Температура перегонки, способы понижения

Перегонка при пониженном давлении (перегонка в вакууме). Этот способ перегонки применяют, когда перегоняемые вещества полностью или частично разлагаются при температуре кипения (при атмосферном давлении). Если перегонку проводить при пониженном давлении, то темпе- [c.32]

Ввод водяного пара в ректификационную колонну обусловлен желанием снизить температуру процесса, с тем чтобы избежать разложения нефтепродукта (перегонка мазута, тяжелых нефтяных остатков и т.п.). Температура кипения жидкости может быть снижена также понижением давления в аппарате путем создания вакуума. В нефтепереработке часто применяют оба этих способа понижения температуры кипения смеси. [c.158]

При нагревании нефти до температуры 300° С и выше при атмосферном давлении высокомолекулярные углеводороды, входящие в состав соляровой и вышекипящих фракций, подвергаются термическому разложению. Для предотвращения разложения нужно снизить температуру кипения этих фракций, что достигается двумя способами либо перегонкой при пониженном давлении (в вакууме), либо перегонкой с водяным паром. [c.111]

Способы снижения температур кипения нефти и ее фракций. Чтобы предотвратить разложение высокомолекулярных фракций нефти, необходимо при перегонке снизить температуру кипения этих фракций. Снижение температур кипения достигается понижением давления в ректификационных колоннах и подачей водяного пара. [c.129]

На качество и количество продуктов полукоксования влияют кроме температурного режима также и условия перегонки. Быстрый вывод продуктов перегонки из зон повышенной температуры предохраняет первичный деготь от разложения. Поэтому не только вакуум, но и другие способы понижения упругости парциального давления паров в аппарате для полукоксования способствуют сохранению первичного дегтя от разложения. Перегонка с водяным паром или в токе инертного газа увеличивает выход первичного дегтя и уменьшает выход других продуктов. Во всех случаях, когда перегонка ведется под уменьшенным давлением, наблюдается значительное увеличение выхода дегтя (табл. 32 и 33). В связи с этим находится понижение выходов других продуктов полукоксования. Повышение давления сверх атмосферного влияет менее резко и в обратном напра- [c.69]

Для многих. веществ обычная перегонка не является удовлетворительным способом очистки или из-за очень высокой температуры кипения, в результате чего происходит их разложение, или вследствие их чувствительности к окислению. В таких случаях очистку можно осуществить перегонкой при пониженном давлении. Ниже описаны некоторые из многочисленных видов перегонных аппаратов. Круглодонные сосуды из стекла пирекс и толстостенные колбы для отсасывания выдерживают вакуум, тем не менее исследователь должен при вакуумной перегонке носить предохранительные очки. [c.245]

Повышение фракционирующей способности вакуумных колонн достигается следующими мероприятиями понижением давления в секции питания колонны до 26—40 гПа повышением температуры в зоне питания с соответствующим увеличением флегмового числа увеличением числа тарелок или применением контактных устройств специальных конструкций, например, насадок применением усовершенствованных технологических схем перегонки. Первые три способа повышения фракционирующей способности колонн достаточно подробно рассмотрены ранее при анализе работы вакуумных колонн по топливному варианту (см. стр. 177). Целесообразность применения той или иной технологической схемы следует рассматривать в последнюю очередь, если остальные меро- [c.188]

Так как высокомолекулярные углеводороды при высоких температурах подвергаются крекингу и изомеризации, то их начали перегонять при пониженном давлении и, следовательно, при значительно более низких температурах стали применять также комплексные методики разделения, включающие несколько приемов или способов разделения. Так, Крафт с сотрудниками [138] применил для разделения парафина из саксонского бурого угля комбинацию вакуумной перегонки и перекристаллизации. [c.84]

Устойчивость данной пробы в условиях разделения может оказаться неизвестной до первых попыток разделить ее на составляющие компоненты. При этом всегда следует обращать внимание на термическую устойчивость веществ. Пробы, которые неустойчивы при температурах, требующихся для перегонки при атмосферном давлении, можно перегонять при пониженном давлении. Хроматографические методы разделения (кроме газовой хроматографии) обычно не требуют нагревания и поэтому их можно применять для разделения веществ, разлагающихся при перегонке. Однако вполне возможно, что проба, подвергнутая хроматографическому разделению, полностью или частично разложится вследствие реакции с хроматографическим наполнителем или твердым носителем. Хорошим способом проверки устойчивости пробы в условиях хроматографии является быстрый тест с помощью тонкослойной хроматографии, описанный в разд. 3.2. [c.412]

Далее, если взять, например, случай перегонки какой-либо узкой смеси из парафиновых или олефиновых углеводородов с высокой температурой кипения, то, ввиду приближения свойств этой смеси к индивидуальному веществу, температуры кипения ее в жидкости и в парах при пониженном давлении при любом способе перегонки будут примерно одинаковы. Иначе говоря, для этого случая перегонки не может быть никаких трех т [c.202]

Хлористый водород НС1 представляет бесцветный газ, обладающий пронзительным, удушливым запахом и кислым вкусом. На воздухе газ этот, притягивая влажность, дымит, потому что, встречая влагу воздуха, дает пары, содержащие соединение хлористого водорода с водою. Хлористый водород 1 ри охлаждении и давлении до 40 атм. сгущается в бесцветную жидкость уд. веса около 1,26 [296], температуры кипения около — 84°, замерзания около —110°, а температуры абсолютного кипения около - - 50°. Мы уже видели (гл. 1), что хлористый водород соединяется весьма жадно с водою, причем происходит значительное нагревание. Раствор, при насыщении на холоду, достигает плотности 1,23. При нагревании такого раствора, содержащего около 45 /о хлористого водорода, выделяется хлористоводородный газ с небольшою только подмесью водяного пара. Но этим способом нельзя вполне выделить из воды весь НС1, как можно это сделать для аммиачного раствора. Температура при нагревании повышается и, достигнув 110°—111°, остается далее постоянною, т.-е. получается, как для HNO , постоянно кипящий раствор, который однако не представляет при разных давлениях (и температурах перегонки) постоянного состава (Роско и Дитмар), потому что при перегонке гидрат разлагается, как видно из определений плотности паров (Бино). Судя по тому 1) что с понижением давления, при котором происходит перегонка, постоянно кипя- [c.318]

В узком интервале температур. Установление точной температуры кипения этого вещества при нормальном давлении осуществляется перегонкой его при двух различных пониженных давлениях с последующим расчетом температуры, основанном на зависимости давления пара от давления. Обзор различных способов расчета и требуемые для этого константы можно найти в справочнике Крелля [c.194]

Для получения ртути высокой степени чистоты, после очистки механическим и химическим способами, ее необходимо перегнать. Наиболее часто перегонку проводят при 2,66—3,99 кПа (20—30 мм рт. ст.) и температуре около 200 °С, в токе сухого азота или сухого воздуха. Перегонку ртути при пониженном давлении можно осуществить в установке, изображенной на рис. 152. В колбу 2 через трубку 1 вносят порцию очищенной ртути и трубку I [c.267]

Перегонка с водяным паром. При нагревании смеси двух нерастворимых или мало растворимых друг в друге жидкостей она начинает кипеть при более низкой температуре, чем температуры кипения составных частей смеси. Так, например, смесь анилина и воды закипает при температуре 98°, в то время как анилин кипит при 184,4°, а вода—при 100°. Таким образом, появляется возможность перегонять высококипящие жидкости, прибавляя несмешивающуюся с ними жидкость. В качестве такой жидкости, прибавляемой для понижения температуры кипения перегоняемого продукта, пользуются только водой, и процесс перегонки состоит в том, что в аппарат с перегоняемым продуктом продувают водяной пар. Такой способ совместной перегонки продуктов с водой получил название перегонки с водяным паром или, просто, перегонки с паром. [c.151]

При кипении смеси двух жидкостей, нерастворимых или малорастворимых друг в друге, температура кипения смеси будет ниже, чем самой низкокипящей жидкости. Таким образом, является возможность перегонять высококипящие жидкости при сравнительно низких температурах без вакуума, прибавляя к ним несмешивающиеся с ними жидкости, В качестве вспомогательной жидкости, прибавляемой в целях понижения температуры кипения перегоняемого продукта, пользуются исключительно водой, подаваемой в аппарат с перегоняемым продуктом в виде пара. Такой способ совместной перегонки жидкостей с водой получил название перегонки с водяным паром или просто перегонки с паром. [c.324]

Примером способа однократного испарения служит трубчатая нефтеперегонная установка. В качестве установки, иллюстрирующей применение способа многократного испарения, можно указать на куб периодического действия. Для обычной бинарной системы концентрации компонентов в паровой и жидкой фазах зависят исключительно от конечной температуры нагрева и не зависят от применяемого способа испарения. Однако следует указать, что при одной и той же конечной температуре нагрева количество отгоняющихся паров при однократном испарении будет больше, чем при постепенном испарении. Вместе с тем при одном и том же количестве образовавшейся паровой фазы количество низкокипящего компонента в жидкости будет больше при однократном испарении, чем при многократном, так как при этом температура системы будет ниже. Более низкая температура при способе однократного испарения, при одной и той же величине отбора, приводит к более экономному расходу тепла на нагрев по сравнению со способом многократного испарения. Понижение температуры при однократном испарении обусловливается тем, что парциальные давления компонентов перегоняемой смеси, например сырого бензола или нефти, кипящих при различных температурных интервалах, будут ниже давления каждого ее чистого компонента, что и приведет к конечному снижению температуры перегонки. Легкие фракции увлекают более тяжелые благодаря их различной упругости паров. В американской практике это явление называется тянущим (drawing) эффектом. [c.459]

Расщепление четвертичных аммонийгидроксидов является заключительной стадией процесса, известного под названием исчерпывающее метилирование по Гофману или разложение по Гофману [176]. В первой стадии этого процесса первичный, вторичный или третичный амин обрабатывают достаточным количеством метилиодида, превращая субстрат в четвертичный аммонийиодид (т. 2, реакция 10-45). Во второй стадии иодид превращают в гидроксид под действием оксида серебра. В стадии расщепления водный или спиртовой раствор гидроксида перегоняют — часто при пониженном давлении. Разложение обычно наступает при температуре от 100 до 200 °С. Другой способ разложения заключается в концентрировании раствора до сиропа в процессе перегонки или сушки при температуре ниже 0°С [177] и последующем нагревании сиропа при пониженных давлениях. В этом случае расщепление происходит при более низких температурах, чем реакция в обычном растворе, [c.49]

Хотя история обычной перегонки восходит к временам глубокой древности, применение вакуумной перегонки является делом относительно более поздним. В 1662 г. Роберт Бойль [16] сообщил об испарении воды и терпентина под уменьшенным давлением, но он не осуществил конденсации, необходимой для завершения цикла перегонки. Это является несколько неожиданным, так как Бойль сильно интересовался перегонкой при атмосферном давлении он был первым, кто применял перегонку как общий метод разделения летучих веществ, и первым, кто понял пользу ее как метода анализа. Лавуазье нашел, что скорость испарения диэтилового эфира увеличивается при пониженном давлении, а во время французской революции Лебо [17] предложил применять при перегонке вакуум. Давление понижалось с помощью длинной трубки, наполненной водой и присоединенной к приемнику дестиллята, из которой давали вытекать воде. Однако неизвестно, проверил ли он этот способ на практике. Говард ([18], ср. также [19, 19а]) в 1813 г. был, повидимому, следующим, кто изучал это явление. Он составил таблицу, показывающую уменьшение температуры кипения, вызываемое снижением давления с помощью насоса, и описал выпаривание водных растворов сахарозы в первом вакуумиспарителе. Он подчеркнул желательность сохранения вакуума в течение всей операции выпаривания с помощью присоединенного к аппарату и все время работающего вакуумного насоса. [c.391]

Последний вопрос, который необходимо решить при выборе способа перегонки, связан с использованием водяного пара. Обычно пар используют при перегонке продуктов, содержащих воду, таких, как различные напитки, фруктовые соки и тому подобное. Этот метод позволяет поддерживать постоянным объем продукта, подвергаемого перегонке, и предотвратить связанные с потерей в нем воды изменения концентрации соли, температуры сосуда, в котором он находится, и т. д. Пар отводит от продукта выделяющиеся из него летучие вещества, и это позволяет проводить перегонку до тех пор, пока не будут выделены все вещества, определяющие вкус и запах. Основным недостатком при этом является высокая рабочая температура. Для преодоления этого недостатка перегонку иногда проводят при пониженном давлении, однако в вакуумной системе трудно собрать конденсат, не теряя при этом низкокипящие компоненты. В любой перегонке с использованием водяного пара или в простой перегонке имеющего воду продукта в дистилляте вместе с запаховыми и вкусовыми веществами собирается большое количество воды. Для удаления этого избытка воды приходится проводить последующее концентрирование дистиллята. Часто пар используют и для повышения летучести высококипящих компонентов жиров и масел, но ввод в систему воды может вызвать при этом дополнительные трудности, связанные с последующим концентрированием. [c.248]

Такая совместная перегонка не смешивающихся между собой жидкостей широко применяется в органической химпромышленности, и в частности при производстве полупродуктов для органических красителей. В качестве вспомогательной жидкости, прибавляемой в целях понижения температуры кипения перегоняемого продукта, пользуются исключительно водой, причем эгу воду обычно подают в а)пиарат с перегоняемым продуктом не в жидком виде, а в виде пара. Вследствие этого такой способ совместной перегоики жидкостей с водой получил. название перегонки с водяным паром или просто перегонки с паром. [c.212]

Непосредственное измерение понижения давления пара растворителя над раствором очень затруднительно хотя этот способ дает удовлетворительные результаты при измерении молекулярных весов вплоть до 1000 [1—4], он неудобен для определения молекулярного веса полимеров. Трудности, связанные с такими измерениями, значительно уменьшаются при использовании изопиестического метода, при котором растворы полимера и эталонного вещества в одном и том же растворителе находятся в сосудах, соединенных между собой пространством, заполненным парами растворителя. Если давление пара над обоими растворами различно, то будет происходить перегонка растворителя из одного сосуда в другой при постоянной температуре эта перегонка продолжается до выравнивания давлений пара над растворами. Такие растворы называются изопие-стическими. [c.155]

Для удаления о-диаминов из смеси изомеров первд перегонкой добавляют щавелевую кислоту или оксалат в количестве 0,5-15% от общего веса аминов. Перегонку можно проводить как при атмосферном давлении, так и при пониженном. Пониженное давление применяется в том случае, когда амины имеют высокую температуру кипения или разлагаются при высоких температурах. Способ рекомендуется для удаления о-диаминов из смеси толуилевдиаминов, полученных восставовлением продуктов динитрования толуола [287]. [c.52]

Для понижения температуры в кубе колонны возможно также применение гетероазеотропной ректификации с водяным паром, так как циклогексан, циклогексанон и циклогексанол образуют гетеро-азеотропные смеси с водой с темп. кип. 69,5, 97,0 и 97,8° С. Температура конденсации азеотропной смеси циклогексан — вода допускает применение воды в качестве хладоагента. Однако, поскольку вода частично растворима в циклогексаноне и циклогексаноле, кубовый продукт оказывается увлажненным (при разгонках на описанной выше колонне кубовый продукт содержал до 8—10% растворенной и частично эмульгированной воды). Во избежание потерь полезных продуктов на последующих стадиях вакуумной ректификации, вызванных низкой температурой конденсации азеотропных смесей воды с цик.иогексаноном и циклогексанолом при пониженном давлении (например, 23° С при 30 мм рт. ст.), требуется предварительная осушка кубового продукта после полной отгонки циклогексана с водой. Наиболее целесообразным способом удаления воды является азеотропная сушка. Однако при проверке в лабораторных условиях на приборе для простой перегонки оказалось, что для удаления [c.100]

Нередко очень хорошие результаты можно ползшить при перегонке с водяным паром в вакууме. Давление пара воды как сильно ассоциированного вещества падает быстрее при понижении температуры, чем давление пара других веществ. Поэтому летучесть вещества с паром в вакууме будет, как правило, относительно больше. Этот способ неоднократно был с успехом использован для очистки веществ с большим молекулярным весом. При этом почти всегда создаются условия перегонки с перегретым паром, так как верхняя часть перегонной колбы нагрета выше температуры кипения воды при данном разрежении. [c.162]

Получение и применение технических Б. Природные Б. получают обработкой породы кипящей водой. Как правило, такой операции подвергаются богатые Б. песчаники этот способ особенно часто применяется для извлечения низкоплавкого Б. Песчаник многократно вываривают в горячей воде, иногда подкисленной N2804, или обрабатывают сухим паром. Вторым методом является экстракция с помош,ью различных органич. растворителей. Основное промышленное значение имеют искусственные Б. Сырьем для их произ-ва служат мазуты, гудроны, крекинг-остатки, экстракты от очистки масел селективными растворителями, а также смолы полукоксования каменного угля. Исходное сырье и способ произ-ва Б. определяют их качество. Б. из парафинистых нефтей сравнительно быстро теряют пластич. свойства вследствие кристаллизации парафина при пониженных температурах. Пластичность Б. может быть повышена понижением их вязкости. Искусственные Б. получают окислением кислородом воздуха гудрона, крекинг-остатков или экстрактов, если эти остатки по свойствам не являются готовыми Б., полученными глубоким отгоном масляных фракций из гудрона. Последним способом при помощи глубокого вакуума и перегретого пара получают т. наз. остаточный Б. Гудрон, или остаточный Б., окисляют продувкой воздуха при высоких темп-рах (260—280°). В результате происходящих нри этом реакций окисления и конденсации нек-рая часть углеводородов масел переходит в смолы, к-рые, в свою очередь, превращаются в асфальтены. Чем глубже процессы окисления и конденсации, тем больше образуется смол и асфальтенов. Однако слишком глубокое окисление или разложение может вызвать образование нежелательного количества карбенов и карбоидов. При использовании для получения Б. крекинг-остатков продувку воздухом обычно ведут одновременно с продувкой паром. Качество Б., полученных из такого сырья, обычно несколько хуже, чем Б., полученных из остатков после прямой перегонки нефти. Б., получаемые окислением, более эластичны и термостойки, чем остаточные. Крекинг-битумы получаются путем перегонки под вакуумом крекинг-остатков. Эти Б. имеют более высокое содержание асфальтенов, чем указанные выше это придает им повышенную твердость, темп-ру размягчения, большую растяжимость при 25°. [c.220]