ВНИИ НП Алкилфенолят ба рия

Присадка ВНИИ НП-370 является модификацией присадки БФК-1 и представляет собой также продукт конденсации алкилфенола с формальдегидом. [c.159]

Присадку ВНИИ НП-370 получают в промышленном масштабе. Вначале алкилируют фенол полимердистиллятом в присутствии продуктов сульфирования фенола, затем алкилфенол, содержащий сульфокислоты, нейтрализуют водной суспензией гидроксида кальция, после чего нейтральный продукт конденсируют с формальдегидом [21, с. 20]. Получаемая по этой схеме присадка имеет недостаточно высокую зольность и, следовательно, невысокие нейтрализующие и противокоррозионные свойства. С целью улучшения качества присадки ВНИИ НП-370 проводились исследования по подбору условий, обеспечивающих полноту реакции нейтрализации, и использованию в качестве сырья промышленного алкилфенола, синтезированного на катионите КУ-2 [251]. [c.200]

Присадка ВНИИ НП-370 представляет собой продукт конденсации алкилфенолята кальция с формальдегидом. Производство присадки состоит из следующих стадий сульфирования и алкилирования фенола, омыления алкилфенола ]1 нейтрализации алкил-сульфокислоты гидроокисью кальция, конденсации алкилфенолята кальция с избытком свободного алкилфенола и формальдегидом. В результате получают соединение общей формулой [c.313]

Хорошими моющими свойствами обладает присадка ВНИИ НП-350 (алкилфенолят бария), которая входит в состав многофункциональных (комплексных) присадок например, она служит моющим компонентом присадки ВНИИ НП-360. Другим компонентом последней является присадка ВНИИ НП-354, обладающая высокими антиокислительными и противоизносными свойствами. [c.26]

Присадка ВНИИ НП-370, ГОСТ 12262—76, относится к алкил-фенольным присадкам формальдегидной конденсации. Представляет собой раствор в минеральном масле кальциевой соли продукта формальдегидной конденсации алкилфенолов. Обладает моющими и антикоррозионными свойствами. Применяется в моторных маслах для форсирования дизельных двигателей. [c.278]

Б настоящее время весьма своевременным является решение вопроса об использовании для алкилирования шарикового алюмосиликатного катализатора. По данным, полученным на установке У-47/3 и в лаборатории Омского НПЗ при алкилировании фенола полимер дистиллятом, а также по данным ВНИИ НП по алкилированию а-олефинами более высокого молекулярного веса применение этого катализатора дает результаты, не уступающие полученным на катализаторах КУ-2 и БСК. Кроме того, в этом процессе можно получать алкилфенолы различного строения. [c.162]

Технологической схемой производства присадки ВНИИ НП-360 на опытно-промышленной установке предусмотрены следующие основные процессы разгонка полимердистиллята алкилирование фенола (на БСК или КУ-2) разгонка сырого алкилфенола приготовление компонента ВНИИ НП-353 приготовление компонента ВНИИ НП-354 приготовление компонента ВНИИ НП-350 [c.173]

Исследования, проведенные с мечеными по кальцию-45 алкилфенолят-ными и сульфатными присадками и их композициями, подтвердили такое предположение. На лабораторной установке (см. рис. 4) автоматически регистрировали изменение радиоактивности, которое отражало перемещение частиц меченой присадки, содержащих кальций-45, к поверхности верхнего электрода. На рис. 7 приведены результаты опытов на масле с меченой присадкой ВНИИ НП-370. Было установлено, что частицы присадок перемещаются к верхнему электроду, а их концентрация в приэлектродном пространстве увеличивается независимо от знака заряда верхнего электрода. Увеличение концентрации присадки в приэлектродном пространстве и создает, очевидно, электростатический барьер, препятствующий выделению на электроде заряженной дисперсной фазы. Резкое увеличение радиоактивности у верхнего электрода при приложении к нему как -)-2500 в, так и —2500 в (см. рис. 7), сопровождающееся синхронным нарастанием [c.224]

Присадка ВНИИ НП-370 - кальциевая соль продуктов алкилфенол-формальдегидной конденсации. Отличие ее от присадки БФК состоит в том, что алкилфенолы, получаемые в процессе, содержат алкилфенол-сульфокислоту. Полученный алкилфенол подвергают нейтрализации и конде) сации, т.е. конденсация с формальдегидом проводится в щелочной среде. Формула присадки следующая [c.6]

При получении присадки ВНИИ НП-370 продукты конденсации алкилфенола с формальдегидом подвергаются нейтрализации гидра- том окиси кальция. Нейтрализующие свойства готовой присадки находятся в прямой зависимости от содержания в ней металла, т.е. от глубины протекания реакции нейтрализации. До настоящего времени в промышленных условиях глубина нейтрализации бша недостаточной, вследствие чего качество присадки не соответствовало предъявляемым требованиям. [c.8]

Защитными свойствами при консервации деталей из стали, чугуна и свинцовистой бронзы обладают масла с такими присадками, как ПМСя (сильноосновный нефтяной сульфонат кальция), ВНИИ НП-370 (бариевая соль продукта конденсации технического алкилфенола с формальдегидом), ВНИИ НП-380 (оксипропи-лированный алкилфенолят бария) и синтетические жирные кислоты С20—СзЬ (испытания проводили в присутствии сернистого ангидрида) [2, с.341]. Высокой эффективностью обладает полимерная присадка ИХП-388 тиофосфинатного типа [15, с. 208] и ряд других. [c.187]

Синтез ирисадки ВНИИ НП-371 осуществляется двумя методами. По первому методу процесс синтеза включает следующие стадии алкилирование фенола широкой фракцией полимердистил-лята в присутствии 98 %-ной серной кислоты (8 % от общего Количества фенола и полимердистиллята), получение алкилфенолята бария и конденсацию алкилфенолята бария с формальдегидом в щелочной среде. Алкилфенолят бария получают при мольном соотношения гидроксид бария алкилфенол = 1 2 обработку гидроксидом бария проводят при 120°С. При конденсации применяется 37%-ный водный раствор формальдегида, (мольное соотношение формальдегид алкилфенолят бария = 2 1 (или формальдегид алкилфенол = 1 1) конденсацию проводят при 70—72 °С в среде разбави геля — индустриального масла И-12 (или веретенного). Предполагается, что конденсация протекает по схеме [c.199]

Присадка ВНИИ НП-360. Технология синтеза присадки ВНИИ НП-360 разработана во ВНИИ НП [21, с, 128 265, с. 58]. Присадка ВНИИ НП-360 состоит из двух компонентов. Один из них — алкилфенолят бария (присадка ВНИИ НП-350) обладает моющими свойствами, а другой — диалкилфенилдитиофосфат цинка (присадка ВНИИ НП-354) оказывает противокоррозионное и антиокислительное действие. Пррисадку ВНИИ НП-360 применяют в производстве высококачественных дизельных и автотракторных масел. [c.231]

Принципиальная те.хнологическая схема установки показана на рис. 7. Для получения присадки ВНИИ НП-350 в аппарат 2 с механическим перемешиванием загружают промышленный алкилфенол и маслоразбавитель в соотношении 1 1. К смеси добавляют 70—75 % гидроксида бария (в расчете на алкилфенол) и проводят процесс, при 130—140°С. По окончании реакции концентрат алкилфенолята бария направляют иа центрифугирование. Присадка ВНИИ НП-350 должна иметь зольность 20—22 % и содержание механических примесей не более 0,5 %. [c.232]

Для получения ирисадки ВНИИ НП-354 загружают алкилфенол в аппарат 8, куда также подается масло-разбавитель и 24,5% сульфида фосфора (V) в виде суспензии в масле. Общее количество масла-разбавителя равно 100 % (в расчете на алкилфенол). Реакция осуществляется в интервале температур 70— 110°С. Продукт фосфоросернения после отстаивания и центрифугирования обрабатывают в аппарате 10 оксидом цинка (10%, в расчете на алкилфенол) при 80—85°С. После сушки при 110°С присадку в смеси с 1 % отбеливающей глины фильтруют при 100— 110°С через бельтинг и фильтровальную бумагу. [c.232]

Неионогенные ПАВ на основе алкилфенолов широко применяются в текстильной промышленности СССР. Ввиду того, что производство их налажено в промышленном масштабе, они были проверены в качестве деэмульгаторов дпя разрушения нефтяных эмульсий. Первым из оксиэтипированных алкилфенолов было испытано во ВНИИ НП и применено в промышленном масштабе нри обезвоживании и обес-соливании ромашкинской нефти вещество ОП-10, представляющее собой продукт оксиэтилирования моно- и диалкилфенолов (ГОСТ 8433—57). Структурная формула его (условная) имеет вид [c.110]

Во ВНИИ НП для синтеза деэмульгатора использовали смесь алкилфенолов, являющуюся побочным продуктом при производстве антиокислительной присадки ионол (2,6-ди- грет-бутил-п-крезол — ДБНК) [85]. Использованные алкилфенолы имели средний молекулярный вес 190 и представляли собой смесь моно-тере 1-бутилкрезо-лов с алкилфенолами, остающимися после отгонки ионола. Из этих алкилфенолов синтезированы ПАВ с 8—54 моль окиси этилена на 1 моль алкилфенола. Нри обессоливанин ромашкинской нефти установлено, что наибольшей деэмульгирующей способностью обладает ПАВ с 25—30 моль окиси этилена. Этот деэмульгатор назвали ВНИИ НП-58. По эффективности он несколько превосходит деэмульгатор ОП-10 и синтез его значительно проще синтеза ОН-10, так как исключена стадия предварительного алкилирования фенолов. [c.111]

Во ВНИИ НП разработан метод потенциометрического титрования экранированных алкилфенолов [180]. Алкилфенолы титруют 0,1 н. раствором гидроокиси тетрабутиламмония ( 4Hg)4NOH] в изопропиловом спирте в среде диметилсульфоксида. Метод используют для определения чистоты антиокислителей. В работе [181] описан метод определения экранированного алкилфенола [c.202]

Наиболее часто используют ароматичеокие амины — дифениламин, /г-оксидифениламин, фенил-а(р)-нафтиламин (неозон А и Д) и др. алкилфенолы —ионол (дибутил- -крезол ДБК, топа-нол), МБ-1, НГ-2246, а(р)-нафтол и присадки на их основе — ИНХП-21 и др. алкилпроизводные дитиофосфорной (R0)2P(S)SMe (ДФ-1, ДФ-11, ВНИИ НП-354 и др.) и дитиокарбаминовой R2N (S)SMe кислот. В зависимости от температурного диапазона работы масел антиокислители делят на низко- и высокотемпературные. В моторные масла вводят высокотемпературные окислители (ДФ-11, ВНИИ НП-354 и др.), в индустриальные, трансформаторные— низкотемпературные (ионол, дифениламин и др.). Диалкилдитиофосфаты (ДФ-11 и др.) задерживают процесс окис- [c.302]

СОЛИ алкилсалициловых кислот (алкилсалицилат кальция АСК, многозольный алкилсалицилат кальция MA K, алкилсалицилат бария и магния —АСБ и A M соответственно), производные алкилфенолов (ЦИАТИМ-339. ВНИИ НП-ЗбО, ВНИИ НП-370, БФК и др.), сукцинимиды (С-5А и С-5Б), беззольные моющие присадки на основе нолиметакрилатов и др. Некоторые указанные выще присадки улучшают одновременно защитные, противоизносные и противозадирные свойства нефтяных масел. [c.307]

Алкилирование фенолов осуществляют разнообразными продуктами (олефинам и, спиртами, хлорпарафинами, полимер-дистиллятом и др.) в присугствии катализаторов (серной или бен-золсульфокислоты, хлористого алюминия, катионообменной смолы КУ-2 и др.). Этот процесс является головным для получения многофункциональных присадок АзНИИ-ЦИАТИМ-1, ЦИАТИМ-339, БФК, ИНХП-21, ВНИИ НП-370, а также Присадок АСК, МАСК, ионола и др. Высокая химическая активность алкилфенолов в реакциях с серо- и фосфорсодержащими соединениями, окисями и гидроокисями металлов, а также в реакциях [c.314]

Фосфирование органических соединений, например алкилфенолов, спиртов и экстрактов, пятисернистьш фосфором широко используют при произ/водстве присадок ВНИИ НП-360, ДФ-11, МНИ ИП-22К, ЭФО и др. Процессы фосфирования проводят периодическим и непрерывным способами. Режим процесса в зависимости От состава исходного сырья следующий температура 95—150 °С, длительность контактирования при оптимальной температуре 1 — [c.316]

Конденсация алкилфенолов с формальдегидом используется для получения присадок БФК, ВНИИ НП-370, ВНИИ НП-371 и др. Характер протекания реакций зависит от того, в кислой или щелочной среде она осуществляется (природа катализатора). Обычно процесс проводят в периодически действующих аппаратах, в которых осуществляют также алкилирование, фосфори-рование и другие реакции. [c.316]

Наиболее широко распространенными отечественными моюще-диспергирующими присадками являются АСК (ал-килсалицилат кальция) ВНИИ НП-350 (алкилфенолят бария) СБ-3 (сульфонат бария) ПМС Я (многозольный сульфонат кальция) СВ-5 (алкенилсукцинимид). [c.97]

Отечественная присадка ВНИИ НП-354 имеет формулу [(КСбН40)2Р(5)5]22п (Р — алиил Сз—Сю). Эту присадку применяют как компонент присадки ВНИИ НП-360 (к моторным маслам), представляющей 50%-ный концентрат смеси 2 частей ВНИИ НП-354 и 5 частей (Сз—Сю-алкил)-фенолята бария (детергентный компонент) [451]. Получение ди-(алкилфенил)-дитиофосфорной кислоты присадки ВНИИ НП-354 осуществляют реакцией алкилфенола с пятисернистым фосфором при 90—130°. При температуре ниже 90° реакция протекает очень медленно, а при температуре выше 130° образуется много побочных продуктов. Образование дитиофосфорных кислот при взаимодействии пятисернистого фосфора с алкилфенолами идет значительно медленнее, чем со спиртами при одинаковых температурах [452, 453]. [c.168]

ВНИИ НП-360 —присадка, состоящая из смеси двух присадок алкилфенолята бария (моющая) и диалкилфенилдитио-фосфата цинка (противокоррозионная и антиокислительная). Ее получают обработкой алкилфенола пятисернистым фосфором с последующей нейтрализацией окисью цинка. [c.341]

Афен (первоначальное название - Найк) (ТУ 38.401743-89) -первая отечественная моющая присадка, разработанная во ВНИИ НП. Ее активным компонентом является композиция оксиэтилированного алкилфенола ОП-7 (10-20% от общей массы присадки) и амида, полученного реакцией СЖК фракции iQ- ie с диэтилентриамином (10-20%), растворенная в смеси ароматических углеводородов (ксилол или сольвент) с изопропиловым спиртом, взятой в соотнощении 1 1. Концентрация активного компонента в присадке составляет 20%. Впрочем, растворитель оказывает влияние не только на физикохимические свойства присадки, но и вносит свой вклад в ее моющую способность. [c.120]

Присадки алкилфенольного типа — это присадки ЦИАТИМ-339 (дисульфидалкилфенолят бария), БФКу (продукт конденсации алкилфенола с формальдегидом) и ВНИИ НП-360. Присадка ВНИИ-360 представляет собой смесь двух соединений — алкилфенолята бария и диалкилдитиофосфата цинка в массовом соотношении, равном 2,5 1,0. [c.223]

Присадка ВНИИ НП-360, ГОСТ 9899—61, представляет собой смесь присадок ВНИИ НП-350 (алкилфенолят бария) и ВНИИ НП-354 (цинковая соль ди-алкилфенилдитиофосфорной кислоты). Оба компонента разбавляют маслом индустриальным ИС-20 в соотношении 1 1 и смешивают в весовом соотношении 2,5 1. Присадка ВНИИ НП-360 (3,5—8%) улучшает моющие, антиокислительные и противоизносные свойства моторных масел. Масла ДС-8, АС-9,5, АС-6 с 3% присадки ВНИИ НП-360 рекомендованы для автомобильных двигателей масла М-12В, М-14В, МТ-16п с 5—8% присадки ВНИИ НП-360 — для дизельных двигателей при работе их на сернистом топливе. [c.243]

Присадка ВНИИ НП-354, ТУ 38 101680—77,представляет собой раствор диалкилфенилдитиофосфата цинка в масле. Для производства присадки используют промышленный алкилфенол. Присадка обладает антиокислительными и антикоррозионными свойствами и рекомендуется для применения в смазочных маслах для дизельных двигателей. [c.268]

Основные стадии получения присадки ВНИИ НП-360 омыление алкилфенола . сушка омыленного продукта фосфоросернение алкилфенолята фильтрование присадки. В производстве используют алкилфенол, гидроксид бария, оксид цинка, пятисернистый фосфор, масло И-20А (разбавитель) и бензин. (растворитель). [c.71]

Принципиальная технологическая схема установки показана на рис. 10. Для получёния присадки ВНИИ НП-350 в аппарат 1 с мешалкой загружают промьш -ленный алкилфенол и масло-разбавитель в соотношении 1 1. В смесь добавляют 70-75% гидроксида бария (считая на алкилфенол) и проводят процесс при 130-140 С. По окончании реакции концентрат ал-кил )енолята бария направляют на центрифугу 4. Полученная присадка ВНИИ НП-350 должна иметь зольность 20-22% и содержать механических примесей не более 0,5%. [c.71]

Для получения присадки ВНИИ НП-354 загружают алкилфенол в аппарат 5, куда также подают масло-раз-бавитель и 24,5% пятисернистого фосфора в виде суспензии в масле. Реакцию осуществляют при 70-110 С. Продукт фосфоросернения после отстаивания и центрифугирования обрабатывают в аппарате 8 оксидом цинка (10%, считая на алкилфенол). Температура процесса 80-85 С. После сушки при 110 С присадку ВНИИ НП-354 в смеси с 1% отбеливающей глины фильтруют при 100-110 С или центрифугируют. [c.71]

По химическому составу и функциональному воздействию на экспл> атационные свойства масел перечисленные присадки можно разделить на следующие группы многофункциональные, получаемые на основе фенола и нолимердистиллята (ВНИИ НП-360, ЦИАТИМ-339, МНИ ИП-22к, БФК и др.) детергентно-диспергирующие, синтезируемые на основе сульфированного нефтяного масла (СБ-2, ПМС я (Са, Ва), ПМС А , СК-3 и др.) антиокислительные, вырабатываемые на основе пентасульфида фосфора, алифатических спиртов или алкилфенолов (ДФ-11, ВНИИ НП-354, дибутил-п-кре-зол и др.) улучшающие вязкостно-температурные свойства масел, синтезируемые на основе продуктов полимеризации изобутилена (винипол, нолиизобутилен, ПМА Д , ПМА В и др.) денрессор-ные, получаемые на основе высокомолекулярных алкилфенолов и алкилнафталинов (АзНИИ-ЦИАТИМ-1, АФК, денрессатор АзНИИ и др.)- [c.9]

Как установлено при обследовании установок, производяш,их присадку ВНИИ НП-360, содержание легких алкилфенолов в целевом алкилфеноле в некоторых случаях достигает 15—20,0 % при концентрации диалкилфенолов до 5—6,0 %. Удельный расход полимер-дистиллята на изготовление такого алкилфенола в среднем по предприятиям достигнет 650 кг/т. Поэтому при производстве алкилфенола лучшего качества удельный расход олефинового сырья заметно возрос бы. [c.156]

Аппараты, в которых реакция с высокой эффективностью проходит в тонкой пленке жидкости рекомендуется использовать для нейтрализации сульфокислот гидратом окиси кальция в процессе нолучения сульфонатных присадок, для нейтрализации алкилфенолсульфокислоты до алкилфеноля-тов кальция при получении присадки ВНИИ НП-370 (рис. 4). Процесс ведется по следующей схеме сырье для нейтрализации насосом 2 из мешалки 1 подается через подогреватель 3 в пленочный роторный реактор 4. Температура нейтрализации в реакторе обычно 120—150° С. [c.159]

Хорошими защитными свойствами обладают многозольный сульфонат кальция (ПМС Я), полнозамещенный алкилфенолят кальция формальдегидной конденсации (ВНИИ НП-370п), оксипропилированный алкилфенолят бария (ВНИИ НП-380), синтетические жирные кислоты с углеводородными радикалами Сго — Сзо, выделенные из кубового остатка (СЖК), и др. [8]. [c.341]

Смесь присадок, получившая условное название 1-я серия присадок ВНИИ НП, в состав которой входят присадка ВНИИ НП-370 (продукт формальдегидной конденсации алкилфенолятов кальция и алкилфенолов), присадка ПМС (многозольный сульфонат кальция) и противоизносная присадка Л3-23к (изопропилксантат этилена). [c.525]

Компонент ВНИИ НП-350, являющийся промежуточным щ)0дукт0М при производстве присадки ВНИИ НП-360. получают нейтрализацией алкилфенола гидратом окиси бария. Для обеспечения требуемого со- [c.8]

Работы по повышению качества присадки ВНИИ НП-370 проводились в направлении оптимизациц усло и нерралязацяи и удучяения состава исходного алкилфенола. В результате проведенных исследований установлено, что добавки формалина способствуют углублению нейтрализации. Было рекомендовано одновременное проведение стадий нейтрализации и конденсации, адо способствовало повышению качества присадки до требуемого уровня [7]. [c.10]

В зависимости от очередности операций нейтрализации и конденсации алкилфенола конденсация может проводиться либр в кислой, либо в щелочной среде. Опытные присадки ВНИИ НП-3/1 получали по обоим указанным вариантам в присутствии катализатора АФСК. [c.211]

Во ВНИИ НП на основе имеющегося опыта [1] была синтезирована присадка ВНИИ НП-167 (В-167) путем обработки алкилфенола, растворенного в хмасле, пятисернистым фосфором (4 моль алкилфено- [c.221]

Присадки, синтезированные на основе высокомолекулярных алкилфенолов, обработанных пятисернистым фосфором, карбамидом и тиокарбамидом, получили название ВНИИ НП-526 (карбамидная) и ВНИИ НП-528 (тиокарбамидная), или сокращенно В-526 и В-528 (см. рисунок). Они характеризуются следующими физико-хиАШчески-ми данными [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология