Регулирование литьевых машин

Литьевые прессы червячно-плунжерного типа, выпускаемые в ЧССР, представляют собой горизонтальные машины четырехколонной конструкции. Верхняя передняя колонна съемная для облегчения установки более крупных пресс-форм. Привод червяка инжекционного узла осуществляется от электродвигателя через редуктор. Машина оснащена установкой для автоматического регулирования температуры червяка и цилиндра. Все электрооборудование собрано в отдельном шкафу. Машина работает в полуавтоматическом или автоматическом цикле. Выпускаются три типоразмера литьевых машин ЦСИ-250, ЦСИ-500 и ЦСИ-1000 соответственно с объемом впрыска 250, 500, 1000 см . Ниже приводится техническая характеристика этих литьевых машин [c.565]

РЕГУЛИРОВАНИЕ ЛИТЬЕВЫХ МАШИН [c.378]

При регулировании литьевой машины в зависимости от высоты установленной формы, поворачивают шток 22 в такое положение, чтобы пересечение винтового шлица штока и прорези канала плунжера почти совпадало с моментом замыкания литьевой формы. [c.254]

Практика показывает, что без регулирования литьевой машины можно изготовить несколько сот изделий, отвечающих техническим требованиям, после чего необходима настройка (подналадка). Автоматическое регулирование литьевой машины [c.246]

Червячные пластикаторы имеют преимущество перед поршневыми в том отношении, что они обеспечивают значительно более эффективное потребление энергии на нагрев перерабатываемого материала. Благодаря этому достигается лучшее использование давления литья, сокращение времени пластикации, улучшение качества отливок, становится возможным изготовление толстостенных изделий и т. п. При толщине изделий 2—2 мм давление литья при поршневой пластикации используется всего лишь на 40—45%, в то время как при червячной — на 88% [7]. Из рис. 9.20 видно, что при переработке полипропилена на литьевой машине с червячным предпластикатором SA 200/20 давление литья используется намного эффективнее, чем в поршневых системах, так как потеря давления в пластикационной части несоизмеримо меньше. Литьевая машина SA имеет быстроходный червяк со ступенчатым регулированием числа оборотов. [c.219]

Из-за узкого допустимого температурного интервала переработки большинства полиамидов система обогрева литьевых машин должна быть оснащена устройствами, обеспечивающими надежное регулирование температуры. Колебания температуры стенки цилиндра более чем на 1 °С считаются нежелательными. Следует отметить, что для расплавления полиамидов требуется тепла больше, чем для расплавления других распространенных термопластов. Это видно из данных, приведенных ниже [1] [c.166]

Регулирование давления в цикле Л. п. д. позволяет направленно изменять свойства изделий. Такую регулировку особенно легко осуществить в шнековых литьевых машинах, ос-наш енных механизмами, обеспечивающими переключение давления в гидравлич. системе машины по заданной программе. [c.35]

Современные литьевые машины универсального назначения должны быть обеспечены устройствами управления и регулирования, соответствующими широкому диапазону свойств перерабатываемых композиций при соблюдении высоких требований к точности изделий. [c.378]

При работе на литьевых мащинах источниками травмирования могут служить нагревательные элементы машин брызги расплавленного материала при его выдавливании вследствие недостаточно плотного закрепления формы или при ее перекосе, неплотном примыкании цилиндра инжекции и литниковой втулки мундштука пресс-формы, а также вследствие отсутствия приборов контроля и регулирования температуры нагрева цилиндров машин или их неправильной работы, пережога или разложения прессуемого материала, неизбежно приводящего к образованию пробок. Все литьевые машины должны иметь специальные защитные экраны, устраняющие попадание брызг расплавленного материала на рабочих. Эти экраны выполняют передвижными. При подаче материала в замкнутую форму экран должен быть перед ней, при окончании подачи материала и размыкании форм экран автоматически перемещается влево, открывая обзор и давая возможность контроля выталкивания готового изделия из формы. [c.127]

В отличие от литья под давлением термопластичных материалов при литье реактопластов требуется не охлаждение, а подогрев литьевой формы. Обогрев литьевых форм осуществляется ленточными или патронными электрическими нагревателями сопротивления, которые закладываются в пазы, предусмотренные в стенках формы. Регулирование температуры осуществляется так же, как и в литьевых машинах для переработки термопластов. [c.51]

Как будет показано ниже, температуры формы — один из главных факторов, определяющих структуру и свойства ИП. Поэтому все нагревательные и охлаждающие узлы литьевых машин оборудованы автоматическими устройствами для регулирования и поддержания температур с точностью до 0,5—1 °С. Разработаны схемы многосекционного последовательного, параллельного, а также последовательно-параллельного режимов нагрева композиции и форм с помощью электрических печей, воды и пара [190] недавно сообщено о выпуске машин с ИК- и ВЧ-нагрева-тельными элементами [191, 192]. [c.19]

Ознакомиться с конструкцией литьевой машины и с принципами регулирования параметров процесса [c.29]

Ознакомиться с техническими данными литьевой машины, конструкцией, назначением и действием отдельных узлов, с техникой регулирования объема или массы материала, температуры по зонам материального цилиндра, давления литья и смыкания формы, продолжительности отдельных стадий цикла литья. [c.29]

Составить краткое описание конструкции литьевой машины (назначение и принцип действия основных узлов машины и способы регулирования параметров процесса, схема термопластавтомата О указанием органов управления и контроля, эскиз литьевой формы). [c.32]

Переработка суспензионных полиметакрилатов осуществляется на том же оборудовании, что и других термопластов — полистирола, ацетата целлюлозы и др. Таким образом, для литья под давлением можно использовать как обычные машины, так и машины с предпластикацией. Обычно для литья полиметакрилатов применяют машины с минимальным удельным давлением 900 кгс см . Некоторые литьевые машины старых моделей не рассчитаны на столь высокие удельные давления, поэтому перед переработкой полиметакрилата важно определить их максимальное давление. У многих из них удельное давление поддается регулированию путем изменения гидравлического давления (верх- [c.246]

Образцы из термопластов получают литьем под давлением на литьевых машинах. Конструкция литьевой машины должна обеспечивать регулирование и контроль следующих параметров при отливке образцов усилие впрыска, объем или массу дозы материала, время цикла и его основных элементов, температуру нагревательного цилиндра и расплава, впрыскиваемого в форму. Используемая литьевая форма должна иметь систему жидкостного термостатирования. Заполнение оформляющей полости формы должно осуществляться с торца. Поверхность литьевой формы должна быть хромирована и отполирована. [c.54]

Высота формы для каждой машины зависит от размеров отливаемого изделия, поэтому конструкция прессовой части литьевой машины должна предусматривать регулирование расстояния между плитами и возможность изменения хода подвижной плиты для сокращения машинного времени в цикле. [c.170]

Генераторы давления (насосы) всасывают жидкость, сообщают ей скорость V и под давлением р через трубопроводы подают потребителю (гидромоторам, рабочим цилиндрам). При выборе насоса для главного привода литьевых машин учитывают общи [ энергетический коэффициент полезного действия возможность управления и регулирования срок службы и чувствительность к неполадкам бесшумность работы. [c.360]

Проводить наладку и регулирование работы литьевых машин [c.106]

Ограниченная термостойкость расплава вызывает необходимость строгого соблюдения технологического режима литья точного регулирования температуры, быстрого впрыска и непрерывного полного обновления материала в цилиндре. Поэтому литье полиформальдегида лучше всего производить на машинах, обеспечивающих плавный и мягкий подогрев материала и высокое давление литья. Такой режим литья обеспечивается на литьевых машинах с предварительной пластикацией. [c.266]

Загрузочный бункер литьевой машины должен обогреваться (до ПО— 120°С). Сопло должно быть открытого типа, но в особых случаях можно применять и самозапирающиеся сопла. При изготовлении тонкостенных изделий рационально применять игольчатое самозапирающееся сопло. Цилиндр и сопло также должны обогреваться. Регулирование температуры следует производить с помощью терморегуляторов со шкалой до 350° С. [c.281]

Развитие литьевых машин не остановилось на червячной пластикации. Постепенно эти машины усовершенствовались последним достижением в этой области явились машины для литья при низком давлении или автогенные литьевые автоматы (Flow molding, Fliessgiessen). Принцип их действия заключается в том, что перерабатываемый материал при вращении червяка расплавляется за счет комбинированного воздействия гидравлического давления и высоких скоростей сдвига. Тотчас же по достижении необходимой текучести и температуры при движении червяка по направлению к бункеру открывается литьевое сопло с запорным краном. Червяк начинает заполнять форму пластицированным полимером под постоянным давлением, поддерживаемым гидравлическим цилиндром. Таким образом обеспечивается постоянная температура расплава. После заливки формы червяк отходит в заднее положение, которое устанавливается с таким расчетом, чтобы избытка расплава хватило как раз для компенсации усадки, происходящей из-за охлаждения пластика в форме. В этом положении вращение червяка прекращается, и одновременно он переключается на выдержку под давлением, так что червяк производит подпитку формы подобно поршню. После полного охлаждения производят разъем формы и извлечение готовой отливки. Основным достоинством подобных машин является легкость регулирования температуры материала с помощью внутреннего сдвига и гидравлического давления. Оба фактора обеспечивают сравнительно надежное управление процессом пластикации без опасения термической деструкции полимера при заполнении форм. [c.220]

Соосно должны быть расположены прессовая и инжекционная части литьевой машины. Отсутствие соосности приводит к несовпадению торцовой поверхности сопла с литниковой втулкой формы. При этом усложняется регулирование механизма, происходит подтекание материала. В случае подтекания материала у сопла затрудняется работа на автоматическом цикле, усложняется выемка детали из формы. [c.191]

Различные режимы работы литьевой машины обеспечивают получение деталей хорошего качества только при возможности регулирования в широких пределах основных технологических параметров процесса температуры и давления литья, скорости впрыска, скорости вращения шнека, давления пластикации, причем эти параметры должны регистрироваться манометрами или другими специальными приборами. Регулирование и точная настройка указанных параметров должны легко осуществляться. Кроме того, для контроля температуры и давления непосредственно в расплавленном материале устанавливают специальные датчики, обеспечивающие регистрацию и в случае необходимости непрерывную запись на ленте самопишущих приборов. [c.251]

Несмотря на наличие большого количества режимов и возможность регулирования основных технологических параметров процесса литья под давлением, трудно осуществить стабильную работу машины при изготовлении конкретного изделия в течение длительного времени. Даже при автоматическом режиме работы машины требуется большая предварительная подготовка для настройки технологического режима. Нри этом выбор наиболее рационального технологического режима очень часто зависит от опыта технолога. В процессе работы литьевой машины получаемые изделия чаще всего контролируют по внешне.му виду. Трудность подбора необходимого технологического режима объясняется многообразием и сложностью рабочих процессов, которые постоянно изменяются во время работы литьевой машины и нуждаются в периодическом регулировании. [c.253]

Саморегулирующаяся литьевая машина должна автоматически регулировать основные технологические параметры литья. Кроме указанных основных параметров, необходимо также автоматически регулировать в цикле время выдержки материала в форме под давлением и время охлаждения изделия в форме. Температура расплавленного материала регистрируется термодатчиком сопла, а температура формы — термодатчиком формы. Для регулирования температуры материала в цилиндре можно изменять скорость вращения шнека или давление пластикации, а также температурный режим цилиндра. Для регулирования скорости вращения шнека привод шнека должен осуществляться от гидромотора с плавно изменяющейся скоростью вращения. Для регулирования давления пластикации в цикле можно применять специальное гидравлическое устройство, позволяющее автоматически изменять расход масла в гидросистеме при отходе шнека назад. [c.254]

В литьевых машинах для реактопластов инжекционный цилиндр имеет две или три зоны обогрева. Сопло может обогреваться отдельно. Каждая зона обогрева имеет индивидуальную систему регулирования температуры. Точность регулирования температуры должна обеспечиваться в пределах 21 Заказ 83 321 [c.321]

Литьевая машина состоит из устройства для дозирования материала, механизмов для замыкания формы и инжекции, привода, пультов для управления машиной, а также контроля и регулирования температуры. Важнейшим узлом литьевой машины является инжекционный механизм, состоящий из устройств для объемного или весового дозирования, пластикации и инжекции материала привода для возвратно-поступательного движения поршней, а также вращательного н поступательного движения червяков устройства для перемещения инжекционного механизма. [c.161]

Однако гидромеханический механизм требует применения регулировочных устройств, ограничивающих ход подвижной плиты в зависимости от высоты установленной литьевой формы. При больших усилиях запирания формы или неправильном регулировании хода подвижной плиты шарнирные соединения рычагов быстро изнашиваются, поэтому гидромеханические рычажные механизмы применяют в основном на малых и средних литьевых машинах (при усилии запирания не более 500 тс). При регулировании механизма замыкания необходимо учитывать деформацию (удлинение) Д/ колонн под действием усилия запирания [c.182]

Литьевые машины совершенствуют в первую очередь развитием систем индивидуального и группового управления и оптимального регулирования параметров процесса. Для схем управления машинами применяют бесконтактные реле и переключатели, печатные платы, электронно-гидравлические устройства. Построенные на модульных элементах дискретные схемы управления работоспособны при температуре окружающей среды от —20 до 70° С и нечувствительны к колебаниям напряжения питающего тока в интервале 25%. [c.186]

Формуемость можно оценивать, пользуясь различными показа телями. При литье под давлением формуемость полимеров пред ложено определять скоростью и легкостью, с которой полимер мо жет быть переработан при заданных требованияхЭти требова ния зависят как от типа полимера, так и от назначения изделия поэтому они подлежат уточнению в каждом конкретном случае Слово легкость означает малое регулирование литьевой машины при широком возможном диапазоне рег лировки, а скорость — высокую производительность при удовлетворительном качестве изделий. [c.244]

Приведенные примеры показывают, что червячная и плунжерная пластикация материала успешно применяется в американских литьевых машинах. Если основное достоинство червячных пластикаторов заклгочается в минимальной опасности термического разрушения материала и легкости перехода с одного материала на другой, то плунжерные пластикаторы характеризуются более высоким давлением впрыска и более точным регулированием температуры материала. [c.178]

Пластикационные устройства машин снабжаются механизмами для предотвращения утечки газов. Формы литьевых машин обеспечиваются хорошей вентиляцией и контролем температуры. Для предотвращения обратного течения материала при литье применяют удлиненные сопла с регулированием температуры по длине сопла. Выдувное формова1П1е осуществляется с помощью экструзионных машин, работающих в адиабатическом рел<име с охлаждением цилиндра. [c.193]

Реакционные литьевые машины (РЛМ) и машины для литья жидких компонентов (МЛЖК), отличающиеся способами смешения ингредиентов, обычно применяются для литья жидких полиуретановых композиций, полимеризующихся непосредственно в форме, причем на них можно получать и изделия с ячеистой структурой. Возможность очень широкого регулирования жесткости и характера ячеистой структуры полиуретанов делает этот процесс пригодным для формования самых различных изделий, в особенности изделий большого размера, при формовании которых явственно преимущество малой вязкости впрыскиваемых ингредиентов. Более подробное рассмотрение технологических аспектов метода литья под давлением можно найти в работах [21, 24, 25, 29]. [c.23]

ПолБ1е изделия из термопластов получают преимущественно методами экструзионно- и инжекционно-выдув-ного формования. Агрегаты для выдувного формования создают на базе червячных экструдеров или литьевых машин. Экструзионно-выдувные машины высокопроизводительны и позволяют формовать полые изделия в широком диапазоне емкостей, в том числе очень крупные (объемом до 3000 л). Инжекционно-выдувные машины менее производительны, но позволяют получать изделия повышенной прочности и точности практически без отходов, В то же время развивается метод выл.увного формования полых изделий из предварительно изготовленных методом экструзии трубчатых заготовок. Экструзионно-выдувные агрегаты оснащают устройствами для автоматического контроля и регулирования толщины и длины заготовок, а мощные агрегаты снабжают, кроме того, аккумуляторами для расплава, обеспечивающими высокую скорость выдавливания заготовок. [c.5]

Кроме того, можно рекомендовать еще ряд относнтельно недорогих конструктивных решений. К ним относятся применение удлиненного соила с регулированием температуры или обогреваемого литника [36]. В Японии фирмой Ме1к1 апс1 Со. разработана замкнутая система регенерации для повторного использования отходов реактопласта грат, литник и другие отходы измельчают в мельницах до частиц размером 50—100 мкм, помол равномерно перемешивают с пресс-материалом первичного изготовления и далее подают по конвейеру в бункер литьевой машины [38]. Показано, что в цресс-матерпал можно ввести до 15 /о порошкообразного фенольного наполнителя без ухудшения качества изделия. [c.161]

Типичная конструкция литьевой машины для пе-зеработки термопластов представлена на рис. 4.1 [4]. Та рис. 4.2 [3] показан цикл формования изделия при литье под давлением. Для достижения более эффективной гомогенизации, лучшей пластикации и регулирования давления в процессе литья литьевая машина была усовершенствована, и в настоящее время, как показано па рнс. 4.3 [4], предпочтение отдают одноцилиндровым одношнековым машинам с пред-пластикацией. [c.170]

Литьевые машины различаются также и по системе электро-ебогрева. В промышленности пластических масс применяются литьевые машины с сухим обогревом и масляным. В первом случае обогрев стенок литьевого цилиндра производится электрическим током через нагревательные элементы сопротивления в виде полых цилиндров, плотно облегающих снаружи стенки обогреваемой камеры. При масляном обогреве горячее масло поступает в рубашку нагревательной камеры из бака, установленного на станине литьевой машины. Подогрев масл в баке производится при помощи нагревательных элементов сопротивления, погруженных непосредственно в масло. Эта система нагрева более сложна, но благодаря тому, что нагретое масло поступает в рубашку обогреваемой камеры по принципу противотока, нагрев термопластичного материала в головке обогреваемой камеры выше, чем в ее полости. Это является преимуществом обогрева горячим маслом по сравнению с обогревом нагревательными элементами сопротивления. Регулирование температуры нагрева материала при применении как первого, так и второго способов обог р ева производится автоматически. [c.78]

Из специализированного оборудования для получения интегральных ПО отметим многопозиционные литьевые машины фирмы Desma-Werke (ФРГ), сочетающие несколько форм и прессов с одним червячным пластикатором [619]. Подвижная инжекторная часть последовательно перемещается от одной формы к другой, а точное регулирование объема композиции и скорости впрыска позволяет экономить до 15% сырья. [c.127]

ИП-изделия с очень гладкой (зеркальной) поверхностью изготавливаются по методу фирмы Vinatex Ltd. (метод формования с подвижной плотностью ) на основе пластифицированного ПВХ [224]. Высокое качество поверхностного слоя достигается здесь за счет регулирования кинетики процесса вспенивания. Форма, в которой происходит вспенивание, снабжена убирающимся сердечником, который удаляется после впрыска при охлаждении материала. В качестве газообразователя выбираются вещества, выделяющие газ в узком температурном интервале. Пластикация материала происходит в обычной червячной литьевой машине при более низких, чем пластикация, температурах. Литьевое сопло имеет множество маленьких (диаметром 0,38—0,63 мм) отверстий, через которые материал впрыскивается с высокой скоростью и под большим давлением в момент, когда температура формы резко поднимается, что приводит к быстрому разложению ХГО. Давление впрыска составляет 140 МПа, скорость движения плунжера — 10,2 см/с. Подвижный сердечник изготовляется из теплоизоляционного материала, например из армированной фенольной смолы. При вспенивании сердечник постепенно удаляется из формы, регулируя тем самым степень и скорость образования ячеек. Поверхностный слой материала образуется при соприкосновении с холодной поверхностью формы. Для быстрого заполнения формы поперечное сечение литников должно быть, по крайней мере, вдвое больше обычно применяемых. Данный метод позволяет снизить плотность пластифицированного ПВХ с 1200—1350 кг/м до 850 кг/м (при твердости по Шору 45—90). Получаемые изделия имеют максимальную массу 227 г,толщину 6,35 мм, а толщину корки — 1 мм. [c.132]

Все этп операции осуществляются в литьевой машине — агрегате, обеспечивающем подготовку расплава к впрыску в литьевую форму, впрыск расплава под давлением в оформляющую полость, оформление и удаление готовой отливки из формы. Сов 1еменное литьевое оборч-дование отличается универсальностью, быстроходностью, высокой производительностью, возможностью регулирования процесса по заданным параметрам и автоматического контроля за работой отдельных узлов машины. Создание унифицированных узлов смыкания форм и впрыска позволяет комплектовать ими оборудование в различ- [c.13]

Процессы, протекающие в литьевых машинах во время рабочего цикла, требуют регулированпя давления рабочей жидкости. Регулирование давления рабочей жидкости можно осуществить подбором распределителей, управляемых различным образом — цифровым уп р а в л я е. ы м р а с т р е л ел 11 те - [c.361]

Литье под давлением применяют для переработки термопластов и реактопластов в изделия различной конфигурации. Это — дискретный высокопроизводительный и автоматизированный процесс. Литьевые машины совершенствуют в направлении повышения быстроходности и надежности, расширения универсальности в выборе технологических приемов и режимов, внедрения автоматического контроля и регулирования процесса по заданным параметрам. Перспективно создание унифицированных узлов замыкания формы и ннжекцин различной мощности, которые можно комплектовать в разнообразных сочетаниях. [c.5]

В вертикальной лабораторной литьевой машине (рис. 37-У1) материал впрыскивается в форму инжекционным поршнем под действием гидравлического цилиндра 4. Форму замыкают вручную с помошью рычажного механизма /. Для регулирования температуры материала в инжекционном цилиндре установлен реостат 3 и термостат 2. Максимальный объем одной отливки 20—25 см . [c.208]