Электростатическое напыление полимеро

Усовершенствованной разновидностью напыления является электростатическое напыление, при котором частицам порошкообразного полимера сообщ,ается заряд одного знака, а изделию, на которое наносится покрытие, — другого. В результате получается более однородное покрытие и повышается производительность процесса. [c.25]

Наряду со струйным применяют электростатическое напыление. Метод заключается в том, что наэлектризованные частицы полимера осаждаются на противоположно заряженном изделии. Этим методом удается получить покрытие из РЕР-532-5001 толщиной до 760 мкм [29, с. 46]. [c.215]

В книге подробно изложены методы электрофоретического и электролизного осаждения полимеров, полимеризации в тлеющем разряде, электростатического напыления, электрохимического получения иленок из растворов мономеров. Дается критический разбор каждого метода, рассматривается качество получаемых полимерных покрытий и применимость каждого метода в конкретных условиях. [c.2]

Рассматриваемые методы получения покрытий можно разделить на две группы применяющие в качестве исходного материала мономеры (электрополимеризация из растворов мономеров, нанесение полимерных покрытий под действием тлеющего разряда) и использующие для осаждения уже готовые полимеры (электрофорез, электроосаждение из растворов полимеров, электростатическое напыление). Первая группа методов позволяет исключить из технологической схемы стадию получения полимерных веществ и их последующее диспергирование или растворение. [c.3]

Существует принципиальное различие между методами, использующими для нанесения полимерных покрытий на металл дисперсии полимеров или их порошковые композиции (электрофорез, электростатическое напыление в поле высокого напряжения), и методами, основанными на применении растворов или паров [c.3]

Одни из рассматриваемых нами методов электрохимического и электрофизического нанесения полимерных покрытий на металлы уже нашли применение на практике (электрофорез, электроосаждение из растворов полимеров, электростатическое напыление), другие находятся лишь в стадии освоения и разработки (нанесение полимерных покрытий под действием тлеющего разряда и из растворов мономеров). [c.4]

Благодаря ряду преимуществ (простота аппаратуры, надежность, более высокое качество покрытий по сравнению с механическими способами нанесения полимеров на металл) электростатическое напыление в поле высокого напряжения начинает довольно широко использоваться на практике [1—9]. Позволяя, как и другие способы, получать разнообразные декоративные, антикоррозионные и электроизоляционные покрытия, электростатическое напыление оказывается более экономичным, в частности, по сравнению с методом нсевдоожиженного слоя [1], электрофорезом и обычным способом окраски из растворов [2—6]. Несомненным достоинством способа является и то, что он исключает использование токсичных и огнеопасных растворителей [4] и загрязнение окружаюш,ей атмосферы [2, 3]. [c.42]

Для нанесения покрытий с помощью электростатического напыления в поле высокого напряжения используют как растворы полимеров, так и порошковые композиции. Последний способ обладает рядом преимуществ [5] нет необходимости в применении растворителей достигается более эффективное (почти 100%-ное) использование исходного материала отсутствует необходимость в тщательной изоляции площадей, которые не должны быть покрыты, так как порошок до оплавления можно сдуть воздухом или счистить щетками. Недостаток порошкового способа—обязательное последующее оплавление нанесенных покрытий. [c.48]

ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ МЕТОД НАПЫЛЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ [c.94]

Поскольку тонкостенные детали обладают малой теплоемкостью и их запаса тепла не хватает на плавление частиц полимера, нанесение порошка целесообразно осуществлять способами, связанными с электростатическим осаждением полимера или с напылением его на покрытую клейким веществом поверхность. [c.204]

Порошковые краски наносят методами газопламенного, вихревого, электростатического напыления. По сравнению с порошками термопластичных полимеров эпоксидные смолы имеют ряд преимуществ низкую температуру плавления, возможность введения большого количества пигментов (>30% по массе), очень хорошую адгезию, длительную термостойкость при 200 °С, стойкость к колебаниям температуры покрытия обладают большой твердостью, абразивостойкостью и устойчивостью блеска, химической стойкостью и сохраняют защитные свойства при относительно малой толщине ( 125 мкм) 2-94 [c.171]

Процесс оплавления этого полимера облегчается более широким, чем у фторопласта, диапазоном между температурой текучести (300 °С) и температурой разложения (380—400 С). Меньшая склонность порошка к комкованию дает возможность наносить его не только в виде водной дисперсии, но и непосредственно методом вихревого или электростатического напыления. В последнем случае можно получить беспористые однослойные покрытия с хорошей адгезией к поверхности металла. [c.311]

Порошок пентапласта наносят на поверхность методом газопламенного, вихревого и электростатического напыления. Температура оплавления покрытия 270—320 °С. Охлаждение покрытий производят закалкой в холодной воде, чтобы уменьшить кристаллизацию полимера и обеспечить улучшенную адгезию к металлу. Покрытия из пентапласта обладают высокой химической стойкостью, твердостью, низкими коэффициентом трения, высокими механическими и электроизоляционными свойствами, негорючи, выдерживают длительную эксплуатацию при 120 °С, а в отсутствие кислорода и до 140—150°С о. [c.318]

Способы нанесения порошковых полимеров на поверхность изделий весьма разнообразны. Это многообразие определяется прежде всего технологическими требованиями и применяемым оборудование.м. Наиболее широко используют вихревое и электростатическое напыление и способ нанесения в ионизированном псевдоожиженном слое. [c.142]

Заслуживает внимания метод нанесения полимерных порошкообразных материалов в электростатическом поле высокого напряжения. Частицы термопласта заряжаются от ионов, возникающих в результате коронного разряда под действием тока высокого напряжения. Заряженные частицы направляются к покрываемому изделию— электроду, имеющему противоположный заряд, оседают на нем, образуя равномерное тонкослойное покрытие. Если напыление производится на холодные детали, то частицы удерживаются на поверх-ности до последующего спекания при нагревании если полимер напыляется на горячие детали, то полимер сразу оплавляется, образуя сплошное покрытие. Этот способ применим также для получения покрытий из фторопласта-4 [116]. [c.243]

Существует несколько методов напыления полимерных порошкообразных материалов газопламенный, плазменный, струйный, вихревой, вибрационный, электростатический. Выбор метода напыления зависит от вида защищаемого изделия и полимерного материала, условий проведения работ (цех, открытая площадка и т. п.), а также от требований к покрытию. Независимо от метода напыления суть его состоит в том, что при нагревании защищаемого изделия напыленные частицы полимера переходят в вязкотекучее состояние и соединяются в сплошную пленку, которая после охлаждения превращается в монолитное покрытие, достаточно прочно соединенное с металлом. Для условий химического предприятия (цех противокоррозионной защиты, проведение работ для крупногабаритного оборудования на месте его эксплуатации) наиболее приемлемы газопламенное и струйное напыление. [c.97]

Кроме металлизации, а также химической, механической и электрохимической подготовки поверхности металла на некоторых линиях [7] производят также предварительное нанесение на полосу грунтовочных покрытий или горячих активированных клеев. Для повышения адгезии плепки полимера к металлу используют подслой, полученный напылением на горячую полосу порошка того же полимера. Например, предложен [И, 12] способ нанесения пленки полиэтилена по полиэтиленовому подслою, полученному газопламенным напылением порошка. Поскольку адгезия полиэтилена в основном определяется степенью его окисления [13], неизбежного при газопламенном напылении, аналогичный эффект достигается при использовании в качестве подслоя порошка облученного полиэтилена, полученного при действии у-излучения изотопа °С (доза до 5 Мрад в кислородсодержащей среде). Адгезия пленок политетрафторэтилена также существенно повышается при использовании в качестве подслоя порошка того же полимера, облученного дозами до 0,2 Мрад [14]. Применение подслоя толщиной 5—50 мкм из радиационно-модифицированного порошкообразного полиэтилена, нанесенного на поверхность металла, например электростатическим методом, позволяет резко интенсифицировать процесс создания высокопрочного соединения пленочного полиэтилена с металлом за счет значительного сокращения продолжительности и снижения температуры формирования покрытия [c.181]

Сущность электростатического метода напыления заключается в том, что заряженные частицы полимера под воздействием сил электрического поля движутся к изделию и осаждаются на его поверхности. Между покрываемой деталью и распылителем накладывается поле высокого напряжения (50—150 кв), при этом изделие обычно заземляется. Частицы полимера приобретают заряд вследствие так называемых ионной и контактной зарядок. [c.42]

Среди новых методов нанесения лаковых покрытий следует указать на широко распространенный высокопроизводительный метод покрытия в электростатическом поле, метод горячего распыления полимера, а для пластмассовых покрытий — методы газопламенного, газоструйного, вихревого и вибрационного напыления, а также нанесение покрытий в электростатическом поле. По-видимому, в дальнейшем при синтезе новых полиорганосилоксанов необходимо учитывать особенности наиболее производительных технологических приемов при герметизации изделий. [c.116]

При нанесении полиэтиленовых материалов из порошков полимер расплавляют, и он растекается по поверхности. Однако текучесть полиэтилена значительно меньше, чем поливинилбутираля, и поэтому температура оплавления покрытия должна быть значительно выше температуры размягчения полимера. Для полиэтилена низкой плотности она равна 170—180 °С, а для полиэтилена высокой плотности - 200°С. Охлаждают покрытия на воздухе. Получаемые покрытия обладают хорошими физико-механическими и электроизоляционными свойствами, но по своему внешнему виду и адгезии к подложке уступают покрытиям, полученным методом порошкового напыления. Для улучшения адгезии окрашиваемую поверхность подвергают гидропескоструйной обработке металлическим песком, фосфатируют, оксидируют или грунтуют достаточно термостойкими грунтовками. Адгезия покрытия, кроме того, значительно улучшается при введении в порошки окиси хрома. Покрытия с хорошей адгезией получают при напылении полиэтилена электростатическим методом на хромированную сталь. [c.301]

Нанесение покрытия в электрическом поле основано на использовании силового взаимодействия электрических полей с заряженным полимером, находящимся в мелкораздробленном состоянии, и заключается в том, что заряженные частицы порошка под действием сил электростатического поля перемещаются к противоположно заряженному изделию и осаждаются на его поверхности. Этот способ позволяет исключить предварительный нагрев изделий, снизить потери порошкового материала в процессе напыления, наносить покрытия не только на металлические, но и на неэлектропроводные поверхности (из дерева, пластмассы, ткани, бумаги и т. д.), автоматизировать процесс напыления, [c.378]

Для защиты используют плитки или пленки, которые отличаются малой теплопроводностью или при воздействии пламени деструктируют с высоким эндотермическим эффектом и выделением в газовую фазу неорганических частиц, участвующих в ингибировании горения. Наряду с ними применяют негорючие или трудносгораемые пенопласты и пенорезины, полученные на основе фторированных каучуков, а также покрытия на основе фторсодержащих полимеров. Например, эпоксидные стеклопластики, покрытые защитным слоем сополимера гексафторпропилена и винилиденфторида, выдерживают огневые испытания при 1093°С в течение 15 мин [119]. Аналогичный результат получают при использовании указанного покрытия для защиты алюминия. Покрытия получают газопламенным напылением или электростатическим методом, который нашел широкое применение [120, с. 377—381]. [c.101]

Напыление в электрическом поле заключается в том, что распыляемый через распылительную головку или ручной пистолет порошок полимера заряжается отрицательно, а изделие заземляется. Заряжение частиц происходит в результате их контакта с размещенным в головке металлическим электродом, соединенным с источником высокого напряжения. Источником высокого напряжения служат электростатические генераторы или трансформаторы с выпрямителями, обеспечивающие напряжение 50—120 кВ и силу тока 100—250 мкА. Используется также ионный метод зарядки с источником высокого напряжения соединяют металлическую сетку, создающую в воздухе поток ионов ионы оседают на частицах полимера, сообщая им заряд. [c.452]

Наиболее совершенным способом получения покрытий с гигиенической точки зрения является механизированное напыление в электростатическом поле. Этот способ лишен многих недостатков, которые присущи напылению с предварительным нагревом. В частности, при его использовании исключается образование продуктов термоокислительной деструкции полимеров в момент нанесения порошка, так как полимеры наносятся на холодные изделия, при этом пульт управления вынесен за пределы камеры. Отсутствие печи предварительного нагрева положительно сказывается на микроклимате помещения, а единственная печь для сплавления снабжена вытяжным зонтом. Также к минимуму сводится выделение продуктов термоокислительного распада полимеров при выходе изделий из печи, так как изделия охлаждаются в ванне с водой. [c.236]

Шашуа также исследовал вопрос о влиянии влажности на возникновение поверхностного (статического) заряда и предложил два новых параметра, с помощью которых можно сопоставлять антистатические свойства различных материалов. Полимеры склонны собирать электростатически заряженную пыль, а в некоторых условиях, особенно в сухую погоду, прикосновение к полимеру, на поверхности которого собрался значительный электростатический заряд, вызывает довольно неприятные, хотя и безвредные ощущения. В некоторых случаях образование статических зарядов на полимерах имеет практическое применение. Например, как показали недавние исследования, образование зарядов на порошкообразном полимере может служить основой метода электростатического напыления кроме того, когда требуется создание источника высокого напряжения с малой мощностью заряда, с успехом применяется электрофорная машина. [c.170]

Важным моментом электростатического напыления является снятие избыточного яяряда с полимера, нанесенного на изделие. Накопление зарядов на поверхности осажденного слоя (оно осо бенно опасно при быстром подсыхании лакокрасочного материала) может замедлить или совсем прекратить процесс электроокраски, вызвать пробой ранее нанесенных слоев материала или ухудшить растекание материала по поверхности изделия. Напряжение, при котором происходит электрический пробой покрытия, выражается следующим уравнением [c.44]

Разработан ряд порошковых композиций материалов, пригодных для электростатического напыления. Полимерные композиции обычно состоят из смеси полимеров, пигментов, пластификаторов и стабилизаторов. В качестве материалов, наносимых порошковым способом, используют главным образом эпоксидные смолы [3] и термопласты (поливинилстирол, полиэтилен, нейлон, ацетобутират целлюлозы, хлорированный полиэтилен, полиэфиры, полиуретаны, политетрафторэтилен) [5]. В качестве пигментов чаще всего применяют двуокись титана, чистый углерод или металлическую пудру (алюминий, сталь) [5, 23—-26]. При об- [c.48]

Покрытие поверхности порошковыми термопластами— полиолефинами, полиамидами, -пентапластом, фторопластами и другими полимерами [27, 35, 39, с. 1—40 40, 41, 56, 59] проводится газопламенным, вихревым, струйным, вибрационным или электростатическим напылением. Из порошковых фторопластов для защитных покрытий используются специальные марки плавких фторопластов Ф-ЗОП, Ф-2М, Ф-40ДП, Ф-4МБП [6, с. 9—10 60, с. 4—6]. [c.196]

Способ нанесения покрытий в электростатическом поле, разработанный фирмами Organi o и Sames , позволяет получать прочные беспористые полиамидные покрытия, причем в некоторых случаях их толщина оказывается намного меньше толщины, которую можно достичь, используя методы вихревого и пламенного напыления. Согласно этому способу, порошок полимера уносится сжатым воздухом и поступает к пульверизатору, где под действием сильного электростатического поля частицы порошка приобретают отрицательный заряд и направляются на очищенное и предварительно подогретое изделие. Расплавление полимера и образование покрытия происходят прп дальнейшем нагревании детали. [c.207]

Порошковые краски на основе ПВБ не содержат растворителей, при их нспользованин увеличивается производительность и улучшаются условия труда, устраняется загрязнение окружающей среды. Покрытия наносят на защищаемые поверхности метода--ми напыления, электростатического осаждения с последующим оплавлением полимера [134, с. 11]. В состав порошковых красок кроме ПВБ входит 5—6% (об.) пигментов и наполнителей могут добавляться отвердители (фенолоальдегидные смолы, многоосновные неорганические кислоты, кислые алкиды, полиизоцианаты), нелетучие пластификаторы, в том числе твердые (фтали-мид, дифенилфталат, окси- и ацетоксиароматические кислоты) [134, с. 15]. Порошковые краски из ПВБ применяют как защитно-декоративные при отделке приборов, деталей машин и механизмов, они обладают хорошей масло- и бензостойкостью. [c.157]

Порошковое напыление фторсодержащих полимеров, особенно интенсивно развивающееся в последние годы, позволяет получать однослойное покрытие толщиной до 300—600 мкм (в отдельных случаях до 800 мкм), что значительно повышает их надежность. Композиции наносят газопламенным напылением, в псевдоожиженном слое (вихревое и вибровихревое напыление), струйным и электростатическим методами. Эти методы более экономичны, не требуют применения растворителей. Для порошкового напыления применяют специальные марки ПТФХЭ, сополимеров ТФЭ—ГФП, ТФЭ—Э, ТФХЭ—Э, обладающие большим размером частиц, хорошей растекаемостью. Поверхности изделий подготовляют к покрытию такими же способами, как и прн нанесен-ии суспензий и лаков. [c.214]

Метод нанесения порошкообразных полимеров в электростатическом поле широко применяется для напыления порошкового пентапласта. Этот метод обеспечивает наибольшую адгезию покрытия к подложке [62, 63, с. 74—77]. Иногда для анесения, пентапласта применяется электрофоретический способ [60, с. 13—14]. Пентапласт наносят не только на стали, но и на цветные металлы, в частности на алюминиевые сплавы [63, с. 81—82]. [c.198]

Для получения покрытий порошковые термопласты напыляют одним из следующих способов струйным или газопламенным вихревым во взвешенном (кипящем) слое или вибрационным напылением в электростатическом поле теплолучевым и центробежным. Для этой цели могут быть использованы полиэтилен и полипропилен, полиамиды. Полистирол, пентапласт, полиформальдегид. Порошки полимеров, предназначенные для напыления, должны быть сыпучими сыпучесть зависит от формы и размера частиц, трения между ними и от физического состояния полимера. Поэтому при подготовке порошков термопластов для их нанесения на поверхность необходимо добиваться требуемой дисперсности, подвергать их сушке и просеиванию, а затем уже смешивать с наполнителями, термостабилизаторами и другими добавками. [c.241]

Нанесение полимерных порошкообразных материалов в электростатическом поле является наиболее прогрессивным способом получения защитных покрытий. Заряженные частицы полимера направляются к по1крывае-мому изделию — электроду противоположного заряда, оседают на нем, образуя равномерное тонкослойное покрытие. Если напыление производится на холодные детали, то частицы удерживаются на поверхности до последующего сиекания, если на горячие, то полимер оплавляется сразу, образуя сплошное покрытие. [c.198]

К классическим методам получения образцов твердых полимеров относится насыпание или напыление сильно измельченного порошка на подложку из Na l. Чтобы свет источника не рассеивался, размер зерен полимера должен быть значительно меньше длины волны (лучше, если меньше 0,1л). Описана методика получения гомогенного тонкого слоя порошка путем электростатического осаждения частиц, находящихся в потоке [621]. Однако при таком препарировании очень редко удается получить удовлетворительный спектр. Если ввести порошок в твердую или жидкую среду, коэффициент преломления которой близок к коэффициенту преломления образца, то можно заметно снизить потери, связанные с рассеянием света. Спектр такого образца при удачном его приготовлении отличается от спектра жидкого образца. [c.46]