Пластификаторы дибутилсебацинат

Пластификаторы вводятся в резиновую смесь для уменьшения внутреннего трения в процессе ее переработки (смешения, формования) и для повышения морозостойкости резины. В первом случае они выполняют роль мягчи-телей. В качестве таковых используют нефтяные смолы и масла, каменноугольные смолы, канифоль, сосновую смолу и т. п. вещества. Для повышения морозостойкости вводят сложные эфиры органических кислот (дибутилфталат, дибутилсебацинат и др.). В определенной стенени они одновременно служат и мягчителями. [c.319]

Кроме полимеров в состав пластмасс могут входить пластификаторы, стабилизаторы, красители и наполнители. Пластификаторы, например диоктилфталат, дибутилсебацинат, хлорированный парафин, снижают температуру стеклования и повышают текучесть полимера. Антиоксиданты замедляют деструкцию полимеров. Наполнители улучшают физико-механические свойства полимеров. В качестве наполнителей применяют порошки (графит, сажа, мел, металл и т. д.), бумагу, ткань. Особую группу пластмасс составляют композиты. [c.364]

Основное сырье в производстве поливинилбутиральной пленки— поливинилбутираль и пластификатор — дибутилсебацинат. Для опудривания готовой пленки применяется сода. [c.159]

Выдерживая пленки, содержавшие 35% пластификатора [дибутилсебацинат, ди-(этилгексил)-фталат, трикрезилфосфат], при температуре 44, 56, 69 и 85° С в течение 10 суток, Рид и Коннор при графической интерпретации результатов опыта установили следующую зависимость между потерей в весе и температурой [c.326]

Ход определения. Зг. поливинилбутираля взвесить в лоточке с точностью до 0,1 г. Добавить 5 мл дибутилсебацината. Тщательно перемешать н выдержать в термостате при 135 1 С 3,5 ч. Пластификатор считается стабильным, если после извлечения лоточков из термостата масса не пожелтела по всей толщине слоя, что проверяется путем разрезания лоточка. [c.182]

ПВАД средней вязкости с содержанием пластификатора 10—15% (масс.) и тонкодисперсные сополимеры ВА с ДБМ й этиленом ПВАД средней и высокой вязкости ПВАД средней и высокой вязкости и сополимеры ВА с ДБМ-ПВАД, содержащая ие более 5% (масс.) ДБФ или 10—15% (масс.) дибутилсебацината, сополимеры ВА с ДБМ и ЭТ Сополимеры ВА с бутилакрилатом и акриловой кислотой [c.166]

Взаимодействием натриевых мыл нефтяных кислот с дихлорэтаном получают сложные эфиры — пластификаторы каучуков, резин заменители дибутилфталата и дибутилсебацината. Сложные эфиры нефтяных кислот и жирных спиртов могут применяться как базовые смазочные масла. Они отличаются высокой термической стабильностью, высокими эксплуатационными свойствами и относительно низкой стоимостью. [c.188]

Поливинилбутираль (бутвар) содержит 55—75 мол. % бутиральпых грунн т. стекл. — 55°. Обычно иснользуют поливинилбутираль, содержащий 15—35 вес. % пластификатора (дибутилсебацинат, диоктилфталат и др.). В основном поли-виыилбутираль применяют в качестве адгезионного [c.67]

Пленка саран (сополимер винилиденхлорида и винилхлорида) выделяет в воду окисляющиеся низкомолекулярные соединения (до 6,0 мгОг/л), вытяжка при этом опалесцирует и приобретает слабый ароматический запах. Отмечается высокая концентрация пластификатора дибутилсебацината в масляных вытяжках (экспозиция [c.40]

В присутствии пластификаторов [дибутилсебацината (ДБС) и других сложных эфиров в количестве менее 5 масс. ч. наблюдается повышение вязкости композиции (эффект антипластификации). При содержании их более 10 масс, ч., в частности 15 масс, ч., наблюдается снижение вязкости СКФ-26 и смещение кривой течения в область меньших напряжений сдвига при этом наблюдается также изменение формы кривой течения исчезает ее второй участок, характерный для исходного фторкаучука, и кривая приобретает вид, характерный для кривых неглобулярных СКФ-26НМ и СКМС-ЗОАРК. [c.158]

Повышение мягкости полимера с увеличением содержания пластификатора вне зависимости от типа применяемого пластификатора еще раз было подтверждено Фордайсом и Мейером а также Глором и Джильбертом на примере ацетата и ацетобутирата целлю.позы. В этих исследованиях дозировка пластификатора подбиралась таким образом, чтобы температура совмещения с полимером оставалась цеизменной (табл. 43). Путем измерения твердости по Роквеллу было установлено, что пластификаторы действуют более эффективно на ацетобутират целлюлозы. При применении в качестве пластификатора дибутилсебацината 8 [c.115]

Райдер и Самнер получили наиболее надежные данные о величинах летучести пластификаторов при выдерживании образцов 48 ч в сушильном шкафу, нагреваемом переменным током до 85° С. Для очистки воздух пропускали через заменяемые фильтры из стеклянного волокна. Циркуляция воздуха регулировалась специальными жестяными заслонками. Кроме того, в шкафу имелась вращающаяся проволочная клетка, в которой в вертикальном положении подвешивали пробы. Струю воздуха направляли так, чтобы пары пластификатора, выделяющиеся из одной пленки, не могли быть поглощены другой, параллельно подвешенной испытуемой пленкой. На этой установке были испытаны пленки из винилита VYNW (сополимер, содержащий 95% винилхлорида и 5% винилацетата), пластифицированного 35% пластификатора. Пленки, изготовленные вальцеванием при 148—155° С, испытывались при температуре 60 и 85° С при колебаниях температуры 0,6° С. После того как в предварительном опыте было y тaнoвлeнov что даже наиболее легколетучий из испытывавшихся пластификаторов — дибутилсебацинат не поглощался другими пленками, [c.328]

На основе исследованных композиций ПВБ с эпоксидным олигомером ЗД-16 и отеердителем МТГФА разработаны получаемые экструзией термореактивные пленки (последние содержат также пластификатор дибутилсебацинат и наполнитель молотого слюду К В неЬтвер кДенном состоянии пленки обладают достаточно высокой прочностью (МбО Ю Па при растяжении) и эластичностью (удлинение при разрыве 250%) и могут перерабатываться методами намотки, прессования и др. В отвержденном состоянии они отличаются высокой адгезией к металлам (в том числе меди), стеклопластикам, бумаге и другим материалам, а также хорошими электроизоляционными свойствами (табл.2) и атмосферостойкостью. [c.76]

Взаимодействием натриевых мыл нефтяных кислот с дихлорэтаном получают сложные эфиры — пластификаторы каучуков, резин, заменители дибутилфталата и дибутилсебацината [140]. Сложные эфиры нефтяных кислот и жирных спиртов могут применяться как базовые синтетические смазочные масла. Они отличаются высокой термической стабильностью, высокими эксплуатационными свойствами и относительно низкой стоимостью [140]. Большой практический интерес представляют азотсодержащие производные нефтяных кислот. Соли нефтяных кислот с аммиаком и аминами, амиды, нитрилы, имидазолины, четвертичные аммониевые соли обладают поверхностно-активными свойствами, являются деэмульгаторами, диспергаторами, моющими добавками, многоцелевыми присадками к топливам, маслам [140]. [c.346]

Нефтяные пластификаторы применяют обычно в резиновых технических изделиях, работающих при температуре до —45 °С. Для более низких температур предложены синтетические пластификаторы— сложные эфиры (дибутилсебацинат, дибутилазелаат и др.) и алкилбензолы в последнее время в качестве пластификаторов стали применять смеси из синтетических и нефтяных продуктов. [c.393]

Свойства лакокрасочных материалов зависят также и от других компонентов пигментов, наполнителей, пластификаторов и модификаторов. Е ведение в эпоксидную смолу определенных пигментов и нанолнпгелей значительно уменьшает проницаемость покрытия. Пластификаторы (дибутилфтолат, дибутилсебацинат, трикрезил- [c.93]

Сложные эфиры, получаемые взаимодействием различных спиртов с кислотами, обладают хорощими пластифицирующими свойствами и способностью повышать морозостойкость вулканизатов. Они хорошо совмещаююя с полярными каучуками, при этом вследствие взаимодействия эфирных и полярных групп полимера устраняется выпотевание сложных эфиров на поверхность. Особенно широкое распространение получили в качестве пластификаторов дибутилфталат и дибутилсебацинат. [c.186]

Дибутилсебацинат (ДБС) (ГОСТ 8728—66). ДБС представляет собой сложный эфир себациновой кислоты и нормального бутилового спирта. Из эфиров себациновой кислоты это самый эффективный пластификатор. ДБС находит ши- [c.346]

СКН с добавлением пластификаторов (дибутилфталат, дибутилсебацинат, трпкре-зилфосфат и др.) СКН в комбинации с СКД, ПСК, ХК и др. [c.226]

ПВБ часто используется в виде пластифицированных композиций, особенно при изготовлении клеящих пленок для безосколочных стекол триплекс. В качестве пластификаторов обычно применяются сложные эфиры триэтиленгликольди-2-этилбутират, триэтиленгликольди-2-этилгексоат, дибутилфталат, дибутилсебацинат, дигексиладипинат и др. [133]. Совместимость ПВБ с пластификатором зависит от степени замещения гидроксильных групп в ПВС бутиральными (рис. 7.4, а), что объясняется ростом сродства к гидрофобному пластификатору, а также от предельного числа вязкости исходного ПВА (рис. 7.4,6), причем в последнем случае имеет место экстремальная зависимость. Добавление к ПВБ пластификатора сопровождается уменьшением температур стеклования и текучести полимера (рис. 7.5), при этом протяженность зоны высокоэластичности (Гт—Тс) практически не меняется, что является характерным для истинной пластификации, когда пластификатор растворяется в полимере [122]. Разрушающее напряжение при растяжении пластифицированного ПВБ не очень высокое, оно составляет 20—30 МПа, но относительное удлинение увеличивается до 260%. [c.140]

В качестве пластификаторов поливинилбутиральной пленки в мировой практике используется большое число различных высококипящих эфиров полиосновных кислот и многоатомных спиртов, чаще всего дибутилсебацинат, триэтиленгликольди-2-этил-бутират (торговое название флексол ЗдН), дигексиладипинат. В некоторых случаях смесь пластификаторов позволяет более эффек-тивно- снижать температуру стеклования ПВБ по сравнению с индивидуальными соединениями. Например, пластификация ПВБ смесью дибутилсебацината с бутилбензилфталатом (а. с. СССР 891716] позволяет получать триплексы, которые могут эксплуатироваться при температуре до —70°С. Добавление камфоры к пластификатору улучшает цветность триплексных стекол [а. с. СССР 827503]. [c.148]

Термическая деструкция сложноэфирных пластификаторов может быть значительно уменьшена применением стабилизаторов [53]. Данные о кинетике терморазложения ди (2-этилгексил)- и дибутилсебацинатов, а также ди (2-этилгексил)-о-фталата, полученные путем прогрева пластификатора со стабилизаторами при 180+1 °С в предварительно вакуумированной ампуле, показывают, что наиболее эффективными являются стабилизаторы фенольного типа (ионол и л,п-дифенол). Изменение концентрации стабилизатора в интервале 0,015—0,107о существенно не меняет их стабилизирующего действия. л-Нитрофенол и л -аминофенол слабо стабилизируют терморазложение ди (2-этилгексил) себацината. 2,4-Дигидроксибензофенон и 2-гидрокси-4-метоксибензофенон, бу- [c.102]

В качестве пластификаторов используются диметилфталат, диэтилфталат, дибутилфталат, триэтиленгликольдипропионат, три-этилцитрат, дибутилсебацинат, диоктилфталат, трифенилфосфат, трикрезилфосфат [183, 184]. [c.164]

Наирит Л-12 содержит небольшое количество серы, поэтому полимер этого латекса имеет более высокую молекулярную мае- су. Полисульфпдные звенья способствуют также структурированию полимера. Благодаря этому повышается прочность пленок, что позволяет вводить в наирит Л-12 на стадии латекса пластификаторы типа дибутилсебацината. Иногда для повышения прочности латексных пленок в состав латекса вводят раз- личные поликонденсационные смолы. [c.269]

Основнйм сырьем являются этилцеллюлоза, пластификаторы (дибутилфталат и дибутилсебацинат), стабилизаторы (дифениламин или окись кальция), смазывающие вещества (стеарин или соли стеариновой кислоты), пигменты или красители (титановые белила, сажа, нигрозин и др.). Подготовка сырья заключается в просеивании твердых компонентов и протирании смазки через сетку. [c.271]

Для анализа используют приведенные в табл, 84 растворители. После разделения некоторые пластификаторы можно обнаружить в УФ-свете (366 по их собственной флуоресценции, а фталатпроизводные — в виде темных абсорбционных пятен. Кроме того, пластификаторы могут быть идентифицированы по различным цветным реакциям (реактивы № 1206, 151 и др.). Для обеспечения хорошей воспроизводимости вместо величин Rf найдены величины Rgt, отнесенные к дибутилсебацинату (100). 3 критические пары веществ 5—6, 5—7 и 7—9 (см. табл. 84) нельзя разделить в приведенных растворителях, однако их идентификация возможна с применением [c.356]

Поливинилбутираль растворим в спиртах, хлорированных углеводородах, смесях спирта с бензолом и других растворителях. Нерастворим в бензине, керосине, жирах, этиловом эфире. Хорошо совмещается с пластификаторами (дибутилфталатом, дибутилсебацинатом, триэтиленгликольдибутиратом, триэтиленгли-коль-ди-2-этилгексоатом и др.). С увеличением молекулярного веса поливинилбутираля й содержания бутиральных групп возрастает количество пластификатора, совмещающегося с полимером. [c.250]

Наиболее распространенным видом дисперсий являются гомо-полимерные поливинилацетатные диаперсии. В связи с недостаточной эластичностью поливинилацетата эти дисперсии подвергают пластификации. В качестве пластификаторов используют дибутил-фталат (ДБ.Ф) и дибутилсебацинат (ДБС). Количество вводимого пластификатора определяется назначением продукта и обычно составляет 5—20% от массы дисперсии. Основной недостаток пластифицированных дисперсий заключается в том, что пластификатор со временем мигрирует из покрытий, ухудшая нх эксплуатационные свойства и загрязняя окружающую среду. [c.198]

ПЛАСТИКАЦИЯ ПОЛИМЕРОВ, происходит при нагрев, и (или) интенсивной мех. обработке материала. В результате пластикации (П.) облегчается переработка полимера в изделие. Прн П. каучуков уменьшается высокоэластическая и увеличивается пластич. составляющая их деформа-иии, гл. обр. вследствие деструкции макромолекул. П. пластмасс — размягчение (плавление) материала в условиях, исключающих возможность заметной деструкции. П. осуществляется в спец. обогреваемых узлах перерабатывающего оборудования (напр., при литье под давл.) или одновременно с др. технол. операциями (напр., при смешении полимера с ингредиентами, экструзии). Для П. каучуков используют также спец. машины (пластикаторы). ПЛАСТИКИ, то же, что пластические массы. ПЛАСТИФИКАТОРЫ, 1) вещества, к-рые вводят в состав полимерных материалов для придания (или повышения) эластичности и (или) пластичности при переработке и эксплуатации. Облегчают диспергирование ингредиентов, снижают т-ру технол. обработки композиций, улучшают морозостойкость полимеров, но иногда ухудшают их теплостойкость. Нек-рые П. могут повышать огне,- свего- и термостойкость полимеров. Общие требования к П. хорошая совместимость с полимером, низкая летучесть, отсутствие запаха, хим. инертность, стойкость к экстракции из полимера жидкими средами, вапр. маслами, моющими ср-ваМи. Наиб, распространенные П.— сложные эфиры, вапр. диоктилфталат, дибутилсебацинат, три(2-этилгексил фосфат. Использ. также минер, и невысыхающие растит, масла, эпоксидированное соевое масло, хлориров. парафины и др. Кол-во П. в композиции — от 1—2 до 100% (от массы полимера). Осн. потребитель П.— пром-сть пластмасс (ок. 70% общего объема произ-ва П. расходуется на изготовление пластиката). См. также Мягчители. 2) Поверхностно-активные добавки, к-рые вводят в строит, р-ры и бетонные смеси (0,15— 0,3% от массы вяжущего) для облегчения укладки в форму и снижения содержания воды. Широко используемый П. этого типа — сульфитно-спиртовая барда. [c.446]

Для исследования были использованы полиэтилен (ПЭ) и поливинилхлорид (ПВХ), содержащий разные количества дибутилсебацината (ДБС) в качестве пластификатора. Образцы полиэтилена приготовлялись из пленки, полученной экструзионным методом, с последующим дублированием с тканью (перкаль) при температуре 140°. Образцы поливинилхлорида готовились вальцеванием с последующим дублированием пленки с тканью при температуре 160°. Образцы перед определением адгезии попарно спрессовывались между нагревательными плитками под давлением 0,5 кПсм и выдерживались определенное время при заданной температуре. Отдельными опытами было показано, что применение давления выше 0,2 кПсм не приводит к дальнейшему повышению работы расслаивания. Работа аутогезии определялась методом расслаивания [1]. Расслаивание осуществлялось на разрывной машине со скоростью 100 мм1мин при комнатной температуре. Нами была исследована зависимость работы аутогезии при расслаивании от длительности контакта, от температуры, количества введенного пластификатора, термообработки и др. [c.319]

Применение и переработка. Промышленность выпускает П., различающиеся по содержанию бутиральных групп и мол. массе. П. в виде пластифицированных пленок применяют для изготовления безосколочных стекол триплекс, используемых в автомобиле- и самолетостроении (см. Стекло многослойное). Пленки получают экструзией полимера, иредварительпо пластифицированного дибутилсебацинатом (16 —18%) или триотилеп-гликольди-2-этилбутиратом (28—30%). Полимер( с пластификатором молшо совмещать непосредственно в экструдере. [c.391]

В качестве пластификаторов для каучуков БЭФ и БСЭФ используют высокоароматизированные масла (напр., масло ПН-6), кумароно-инденовые смолы, канифоль в количестве 5—30 мае. ч. для каучуков БНЭФ — гл. обр. дибутилфталат, дибутилсебацинат или др. сложные эфиры, основное назначение которых — повышение морозостойкости и эластичности резин. [c.210]

П л а с т и ф и к а т о р а м и в смесях из X. к., к к-рым не предъявляют специальных требований, служат нефтяные масла с анилиновой точкой 60—90°С, не мигрирующие иа поверхность вулканизатов при введении в количестве до 25 мае. ч. Для улучшения морозостойкости вулканизатов используют гл. обр. слои ные эфиры — дибутилфталат, дибутилсебацинат, триоктилфосфат и др. Теми-ра хрупкости вулканизатов, содержащих 15 мае. ч. этих пластификаторов, составляет от —47 до —50°С. При необходимости повышения клейкости смесей применяют кумароно-ипдепо-вые смолы, мазут, рубракс и др. [c.416]

Пластификаторы. В смесях, нанолнеиных сажей, используют гл. обр. высокоароматич. продукты нефтепереработки, к-рые облегчают диспергирование наполнителей и в меньшей стенени, чем пластификаторы других типов, снижают физико-механич. свойства вулканизатов. Для повышения клейкости смесей применяют кумароно-инденовые п феноло-формальдегидные смолы для улучшения морозостойкости вулканизатов — дибутилфталат, дибутилсебацинат. Обрабатываемость, снособность сохранять форму и др. технологич. свойства смесей улучшаются нри введении до 5 мае. ч. фактиса и рубракса. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология