Никель медноникелевых сплавах

Плакирование. Наиболее совершенным способом защиты аппаратов, изготовленных из малостойких металлов, металлами, обладающими коррозионной стойкостью, является плакирование или облицовка. Способ плакирования заключается в том, что на плиту основного металла накладывают с обеих сторон листы другого металла, затем весь пакет подвергают горячей прокатке, получая в результате диффузии на границах раздела металлов прочное сцепление между сердцевиной и плакировочными слоями. Таким способом сталь плакируют медью, латунью, никелем, медноникелевыми сплавами, алюминием, нержавеющей сталью. [c.327]

Химическая стойкость медноникелевых сплавов обычно приближаемся к стойкости никеля при содержании никеля в твердом растворе не менее 50 ат. %. [c.257]

В 1902 г. Броун также применил электролитический способ отделения меди от никеля, используя двухстадийный электролиз. Аноды из медноникелевого сплава, получавшиеся в результате обжига штейна и последующего восстановления огарка до медноникелевого сплава, подвергали электролитическому рафинированию в хлористых растворах. Растворы готовили хлорированием гранулей сплава при орошении их раствором поваренной соли и хлористого никеля. Раствор подвергали электролизу с медно-никелевым анодом, на катоде осаждалась медь и частично выделялся водород. Электролит, обедненный медью, дополнительно очищали от меди электролизом с нерастворимыми угольными анодами. Затем раствор поступал на электролиз с угольными анодами для выделения никеля из раствора его хлорида. При этом выделявшийся на аноде хлор использовали в оросительных башнях для хлорирования гранулей сплава. [c.290]

Из медного концентрата получают медь. Медноникелевый сплав можно перерабатывать на никель вместе с никелевым концентратом либо—по карбонильному способу. [c.292]

Никель оказался самым перспективным металлом для изготовления химической аппаратуры, которая должна выдерживать разъедающее действие горячих щелочей, фтора, расплавленных солей и т. д. Химическая пассивность никеля при нагревании позволила использовать его в ракетной технике. Более трех четвертей получаемого никеля расходуется электровакуумной техникой. В настоящее время промышленность применяет несколько тысяч видов его сплавов. Так, с медью никель смешивается в любых пропорциях. Прекрасны механические свойства медноникелевых сплавов, известных еще древним металлургам. Никель обладает интересным отбеливающим свойством 20% никеля в сплаве полностью гасят красный цвет меди. Сплав нейзильбер (сплав меди, никеля и 20% цинка) и родственный ему сплав мельхиор (нет цинка, но присутствует 1 % марганца) применяют как в инженерных, так и в декоративных целях. Другой сплав меди (28—30%) и никеля (60—70%) нашел широкое применение в химическом машиностроении. Хорошо известны конструкционные никелевые и нержавеющие хромоникелевые стали. Инконель (сплав никеля, хрома с добавкой титана и других элементов) стал одним из главных материалов ракетной техники. Нихром (15% Сг и 60% Ni) широко используется в электронагревательных приборах. Большое количество никеля используется для никелирования. [c.400]

Медноникелевый сплав (нейзильбер) Никель Нихром Олово Свинец Серебро Сталь [c.5]

Алюминиевые латуни, легированные мышьяком, медноникелевые сплавы 70—30 с добавкой 0,4—1,4% железа и 0,5—1,5% марганца, алюминиевые бронзы и оловянные а-бронзы, содержащие 10—12% олова, устойчивы к кавитации в морской воде и растворах солей. Низкой устойчивостью обладают двойные медноцинковые сплавы и специальная литейная латунь с добавкой никеля, железа и марганца. [c.117]

Содержание никеля в медноникелевых сплавах колеблется от 5 до 30%. Эти сплавы обладают хорошей коррозионной устойчивостью и широко применяются в кораблестроении и энергетической промышленности для изготовления конденсаторов, радиаторов, трубопроводов, опреснительных установок для получения питьевой воды из морской и др. Они нечувствительны к коррозии под напряжением в аммиачных растворах, за исключением сплавов 95—5 и 90—10, и устойчивы к действию разбавленных растворов щелочей. [c.123]

И класс—металлы средней стоимости алюминий, медь, бронза, медноникелевые сплавы, высоколегированные стали, никель. [c.205]

С повышением содержания никеля стойкость медноникелевых сплавов к обрастанию уменьшается, сплавы 90—10 Си — Ni, 70—30 u — Ni подвержены обрастанию при длительных выдержках в поверхностных слоях морской воды. Имеются экспериментальные данные по защите от обрастания стальных трубопроводов путем анодного растворения решетки из меди, устанавливаемой на входе. (Прим. ред.) [c.185]

Очевидно, благодаря достаточно высокой гидрирующей активности медноникелевых сплавов, их свойству давать ряд твердых растворов, возможности получения сплавов с развитой поверхностью, именно сплавы меди с никелем привлекли внимание многих исследователей. Имеется множество работ, в которых изучались каталитические свойства в реакциях гидрирования медно-никелевых сплавов, полученных различными способами. Однако зачастую результаты этих работ носят противоречивый характер. [c.98]

В более ранней работе [296] также изучались медноникелевые сплавы, полученные таким же способом. Однако активности контактов различного состава отличались между собой на порядки, вследствие чего авторы вынуждены были проводить измерения в широком интервале температур от —70 до —65° С исследовался катализатор, содержащий 63% Си, и при 40—120° С проводили реакцию на чистой меди. В работе показано, что сплав, состоящий из 90% Си и 10% N1, обладает в 10 раз большей активностью, чем чистый никель, а катализатор с 64% Си оказался на два порядка активнее никеля, что количественно не соответствует данным других работ [293—295]. В работе [297] также наблюдался максимум активности у сплава, содержащего 60,5% Си, однако его активность лишь в 15 раз превышала активность никеля. [c.99]

При гидрировании этилена на порошкообразных медноникелевых сплавах, содержащих от О до 100% N1, в интервале 100—160° С наблюдался монотонный рост скорости реакции с увеличением содержания Ni в сплавах [298, 2991. Скорость процесса была пропорциональна теплоте адсорбции водорода, а энергия активации оставалась постоянной для сплавов с 1—12% N1, затем резко падала при 12—40% N1 и дальше сохранялась постоянной при увеличении содержания никеля вплоть до 100%. Таким образом, данные этих работ резко отличаются от данных, описанных ранее. [c.99]

В то время как медноникелевые сплавы исследовались довольно подробно, работ, в которых бы описывались каталитические свойства сплавов никеля с серебром или золотом, чрезвычайно мало. В работе [295] наряду с медноникелевыми сплавами изучались также золото-никелевые катализаторы, которые готовились напылением металлов, полученных в результате соосаждения и последующего восстановления водородом. При добавлении даже малых количеств золота (порядка 10— [c.100]

В химической промышленности находят применение медноникелевые сплавы, содержащие 10, 30 и 63—70% Ni, а также другие металлы, в частности Fe и Мп. При скорости движения морской воды 0,30 м/с и менее коррозия таких сплавов имеет в основном равномерный характер со слабой тенденцией к питтингообразованию. Наименее подвержены коррозии сплавы Си (90), Ni (10) и Си (70), Ni (30). При больших скоростях движения морской воды стойкость медно-никелевых сплавов несколько повышается вследствие снижения коррозионного действия различного рода загрязнений воды и отложений на поверхности металла. В частности, при скоростях 1,5—4 м/с, соответствующих движению морской воды в насосах и теплообменниках, сплавы Си (70), Ni (30) и Си (90), Ni (10) подвержены лишь незначительной коррозии в зонах с турбулентным режимом движения. Противокоррозионные свойства этих сплавов могут быть улучшены введением в их состав 1—3% Fe. Однако присутствие в сплаве Си (70) и Ni(30) более 1% Fe увеличивает вероятность питтингообразования. Достаточно эффективно введение в состав сплава Си (70), Ni (30) добавок алюминия. Склонность к коррозии в зонах турбулентности в большей степени присуща никельсодержащим сплавам, чем чистому никелю. При очень высоких скоростях движения среды (от 4 до 40—50 м/с) скорость коррозии медно-никелевых сплавов выше, чем при более умеренных скоростях. [c.31]

Морская вода содержит значительное количество компонентов, осаждающихся на металлических поверхностях в виде накипи и гидрофильных органических образований. Образование накипи, состоящей из карбоната кальция и гидроксида магния, является особенно неприятным явлением в испарителях морской воды. Эта накипь образуется на поверхности меди, никеля и медноникелевых сплавов [c.64]

МЕДИ СПЛАВЫ — сплавы на ото ве меди. В виде бронзы применялись за 3000 лет до н. э. В жидком состоянии медь сплавляется со многими элементами, с большинством из них — в любом соотношении. Лишь вольфрам, молибден, осмий, рутений и тантал практически не сплавляются с нер. В твердом состоянии макс. растворимость элементов (в альфа-твердом растворе меди) изменяется в очень широких пределах от сотых и десятых долей процента (хром, ниобий, свинец, ванадий, цирконий) до процентов (серебро, алюминий, мышьяк, бериллий, кадмий, кобальт, железо, магний, кремний, титан и др.) и десятков процентов (индий, олово, цинк). Неограниченно растворяются никель, золото, марганец, палладий и платина. Однако с золотом, марганцем, палладием и платиной М. с. в твердом состоянии претерпевают превращения. С увеличением концентрации легирующего элемента в альфа-твердом растворе меди повышается мех. прочность сплавов их теплопроводность и электропроводность уменьшаются (менее всего при легировании серебром). К вредным примесям относятся висмут, сурьма, свинец и углерод (в медноникелевых сплавах), к-рые приводят к хрупкости. Стойкость против коррозии М. с. зависит от природы легирующего элемента и окружающей среды. Повышают стойкость никель, олово и алюминий. С понижением т-ры раст [c.780]

Медноникелевый сплав Бронза оловянистая Латунь Никель [c.152]

Медноникелевый сплав То же Никель [c.157]

Медноникелевые сплавы с большим содержанием никеля чаще всего являются катодами по отношению к меди и другим металлам, однако можно допустить контакт их как со сталями, так и с медными сплавами. Рекомендуется проявлять осторожность при соединении медноникелевых сплавов с алюминием и свинцом. Контакт меди со свинцо и, судя по литературе, можно осуществлять в любых атмосферах. В электролитах с повышенным содержанием сульфатов довольно-быстро образуется труднорастворимый слой сернокислого свинца, обладающий изолирующими свойствами. [c.142]

Для никеля монель-металла и других медноникелевых сплавов. Для сплавов, содержащих менее 25% N1, разбавлять на 25—50% ацетоном. Приготовлять ежедневно свежий раствор. [c.49]

Никель и. медноникелевые сплавы обладают хорошей коррозионной стойкостью в жидком и газообразном аммиаке в указанных пределах температур. Однако в присутствии воды скорость коррозии этих металлов резко возрастает. [c.280]

При решении вопроса о допустимости контакта между металлами можно также рукоиодствоваться следующими данными. Все металлы разделены на пять групп первая группа магний вторая — п,и1гк, алюминий, кадмий третья — железо, углеродистые стали, свинец, олово четвертая — никель, хром, хромистые стали (Х17), хромоиикелевые стали (Х18Н9) пятая — медноникелевые сплавы, медь, серебро. [c.182]

Серебрение или плакировка серебром применяются для защиты стального оборудования от коррозии. Однако даже небольшое нарушение сплошности покрытия может вызвать интенсивную коррозию основного металла. В растворах кислоты любой концентрации при высоких температурах стойки медноникелевые сплавы с содержанием никеля 20— 30%, стали Х23Н28МЗДЗТ, Х20Н28М4Д, платина, золото. [c.828]

Более высокая коррозионная стойкость медноникелевого сплава 70/30 в движущейся морской воде, содержащей сульфид-ионы (табл.1), связана с наличием большого количества никеля в сплаве, который создает благоприятиые условия для образования защитных пленок продуктов коррозии, саморегенёрующихся при повреждениях [c.166]

Потенциал никеля в значительной мере завиоит от содержания меди (рис. 178). Медноникелевый сплав с 12,5% (ат.) Си имеет потенциал меди. Но не нужно забывать, что в файнштей-не сульф,иды никеля и меди дают эвтектику. 0бж1иг сульфидов, проводимый до температуры 900°, дает смесь NiO и СиО. При воостаноБлении до температуры 700° получается двухфазный порошок, однако, начиная с 700° и выше, начинается заметная диффузия меди в никель с образованием твердого раствора. Поэтому медистую закись никеля нужно восстанавливать при возможно низкой температуре. [c.375]

Медноникелевые сплавы подразделяются на конструкционные и электротехнические. К конструкционным относятся мельхиоры и нейзильберы. Мельхиоры содержат 20—30% никеля и небольшие количества железа и марганца, а ней-зилъберы содержат 5—35% никеля и 13—45% цинка. Благодаря стойкости против коррозии в воде, в том числе в морской, конструкционные медноникелевые сплавы получили широкое распространение в судостроении и в энергетической промышленности. Из них изготовляют радиаторы, трубопроводы, дистилляци-онные установки для получения питьевой воды из морской. [c.630]

ПСр 72 ПСр 71 ПСр 62 ПСр 50Кд ПСр 50 ПСр 45 ПСр 40 ПСр 37,5 ПСр 25 ПСр 15 ПСр 10 ПСр 2,5 ПСр 72 ПСр 62 ПСр 40 ПСр 25 ПСр 12М Лужение и пайка меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз. Пайка стали с медью, никелем, медными и медноникелевыми сплавами. [c.362]

Сплавы медь — никель. Из всех доступных сплавов на основе меди медноникелевые сплавы находят наиболее широкое применение в конструкциях, связанных с погружением в морскую воду [63]. Коррозионное поведение трех таких сплавов покааапо на рис. 55. Скорости коррозии не превышают 33 мкм/год в начале экспозиции и 20 мкм/год после выдержки в течение нескольких лет. [c.105]

Медноникелевый сплав МН70-30 — мельхиор используют иногда для труб теплофикационных теплообменников. Состав сплава МН70-30 — 70% меди и 30% никеля. Он отличается высокой коррозионной стойкостью. [c.55]

Любарский с сотрудниками [304] считает, что имеющиеся в литературе противоречия относительно активности медноникелевых сплавов различного состава связаны, по-видимому, с условиями проведения опытов при работе в протоке, очевидно, не всегда соблюдалась изотермичность, отсутствовали диффузионные торможения величины поверхностей, энергии активации часто определялись неточно. С целью проверки справедливости взглядов Даудена авторами [304] была проведена работа по определению зависимости каталитической активности медноникелевых сплавов в реакции гидрирования бензола от их состава. Процесс проводился в условиях, исключающих все перечисленные выше недостатки использовался проточноциркуляционный метод определения активности, обеспечивающий изотермичность процесса реакция протекала в кинетическом режиме удельная поверхность определялась по низкотемпературной адсорбции криптона при низких давлениях, что обеспечивало высокую точность получаемых величин энергии активации рассчитывались при степенях превращения бензола, не превышающих 50—60%, при которых реакция протекает по нулевому порядку относительно бензола. Сплавы готовились совместным осаждением карбонатов никеля и меди с последующим восстановлением до металлов при оптимальной температуре 250° С. Таким путем были получены твердые растворы различного состава с достаточно развитой поверхностью. Опыты проводились при температурах 110—170° С. [c.100]

Наибольшее распространение из медноникелевых сплавов, помимо сплава типа купроникель находит сплав на основе никеля с медью типа монель , содержащий около 30 % Си и 3—4 % Fe+Mn, а иногда также немного А1 и Si. Этот сплав по сравнению с чистыми медью и никелем, имеет повышенную стойкость в неокислительных кислотах (фосфорной, серной и соляной и даже средних концентраций HF), а также в растворах солей и многих органических кислот. Коррозионная стойкость монеля, также как меди и никеля заметно уменьшается при увеличении аэрации среды или доступе окислителей. [c.227]

Внутрикомплексное соединение никеля с диметилдиоксимом ярко окрашено, мало растворимо в воде. Метод определения никеля основан на измерении оптической плотности суспензии диметилдиоксимата никеля в эфире [1007]. Спектр суспензии диметилдиоксимата никеля, снятый на спектрофотометре Ямасаки [1295], представлен на рис. 7. Суспензия стабилизируется добавлением к эфиру этанола и коллодия. Метод рекомендуется для анализа медноникелевых сплавов. [c.100]

Коррозионным, электрохимическим и физическим исследованиям сплавов Си — N1 посвящено много работ в связи с изучением природы пассивного состояния металлов [1] и границ химической стойкости твердых растворов [2, 3]. Установлено, что сплавы, содержащие более 60 ат. % меди, теряют свойственную никелю способность пассивироваться и в ряде коррозионных сред ведут себя подобно меди.. Область медноникелевых сплавов, в которых проявляется пассивность, приблизительно совпадает с областью существования свободных электронных вакансий в й-уровнях никеля, взаимодействие которыми, по мнению ряда авторов [1], обусловливает прочную хемосорбционную связь металла с кислородом и тем самым его пассивность. При полном заполнении ( -уровней никеля электронами меди (что происходит при содержании в сплаве более 60 ат. % меди) способность сплава к образованию ковалентных (электронных) связей с кислородом исчезает, металл вступает в ионную связь с кислородом, образуя фазовые окислы, не обладающие защитными свойствами. Скорчеллетти с сотрудниками [3] считают заполнение -уровней никеля не единственной и не главной причиной изменения химической стойкости меднопикелевых сплавов с изменением их состава. Большое значение придается свойствам коррозионной среды, под воздействием которой может изменяться структура и состав поверхностного слоя сплава, определяющего его коррозионное поведение. Этот слой в зависимости от агрессивности среды может в большей или меньшей степени обогащаться более стойким компонентом сплава, с образованием одной или нескольких коррозионных структур, что приводит к смещению границы химической стойкости сплавов. Это предположение подтвердилось при исследовании зависимости работы выхода электрона от состава сплавов до и после воздействия на них коррозионных сред (например, растворов аммиака различной концентрации). [c.114]

Возможно образование припоев с титаном в процессе пайки (1.8]. В зазор спая укладывают фольгу из медноникелевого сплава (Си>50%) толщиной 0,013—0,063 жж (либо титановую фольгу с галь-ваннче<жим покрытием нз медн или из меди с никелем). При пайке Б интервале температур 960—1100° С вследствие контактного плавления фольги с титаном деталей образуется титаномедноникелевая эвтектика, играющая роль припоя. Для осуществления надежного контакта соединяемых деталей, необходимого для контактного плавления в процессе пайки, применяют давление 0,5—0,7 /сГ/жж . [c.287]

Никелированная посуда сейчас стала привычной. Но еще сто лет тому назад никель был экзотическим металлом, и утварь из него была доступна только очень богатым людям. В никелевой посуде готовили пищу императору Австрии. В 80-х годах прошлого века никель перестал быть роскошью. Но тут перед никелевой посудой возникло новое препятствие как раз в это время Франца Иосифа поразила неизвестная болезнь, и причину королевского недуга врачи приписали никелю. Немедленно последовало законодательное запрещение применять никель для изготовления посуды. Лшпь через двадцать лет после специальных исследований запрет был снят. Никель и ныне заменяет столовое серебро — обычно в виде никелированного медноникелевого сплава. [c.66]

Анодное пассивирование облегчается, если медь легирована никелем. Нижний предел содержания никеля, при котором медноникелевые сплавы становятся пассивными, составляет 35—40 вес.%. При дальнейшем увеличении содержания никеля плотности анодного тока, необходимые для пассивирования системы Си—Ni (например, в 3% растворе Ыаг504 при комнатной температуре), быстро падают до малых значений и при содержании никеля [c.254]

Алюминиевые латуни, содержащие мышьяк, медноникелевые сплавы 70-30 с добавками железа (0,4—1,4% при 0,5—1,5% Мп), алюминиевые бронзы и высокооловянистые а-бронзы с содержанием олова 10—12% [58] проявляют стойкость против кавитации в морской воде и растворах солей, тогда как бинарные медноцинковые сплавы [59] и специальное латунное литье (бронза Рюбеля) с добавкой никеля, марганца и железа нестойки [60]. [c.261]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология