулы реакция гидрогенолиза термодинамически очень вероятна (см. гл. 4). [c.86]

Одной из важных задач изучения кинетики крекинга является расчет выхода олефинов и парафинов различного молекулярного веса. В литературе [1, 2] приведен теоретический расчет распределения продуктов (олефинов) крекинга к-цетана. Этот расчет был проведен без учета возможности вторичного распада образующихся олефинов и, в соответствии с исходными положениями, должен быть справедлив для любых кинетических условий. На самом деле, как показано различными авторами, образующиеся олефины, в свою очередь, претерпевают термическое разложение. Следовательно, кинетический режим будет влиять не только на общую глубину превращения сырья, но и на распределение и выходы продуктов. Из этого следует, что распределение продуктов, приведенное авторами работ [1, 2], может характеризовать лишь мягкие режимы крекинга. Нри жестких режимах, имеющих техническое значение, необходимо учитывать вторичные процессы разложения олефинов. [c.92]

Зависимость вязкость—выход полимера. Эта зависимость, отражающая влияние глубины проведения процесса на молекулярную массу образующегося полимера, показана на рис. 6.4. Из рисунка видно, что она подобна зависимости при обычной поликонденсацин, несмотря на гетерогенность системы. Эта зависимость аналогична завнси.мости для гомогенной ноликонденсации в растворе и в расплаве и совершенно не похожа на таковую для поликонденсации в гетерогенных системах на основе несмешивающихся жидкостей. Это свидетельствует о том, что поликонденсация в данных системах протекает так же, как в расплаве или в растворе, а большие значения коэффициента распределения указывают на протекание реакции в объеме капель органической фазы. [c.171]

Схема реакций гидрирования азотсодержащих соединений показывает, что оно идет с разложением молекулы гетеросоединения в результате разрыва связей углерод — азот и сопровождается образованием молекулы аммиака и соответствующего углеводорода. В этом смысле реакции азотсодержащих соединений сходны с реакциями гидрирования соединений серы. Существенное различие заключается в том, что соединения азота заметно более устойчивы в условиях гидрирования, разложение их наступает при более высоких температурах и давлениях. Так, многие серосодержащие соединения довольно легко разлагаются уже при температуре 280 °С и давлениях до 5 МПа разложение пиридина и хинолина наблюдается при температурах выше 350°С и давлениях 10—20 МПа. Нейтральные азотистые соединения более устойчивы, чем основные. Пиррол и его производные гидрируются при высоком давлении и температуре 400 °С, еще более устойчивы производные карбазола. С увеличением молекулярной массы устойчивость соединений азота надает, так что разложение высокомолекулярных соединений азота наблюдается уже при простом нагревании. Тем не менее для осуществления деазотирования в целом требуются более жесткие условия гидрогенизациоиного процесса. При проведении процесса в конкретных условиях глубина очистки от азотсодержащих соединений, как правило, меньше глубины обессеривания. [c.295]

Для установления зависимости молекулярного веса полимера от глубины реакции рассмотрим ряд последовательных (по глубине) стадий поликонденсации. Проведение процесса поликонденсации на 50% (по реакционным центрам) приводит к образованию димеров. Если провести реакцию еще на 50 о, в расчете на оставшиеся реакционные центры, т. е. на 75% от исходного количества реакционных центров, то образуются тетрамеры и т. д. (табл. 10). [c.60]

Глубина проведения лроцесса. Для того чтобы методом эмульсионной поликонденсации получить полимер с высоким молекулярным весом, процесс необходимо проводить на большую глубину. При большой степени завер-шенрости реакции выход высокомолекулярного продукта может достигать 95—98% от теоретического , причем различие между теоретическим и практическим выходами полимера связано с потерями полимера при выделении, а не является особенностью процесса. В этом также проявляется отличие эмульсионного способа от межфазной поликонденсации, так как в последнем случае высокомолекулярный продукт может-получаться при малом выходе полимера (см. гл. VI). [c.159]

Проведенное термодинамическое рассмотрение не вскрывает механизм процесса. Для этого можно привлечь известное уже понятие полярности как меры интенсивности молекулярного силового поля. Молекула сдирта ROH, находящаяся на поверхности, втягивается в глубину объемной фазы слабее молекулы Н2О (поскольку взаимодействие Н2О—Н2О сильнее, чем Н2О—ROH) и, попав в поверхностный слой, окажется уже вытесненной из динамической решетки молекул Н2О в объемной фазе это приведет к обогащению поверхностного слоя спиртом. Наоборот, ионы, например Na+ или 1 , будут втягиваться в объемную фазу сильнее молекул Н2О, по- [c.84]

Наличие напряженного состояния в поверхностных слоях металла облегчает разупрочнение границ зерен и ускоряет процесс коррозионного растрескивания. Доступ молекулярного водорода к развитой поверхности цементитных участков облегчает протекание химической реакции обезуглероживания, а также отвод продуктов реакции. Это подтверждается экспериментальными и расчетными данными, приведенными на рис, 25 [74]. При одинаковых условиях проведения опытов, с уменьшением толщины стенки критическое давление должно бы быть одинаковым, что соответствовало бы меньшим глубинам обезуглероживания. Однако уменьшение толщины стенки приводит к увеличению тангенциальных растягивающих напряжений и равновесие реакции в данных условиях сдвигается в сторону более низких критических давлений, что увеличивает глубину обезуглероживания (рис, 25). [c.152]

Получены фракции масел молекулярного веса от 200 до 1500. Вязкость также зависит в первую очередь от степени полимеризации молекулы полигликоля, хотя эфирная группа также до некоторой стеиеин оказывает влияние на вязкость. Процесс н е полимеризации окиси этилена мон ет быть проведен до различной глубины, и могут быть получены полтшеры, по вязкости соответствующие минеральным маслам трансформаторному, веретенному и даже автолу. [c.161]

Важное значение приобрела недавняя работа Р. Бека [80], проведенная при очень малых глубинах превращения (0,003%) радиолизуемого углеводорода. Используя этилен или пропилен в качестве акцептора атомов водорода, Р. Бек обнаружил, что приблизительно 2/3 водорода, образовавшегося в этих условиях при радиолизе, возникают из атомов водорода. Эта доля заметно превосходит долю, найденную Л. Дорфманом в опытах, проведенных при значительных поглощенных дозах и соответствующих им достаточно больших глубинах превращения. Дополнительные данные были получены К. Янгом [81], исследовав-щим влияние добавки N0 на радиолиз этана при очень малых глубинах превращения. Как видно из рис. 28, в присутствии N0 скорость выделения водорода остается постоянной. В отсутствие N0 наблюдается уменьшение скорости выделения водорода со временем, что связано с образованием ненасыщенных продуктов радиолиза, проявляющих акцептирующее действие. Введение достаточных концентраций N0 или этилена приводит к акцептированию атомарного водорода, но не оказывает заметного влияния на нерадикальные процессы, по которым образуется молекулярный водород. Среди нерадикальных реакций, происходящих при радиолязе газообразных углеводородов, известную роль, по-видимому, играют ион-молекулярные реакции с переносом гидрид-иона [c.64]

Первичные молекулярные продукты окисления алкилбензолов— гидропероксиды—с повышением температуры до 180— 250 °С в большинстве случаев неустойчивы, в связи с чем определение скоростей их накопления и расхода затруднено, а в ряде случаев становится практически невозможным с возрастанием глубины окисления увеличивается количество промежуточных продуктов и число стадий их превращения. Эти стадии могут протекать по схеме последовательных, параллельных или сопряженных реакций с различными скоростями. Количественная оценка вклада каждого направления в общую скорость стадии, лимитирующей процесс, требует проведения весьма сложных и продолжительных исследований. Повышение температуры в процессе каталитического окисления алкилбензолов приводит к возрастанию скоростей не только основной, но и побочных реакций, в том числе термической деструкции углеводорода и растворителя, окислительной тсонденсации, дезактивации катализатора продуктами побочных реакций. [c.11]

С другой стороны, как следует из работ [4, 15, 20, 21, 34], образующаяся адипиновая кислота может быть с успехом отделена от остальных продуктов реакции и циклогексана экстракцией водой вне зоны реакции. При этом извлекается лишь весьма незначительная часть других продуктов окисления, и такая операция не ухудшает способности циклогексана к дальнейшему окислению. Можно полагать, что путем рециркуляции циклогексана процесс его превращения в ади-тшновую кислоту может быть проведен с участием только молекулярного кислорода. Для того чтобы избежать деградации адипиновой кислоты, и в этом случае, по-видимому, более выгодно вести окисление при небольших глубинах. [c.295]

Получены результаты о кинетике полимеризации акриламида [109]. Было установлено, что выход полимера зависит от угла поворота наковален и практически не зависит от скорости поворота наковален относительно друг друга, от времени выдержки образца после проведения сдвига, и от способа, каким набирается суммарный угол поворота. Другими словами, в условиях ВД+ДС выход полимера является функцией только координаты, характеризующей перемещение вещества, которая в данном случае пропорциональна углу поворота наковален (а). Выход полимера изменяется также с температурой и давлением и от добавок, введенных в образец. Зависимости выхода полимера от угла поворота при разных температурах и давлениях носят S-об-разный характер. Выход полимера может достигать 100%. Скорость полимеризации (dMjda) растет с давлением и температурой. Энергия активации, рассчитанная по величинам максимальной скорости, сравнительно низка и составляет величину, близкую к 1 ккал/моль. Коэффициент прироста скорости на каждые 10 тыс. составляет величину 1,5—2 (для обычной жидкофазной полимеризации этот коэффициент на 1—2 порядка выше). Зависимость молекулярного веса полимера от глубины конверсии имеет форму кривой, имеющей максимум при величине превращения 3—6% [107]. Эти результаты необычны. В целом их пока трудно объяснить, однако они указывают на то, что в условиях ВД+ДС кинетика процесса полимеризации определяется движением слоев вещества, а влияние температуры и давления играет второстепенную роль. [c.352]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология