Магниевые сплавы

Таблица 4.27. Содержание элементов алюминиево-магниевых сплавов

В качестве примера внутреннего электролиза рассмотрим определение содержания меди в магниевом сплаве. [c.451]

Магний в значительных количествах используют для получения других металлов (Ti, U, редкоземельные элементы и др.). В металлотермических процессах, в частности для получения U, применяют также кальций. Большое практическое значение имеют магниевые сплавы (кроме магния они содержат А1, Мп, Zn, Zr, редкоземельные металлы и другие добавки). Это самые легкие конструкционные материалы (р 2 г/см ), их главный потребитель — авиационная промышленность. Недостатком магниевых сплавов является их сравнительно малая коррозионная стойкость (магний — очень активный металл). Магний применяют также в органических синтезах (реакция Гриньяра и др.). [c.322]

Особенно активно горят стружки магния и магниевых сплавов. Чем тоньше стружка, тем больше скорость горения. Горение магниевой и алюминиевой пылн протекает медленно. Однако любой механический импульс (удар струи воды, встряхивание) активизирует горение, которое может перейти во взрыв. [c.142]

Одна из характерных особенностей этилированных бензинов — это их способность оказывать корродирующее действие на металлы в присутствии воды. Галоидорганические соединения, используемые в качестве выносителей, реагируют с водой, образуя галоидоводородные кислоты. Такие кислоты корродируют оцинкованное железо, магниевые сплавы, в меньшей степени — алюминий и бронзу. Наибольшая коррозия металла обычно наблюдается на границе раздела бензинового слоя с водным. Металл, соприкасающийся только с водой или только с бензином, корродируется в меньшей степени. Вода, извлекая часть выносителя, нарушает соотношение между ТЭС и выносителем, что приводит к увеличению нагарообразования при использовании таких бензинов. Хранение этилированных бензинов на водяных подушках категорически запрещается. [c.170]

Использование магниевых сплавов в качестве конструкционных материалов ограничивается следующими факторами. [c.355]

Основными компонентами наполнителей применительно к магниевым сплавам являются гипс, глина и др. Для алюминиевых протекторов наполнителем служит Са(0Н)2, для цинковых— глина с гипсовым порошком и др. [c.301]

При плавке и рафинировании магниевых сплавов [c.221]

В качестве присадки бериллия в магниевые сплавы при их плавке для сокращения угара магния [c.223]

Магниевые сплавы 1,76—1,83 высоколегирован- ный 5,5—7,5 [c.208]

Для окраски черных ме таллов в составе водо стойких покрытий наносят на цинковые покрытия, на алюминиевые, медные и магниевые сплавы [c.465]

Запрещается сливать расплав солей в емкости, изготовленные из алюминиевых и магниевых сплавов. [c.219]

Магниевый сплавы Цинк [c.41]

В атмосфере. Скорость коррозии магниевого сплава высокой чистоты с 3 % А1 и 1,5 % Zn при восьмилетних испытаниях составила в тропической морской атмосфере Панамы 2,4 мм/год, в умеренной морской атмосфере Кюр-Бич (Северная Каролина) [c.355]

Сварочный магниевый сплав 35, 0 14,4 6, 5 113 31 ООО 16,0 [c.331]

Состав активаторов для протекторов из магниевых сплавов [c.156]

На практике получили распространение электролизеры ящичного типа с параллельно уложенными электродами. Для электролита из КР-2НР катоды выполняют из мягкой стали, а для электролита КР-НР — из меди или магниевого сплава. Корпус ванны снабжен рубашкой. Аноды состоят из угольных блоков и подвешены к крышке электролизера. Они окружены колоколом, с помощью которого обеспечивается собирание фтора. Колокол опущен в электролит на 100—150 мм и исключает попадание фтора в катодное пространство. Расход НР пополняется через специальный трубопровод. На рис. ХУП-П показан такой электролизер. [c.537]

Главная область применения металлического магния —это получение на его основе различных легких сплавов. Прибавка к магнию небольших количеств других металлов резко изменяет его механические свойства, сообщая сплаву значительную твердость, прочность и сопротивляемость коррозии. Особенно цепными свойствами обладают сплавы, называемые электронами. Онн относятся к трем системам Mg—Ai—Zn, Mg—Мп и Mg—Zn—Zr. Наиболее широкое ирименение имеют сплавы системы Mg—А1—Zn, содержат,ие or 3 до 107о А1 и от 0,2 до 3% Zn, Достоинством магниевых сплавов является их малая плотность (около 1,8 г/см ). Они используются прежде всего в ракетной технике и в авиасгрое-пии, а также в авто-, мою-, приборостроении. Недостаток сплавов [c.612]

Аргон получают при разделении жидкого воздуха, а также из отходов газов синтеза аммиака. Аргон применяют в металлургических и химических процессах, требующих инертной атмосферы (аргоно-дуго-вая сварка алюминиевых и алюмо-магниевых сплавов), в светотехнике (флюоресцентные лампы, лампы накаливания, разрядные трубки), электротехнике, ядерной энергетике (ионизационные счетчики и камеры) и т. п. [c.611]

Магниевые электроды представляют собой тонкие пластины магниевого сплава марки МА-8 и не требуют специальной подготовки. Электроды из хлорида меди(1) изготавливают по технологии, сущность которой сводится к приготовлению пасты, состоящей из чистого хлорида меди(1) и связующего (раствор полистирола в толуоле), и намазке ее на сетчатый медный каркас электрода. [c.248]

Опыт 3. Магниевые сплавы. На поверхность образца нанести две капли 3%-ного раствора Fej(804)3. В случае магниевого сплава через 2—3 мин появляется желто-бурый осадок основной соли железа. Другие сплавы не взаимодействуют с этим реактивом. Уравнение реакции [c.115]

Болес эффективным способом оксидирования магния и его сплавов является электрохимический. Этот способ, в отличие от химического способа, ие приводит к изменению размеров деталей и придает магиию и его сплавам более высокую износостойкость (ири толщине пленки около 6 мкм). Электрохимическое оксидирование магниевых сплавов производят постоянным током на аноде. Для этой цели применяют кислые растворы иа основе хромового ангидрида или смеси бихромата калия с однозамещен-ным фосфатом натрия. Чаще всего применяют для оксидирова- [c.330]

Выпускаются в виде различных профилей фасонные горячепрессованные Б виде полого квадрага толщиной стенки 8 более 5 мм, диа-метрюм описанной окружности Д=30-130 мм (ТУ 3-752-77) из алюминия и алюминиевых сплавов 8>1, Д=30-350 (ГОСТ 8617-81) из магниевых сплавов 8>1. Д=до 150 (ГОСТ 19657-86) конструкционные из титановых сплавов 8>2, Д= до 200 (ГОСТ 1-92051-76). [c.28]

Применение. В наибольших количествах используется аргон. Его основным потребителем является металлургия Ве, Ti, Та, Li и других металлов, реагирующих со всеми газами, кроме благородных. Часто применяют аргоно-дуговую сварку нержавеющей стали, алюминиевых и магниевых сплавов, титана и других металлов сварной шов в этом случае получается исключительно чистый и прочный. Весьма эффекгивна сварка гелиевой дугой. Атом Не [c.488]

Применение. Лантаноиды применяют как добавки к различным сплавам. Введение Се в сталь значительно улучшает ее свойства, так как Се связывает растворенную в стали серу и выводит ее в шлак. Из стали, содержащей 6% Се, изготовляют хирургические инструменты. Введение лантаноидов в магниевые сплавы повышает их прочность (из этих сплавов делают детали самолетов и ракет). Оксиды ЬпгОз, СеОз используют как катализаторы и промоторы для катализаторов. Лантаноиды входят в состав многих лазерных материалов, в частности широко применяют лазеры из стекла, содержащего N(1. Пропитка солями Ьп углей дуговых ламп для кг носъемок сильно увеличивает яркость света. [c.606]

В современных ТРД смазочные масла соприкасаются с металлами и их сплавамп (сталью, медью, алюминием, свинцом, бронзой, свинцовистой и фосфористой, латунью, алюминиевыми и магниевыми сплавами и т. д.), на которые наносят оксидпровапием, анодированием, кадмированием, плакирова-ппем и другими способами защитные пленки. [c.463]

В качестве катодного материала в марганцево-магниевых элементах применяется смесь пиролюзита и ацетиленовой сажи (фильбургина) с добавкой 37о хромата бария. Последний повьш1ает емкость электрода на -> 7—15%. Отрицательный электрод элемента (обычно стаканчиковой конструкции) изготовляется из коррозионностойкого магниевого сплава, содержащего небольшие добавки А1, 2 . Мп и Са. [c.877]

На протекторы из магниевых сплавов для катодной защиты в США каждый год потребляют примерно 5,5 млн. кг магния [101. Магниевые аноды часто легируют 6 % А1 и 3 % Zn для уменьшения питтингообразования и увеличения выхода по току. Достоинством магнйя высокой чистоты, содержащего 1 % Мп, является более высокий потенциал (с более высоким выходным анодным током) [11 ]. В морской воде значения выхода по току обоих сплавов близки, однако в обычных грунтах этот показатель для сплава с 1 % Мп несколько ниже. Практически токоотдача магниевых анодов в среднем составляет около 1100 А-ч/кг по сравнению с теоретическим значением 2200 А-ч/кг. Схема стального бака для горячей воды с магниевым анодом, представлена на рис. 12.3. Применение таких стержней может продлить жизнь стальных емкостей на несколько лет, при условии их замены в требуемые сроки. Степень защиты выше в воде с высокой элек- [c.219]

Склонностью к КРН во влажном воздухе. Установлено, что сплавы с 1,5 % Мп, 3 % Zn и 0,7 % Zr среди магниевых сплавов являются относительно стойкими [36]. В отличие от алюминиевых, магниевые сплавы растрескиваются преимущественно транскристаллитно. [c.355]

Для протекторов при защите подземных сооружений часто используют магний. Чистые металлы - магний, алюминий, цинк - не получили практического применения для изготовления протекторов, так как магний имеет сравнительно низкую токоотдачу, а алюминий и цинк склонны к пассивации. Введение добавок позволяет получить сплавы с более отрицательными, чем у основного металла, потенциалами, которые могут оставаться активными, равномерно разрушаться. В магниевые сплавы для протекторов вводят добавки алюминия, цинка и марганца. Алюминий улучшает литейные свойства сплава и повышает механические характеристики, но при этом немного снижается потенциал. Цинк облагораживает сплав и уменьшает вредное влияние таких примесей, как медь и никель, позволяя повышать их критическое содержание в сплаве. Марганец вводят в сплав для осаждения примесей железа. Кроме того, он повышает токоотдачу и делает более отрицательным потенциал протектора. Основные загрязняющие примеси в сплаве - железо, медь,, никель, кремний, увеличивающие самокоррозию протекторов и снижающие срок их службы. [c.158]

Е настоящее время вкпускавтся комплектные протекторы с электродами из магниевых сплавов повышенной и высокой чистоты. [c.42]

ВНИИСТ совместно с Березниковским титано-маг-ниевым комбинатом разработаны комплектные протекторы с электродами из магниевых сплавов повышенной н высокой чистоты Мл-16, Мл-16пч, Мл-16вч, Мл-4вч и сплава МПУ. [c.157]

Протекторы из магниевых сплавов обеспечивают большую зону защиты, протекторы из цинковых и алюмагниевых сплавов. [c.229]

Технология изготовления протекторов разработана ВНИИСТом совместно с Березниковским титано-магниевым комбинатом и Всесоюзным институтом сплавов (ВИПС). Комплектные протекторы изготовляют с электродами из магниевых сплавов повышенной и высокой чистоты Мл-16, Мл-16пч,Мл-1бвч, Мл-4вч и сплава МПУ. [c.159]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.308 ]

Качественный полумикроанализ (1949) -- [ c.128 ]

Справочник по клеям (1980) -- [ c.68 ]

Справочник по клеям (1980) -- [ c.68 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.308 ]

Теория коррозии и коррозионно-стойкие конструкционные сплавы (1986) -- [ c.113 , c.269 , c.273 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.469 ]

Прикладная электрохимия Издание 3 (1984) -- [ c.78 ]

Коррозия (1981) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология