Покрытия алюминиево-магниевым сплавам

Максимальная толщина пленки зависит от состава сплава. На рис. 55 показан график поведения нескольких сплавов при анодировании их в серной кислоте. Покрытия самой большой толщины получаются на чистом алюминии, самые тонкие покрытия — на термически обработанных сплавах, содержащих тяжелые металлы. Продолжительность анодирования и количество тока, необходимые для получения максимальной толщины, значительно ниже у сплавов, чем у алюминия. На некоторых алюминиево-магниевых сплавах и сплавах, содержащих тяжелые металлы, толщина пленки может вновь уменьшаться после достижения критической величины. [c.166]

Основное назначение ПИНС группы 3 — консервация топливной системы самолетов и вертолетов (без расконсервации), наружных поверхностей авиационных двигателей после полета, запасных частей, точных и особо точных изделий, замков легко--вых автомобилей, насосов, компрессоров, приборов и т. п. Перспективно использование ингибированных масел для защиты от коррозии тонкого листа сельскохозяйственной техники алюминиевых и магниевых сплавов, дополнительной защиты термостойких органосиликатных покрытий [129, 133]. Как правило, защитные пленки ПИНС-РК отличаются от пленок рабоче-консервационных и консервационных масел несколько большим уровнем адгезионно-когезионных сил (примерно, в два-три раза, т. е. 2—5 Па) и более высоким уровнем защитных свойств. Это объясняется тем, что в состав жидкой основы ПИНС вводят загущающие присадки — 0,1—5,0% (масс.), а общее содержание [c.180]

Изделия из алюминиево-магниевых сплавов могут хромироваться непосредственно,. без осаждения промежуточных покрытий. После щелочного обезжиривания и промывки в воде их травят в 5-процентном растворе плавиковой кислоты, в смеси НЫОз НР (3 1) и смеси ННОд НаЗО (1 1) промывают и хромируют в электролите обычного состава. [c.319]

Для грунтования стали, алюминиевых и магниевых сплавов под масляные, алкид-ные. нитроцеллюлозные покрытия [c.467]

Для деталей из меди и медных сплавов осаждают хром по никелевому подслою. Детали из цинковых, алюминиевых, магниевых сплавов покрывают хромом после нанесения многослойного покрытия. [c.272]

Титан как сильно электроотрицательный металл, является активным катодом в гальванической паре с железом, медью, алюминием, цинком. Контакт с титаном ускоряет коррозию углеродистой стали, латуни, алюминиево-магниевых и медно-никелевых сплавов. В паре с платиной титан пассивируется, что позволяет использовать его как основу под покрытие платиной и другими благородными металлами [36]. [c.112]

Предлагается использовать алюминиевые покрытия, полу-чен.чые из эфирной ванны, для защиты от коррозии урановых стержней в реакторах [85], а также для защиты различных магниевых сплавов, которые перед осаждением алюминия обрабатываются в водном растворе пирофосфата цинка [78]. [c.26]

При необходимости контакта магниевых сплавов с алюминиевыми вредное влияние контакта устраняется посредством анодирования алюминиевых сплавов в серной кислоте и покрытия их цинкхроматным грунтом, например АЛГ-1. Магниевые детали при этом оксидируют химическим или электрохимическим способом и покрывают цинкхроматным грунтом. Для уменьшения контактной коррозии можно алюминиевые детали также оцинковать, поскольку контакт магния с цинком является наименее опасным. Встречаются, однако, указания, что названные выше предосторожности надо применять лишь тогда, когда магниевые сплавы контактируют с алюминиевыми сплавами, содержащими медь. Во всех остальных случаях достаточно наружные поверхности покрыть двумя слоями цинкхроматного грунта и слоем эмали, т. е. применить такие же средства защиты, какие приняты для защиты при контакте магниевых сплавов. [c.139]

Среди кованых сплавов лучшие декоративные покрытия получены на алюминиево-магниевых сплавах с добавками или без добавок марганца или хрома и на термически обрабатываемых сплавах А1—Mg—Si и Al—Zn—Mg [7], хотя большинство кованых сплавов можно подвергать анодной обработке тем или другим способом. Сплавы, содержащие значительное количество меди и других тяжелых металлов, например сплавы типа дуралюмина, всегда дают декоративные покрытия худшего цвета. [c.170]

Для окраски черных ме таллов в составе водо стойких покрытий наносят на цинковые покрытия, на алюминиевые, медные и магниевые сплавы [c.465]

Адгезия кремнийорганических покрытий к поверхности стальных деталей низкая, к поверхностям деталей из алюминиевых и магниевых сплавов — несколько выше стойкость кремнийорганических покрытий к действию некоторых органических растворителей мала. [c.35]

Если проанализировать данные, полученные в морских атмосферах (табл. 18), то при сохранении общей закономерности, наблюдаемой в промышленной атмосфере, выявляются некоторые особенности, характерные, очевидно, лишь для морских атмосфер. Магниевый сплав МЛ5 и в морских атмосферах является анодом, однако степень усиления коррозии, а также влияние катода становятся несколько иным. Во-первых, нет заметной разницы во влиянии покрытия стали в контакте с оцинкованной и с кадмированной сталью коррозия МЛ5 увеличивалась в 10—15 раз. Во-вторых, обнаружено, что контакт магниевого сплава с алюминиевым (В95), который в промышленной атмосфере не сильно увеличивал коррозию, приводил в морских атмосферах к заметному увеличению скорости коррозии магниевого сплава (в 6 раз — у Черного моря и в 13 раз — у Баренцева). [c.122]

Марганец входит в состав многих сплавов. Сплав манганин состоит из марганца, меди и никеля. Манганиновая проволока с изменением температуры почти не меняет электрическую проводимость, что используется при изготовлении катушек сопротивления. Сплавы меди с марганцем применяют для изготовления турбинных лопаток, а марганцовые бронзы — при производстве пропеллеров. Марганец содержат многие алюминиевые и магниевые сплавы. Гальванические покрытия марганцем применяют для защиты изделий от коррозии. [c.254]

При контактировании с магнием других алюминиевых сплавов, не содержащих меди, можно ограничиться защитой, рекомендованной для контактов, состоящих из магниевых сплавов разнородного состава,— покрытие плотно прилегающих, а также наружных поверхностей двумя -слоями цинкхроматного грунта, поверх которых наносится слой эмали. [c.138]

Стандарт устанавливает методы ускоренных испытаний алюминиевых и магниевых сплавов без защитных покрытий на коррозионное растрескивание [c.636]

Шпатлевки Э11-00-8 и ЗП-ОО-10 предназначены для выравнивания поверхностей деталей из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов и сталей шпатлевка Э-4020 предназначена для нанесения на керамическую обмазку, а шпатлевка Э-4022 — для выравнивания поверхностей металла и пенопластов шпатлевки ЭШ-2 и ВШ-3 используют для выравнивания поверхностей стеклопластиков. Кроме того, шпатлевки ЭГ1-00-10 и ЭП-4020 могут применяться в качестве грунтовок, а такл<е самостоятельных покрытий, стойких в растворах щелочей, бензине, воде и минеральном масле. [c.13]

Покрытие алюминиевых и магниевых сплавов. Нанесение гальванических покрытий на алюминиевые и магниевые сплавы представляет значительную трудность из-за наличия на них окисной пленки, для удаления которой перед покрытием требуется специальная подготовка. [c.172]

Суперфосфатная группа удобрений образует растворы различной кислотности (рН=2), вызывая общее поражение большинства металлов, включая магниевые сплавы и местную точечную коррозию металлов алюминиевых сплавов. Эти удобрения поражают в различной степени покрытую лаком ткань и соединения из спрессованного цемента. [c.251]

Для грунтования поверхности алюминиевых и магниевых сплавов и стали под масляные, алкидные, фенольные и нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы в покрытиях, эксплуатируемых при температурах до 200 °С [c.313]

Галоидуглеводороды в отсутствии воды не взаимодействуют с большинством металлов, однако при наличии влаги они вызывают сильную коррозию металлов, что необходимо учитывать при зарядке пожарной аппаратуры. Жидкая фаза состава 4НД корродирует стальные пластины (сталь марки 3) со скоростью 0,01 г/ м .ч), что соответствует оценке стойкие . Сухой бромистый этил в жидкой и паровой фазе незначительно корродирует цветные металлы медь, латунь, свинец. Однако алюминиево магниевые сплавы энергично реагируют с бромистым этилом. Для защиты аппаратуры от корродирующего действия галоидуглеводородов можно применять хромированные или кадмированные покрытия. По литературным данным, за рубежом для этих целей используют покрытая из лака или свинца. Из прокладочных материалов наиболее устойчивы к действию углеводородов фторопласты 3 и 4. Фибра хорошо сохраняется в парах бромистого этила, но при контакте с жидкой фазой набухает и разрушается. При длительном воздействии бромистого этила резина набухает и разрушается, текстолит и гетанакс не изменяют своих свойств. Для изготовления прокладок, соприкасающихся с жидкой фазой огнетушащих составов, можно использовать паронит. Полиэтилен нецелесообразно применять в аппаратуре и емкостях для хранения бромистого этила и отставов на его основе, так как они диффундируют через него. [c.81]

Для указанных целей в судостроении щироко применяют лакокрасочные материалы па основе синтетич. продуктов. Используемые в судостроении грунтовки служат ие только для получения нижних слоев лакокрасочных покрытий, но и как самостоя-тельны11 материал для защиты изделий от внешних воздействий в период межоиерационного хранения (напр., стальные изделия защищают грунтовками на основе алкидно-стирольного лака или эпоксидных смол). Нижними слоями покрытий по стали и алюминиево-магниевым сплавам служат фосфатирующие грунтовки на основе поливинилбутираля. На внутренние поверхности цистерн для питьевой воды, резервуаров для винных иродуктов, изготовляемых из стали и алюминиевых сплавов, наносят нетоксичные хим- и водостойкие грунтовки на основе сонолимера винилх.ло-рида с винилиденхлоридом. Из алкидных лаков гото- [c.485]

Смывки, не содержащие агрессивных кислот и щелочей, не вызывают коррозионного разрушения металла, и их можно применять для снятия покрытий со стальных, алюминиевых, магниевых поверхностей, а также с фасадов зданий [124]. Для удаления красок с поверхности алюминия и его сплавов рекомендуется ингибированный состав, содержащий метилсиликат натрия, додецилбеизолсульфат, резинат и станнат натрия, производные 1,3-диоксана (УНИСТы) [121]. [c.140]

Цвет и продолжительность высыхания эмали, внешний вид пленки впределяют на пластинках из горячекатаной жести (ГОСТ 1127—72) размером 70X150 мм и толщиной 0.25—0,31 мм, подготовленных по ГОСТ 8832—76. Толщина покрытия 50—70 мкм. Адгезию покрытия определяют на пластинках из алюминиево-магниевого сплава (ГОСТ 12592—67) размером 70X150 мм ж толщиной 1 мм. [c.232]

Грунтовку наносят с помощью установки безвоздушного распыления, а в труднодоступных местах — кистью. Грунтовка имеет хорошую адгезию к стали, алюминиево-магниевым сплавам, фосфатирующим (ВЛ-02, ВЛ-023), алкидности-рольным (МС-067) и фенольным (ФЛ-ОЗк) грунтовкам, к эпоксидным, полиуретановым, алкидным, эпоксиэфирным и другим эмалям. Грунтовка характеризуется высокими показателями антикоррозийных и физико-механических свойств в интервале температур от —40 до -ЬбО °С. Однослойное покрытие грунтовкой ЭФ-094 выдерживает при 18—22°С действие 3%-ного раствора ЫаС1 в течение 240 сут, дистиллированной воды — 225 сут, выдержку в гидрокамере — 240 сут. Грунтовка стабильна при храпении. Грунтовка, нанесенная при —5°С, высыхает в течение 60 ч, а при +35 °С — в течение 18 ч. [c.102]

Грунтовки могут наноситься кистью, валиком, установками безвоздушного распыления при давлении не менее 20 МПа (200 кгс/см ) и температуре от —5 до +35 °С. Продолжительность сушки грунтовок при —5 °С — не более 60 ч, при 35 °С — не более 18 ч время полного высыхания покрытия при 18—22 °С — 24 ч. Предельная толщина нестекающего слоя составляет для грунтовки ЭФ-094Т 0,6 мм. Толщина одного слоя этих грунтовок соответственно 100 и 95 мкм. Грунтовки отличаются хорошей адгезией к стали, алюминиево-магниевым сплавам, фосфатиру-ющим грунтам ВЛ-02, ВЛ-023, а также высокими противокоррозионными и физико-механическими свойствами в интервале температур от —40 до +60 °С, хорошей адгезией к покрытиям эпоксидными, виниловыми, полиуретановыми, алкидными, эпоксиэфирными и другими эмалями, повышенной стабильностью при хранении. [c.55]

Можно привести хорошо известный пример стойкости сплавов алюминия с магнием по отношению к морской воде. Большинство алюминиево-медных сплавов чувствительно к действию хлористого натрия. Они в этом случае образуют питтинги, которые ускоряют коррозию поверхности. Некоторые из алюминиево-магниевых сплавов [31] обладают особенно высокой коррозионной стойкостью. Это можно объяснить тем, что магний является анодным по отношению к алюминию и растворяется предпочтительно с образованием хлорида мafния, а также гидроокиси натрия. Несмотря на то, что гидроокись натрия действует на алюминий, она в то же время образует на нем покрытие из нерастворимой гидроокиси магния, предотвращая тем самым дальнейшую коррозию. Чем выше содержание магния в алюминиево-магниевых сплавах, тем больше оказывает он влияние на химические свойства сплава, делая его менее растворимым в щелочах и более чувствительным к действию кислых растворов. При содержании марганца или сурьмы у этих сплавов создается дополнительная защита пленками из окиси марганца или окиси сурьмы, что повышает их стойкость к действию солевых растворов. Теория относительного влияния магния и других упомянутых компонентов сплавов все еще сомнительна. [c.34]

Выдержки капельной пробы оксидных и аноднзационных покрытий на алюлтнми и его сплавах приведены в табл 159, эмагаль — п-чепок на алюминиевых сплавах—в табл. 160, оксидных плепок на магниевых сплавах — в табл. 161 [c.280]

По. Распылением, окунанием, кистью 1ивипилацстальные ВЛ Высыхают при 18-23 °С за 24 ч или при 120 °С за 1-4 ч. Покрытие водостойкое, масло- и бензостойкое. Применяют для окраски изделий из сталей, алюминиевых и магниевых сплавов, работающих при повышенной температуре в среде бенэина и минеральных масел. [c.377]

Судостроение, а позднее и сооружение портов являются одними из старейших областей применения катодной защиты от коррозии (см. раздел 1.3). Для судов и сооружений, располагаемых в прибрежном шельфе, пока применяют преимущественно протекторную защиту, тогда как для портовых сооружений и мостовых перегружателей ввиду потребности в большом защитном токе предпочитают применять станции катодной защиты. Характерные проблемы коррозии для сооружений в прибрежном шельфе встретились уже в середине 1950-х гг. в Мексиканском заливе. Однако скорость коррозии здесь была меньшей по сравнению с наблюдаемой в Северном море (см. табл. 17.2). В допол-нение к этому на передний план все более выступают проблемы усталостного коррозионного растрескивания [13]. В отличие от свайных причалов н судов, на сооружениях в прибрежном шельфе в большинстве случаев не применяют никаких защитных покрытий или используют только временные покрытия. Защита от коррозии обеспечивается по катодной схеме. Значение токоотдачи (в ампер-часах) протекторов из алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов согласно данным табл. 7.2—7.4 относятся как 3,1 1,4 1. Напротив, цена этих протекторов (в марках за 1 кг) относится как 1,3 2,8 1, так что удельные затраты в марках ФРГ на 1 А-ч находятся между собой в соотношении 1 2,4 4,7 и наиболее выгодными оказываются алюминиевые протекторы. Многолетние наблюдения за протекторами трех типов в Мексиканском заливе показали, что затраты на них относятся между собой как 1 3,5 2 [13]. Таким образом, магниевые протекторы для использования в прибрежном шельфе неэкономичны. Защита цинковыми протекторами обходится дороже защиты алюминиевыми протекторами. [c.421]

Грунтовка ГФ-031 ТУ ЯН 360-63 Желтый Глифтале-вый лак 2,5 100 Ксилол 60-105 10—17 Для грунтования стали, алюминиевых и магниевых сплавов под перхлорвини-ловые, фенольные, нитро-целлюлозные, масляные покрытия [c.360]

Химическому фосфатированию могут подвергаться углеродистые, низколегированные и среднелегиро-ваиные стали, чугун, алюминиевые и магниевые сплавы, цинковые и кадмиевые покрытия и др. [c.47]

При выборе покрытия для катодного металла который предполагается законтактировать с магниевым сплавом, предпочтение следует отдать цинку. При контактировании алюминиевых сплавов и трехслойного покрытия по железу с оцинкованной сталью последняя оказывается анодом. По степени увеличения коррозии оцинкованной стали на первом месте стоит трехслойное покрытие по железу (железо-медь-никель-хром), на втором — анодированный сплав Д16 и на последнем — сплав АМц. [c.120]

Установлено, что 0,5 % отказов в радиоэлектронной аппаратуре связано с воздействием биологической среды. Наиболее часто поражаются микроорганизмами следующие узлы и детали оплетки и нитки, в том числе пропитанные электроизоляционным лаком, прокладки из фибры, войлока, фетра, картона, резинотехнические изделия, полимеры, лакокрасочные и металлические (цинковые, кадмиевые) покрытия, олово в местах пайки, детали и узлы из алюминиевых и магниевых сплавов (Д16Т, ДС-16Т, ЛОМ, МА2-1, АМг, АМц, МА-12, АВМ) и из стали (марки 10, 45, 40, ЗОХГСА). В биоционозах большое значение имеют грибы. Их рост приводит к перегреву, резкому снижению сопротивления и пробою изоляции, нарушению герметичности, повышению влажности внутри прибора, нарушению контакта в результате окисления или их замыкания в результате образования электропроводящих мостиков, изменению товарного вида изделия, разрушению покрытий и других неметаллических материалов. Разрастание мицелия гриба внутри приборов может влиять на характеристики электромагнитного поля электронной схемы. [c.537]

Выбор материала формы зависит от требуемой чистоты поверхности пзделия п срока эксплуатации формы. Материалом для форм, рассчитанных на короткие сроки службы, служит дерево твердых пород. Для улучшения качества рабочих поверхностей такпе формы часто покрывают эпоксидными смолами. Формы со среднилш сроками службы отливают из фенольных пли эпоксидных смол, арлпгрованных стеклотканью или металлом. Для длительных сроков службы применимы металлич. формы, гл. обр. из алюминиевых и магниевых сплавов. В этих случаях применяют также формы из бетона или гипса, покрытые металлом, нанесенным гальванич. способом. Формы, изготовленные из материалов с высокой теплопроводностью, имеют каналы для циркуляц1П1 хладагента, чаще всего воды. [c.328]

При плохой подготовке поверхности для консервации на стальных и чугунных изделиях продукты коррозии появляются в виде налета ржавчины оранжево-бурого цвета, которая при сильном распространении переходит в сплошную массу наростов бурого или коричневого цвета продукты коррозии могут также иметь вид темных пятен или точек. На изделиях из алюминиевых и магниевых сплавов продукты коррозии имеют вид пятен или порошкообразного налета белого цвета при дальнейшем развитии коррозии появляются раковины, обычно заполненные продуктами коррозии (белого и серого цвета). На меди и медных сплавах продукты коррозии появляются в виде темных пятен или налета зеленого, реже черного цвета. В сплавах меди со свинцом (свинцовистая бронза) продукты коррозии имеют вид налета черного, темно-или светло-зеленого цвета. На лакированных или окрашенных изделиях появившиеся на поверхности металла продукты коррозии вызывают вздутие пленки, а затем шелушение ее. На йоверхности стальных оксидированных и фосфатированных изделий продукты коррозии появляются в виде ржавчины оранжево-бурого цвета или в виде пятен и точек по цвету мало отличающихся от цвета поверхности металла. На оцинкованных изделиях продукты коррозии на покрытии имеют вид пятен или точек белого, серого цвета или белого порошкообразного налета. [c.22]

В процессе работы, высокой влагостойкости. Этим требованиям удовлетворяют компаунды КТЗ-1 горячего отверждения и герметики Виксинт холодного изготовления на основе низкомолекулярных кремнийорганических каучуков типа СКТН и СКТНФ. Компаунды и герметики Виксинт предназначены для заливки штепсельных разъемов, поверхностных покрытий различных волноводов, поверхностной герметизации и обволакивания клеевых и сварных конструкций из алюминиевых и титановых сплавов, оксидированных магниевых сплавов, для герметизации электро- и радиоаппаратуры, работающей в воздухе в интервале от —60 до - -250 °С. Зависимость тангенса угла диэлектрических потерь от температуры и его изменение при старении и увлажнении компаунда Виксинт К-18 приведены на. рис. 33. Как видно из рисунка, абсолютные значения б невелики, и изменения его в процессе старения и увлажнения незначительны. Экспериментальные данные подтверждают высокие электрические свойства [c.127]

Клей предназначен для склеивания кремнийорганических резин (ИРП-1265, 1266, 1267, 1338, 1285, 201) и крепления их к различным металлам (обычным, фосфатированным, кадмированньш и оцинкованным сталям, титановым, алюминиевым и магниевым сплавам, металлам, покрытым серебром), а также к поверхностям [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология