Магниевые сплавы, добавки

Применение элементов подгруппы титана. Титан вдвое легче стали, а титановые сплавы в. 3 раза прочнее алюминиевых, в 5 раз прочнее магниевых сплавов и превосходят некоторые специальные стали, в то время как их плотность значительно меньше, чем последних. Поэтому титан и сплавы на его основе широко используются в авиа- и судостроении, космической технике. Кроме того, титан и цирконий используются как в качестве легирующих добавок к черным и цветным сплавам, так и в качестве основы конструкционных материалов, способных работать в экстремальных условиях. Для легирования сталей и модифицирования чугунов обычно используют ферротитан и ферроцирконий (сплавы с железом, содержащие 20—40% Ti или Zr). Добавка к стали уже 0,1% Ti способствует повышению ее твердости и эластичности. Такая сталь идет на изготовление рельсов, вагонных осей и т. п. Добавки циркония в таком же количестве резко повышают вязкость стали (броневые плиты). [c.244]

Алюминиево-магниевые сплавы склонны к образованию крупного зерна. Для измельчения зерна в сплавы вводятся специальные добавки марганца, хрома, ванадия и титана. [c.167]

Магний в значительных количествах используют для получения других металлов (Ti, U, редкоземельные элементы и др.). В металлотермических процессах, в частности для получения U, применяют также кальций. Большое практическое значение имеют магниевые сплавы (кроме магния они содержат А1, Мп, Zn, Zr, редкоземельные металлы и другие добавки). Это самые легкие конструкционные материалы (р 2 г/см ), их главный потребитель — авиационная промышленность. Недостатком магниевых сплавов является их сравнительно малая коррозионная стойкость (магний — очень активный металл). Магний применяют также в органических синтезах (реакция Гриньяра и др.). [c.322]

ЯВЛЯЮТСЯ сплавы, в которые этот металл вводится как легирующая добавка. Кроме бериллиевых бронз, применяются сплавы никеля с 2—4% (масс.) Ве, которые по коррозионной стойкости, прочности и упругости сравнимы с высококачественными нержавеющими сталями, а в некоторых отношениях превосходят их. Они применяются для изготовления пружин и хирургических инструментов. Небольшие добавки бериллия к магниевым сплавам повышают их коррозионную стойкость. Такие сплавы, а также сплавы алюминия с бериллием применяются в авиастроении. Бериллий — один из лучших замедлителей и отражателей нейтронов в высокотемпературных ядерных реакторах. В связи с ценными свойствами бериллия производство его быстро растет. [c.389]

Легирующие добавки индивидуальных РЗЭ вводят также в состав многих легких сплавов. Здесь тоже имеет важное значенне природа вводимого РЗЭ. Например, предел прочности магниевого сплава с лан- [c.70]

Добавки неодима резко увеличивают прочность сплавов магния при комнатной те.мпературе и их жаропрочность. Такое благоприятное влияние неодима обязано его высокой растворимости в магнии, обеспечивающей наилучшие механические свойства сплавов на основе магния. Магниевые сплавы с добавками неодима и других редкоземельных металлов находят применение в реактивной и авиационной технике благодаря их хорошим литейным свойствам, наряду с высокой жаропрочностью, которая позволяет поднять верхний температурный предел их эксплуатации примерно на 100°С. [c.800]

Пассивирующие Г. пигментируют цинковым или стронциевым кроном, иногда с добавками цинковых белил. Влага, проникающая сквозь такие Г., выщелачивает ионы СгО , к-рые пассивируют пов-стъ металла, препятствуя т. обр. его коррозии (см. Пассивность металлов). Пассивирующие г. дороже, чем изолирующие наносят их слоем толщиной 10-25 мкм на алюминиевые и магниевые сплавы. [c.616]

Дж/(моль-К). Степень окисл. -НЗи -f-4. Во влажном воздухе окисляется (при 160—180 °С воспламеняется), при комнатной т-ре реаг. с водой, НС1, HNO3, H2SO4, при нагрев.— с галогенами, N2, С, S. Получ. кальциетермич. восст. трифторида электролиз расплава хлорида. Се — компопепт мишметалла и ферроцерия геттер легирующая добавка в алюминиевых и магниевых сплавах. Л. А. Доломанов. ЦЕРИМЕТРИЯ, титриметрический метод определения восстановителей, основанный на р-ции Се + -Н е Се + (стандартный электродный потенциал 1,3—1,7 В). Титрант — р-р соли e(IV), например [c.676]

Бериллий входит в состав многих сплавов в качестве легирующей добавки. Для приготовления специальных сплавов используется основная часть бериллиевой продукции. Важнейшими сплавами бериллия являются сплавы на основе меди (бериллиевые бронзы). Содержание бериллия в бронзах может изменяться от долей процента до 2,5%, а в лигатурах —до 8%. Очень распространены алюминиевые и магниевые сплавы с присадками бериллия от 0,005 до 0,5%. Бериллий является также компонентом в сплавах с Fe, Ni, Со, Ti и входит в состав легированных сталей, например хромоникелевых и хромомолибденовых. Содержание бериллия в этих сплавах колеблется в широких пределах — от 0,001 % до нескольких процентов. Определение бериллия в сплавах производится, в зависимости от содержания, весовыми и колориметрическими методами после отделения основы и мешающих элементов или с введением маскирующих средств. Широко применяются спектральные методы анализа сплавов [442—473. [c.173]

Наибольшее влияние на размер зерна в слитке оказывает совместная добавка титана и бора, меньшее (в порядке убывания) титан, бор, ниобий и цирконий. Самое большое практическое значение как модификатор имеет титан, оказывающий сильное воздействие на структуру и являющийся самым. экономичным. Обычно его вводят 0,02—0,10%. Все более широкое ирименение находят совместные добавки титана и бора (соответственно 0,02—0,04 и 0,005—0,01 %). Ниобий и цирконий стабильно измельчают зерна при концентрациях 0,10—0,20%. Модификаторами для силуминов служат мех. смеси солей 33%-ного хлористого натрия и 67%-ного фтористого натрия или 62,5%-ного хлористого натрия, 12,5%-НОГО хлористого калия и 25%-ного фтористого натрия, введение которых обычно составляет 2,0% от массы шихты. Измельчение зерна в слитке сопровождается улучшением мех. и технологических свойств сплава. В качестве модификаторов магния сплавов используют цирконий, титан, ванадий, бор и совместную добавку титана и бора. Наибольшей модифицирующей способностью отличается совместная добавка титана и бора, меньщей (в порядке убывания) бор, цирконий, ванадий и титан. В слитках магниевых сплавов весьма эффективное измельчение наблюдается уже нри малых концентрациях (0,03—0,05%) [c.835]

Важно отношение бериллия к магнию не давая сплавов с магнием, бериллий существенно влияет на свойства металлического магния. Так, добавка всего 0,01% Ве в магниевый сплав предотвращает возгорание этих сплавов при плавке и отливке, т. е. при температурах около 700° С. Коррозия магниевых сплавов, содержащих ничтожные количества бериллия, также значительно уменьшается как на воздухе, так и в воде. [c.454]

Для протекторов при защите подземных сооружений часто используют магний. Чистые металлы - магний, алюминий, цинк - не получили практического применения для изготовления протекторов, так как магний имеет сравнительно низкую токоотдачу, а алюминий и цинк склонны к пассивации. Введение добавок позволяет получить сплавы с более отрицательными, чем у основного металла, потенциалами, которые могут оставаться активными, равномерно разрушаться. В магниевые сплавы для протекторов вводят добавки алюминия, цинка и марганца. Алюминий улучшает литейные свойства сплава и повышает механические характеристики, но при этом немного снижается потенциал. Цинк облагораживает сплав и уменьшает вредное влияние таких примесей, как медь и никель, позволяя повышать их критическое содержание в сплаве. Марганец вводят в сплав для осаждения примесей железа. Кроме того, он повышает токоотдачу и делает более отрицательным потенциал протектора. Основные загрязняющие примеси в сплаве - железо, медь,, никель, кремний, увеличивающие самокоррозию протекторов и снижающие срок их службы. [c.158]

Литий используют для повышения прочности и пластичности сплавов, Снижения их плотности, повышения коррозионной стойкости. Добавки лития к магнию позволяют получать сверхлегкие сплавы, плотность которых на 15—25 % ниже плотности стандартных магниевых сплавов. Легирование алюминия литием снижает плотность алюминиевых сплавов иа 10—12 %. [c.36]

Редкоземельные элементы вводят и в состав легких сплавов. Известен, например, жаропрочный сплав алюминия с 11% мишметалла. Добавки лантана, церия, неодима и празеодима позволили в три с лишним раза поднять температуру размягчения магниевых сплавов и одновременно повысили их коррозионную стойкость. После этого сплавы магния с редкоземельными элементами стали применять для изготовления деталей сверхзвуковых самолетов и оболочек искусственных спутников Земли. [c.78]

Применение. Лантаноиды применяют как добавки к различным сплавам. Введение Се в сталь значительно улучшает ее свойства, так как Се связывает растворенную в стали серу и выводит ее в шлак. Из стали, содержащей 6% Се, изготовляют хирургические инструменты. Введение лантаноидов в магниевые сплавы повышает их прочность (из этих сплавов делают детали самолетов и ракет). Оксиды ЬпгОз, СеОз используют как катализаторы и промоторы для катализаторов. Лантаноиды входят в состав многих лазерных материалов, в частности широко применяют лазеры из стекла, содержащего N(1. Пропитка солями Ьп углей дуговых ламп для кг носъемок сильно увеличивает яркость света. [c.606]

Лигатур Ы.1Б металлургии черных и цветных металлов титан применяется в качестве раскислителя и деазотизатора, так как он энергично соединяется с кислородом и азотом, образуя соединения, уходящие в шлак.сЛля этой цели используют ферротитан (18—25% Т1), купротитан (5—12% Т1), алютит (40% А1, 22—50% Т1 и до 40% Си). Очистка от кислорода способствует образованию тонкой плотной структуры стали, обладающей повышенными механическими свойствами. Титан связывает и серу, вызывающую красноломкость стали, х/ При введении титана в качестве легирующей добавки в хромо-никелевые нержавеющие стали (до 0,8%) образуются включения карбидов титана, повышающие жаростойкость и уменьшающие склонность к межкристаллитной коррозии при сварке и термической обработке. У Присадка 0,05—0,15% титана к обычной углеродистой стали облагораживает ее и улучшает механические свойства. Введение титана в алюминиево-магниевые сплавы (до 0,6%) улучшает их механические свойства, повышает коррозийную стойкость и устойчивость к окислению при нагревании [II, 35]. [c.242]

В качестве катодного материала в марганцево-магниевых элементах применяется смесь пиролюзита и ацетиленовой сажи (фильбургина) с добавкой 37о хромата бария. Последний повьш1ает емкость электрода на -> 7—15%. Отрицательный электрод элемента (обычно стаканчиковой конструкции) изготовляется из коррозионностойкого магниевого сплава, содержащего небольшие добавки А1, 2 . Мп и Са. [c.877]

Лигатуры. В черной металлургии цирконий применяют как рас-кислитель и деазотизатор сталей. По эффективности действия он превосходит Мп, 81, Т1. В сталь его вводят в виде ферроциркония (40% 2г, 10% 51, 8—10% А1), ферросиликоциркония (20—50% 2г, 20— 50% 51) и в виде других сплавов. Легирование сталей цирконием (0,8— 0,25%) улучшает их механические свойства и обрабатываемость. Добавка циркония к алюминиевыми магниевым сплавам (до 0,8%) повышает их механическую прочность и ковкость. Цирконий делает более прочными жаростойкими медные сплавы при незначительном уменьшении электропроводности. Электропроводность сплава меди с 0,9% Сс1 и 0,35% 2г 78% от электропроводности чистой меди он применяется в электродах контактной сварки. [c.308]

Применение. Лантаноиды применяют как добавки к сплавам. Введение церия в сталь значительно улучшает ее свойства, так гак этот металл связывает растворенную в стали серу и выводит ее в шлак Из стали, солержа-щей 6°/, Се, изготавливают хирургические инструменты Магниевые сплавы, содержащие лантаноилы, отличаются прочностью (конструкционный материал для деталей самолетов и ракет). [c.572]

Добавки РЗЭ повышают не только прочность магниевых сплавов, но и нх термостойкость. Наиример, введение N(1 в сплавы на магниевой основе повышает их термостойкость на 50—100°, что имеет громадное значение ири решении ряда технических задач. В частности, леги-рован1 е магния добавками РЗЭ позволяет уменьшить массу летательных аппаратов. [c.71]

Даже у эффективных магниевых сплавов и при благоприятных условиях значения не превышают 0,55—0,65. Причиной большой доли собственной коррозии является выделение водорода, образующегося по катодной параллельной реакции согласно уравнению (7.56), или же развитие свободной коррозии частиц, отделенных от протектора при сильно трещиноватой его поверхности (см. раздел 7.1.1 [2—4, 19— 21]). Магниевые протекторы изготовляют в основном из сплавов. Содержание железа и никеля не должно превышать 0,003 %, так как при этом их свойства ухудшаются. Влияние меди не является однозначным. Верхним пределом ее содержания считается 0,02 %. При добавке марганца железо выпадает из расплава и при затвердевании становится безвредным ввиду образования кристаллов железа с оболочкой из марганца. Кроме того, марганец повышает токоотдачу (выход по току) в хлоридсодержащих средах. Содержание марганца должно быть не менее 0,15 %. Алюминий облегчает удаление вредного железа благодаря выпадению вместе с марганцем. Впрочем, чувствительность к повышенным содержаниям железа (более 0,003 %) в присутствии алюминия заметно повышается. При добавке цинка коррозионное разъедание становится более равномерным, к тому же снижается чувствительность к другим загрязнениям. Важнейшим магниевым протекторным сплавом является сплав А2 63, который удовлетворяет также и требованиям стандарта военного ведомства США М1Ь-А-21412 А [22]. [c.186]

Пряменение. К. применяют при металлотермич. получении и, Th, Ti, Zr, s, Rb и нек-рых лантаноидов из их соед., для удаления примесей кислорода, азота, серы, фосфора из сталей, бронз и др. сплавов, обезвоживания орг. жидкостей, очистки Аг от примеси Nj, как геттер в вакуумных устройствах, легирующий элемент для алюминиевых сплавов, как модифицирующую добавку для магниевых сплавов. Сплавы Са -Ь РЬ антифрикц. материалы в произ-ве подшипников. [c.294]

Добавки до 3% редкоземельных металлов нашли большое применение в приготовлении магниевых сплавов для деталей, работающих при повышенных температурах [508, 947, 948, 1317—1319] которые выпускаются в промышленном масштабе. Такие сплавы показывают лучшие механические свойства, если вместо мишметалла использовать дидим . В этом случае отрицательное влияние оказывает церий. Для улучшения литейных свойств (уменьшение зерна) к сплавам добавляют цинк или цирконий, либо оба вместе. Изучение диаграмм состояния сплавов магния с редкоземельными металлами представляет большой интерес. Для системы церий — магний [983, 9в4] в результате дилатометрического исследования отмечено образование довольно неустойчивого соединения eMga-Интерметаллические соединения образуют, вероятно, и другие редкоземельные металлы. [c.28]

Марганцово-магниевый элемент (ММЭ). В качестве катодного активного материала в ММЭ применяют смесь пиролюзита и ацетиленовой сажи (филь-бургина) с добавкой 3% хромата бария. Последний повышает емкость электрода примерно на 7— 5%, Отрицательный электрод элемента (обычно стаканчиковой конструкции) изготовляют из коррозионностойкого магниевого сплава, содержащего небольшие добавки А1, Zn, Мп и Са, По эксплуатационным характеристикам ММЭ превосходят обычные МЦЭ. [c.413]

В пассивирующих Г. пигментами служат цинковый или стронциевый кроны, иногда с добавкой цинковых белил. Влага, проникая сквозь с.лой такой Г., обогащается пассивирующими ионами СгО , что способствует иредотвращению коррозии металла. Пассивирующие Г. дорон изолирующих их применяют преиму1цестпеино для защиты алюминиевых и магниевых сплавов. [c.326]

Катодная защита обычно связана с защитой черных металлов, так как из них изготавливается подавляющая часть объектов, работающих под землей и при погружении в воду, например трубопроводы, свайные основания, пирсы, эстакады, суда и др. В качестве материала для расходуемых анодов-протекторов во всемг мире широко применяется магний. Обычно он используется в виде сплава с содержанием 6% алюминия, 3% цинка и 0,2% марганца эти добавки предотвращают образование пленок, которые снижают скорость растворения металла. Выход защитного тока всегда меньше 100%, так как магний корродирует и на нем выделяется водород. Применяется также алюминий, легированный 5% цинка, но разность потенциалов с железом для сплава значительно меньше, чем для магниевого сплава. Она близка к разности потенциалов для металлического цинка, который также применяется для защиты при условии, что путем соответствующего легирования на анодах предотвращается пленкообразование, связанное с обычным для цинка загрязнением примесями железа. Выбор материала для анодов — сложная задача. В почвах или других средах низкой проводимости необходима большая разность потенциалов, посколь- [c.130]

В СССР и за рубежом разработано большое количество магниевых сплавов, содержащих добавки РЗМ, главным образом лантана, церия и неодима. Основное назначение этих добавок—повышение прочностных свойств при комнатной и повышенных температурах. Добавки церия в сплавы МА8, МА20 повышают их прочность, пластичность, технологичность, Эти сплавы легко прокатываются в листы, хорошо свариваются. Сплавы магния с церием характеризуются одним из наиболее низких коэффициентов затухания ультразвука и поэтому могут использоваться как звукопроводные материалы. [c.559]

В составе мишметалла неодим используется как легирующая и модифицирующая добавка некоторых марок сталей. Известно благоприятное влияние неодима на механические свойства магниевых сплавов. По сравнению с лантаном, церием, празеодимом неодим наиболее эффективно повышает сопротивление ползучее ги и пластичность. Одновременно резко возрастаег прочность магниевых сплавов при комнатной температуре и жаропрочность Неодим используют также как легирующую добавку к алюминиевым сплавам. В жидком состоянии неодим применяют для экстракции плутония из жидкого урана. [c.565]

Применение. Важной областью применения Б. являются различные сплавы, в к-рые Б. вводится как легирующая добавка. Большое значение имеют сплавы Си—Ве, т. и. бериллиевые бронзы, содер-н ащие до 2,5% Ве с добавками Ni и Со (0,2—0,5%) приобретающие после закалки и отпуска (старения) высокую прочность и твердость, а также хорошую электропроводность, теплопроводность и коррозионную стойкость (см. Меди сплавы). Практич. применение нашли также сплавы Ni с 2—4% Б. Эти сплавы по сопротивлению коррозии, прочности п упругости сравнимы с высококачественнгдми нержавеющими сталями, но превосходят последние по твердости, способности к ковке и термич. обработке. К улучшению свойств приводит введение Б. и в железные сплавы. Ничтоншые добавки Б. к магниевым сплавам повышают их сопротивление коррозии, сильно уменьшают окисляемость сплавов во время плавки и разливки. Сплавы о Б. находят применение в самолетостроении, электротехнике и др. В конструкциях атомных реакторов Б. благодаря малому поперечному сечению захвата тепловых нейтронов используется как замедлитель и отражатель нейтронов. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология