Определение зольности продукта

Определение зольности продукта [c.9]

Определение зольности продукта. ..... [c.198]

Основной продукт коксохимического производства — искусственное твердое топливо, кокс, выход которого составляет до 75% от массы коксуемого сырья. Кокс необходим в черной и цветной металлургии (металлургический кокс), литейном производстве и химической промышленности. Около 80% производимого в стране кокса используется в доменном производстве, поэтому к металлургическому коксу предъявляются определенные требования по прочности, однородности гранулометрического состава, зольности, содержанию серы и др. Обеспечить эти требования можно только при использовании сырья с определенными свойствами. Важнейшим из этих свойств является спекаемость — способность угля при нагревании без доступа воздуха образовывать из разрозненных зерен твердый остаток в виде прочных кусков. Этим свойством обладают угли марок Г , Ж , К и 0С >. Однако из этих марок углей образовывать металлургический кокс способны только угли марки коксовые . [c.162]

ГОСТ 11306-83. Торф и продукты его переработки. Методы определения зольности. [c.502]

Мокрое озоление. При определении зольности нефтепродуктов, содержащих свинцовые или ванадиевые соединения, и Нефтепродуктов неизвестного состава, например отработанных топлив, зольные элементы могут улетучиваться уже в стадии сжигания. В этом случае озоление проводят мокрым способом. Навеску продукта нагревают до кипения в колбе Кьельдаля в присутствии -серной и азотной кислоты до полного разрушения органических соединений. Затем содержимое колбы переносят во взвешенный тигель, который прокаливают в муфельной печи при 550+25 °С до постоянной массы. Полученную зольность указывают как сульфатную. [c.184]

Расхождения между двумя параллельными определениями зольности испытуемого нефтепродукта не должны превышать следующих величин В некоторых случаях приходится определять содержание золы в легких нефтепродуктах (лигроины, реактивные топлива, керосины и т. п.). В этих случаях, учитывая очень малую зольность подобных продуктов, следует для определения брать навеску в 1 л продукта и после отгона из перегонной колбы 95% продукта в остатке определить содержание золы. [c.38]

Наиболее простой метод озоления — прямое (сухое) озоление [36], основные операции которого выполняют в соответствии с ГОСТ 1461—59 на определение зольности нефтепродуктов. Навеску исследуемого продукта помещают в фарфоровый тигель или чашку и выпаривают или сжигают (можно с использованием беззольного фильтра в качестве фитиля), полученный остаток прокаливают в муфельной печи. Величина навески зависит от концентрации определяемых примесей в пробе, необходимого количества золы и чувствительности применяемого метода обычно эта величина не превышает 20—50 г, но в некоторых случаях достигает 1—3 кг [12]. [c.13]

Определение зольности смол. Навеску смолы 1—2 г осторожно сжигают в фарфоровом тигле, следя за тем, чтобы расплавленный продукт не перелился через край. После сжигания прокаливают до постоянного веса и по охлаждении в эксикаторе взвешивают. Зольность выражают в процентах к взятой навеске. [c.10]

При контроле продукта, кроме определения содержания связанной уксусной кислоты, определяют содержание влаги, зольность продукта, прозрачность растворов, вязкость, содержание свободной уксусной кислоты. [c.161]

Зольность — масса неорганического остатка, образующегося после сжигания и прокаливания образца вещества (обычный метод определения зольности). Выражают в % к массе образца. Зольность — важный показатель качества продуктов органического синтеза и топлива. [c.17]

Нагревание пробы в открытой чашке или тигле на воздухе (сухое озоление) используют для окисления органических веществ, чаще всего при исследовании биологических и пищевых продуктов [5,4, 5.5]. Тигель нагревают в муфельной печи при контролируемой температуре, непрерывно пропуская воздух над пробой для ускорения окисления [5.6]. Метод используют для определения зольности или нелетучих компонентов, особенно следовых количеств ряда элементов. [c.131]

Определение зольности. Навеску испытуемой канифоли 2 0,0002 г в прокаленном фарфоровом тигле нагревают на небольшом пламени горелки для удаления летучих продуктов разложения канифоли, а затем прокаливают остаток при температуре красного каления до постоянной массы. [c.63]

Метод применяется при определении сульфатной зольности присадок и масел с присадками и заключается в выпаривании, навески испытуемого продукта в присутствии серной кислоты и прокаливании твердого остатка до постоянного веса. В навеску присадки или масла добавляют серную кислоту из расчета 1 мл ва 1 мг испытуемого продукта. [c.223]

Для оценки качества парафинов, а также церезинов и вазелинов применяют общие методы (определение содержания воды, механических примесей, зольности, цвета и др.) и специальные методы, характеризующие температуру плавления, содержание масла и др. Специфика этих методов, характерная для каждого продукта, изложена в стандартах на эти продукты. [c.232]

Еще несколько лет тому назад определение кислорода осуществляли лишь по разности, т. е. по содержанию влаги, углерода, водорода, серы, хлора, азота, а также по зольности. В настоящее время наиболее распространенный метод заключается в термической обработке угля в токе азота и в пропускании выделяющихся продуктов через платинированный углерод при 910 10° С, что превращает весь кислород угля в окись углерода. Образующаяся сероокись углерода ( OS) разрушается при прохождении через нагретую медь при 910° С [42]. Образующаяся же окись углерода затем окисляется в углекислый газ, и его определяют различными методами. [c.51]

На выход и состав продуктов деструктивной гидрогенизации углей оказывают очень большое влияние температура, давление, время, наличие катализаторов и другие условия, при которых проводится процесс. Гидрогенизация значительно активируется в присутствии различных катализаторов, особенно молибденовых, вольфрамовых и железных. Определенное влияние оказывают также количество и состав минеральных примесей в угле. Некоторые минеральные вещества могут быть полезными и играть роль катализаторов, а другие замедляют процесс. Зольность углей, используемых для гидрогенизации, не должна превышать 5—5,5%. Если она больше — снижается экономичность процесса, так как реакционные камеры заполняются инертными по отношению к водороду материалами, а кроме того, происходит эрозия трубопроводов и других частей аппаратуры. В минеральной массе углей, подвергнутых гидрогенизации, не должно содержаться двуокиси кремния, который вызывает износ аппаратуры высокого давления и трубопроводов. Фюзен, который содержат угли, также представляет собой балласт для гидрогенизации, и поэтому его не должно содержаться более 4—5%. Остальные петрографические ингредиенты сравнительно легко подвергаются гидрогенизации. [c.180]

Рукосуев А. Н. [Определение влажности и зольности зерна и продуктов переработки.] В кн. А. Н. Рукосуев. Техно-химический контроль мукомольного и крупного про- [c.304]

Так, при проверке соответствия элементарного состава топлива по-нормам допускаются расхождения между теплотой сгорания Q я, определенной калориметрически и по формуле Менделеева, примерно на 2- 3% в зависимости от зольности [Л. 7]. Если же погрешность меньше 2 3%, то ошибка остается скрытой и переносится в тепловой расчет парогенератора. В этом случае расходы воздуха и продуктов сгорания, зависящие от состава топлива и его теплоты сгорания (QPн), могут быть преувеличены или преуменьшены до 2—3%. [c.48]

Гравиметрический метод — один из основных при проведении элементного анализа нефтепродуктов, а также при определении таких показателей качества, как зольность, содержание кокса, механических примесей и некоторых других. Процесс анализа, как правило, включает две стадии предварительное разложение образца и определение содержания соответствующего элемента или золы смешанного состава в продуктах минерализации классическим весовым методом. [c.125]

Методика аналитического и графического определения теоретической температуры горения на основе приведенных характеристик топлива с более высокой точностью и, если требуется, с учетом зольности топлива, рециркуляции газов и диссоциации продуктов сгорания дана ниже — в 7-2. [c.71]

Основной проблемой при гравиметрическом определении технического углерода является захват его частиц продуктами деструкции полиэтилена. Особенно велик вклад этой ошибки при малом содержании технического углерода в полимере. Для подбора условий количественного определения технического углерода при малом его содержании в полимере было исследовано влияние временного фактора и температурных условий на деструкцию полиэтилена в инертной атмосфере [71]. Было показано, что время, за которое происходит полная деструкция полимера, зависит от температуры. При этом при температуре выше 550 °С происходит слишком быстрое удаление фрагментов деструкции полиэтилена и наблюдается унос частиц технического углерода при 700°С технический углерод начинает взаимодействовать с примесями кислорода и воды в инертном газе. Таким образом термическая деструкция полиэтилена при температуре выше 550 °С, по данным автора работы [71], происходит с потерей некоторого количества введенного в полимер технического углерода. Была предложена методика, при которой навеску полиэтилена, содержащую 1—30 мг технического углерода, помешают в предварительно прокаленной кварцевой лодочке в центральную часть трубчатой электропечи, перед ней в зоне нагрева располагают катушку из медиой проволоки и трубку выдерживают при 500 + 10°С в течение 30 мин, продувая трубку азотом с постоянной скоростью (второй конец трубки остается при этом открытым). После этого лодочку помещают в эксикатор и через 30 мин взвешивают. Для определения зольности полимера пробу дожигают при 900°С в присутствии кислорода воздуха. Зольность полимера можно не учитывать при расчете результата анализа, если она составляет менее 2 % от содержания технического углерода. [c.259]

При оценке рассмотренных погрешностей следует учесть, что причиной расхождений могут быть и погрешности громоздких определений по элементарному составу топлива, так же как и несоответствия между составом и теплотой сгорания топлива ( 3-8,6). Отсутствие учета зольности при определении энтальпий озоленных продуктов сгорания, допустимое нормативным методом [Л. 7], приводит к узаконенной погрешности, достигающей 2,5% ( 4-5). [c.77]

Определение теоретической температуры горения по [Л. 61] для условия <7з+< бшл=0 без учета зольности и диссоциации продуктов горения ведется по зависимости [c.195]

Повышенное образование высокотемпературных отложений имеет место при неполном сгорании топлива, продукты которого оседают на горячих деталях двигателя. Неполное сгорание обычно наблюдается при увеличенной вязкости топлива, тяжелом фракционном составе, большом количестве высокомолекулярных смолисто-асфальтовых соединений. Кроме того, на накопление нагаров влияют зольность и количество неорганических механических примесей, содержащихся в топливе. Определенное значение имеет стабильность топлива если в нем содержатся малоустойчивые непредельные углеводороды, то при хранении под действием времени, повышенной температуры, кислорода воздуха они окисляются, образуя смолистые соединения. [c.74]

Ниже приводится также ряд ГОСТ по определению зольности, выходу летучих и содержанию серы, определению теплотворности углей, антрацитов и торфа. ГОСТ 6379—52 регламентируется приготовление аналитических проб и определение влажности углей, антрацитов и сланцев, а ГОСТ 278—54—те же оцре-деления и зольность торфа. ГОСТ 6389—52 предусматривается метод ускоренного определения углерода и водорода в бурых и каметшых углях, горючих сланцах и торфе, ГОСТ 2160—52 — метод определения удельного веса в углях, антраците и сланцах ГОСТ 3168—53 является руководством по определению выхода продуктов полукоксования и т. д. [c.26]

Таким образом, чтобы определить зольность пробы с точностью 10%, количество сожженного продукта должно быть не менее 56 г при зольности 0,005%. С повышением зольности этот предел соответственно понижается. Допустим далее, что по принятой методике пробу смешивают с угольным порошком в соотношении 1 2 для нивелирования состава и улучшения условий испарения и испаряют из канала электрода глубиной 5 мм и диаметром 2 мм. Известно, что в таком канале помещается около 12 мг вещества. Для трех параллельных определений требуется 36 мг смеси или 12 мг золы. К этому следует прибавить неизбежные потери золы, адсорбированной по поверхности тигля, а также потери смеси при заполнении электродов. Итого для анализа требуется не меньше Ъ мг золы. Такое количест- [c.18]

Наряду с этим, с целью получить уверенность в достаточной степени очистки продукта, ввели определение количества смол или изменяемости цвета при нагревании продукта. Если к этому добавить определения уд. веса, температуры вспышки, органической кислотности, вязкости и застывания, то этим исчерпывались качественные показатели, определявшие характеристику нефтепродукта. Последние константы зависели от качества сырья и способа отбора дестиллатов, так что на долю очистителей выпадало требование— добиться хороших цвета и натровой пробы, незначительной зольности и количества смол, не превышающего определенного предела. [c.4]

Для оперативного контроля важнейших свойств угольной шихты составляют так называемые шихтовочные диаграммы, куда вносят результаты среднесменных определений марочного состава шихты, подаваемой на коксование, ее влажность, зольность, сернистость, выход летучих веществ, содержание фосфора, выход химических продуктов коксования, степень дробления, а также теплотехнический режим коксования и показатели, характеризующие качество кокса. Эти показатели могут быть различными в зависимости от величины колебаний качества шихты, оснащенности лаборатории и назначения кокса. [c.43]

Для определения золы навеску высушенного вещества, взятую на технохимических весах, помешают в заранее прокаленный и взвешенный тигель, сжигают в пламени горелки и затем прокаливают в специальной тигельной или муфельной печи до постоянной массы (см. раздел Весовой анализ ). Для органических продуктов зольность характеризует содержание минеральных солей. [c.246]

Лабораторные методы определения качества огнестойких турбинных масел за некоторыми исключениями не отличаются от таковых для нефтяных продуктов. Цвет, кислотное число, кинематическую вязкость, температуру вспышки, реакцию водной вытяжки, зольность и термоокислительную стабильность испытывают по методам, используемым для нефтяных турбинных масел и приведенным в ГОСТ 32—53, которые вполне приемлемы и для их огнестойких заменителей. Правда, при определении реакции водной вытяжки в отличие от нефтяного синтетические масла из-за повышенной плотности находятся в нижнем слое, а вода — в верхнем, а в качестве индикатора при титровании удобнее пользоваться щелочным голубым, нежели фенолфталеином. Однако эти изменения несущественны и на ход анализа не влияют. [c.66]

Технический анализ сводится к определению влажности, зольности и количества летучих продуктов. Результаты анализа относят к топливу, не подвергавшемуся подсушке (рабочее топливо), или к воздушно-сухому, или к абсолютно сухому. Воздушно-сухим топливом называется топливо, получаемое высушиванием при 70—75° С в сушильном шкафу, а затем при комнатной температуре на воздухе. Количество влаги, удаляемой при такой подсушке, будет определяться не только абсолютным содержанием в топливе, но также и гигроскопичностью последнего и влажностью окружающего воздуха. [c.161]

В промышленной практике большое значение имеет оценка степени графитации. Несмотря на значимость этого вопроса, до сих нор прямого определения степени графитации не разработано. В промышленности оценка проведенного процесса графитации производится но электропроводности, плотности или зольности готового продукта. Технологическая и коммерческая деятельность предприятий удовлетворяется этими определениями. В результате длительной эксплуатации различных графитированных материалов установлена зависимость между служебными функциями изделий и такими показателями, как удельное электрическое сопротивление, действительная плотность, твердость, коэффициент трения и др. Если по этим показателям невозможно судить о степени графитации, то они хорошо характеризуют конечные результаты процесса графитации. Причем, чтобы достигнуть этих конкретных данных (оговоренных техническими нормами), необходимо добиться предельной степени графитации. [c.182]

Применяя различные соотношения ацетона и хлорной кислоты, изменяя порядок их прибавления и варьируя pH раствора при подкислении, удалось подобрать условия, обеспе-чиваюшие выделение комплексоната в чистом виде и высокий выход препарата. Синтез осуществлялся взаимодействием эквивалентных количеств трилона Б и свежеприготовленной гидроокиси свинца при 80""С. Для выделения комплексоната к охлажденному раствору прибавляли ацетон в количестве 7з общего объема и хлорную кислоту до pH 1,5. Из подкисленного раствора комплексонат высаживали новой порцией ацетона в количестве, удвоенном по сравнению с первоначальным. Выход при этом составляет 80—85% от теоретического. Замена ацетона спиртом значительно уменьшает выход продукта. Определение содержания свинца в комплексе производилось посредством разрушения комплексоната азотной кислотой и обратного титрования избытка трилона Б сульфатом цинка в присутствии сульфарсазена . Определение зольности показало отсутствие натрия в молекуле комплексоната, что подтвердило кислотный характер этого соединения. [c.101]

ПЕК КАМЕННОУГбЛЬНЫЙ, твердый продукт переработки каменноугольной смолы (выход 50-60% по массе). Однородное по внеш. виду, термопластичное в-во черного цвета с блестящим раковистым изломом. Элементный состав (%) 92-93 С, 4,3-4,7 Н, 0,3-0,85S, 1,7-1,8 N, 0,8-1,0 О. Плотность 1,2-1,3 г/см , зольность 0,2-0,3%. Не имеет определенных т-р плавления и затвердевания плавится в интервале, характеризуемом т-рой размягчения. Различают П. к. среднетемпературный (т. размял. 65-90 °С т. всп. 200-250 °С выход летучих в-в, образующихся при термич. разложении, 53-63%) и высокотемпературный (соотв. 135-150°С 360-400 °С 43-54%). Повьш1ение т-ры размягчения достигается дистилляцией среднетемпературного П. к. с водяным паром или инертными газами и обработкой воздухом. [c.451]

Изергин Д. П. и Рукосуев А. Н. [Определение влажности и зольности зерна. Определение сахаров, клетчатки, клейковины, жира, титруемой и активной кислотности в зерне. Определение металлопримесей в крупе. Химический анализ крупы]. В кн. Д. П. Изергин и А. Н. Рукосуев. Химия зерна и товароведение продуктов его переработки. Под ред. В. С. Смирнова. М., Заготиздат. 1948, с. 17—23, 30—33, 62—68, 86—94, 106—117, 200, 220—229. 7279 [c.277]

Мука и мучные продукты контроль свежести 76J3 определение влажности 7318, 8025 зольность 8134 [c.373]

Для проб масел определяли вязкость, зольность, коксуемость, кислотность, содержание механических примесей, а также коррозионность и термоокислительную стабильность. Кроме того, несгораемый остаток масла (золу) подвергали анализу на спектрографе ИСП-28 для определения компонентов присадки — бария и цинка, продуктов загрязнения — кремния, кальция и алюминия и продукта износа — железа. Подобному же ксследовашио подвергали и отложения с маслофильтрующих элементов. В конце испытаний двигатели разбирали и детали осматривали. [c.287]

На основе установленной взаимосвязи между условиями накопления, зольностью и обогатимостью углей предложен новый метод определения обогатимости при промышленном механическом обогащении. Для определения обогатимости углей обычно отбирают большие пробы из горных выработок. Однако при геологоразведочных работах обогатимость с удовлетворительной точностью может быть определена и по пробам, отобранным из уклонов и штолен в виде колонок-столбиков, характеризующих всю мощность пластов, или по керну из буровых скважин при достаточном его выходе. Минеральные вещества, обособленные в пластах угля в виде прослоек, значительно легче удаляются при обогащении, чем минеральные вещества, входящие в состав угля различных петро-граф Ическр[х типов, где 0 1ти очень тесно смешаны с органическим веществом угля. Для суждения об обогатимости по этому новому методу определяется зольность угля петрографических типов во всех просло -ках, слагающих пласт, и подсчитывается содержание малозольных и высокозольных типов угля. По содержанию типов угля различной зол1о-ности приближенно определяется возможный выход малозольного концентрата, промежуточных продуктов и хвостов. [c.30]