Отличие магниевых сплавов от алюминиевых

Основное назначение ПИНС группы 3 — консервация топливной системы самолетов и вертолетов (без расконсервации), наружных поверхностей авиационных двигателей после полета, запасных частей, точных и особо точных изделий, замков легко--вых автомобилей, насосов, компрессоров, приборов и т. п. Перспективно использование ингибированных масел для защиты от коррозии тонкого листа сельскохозяйственной техники алюминиевых и магниевых сплавов, дополнительной защиты термостойких органосиликатных покрытий [129, 133]. Как правило, защитные пленки ПИНС-РК отличаются от пленок рабоче-консервационных и консервационных масел несколько большим уровнем адгезионно-когезионных сил (примерно, в два-три раза, т. е. 2—5 Па) и более высоким уровнем защитных свойств. Это объясняется тем, что в состав жидкой основы ПИНС вводят загущающие присадки — 0,1—5,0% (масс.), а общее содержание [c.180]

Отличие магниевых сплавов от алюминиевых ". [c.183]

Способы отбора проб магниевых сплавов и их подготовки к анализу в обще.м не отличаются от принятых при анализе алюминиевых сплавов. [c.170]

Высокоосновные хроматы имеют блеклый желтый цвет, большую маслоемкость (50—70), малую красящую способность, низкую укрывистость, незначительную светостойкость. Они гигроскопичны, малорастворимы в воде даже при нагревании, отличаются высокой антикоррозионной стойкостью не только к железу, но также к легким металлам (алюминиевым и магниевым сплавам). [c.327]

Рассмотрим, каким образом можно определить металл или тип сплава, используя химические методы. Если количество металла или сплава не очень мало, то можно легко сделать качественную оценку плотности металла или сплава. Магний и алюминий, а также магниевые и алюминиевые сплавы по своей плотности достаточно резко отличаются от других металлов и сплавов. Плот-ность магниевых и алюминиевых сплавов составляет 1,8— 2,7 г/см тогда как плотность черных, цветных и тяжелых сплавов равна 7—11,5 г/см [c.212]

В отличие от алюминиевых сплавов на процесс рекристаллизации магниевых сплавов сильное влияние оказывает скорость деформации. При малой скорости деформации процесс рекристаллизации успевает заметно развиться лишь с 350°, тогда как при большой скорости деформации рекристаллизация развивается при температурах деформации более высоких. Для получения однородной структуры и исключения рекристаллизации магниевых сплавов обработка давлением их должна производиться с обжатиями за проход более 15%. [c.220]

Покрытия на основе поливинилбутираля отличаются хорошей адгезией к черным и цветным металлам, высокой стойкостью к действию бензина, керосина, минеральных масел, а также воды, пара и повышенных температур (до 90— 95 °С). Поливинилбутиральные лаки и эмали применяют для окраски изделий из алюминиевых и магниевых сплавов, а также из стали и пластмасс, для окраски бензохранилищ и других объектов. [c.240]

Грунтовка ЭП-0156 обладает высокой адгезией к стали, медным, магниевым и алюминиевым сплавам и отличается повышенной водостойкостью и противокоррозионными свойствами. Она поставляется комплектно в виде трех компонентов полуфабриката грунтовки, отвердителя № 1 и растворителя Р-2114. Материал готовится смешением компонентов непосредственно перед употреблением из расчета 2,8 ч. (масс.) отвердителя на 100 ч. (масс.) полуфабриката. После этого грунтовку разбавляют до рабочей вязкости (12—14 с по вискозиметру ВЗ-4) растворителем Р-2114, наносят на защищаемые поверхности методом пневматического распыления и проводят сушку при температуре 130 °С в течение 1,5 ч. [c.152]

И др.) получают клеи, обладающие хорошими клеящими свойствами. Металлы (алюминиевые и магниевые сплавы, сталь), соединенные такими клеями, обладают высокими прочностными показателями пр сдвиге и изгибе, отличаются стойкостью к вибрациям, хорошей тепло-и водостойкостью, а также устойчивостью к нефти и маслам. Примером таких клеев может служить клей ВК-32-200 [146], который готовится в виде пленки на стекле и ткани, применяется для приклеивания стекловолокнистой теплоизоляции к металлам. [c.538]

Фенольно-каучуковые клеи. Совмещением феноло-формальдегидных смол с каучуками (акрилонитрильным, хлоропреновым и др.) получают клеи, обладающие хорошими клеящими свойствами. Металлы (алюминиевые и магниевые сплавы, сталь), соединенные такими клеями, обладают высокими прочностными показателями при сдвиге и изгибе, отличаются стойкостью к вибрациям, хорошей тепло- и водостойкостью, а также устойчивостью к нефти и маслам. Примером таких клеев может служить клей ВК-32-200 [146], который готовится в виде пленки на стекле и ткани, применяется для приклеивания стекловолокнистой теплоизоляции к металлам. [c.518]

Склонностью к КРН во влажном воздухе. Установлено, что сплавы с 1,5 % Мп, 3 % Zn и 0,7 % Zr среди магниевых сплавов являются относительно стойкими [36]. В отличие от алюминиевых, магниевые сплавы растрескиваются преимущественно транскристаллитно. [c.355]

По увеличению измеренных температур диффузионных пламен исследованные горючие материалы располагаются в следующий ряд ароматические соединения<парафины<уротропин<гекс-азадекалин<металлы. Например, измеренные температуры пламени бензола, гептана, уротропина, гексазадекалина и магния составляет соответственно 1410, 1660, 1750, 1800 и 2230 °С. Температура стационарного горения бензина Б-70 равна 1420°С. Это значение согласуется с литературными данными. В работе [19, с. 75] температура бензиновой горелки измерена тремя методами. Температура пламени бензина, определенная яркостным методом с учетом коэффициента черноты е, принятого равным 0,1, составила 1300—1400 °С. Методом выравнивания яркостей было получено значение1475°С. Значения температур, полученные с использованием спектрографа, совпали со значением 1475 °С с точностью 50°С. В отличие от расчетных, измеренные температуры пламен ароматических соединений меньше температур пламен парафинов, что объясняется неполнотой сгорания углерода (и частично водорода) в пламенах ароматических соединений. В отличие от расчетной, измеренная температура пламени алюминиево-магниевого сплава меньше температуры пламени магния, что объясняется неполнотой сгорания алюминия. Измеренная температура пламени [c.48]

Условия спектрографического анализа магниевых сплавов в общем не отличаются от описанных для определения состава алюминиевых сплавов ([56, 278] и др.). Отличия состоят главным образом в том, что в качестве подставного электрода используют пруток из чистого магния или спектрально чистого угля, а также парные электроды из анализируемого сплава (заточка на полусферу), время предварительного обыскривания составляет 30 сек (при определении железа и кремния 60 сек) и используются другие аналитичеокие пары линий. При определении кремния иногда рекомендуется медный -подставной электрод. [c.170]

Разработаны тиксотропные грунтовки ЭФ-094Т и ЭФ-094Б — суспензии пигментов и наполнителей в растворе эпоксиэфира ЭЭ-42-3. Толщина одного слоя этих грунтовок соответственно ГОО и 95 мкм. Грунтовки отличаются хорошей адгезией к стали и алюминиево-магниевым сплавом, а также отличными противокоррозионными и физико-механическими свойствами в интервале температур от —40 до 60°С. [c.155]

Несмотря на то, что возможности качественного анализа достаточно велики, в некоторых случаях заключение о природе исследуемого вещества может быть дано только на основании совокупности данных качественного, количественного, микрохимического, рентгеноструктурного анализов и других методов исследования. Например, разнообразие силикатных пород в природе очень велико. Однако элементарный состав их во многих случаях одинаков, но они отличаются друг от друга количественными соотношениями компонентов, а также кристаллической структурой. Подвергать силикаты качественному исследованию будет недостаточно вопрос о природе силиката сможет быть разрешен на основании данных количественного химического анализа, а также кристаллографического и рентгеноструктурного исследований. В некоторой степени это относится к анализу металлов и сплавов. Применяя методы классического качественного анализа, можно рассортировать чистый алюминий, алюминиевый сплав и магниевый сплав. Но бывает затруднит1 11ьно решить вопрос о марках алюминиевого сплава, которые связаны с различным количественным содержанием одного и того же компонента (Си, Мд, 51 и др.). В этом случае детальная сортировка сплавов [c.583]

В 192. 5 году голландские ученые ван Аркель и де Бур иодидным способом (о нем — ниже) получили титан высо-К011 степени чистоты— 99,9%. В отличие от титана, полученного Хантером, оп обладал пластичностью его можно было ковать на холоде, прокатывать в листы, ленту, проволоку и даже тончайшую фольгу. Но даже не это главное. Исследоваппя физико-химических свойств металлического титапа приводили к почти фантастическим результатам. Оказалось, например, чю титан, будучи почти вдвое легче железа (плотность титана 4,5 г/см ), по прочности превосходит многие тали. Сравнение с алюминием тоже оказалось в пользу тптапа титан всего в полтора раза тяжелее алюмпнпя, но зато в шесть раз прочнее и, что особенно важно, ои сохраняет свою прочность при температурах до 500°С (а прп добавке легирующих элементов — до 650°С), в то время как прочность алюминиевых и магниевых сплавов резко падает уже при 300° С. [c.326]

Высокие показатели прочности соединения резины с металлом достигаются при использовании, триизоцианатов. Клеи Лейконат и Десмодур К, представляющие собой растворы п,л, п"-триизоциа-ната трифенилметана в органических растворителях, пригодны для приклеивания резин к стали, чугуну, алюминию, алюминиевым сплавам, латуни и бронзе прочность склеивания с медью и магниевыми сплавами недостаточна. При склеивании этими клеями требуется тщательная подготовка поверхности металла. Ее сначала обезжиривают с помощью растворителя, пара или горячей воды, затем обрабатывают пескоструйным аппаратом, промывают бензином (или бензолом) и сушат. Клеи наносят в один слой кистью, напылением нли маканием. Открытая выдержка составляет 30—10 мин при комнатной температуре, после чего рекол1ен-дуется сразу же накладывать приклеиваемую резину. Вулканизация проводится через 6—8 ч после нанесения клея на поверхность металла в формах под давлением илп в котлах — с помощью горячего воздуха. Нижний предел давления 7—10 кгс/см . Клеевые соединения отличаются очень высокой стойкостью к действию хо-лодно11 и горячей воды, масел, топлив, растворителей и растворов кислот и щелочей. [c.379]

Лаки ВЛ-725 и ВЛ-725г и эмаль ВЛ-725 — на основе поливинилбутираля, меламиноформальдегидной смолы К-421-02 и алкидной невысыхающей смолы № 80. Лак ВЛ-725г отличается от лака ВЛ-725 более высоким (в 2—3 раза) содержанием нелетучих веществ н повышенной вязкостью. Эмаль готовят перед применением смешением 100 масс. ч. лака ВЛ-725 и 2,75 масс. ч. алюминиевой пудры ПАП-2, Лак ВЛ-725 применяют также для создания покрытия для защиты от коррозии стальных изделий и изделий из алюминиевых сплавов. Лак В,П-725г применяют для герметизации магниевого и алюминиевого литья. Лаки наносят краскораспылителем, кистью или окунанием в два слоя. Эмаль ВЛ-725 серебристого цвета применяют для защиты стальных, магниевых и алюминиевых деталей. Лаки и эмаль после нанесения непосредственно на металлическую поверхность или по слою фосфатирующей грунтовки высыхают при 18—22 °С до степени 1 в течение 1 ч и до степени 3 при 115—120 °С в течение 4 ч, образуя покрытия, стойкие к действию минеральных масел, керосина, горячей воды. [c.243]

Эмаль БТ-538 — суспензия технического углерода в масляно-битумном лаке с добавлением сиккатива. Эмаль готовят в три стадии получение пасты техин,-ческого углерода перетиром ее на краскотерочной машине с масляным связующим прнготовле1П1е эмали в смесителе неремешиватшем масляного лака № 25 с пастой технического углерода и сиккативом и типизация очистка эмали фильтрацией и розлив в тару. Эмаль отличается термостойкостью, стойкостью к действию воды, бензина и минерального масла. Образуемое эмалью покрытие при горячей сушке устойчиво к перепаду те.мператур от - -100 С до — 0 "С. Э.маль RT-538 применяют для пропитки магниевого и алюминиевого литья, а также для окраски изделий из стальных сплавов. Г араитийный срок хранения, эма.ти — 6 мес. со дня изготовления. [c.305]

Из числа металлиндикаторов, предлокенных для определения магния в последние годы,наиболее ценными свойствами обладает магне-зон ХС, который подобно кислотному хром теино-синему,отличается высокой устойчивостью в растворах и, кроме того, дает весьма четкий переход окраски при титровании. Согласно данным ИРЕА, результаты определения магния с этим индикатором характеризуется высокой воспроизводимостью /44/. Магнвзон ХС нашел применение при анализе алюминиево-магниевых сплавов и при анализе вод /45,46/. [c.12]

Грунтовки могут наноситься кистью, валиком, установками безвоздушного распыления при давлении не менее 20 МПа (200 кгс/см ) и температуре от —5 до +35 °С. Продолжительность сушки грунтовок при —5 °С — не более 60 ч, при 35 °С — не более 18 ч время полного высыхания покрытия при 18—22 °С — 24 ч. Предельная толщина нестекающего слоя составляет для грунтовки ЭФ-094Т 0,6 мм. Толщина одного слоя этих грунтовок соответственно 100 и 95 мкм. Грунтовки отличаются хорошей адгезией к стали, алюминиево-магниевым сплавам, фосфатиру-ющим грунтам ВЛ-02, ВЛ-023, а также высокими противокоррозионными и физико-механическими свойствами в интервале температур от —40 до +60 °С, хорошей адгезией к покрытиям эпоксидными, виниловыми, полиуретановыми, алкидными, эпоксиэфирными и другими эмалями, повышенной стабильностью при хранении. [c.55]

Баллиститное модифицированное ракетное топливо (гомогенное) отличается по химическому составу от стандартного наличием веществ, обеспечивающих существенное повышение энергетических характеристик. Это металлическое горючее (алюминиево-магниевые сплавы типа ПАМ и АМД) и взрывчатые вещества (дина, гексоген, октоген, дазин, димер). Ракетные заряды, изготовляемые из этого типа топлив, предназначены для двигателей различного назначения (РСЗО, ПТУРСов, АРСов, авиационных, зенитных ракет, морских комплексов и т.д.) и имеют диаметры шашек вкладных зарядов от десятков миллиметров до -700 мм. [c.13]

Судостроение, а позднее и сооружение портов являются одними из старейших областей применения катодной защиты от коррозии (см. раздел 1.3). Для судов и сооружений, располагаемых в прибрежном шельфе, пока применяют преимущественно протекторную защиту, тогда как для портовых сооружений и мостовых перегружателей ввиду потребности в большом защитном токе предпочитают применять станции катодной защиты. Характерные проблемы коррозии для сооружений в прибрежном шельфе встретились уже в середине 1950-х гг. в Мексиканском заливе. Однако скорость коррозии здесь была меньшей по сравнению с наблюдаемой в Северном море (см. табл. 17.2). В допол-нение к этому на передний план все более выступают проблемы усталостного коррозионного растрескивания [13]. В отличие от свайных причалов н судов, на сооружениях в прибрежном шельфе в большинстве случаев не применяют никаких защитных покрытий или используют только временные покрытия. Защита от коррозии обеспечивается по катодной схеме. Значение токоотдачи (в ампер-часах) протекторов из алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов согласно данным табл. 7.2—7.4 относятся как 3,1 1,4 1. Напротив, цена этих протекторов (в марках за 1 кг) относится как 1,3 2,8 1, так что удельные затраты в марках ФРГ на 1 А-ч находятся между собой в соотношении 1 2,4 4,7 и наиболее выгодными оказываются алюминиевые протекторы. Многолетние наблюдения за протекторами трех типов в Мексиканском заливе показали, что затраты на них относятся между собой как 1 3,5 2 [13]. Таким образом, магниевые протекторы для использования в прибрежном шельфе неэкономичны. Защита цинковыми протекторами обходится дороже защиты алюминиевыми протекторами. [c.421]

Во-первых, как было отмечено в предыдущем разделе, даже при низких значениях коэффициента интенсивности напряжений и предельно низких значениях скорости установившийся пороговый уровень коэффициента интенсивности для алюминиевых сплавов до сих пор еще не удавалось наблюдать, в отличие от магниевых и титановых сплавов, а также от стали, для которых в нейтральных растворах ЫаС1 установленное значение Кгкр, очевидно, является точным. [c.177]

Для кованых сосудов применяют термообработанные сплавы алюминия с магнием и кремнием НР9 и НРЗО. Сплав НРЗО отличается сочетанием хорошей прочности с относительно низкой стоимостью, однако его сварные соединения теряют в прочности и могут быть склонны к образованию трещин. Сварочные трещины можно свести к минимуму нри использовании присадочных сплавов алюминия с 5 или 12% 51 или 5% Mg. Однако наивысшую прочность сварного соединения можно получить только при соответствующей термообработке растворением с последующим дисперсионным твердением после сварки. По этой причине алюминиево-магниево-кремниевые сплавы редко применяют для сосудов давления, изготовляемых из листа, хотя сплав 6061 (НУ 20) по стандарту А8А51 часто рекомендуют для трубопроводов, где понижение прочности в кольцевых сварных швах не имеет существенного значения. [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология