Зольность присадок

Содержание активных компонентов в присадке ВНИИ НП-111 можно увеличить и применять смешанные полихлориды бензола вместо о-дихлорбензола. Тогда зольность присадки должна быть не менее 1%, содержание бария не менее 0,42% и содержание хлора не менее 7%. Такую присадку добавляют к топливу в количестве 0,25%. [c.69]

К ГОСТ 10534—63. 1. При определении зольности присадки СК-3 навеску 10 г выпаривают, а не сжигают. [c.229]

Для определения зольности присадки СК-3 берут навеску присадки 10 г. При проведении анализа присадку выпаривают, а не сжигают. [c.610]

Зольность присадки в %, не меиее [c.216]

Для определения зольности присадки БФК берут навески присадки 5—7 г. [c.236]

С увеличением количества поданной углекислоты зольность присадки возрастает, но до определенного предела, а затем резко падает. На рис. 2 представлена кривая зависимости, зольности присадки от количества пропущенной двуокиси углерода. Во всех опытах гидрат окиси кальция подавали в количестве 5,5% на вес алкилсалициловых кислот (в расчете на окись кальция), что при полном присоединении кальция соответствует зольности 22%. Максимальная зольность в наших опытах составляла 20%. При увеличении расхода окиси кальция до 8,5% зольность возрастает до 30%. Таким образом, изменяя количество подаваемых окиси кальция и двуокиси углерода, можно варьировать зольность МАСК. [c.117]

Рис. 2. Зависимость зольности присадки МАСК от расхода СОг

При синтезе присадки КФК одновременно осуществляли конденсацию алкилфенола с формальдегидом и омыление продукта конденсации окисью кальция. Весовое соотношение алкилфенола, формалина и окиси кальция 1 0,3 0,3. Реакцию проводили в растворе веретенного масла (50 вес. % от количества алкилфенола) при 96—98 °С до получения продукта с коэффициентом преломления п о = 1,5170. Затем смесь сушили при 110—120°С. Зольность присадки КФК равна 3,2%. [c.196]

Зольность присадки АзНИИ-ЦИАТИМ-1 равна 4,4—6,0%, содержание бария не менее 2%, содержание серы 3,0—4,5%. [c.199]

Присадка ЦИАТИМ-339 также относится к указанному типу присадок. Производство ее осуществляется по аналогичной схеме, за исключением того что исходный алкилфенол получают алкилированием фенола полимердистиллятом Св—С12. Присадка ЦИАТИМ-339 находит широкое применение в производстве масел. Зольность присадки ЦИАТИМ-339 не менее 8,5%, содержание бария не менее 4,7%, содержание серы 4,0—5,5%. [c.199]

Более эффективными противодымными присадками являются комплексные (так называемые высокозольные) алкилфеноляты и бис-алкилфеноляты бария, о которых говорилось выше причем с увеличением содержания бария (т. е. зольности присадки) повышается и ее эффективность. Результаты испытаний одной из таких присадок — высокозольного алкилфенолята бария (присадка АВ-6) представлены в табл. 65 в таблицу для сравиения включены [c.344]

При получении присадки СБ-3 на промышленной установке образуется 16- 17% кислого гудрона (на сырье — масло Д-11) [45]. Выход готовой присадки СБ-3 — масляного раствора сульфоната бария — на исходное сырье составляет 75% или в пересчете на 100%-ный сульфонат 15—17%. (Зольность присадки СБ-3 равна 7%.) [c.24]

Зольность присадки (за исключением беззольных) также должна быть достаточно высокой, что обусловлено введением в структуру основного химического вещества присадки щелочных металлов (бария, кальция, цинка и др.), которые в виде солей обеспечивают моющие свойства присадок. Присутствие этих металлов в присадках прямо связано с такой константой, как щелочность. [c.58]

Повышенная зольность нефтепродуктов (исключение составляют масла с присадками) отрицательно сказывается на их экс- [c.165]

Метод применяется при определении сульфатной зольности присадок и масел с присадками и заключается в выпаривании, навески испытуемого продукта в присутствии серной кислоты и прокаливании твердого остатка до постоянного веса. В навеску присадки или масла добавляют серную кислоту из расчета 1 мл ва 1 мг испытуемого продукта. [c.223]

Зольность. % без присадки, не более. . с присадкой, не менее. , [c.195]

Зольность — количество золы, получающейся при сгорании масла. Зола представляет собой минеральные вещества, присутствующие в масле в растворенном и взвешенном состоянии. Ее количество резко возрастает с введением в масло присадки, металлоорганические соединения которой после сгорания остаются в золе. По зольности контролируют содержание присадки. Если зольность свежего масла будет ниже нормы, предусмотренной техническими условиями, это означает, что присадки в масле содержится меньше установленной нормы. [c.18]

Присадка ИХП-21 содержит не менее 1,4 % фосфора, не менее 2,5 7о серы и 5 % бария зольность ее 10 %. [c.53]

Путем анализа присадки АСК (в частности, ио определению зольности) установлено, что при нейтрализации алкилсалициловых кислот гидроксидом кальция на металл замещается атом водорода не гидроксильной, а карбоксильной группы (R — алкил i4— is) [c.86]

Присадку ВНИИ НП-370 получают в промышленном масштабе. Вначале алкилируют фенол полимердистиллятом в присутствии продуктов сульфирования фенола, затем алкилфенол, содержащий сульфокислоты, нейтрализуют водной суспензией гидроксида кальция, после чего нейтральный продукт конденсируют с формальдегидом [21, с. 20]. Получаемая по этой схеме присадка имеет недостаточно высокую зольность и, следовательно, невысокие нейтрализующие и противокоррозионные свойства. С целью улучшения качества присадки ВНИИ НП-370 проводились исследования по подбору условий, обеспечивающих полноту реакции нейтрализации, и использованию в качестве сырья промышленного алкилфенола, синтезированного на катионите КУ-2 [251]. [c.200]

Окисную зольность определяют при анализе свежих нефтепродуктов без присадок или содержащих только беззольные присадки. Работу проводят следующим путем. В предварительно прокаленный, при 700—800 °С и взвешенный тигель берут навеску испытуемого продукта. Тигель постепенно нагревают до появления паров. Дальнейший нагрев ведут с такой скоростью, чтобы содержимое тигля спокойно горело. После сжигания продукта тигель помещают в муфель и прокаливают при 775+25 °С до постоянной массы. После охлаждения в эксикаторе без осушительных средств золу взвешивают и считают окисной зольностью. [c.183]

Сульфатную зольность определяют в нефтепродуктах, содержащих металлоорганические присадки, или в отработанных нефтепродуктах. [c.183]

Прямое озоление. Этот метод применяют для нефтепродуктов с присадками, не содержащими свинцовых и ванадиевых соединений. Навеску продукта в тигле. нагревают на бунзеновской горелке до полного испарения и сгорания пробы, а затем до тех пор, пока в тигле не останется только зола и углерод. Для удаления углерода в тигель добавляют несколько капель концентрированной серной кислоты и прокаливают над пламенем. После этого тигель, вновь смоченный концентрированной серной кислотой, прокаливают в муфеле при 550+25 °С. З атем после охлаждения остаток повторно смачивают, но уже 60%-ной серной кислотой, и прокаливают при 775+25 °С до постоянной массы. Полученную зольность указывают как сульфатную. [c.184]

Более эффективными противодымными присадками являются комплексные (так называемые высокозольные) алкилфеноляты и бисалкилфеноляты бария, причем с увеличением содержания бария (т. е. зольности присадки) повышается и ее эффективность. Результаты испытаний высокозольного алкилфенолята бария показали, что по эффективности он близок к зарубежным противо-дымным присадкам. В ИХП АзССР разработана и допущена к применению первая отечественная антидымная присадка ИХП-706, по эксплуатационным свойствам находящаяся на уровне лучших зарубежных присадок [328]. [c.283]

Нейтрализацию (омыление) смеси алкилфенола (средний мол. вес 220) и фосфоросерненного сополимера, взятых в весовом соотношении 27 100, осуществляли окисью магния в присутствии воды и этилового спирта. Воду и спирт брали в качестве промоторов нейтрализации (нейтрализацию промотирует также исходный алкилфенол). Реакцию проводили вначале при 80—85 °С, а затем повышали температуру до 135°С и через реакционную смесь пропускали двуокись углерода для повышения зольности присадки за счет присоединения избыточного (сверх стехиометрического) количества магния в виде карбоната. [c.209]

После омыления температуру смеси постепенно повышают до> 115—120 °С и при этой температуре сушат присадку в вакууме до содержания воды не более 0,25%. Процесс омыления контролируют, определяя зольность омыленного продукта. Зольность присадки (после центрифугирования в лабораторных условиях) должна быть не ниже 10%. Высушенную присадку отделяют от избытка гидроокиси бария отстаиванием и центрифугируют. [c.268]

Заводом Нефтегаз разработан синтез и предложена технология получения защитней консервационной присадки АКОР-1 на основе нитрования минерального масла (АС-8 или ДС-11) 30—40% азотной кислоты 60%-ной концентрации. Для повышения зольности присадки и ее пленкосбразукщих свойств использовали жирные кислоты (стеариновая, олеиновая или СЖК). [c.38]

Присадка, полученная из о-изомера, отличается повышенной зольностью, а также более высокими значениями общей щелочности и содержания алкилсалицилата кальция. Зольность присадки на основе -изомера невелика (3%), так как значительная ее часть нерастворима в масле. Зольность присадки, полученной из диизомера алкилфенола, так мала, что можно говорить об отсутствии образования присадки. [c.137]

Используя в роли разбавителя веретенное масло 2 получают присадку с содержанием золы 9—9,5% и вязкостью 15 сст, что невыгодно заводу-изготовителю. Зольность присадки позволяет дО бавить еще некоторое количество минерального масла и получить несколько больший выход целевого продукта. Но в этом случае снизится вязкость присадки и, стало быть, она будет нестандарт- ной по вязкости. Поэтому на заводе считают, что вязкость готовой присадки можно снизить до 13 сст, не ухудшая вязкостных качеств дизельных масел, к которым эту присадку будут добавлять. Можно сделать также пересчет присадки с содержанием золы 9,5% на присадку с содержанием золы 8,5%. [c.211]

Удовлетворение требований по зольности и содержанию ванадия, калия и натрия достигается обычно обессоливанием исходной нефти и водной промывкой топлив. Эффективным средством борьбы с ванадиевой коррозией является и введение присадок на основе солей меди, цинка, магния, кобальта и т.д. Практическое примеьгение получили присадки, содержащие магниевые соли син — тет тческих жирных кислот и окисленного петролатума. Они [c.127]

Зольность (ash ontent) - это количество золы, образующееся при сгорании масла. Чистое свежее масло без присадок должно сгорать без остатка. Образование золы из масла без присадок является показателем его засоренности. Присадки в товарном масле значительно увеличивают зольность. Зольность определяется путем сжигания установленного количества масла в открытом тигле с последующим прокаливанием остатка и выражается Б процентах от начальной массы масла (ISO 6245, EN 7, DIN EN 7, ASTM D 482, ГОСТ 1461-75). [c.41]

Сульфатная зольность является прямым показателем количества присадок в масле, поэтому присутствие присадок проверяется именно гю сульфатной зольности. Довольно высокая сульфатная зольность моторных масел (по сравнению с другими маслами) в основном обусловлена наличием в их составе моющих присадок, содержащих металлы. Эти присадки необходимы для предотвращения отложений на поршнях и придания маслам способности нейтрализовывать кислоты. Излишне зольное масло может приводить к преждевременному воспламенению рабочей смеси из-за образования отложений в камере сгорания, неблагоприятно влиять на работоспособность свечей зажигания, способствовать повышенному износу деталей вследствие абразивного воздействия на поверхности трения. [c.41]

Чтобы избежать преждевременного воспламенения в роторнопоршневых двигателях, масла должны содержать преимущественно беэзольные присадки, т. е. быть беззольными или низкозольными Г5]. Так. при использоваиин масла с сульфатной зольностью до [c.35]

Вязкость при 100 С, сст Индекс вязкости. .... Температура, встптти в открытом тигле, не ниже. ... застывания, не выше Зольность с присадкой, вес. %, не более. ...... 6 100 160 -40 0,35 6 60 180 -35 0,23-0,63 10 0,5 120 160 -40 0,35 [c.137]

По аналогичной технологии, при использовании в стадии фосфоросернения продуктов конденсации совместно с бис(алкилфенол) сульфидами, была синтезирована противокоррозионная присадка ИНХП-21, которая содержит не менее 2,8 % фосфора, не менее 4,0% серы, 1,8%—2,2% азота и 9—11 % бария зольность ее 18%. Присадки ИХП-21 и ИНХП-21 заметно улучшают антиокислительные и противокоррозионные свойства масел [c.53]

Присадка ИНХП-25 содержит 3,0—3,5 % фосфора, 6,0—6,6 % серы, 1,8 % азота и 12—14 % бария зольность ев 18—20 %- [c.54]

Предлагается также получать сульфонатную присадку, используя продукт алкилирования толуола а-олефинами, полученными в процессе высокотемпературной олигомеризации этилена, с содержанием 20—28 атомов углерода [а. с. СССР 759 577]. Такая присадка, названная ИХП-222, по содержанию активного вещества, щелочности н зольности, а также по противокоррозионным свойствам превосходит присадку, полученную на основе диалкилнафта-лина. [c.69]

Разработан процесс получения-сверхщелочного синтетического сульфоната кальция (присадка ИХП-223) [а. с. СССР 759577] путем защелачивания нейтрального сульфоната (присадка ИХП-222) после разбавления последнего маслом М-6 при массовом соотношении 70 30. По эксплуатационным показателям присадка ИХП-223 при одинаковой щелочности и зольности превосходит присадку ИХП-215. [c.80]

Присадка ВНИИ НП-121 — высокощелочная присадка, пред ставляющая собой магниевую соль сульфоносульфокислоты. Синтезируют ее на основе масла М-11 из сернистых нефтей. Сначала масло окисляют, чтобы перевести содержащиеся в нем различные сернистые соединения в сульфочы. При последующем сульфировании олеумом эти сульфоны переходят в сульфокислоты. Полученный при сульфировании продукт смешивают с растворителем и омыляют едким натром. Затем сульфоны натрия обрабатывают раствором хлорида магния. Для выделения присадки смесь центрифугируют и отгоняют растворитель. В присадке содержится избыток магния (в 5 раз больше стехиометрического количества), щелочность ее 168—170 мг КОН/г, зольность 10,3%. [c.82]

Бариевую соль продукта алкилфенолоформальдегидной конденсации можно получить с высокой щелочностью и зольностью таким образом, присадка ИХП-101 является модификацией присадки БФК и имеет значительные преимущества перед последней [248, 249]. [c.195]

Приведенные данные свидетельствуют о том, что присадка ИХП-109 обладает высокими противокоррозионными и термоокислительными свойствами. Показана целесообразность применения ее в композициях товарных масел M-SBj и M-IOB2 взамен присадки ИХП-101. Такие масла по антиокислительным, противокоррозионным, моющим и другим эксплуатационным свойствам соответствуют требованиям технических условий, причем зольность масел с присадкой ИХП-109 на 30% ниже, чем у товарных. Результаты моторных квалификационных испытаний масла M-SB, из нефти месторождения Сангачалы-море, содержащего присадку ИХП-109, подтверждают целесообразность замены присадки ИХП-101 присадкой ИХП-109 в маслах для автомобильных карбюраторных двигателей. [c.198]

Принципиальная те.хнологическая схема установки показана на рис. 7. Для получения присадки ВНИИ НП-350 в аппарат 2 с механическим перемешиванием загружают промышленный алкилфенол и маслоразбавитель в соотношении 1 1. К смеси добавляют 70—75 % гидроксида бария (в расчете на алкилфенол) и проводят процесс, при 130—140°С. По окончании реакции концентрат алкилфенолята бария направляют иа центрифугирование. Присадка ВНИИ НП-350 должна иметь зольность 20—22 % и содержание механических примесей не более 0,5 %. [c.232]

Фосфоросерненный продукт отстаивают в аппарате 16 от смолистых веществ и непрореагировавшего сульфида фосфора (V) при 60—80°С в течение 12 ч. Отстоявшиеся дитиофосфорные кислоты охлаждают до 28—30 °С и при этой температуре подают в аппарат 18 для нейтрализации. Вначале туда загружают смесь кальция (известь-пушонку, 15 % в расчете на кислоты), а через 30 мин добавляют 25 %-ное известковое молоко (13 7о от количества извести-пушонки). Если среда окажется нейтральной или слабощелочной, в аппарат подают 2 % алкилфенола как промотбра реакции. Затем температуру медленно повышают до 80°С (скорость подъема температуры лимитируется вспениванием). Процесс омыления продол>кается до достижения зольности продукта 10—14 %. Затем продукт сушат при 135—140°С до содержания влаги не более 0,1 %. Высушенную присадку центрифугируют при ПО—115°С. Присадка МНИ ИП-22к выпускается по ГОСТ 9832—77. [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология