Установка технического криптона УСК

Получение технического криптона и криптоно-ксеноновой смеси. Обогащение первичного концентрата и получение технического криптона или криптоно-ксеноновой смеси производятся в установках УСК-1. Из основного цеха по трубопроводу подается первичный криптоно-ксеноновый концентрат, а также воздух высокого давления, охлажденный до —40 °С и очищенный от двуокиси углерода и влаги. [c.268]

Вторая стадия, т. е. обогащение первичного концентрата до технического криптона или криптоно-ксеноновой смеси, производится на тех же предприятиях, где получают первичный концентрат. Установки для обогащения размещаются в отдельном здании. [c.263]

Получение технической криптоно-ксеноновой смеси. Обогащение первичного концентрата и получение технической криптоно-ксеноновой смеси производятся на установках УСК-1 и УСК-1М. [c.264]

Учитывая незначительное количество перерабатываемого газа, выбран режим непрерывной ректификации с периодическим выводом технического криптона. При этом в колонну непрерывно подается богатый концентрат и отбирается в качестве дистиллята кислород с минимальным содержанием криптона, а Б кубовой жидкости происходит постепенное накопление криптона вплоть до получения технического продукта, который затем выводится. Схема установки приведена на рис. 4. [c.166]

Установка работает по схеме низкого давления с использованием турбодетандеров на потоке чистого азота для восполнения холодопотерь. В ней перерабатывается 84 250 м [ч воздуха при стандартных условиях (20° С и 760 мм рт. ст.). Производительность установки в расчете на чистый азот (99,998%-ный), кислород технологический (95%-ный), кислород технический (99,5%-ный) и криптон составляет соответственно 16 ООО—18 ООО, 12 500, 3500 и около 70 л< /ч. [c.76]

Для этого на установке ВНИИКИМАШ БР-1, помимо ряда обычных указывающих контрольно-измерительных приборов, установлено около 36 самопишущих приборов, записывающих все главнейшие параметры процесса разделения. Все контрольно-измерительные приборы (за исключением приборов, относящихся к подогревателю воздуха при отогреве блока) размещаются на двух приборных щитах на одном сосредоточены приборы основного блока разделения, на другом — приборы блока криптона и технического кислорода. [c.23]

В послевоенные годы в Советском Союзе создан ряд более совершенных установок технологического кислорода большой производительности. На этих установках наряду с технологическим кислородом получают технический кислород (99,5% Оз) для конвертерных производств н для автогенной обработки металла, а также азот высокой чистоты, аргон, криптон, ксенон и неон. [c.13]

Отбор концентрата регулируют по показаниям указателя уровня 10 в зависимости от содержания криптона и углеводородов в концентрате. Если содержание углеводородов превышает 1000—1200 мг ъ Ъ л жидкости, то отбор концентрата необходимо увеличить. В нижней части криптоновой колонны наряду с обогащением кислорода криптоном происходит и очистка кислорода от остатков более легкокипящих азота и аргона. В некоторых установках это обстоятельство используют для одновременного получения из технологического кислорода (95— 98% Оз) некоторого количества технического кислорода, содержащего не менее 99,5% 02. [c.344]

На рис. 45 приведена примерная схема организации технологического процесса разделения воздуха на металлургическом заводе, где используется технологический кислород для интенсификации выплавки чугуна и стали. Поскольку цех разделения воздуха в данном случае оснащается крупными воздухоразделительными установками, экономически целесообразно организовать, попутно с производством технологического кислорода, получение криптоно-ксеноновой смеси, технического кислорода и чистого аргона. [c.149]

Установка низкого давления, по схеме подобна БР-Ш чистый азот отводится под давлением 5 к.гс/см через витые теплообменники, расположенные в дополнительном блоке криптона и технического кислорода для получения чистого азота предусмотрена азотная колонна в дополнительном блоке [c.198]

Получение на установке технологического кислорода и криптонового концентрата (режим 2) связано с увеличением холодопотерь в окружающую среду вследствие включения в работу блока криптона. Для компенсации дополнительных холодопотерь увеличивают подачу в блок разделения воздуха высокого давления (до 1000 м 1ч). В этом режиме установка может также производить небольшое количество (около 15 м /ч) технического кислорода, возвращаемого из отделения очистки криптоно-ксенонового концентрата от кислорода. [c.206]

Установка БР-1 может работать также при повышенном (до 75 ООО лг /ч) и пониженном (до 36 ООО м /ч) количестве воздуха с изменением удельного расхода энергии согласно данным табл. 15. Расход энергии определен при работе без блока криптона и технического кислорода и при величине изотермического к. п. д. турбокомпрессора 0,6. [c.220]

Рис. 75. Схема блока криптона и технического кислорода к установке БР-1

Установка БР-9 предназначена для использования на крупных химических комбинатах для одновременного получения больших количеств технологического кислорода и азота высокой чистоты. Установка также может производить технический кислород и криптоно-ксеноновый концентрат, для чего снабжена дополнительным блоком. Работает по схеме одного низкого давления с использованием турбодетандеров на потоке чистого азота для покрытия холодопотерь. В установке перерабатывается 84 250 м ч воздуха (в стандартных условиях 20 °С и 760 мм рт. ст.). Принципиальная технологическая схема основного блока разделения БР-9 приведена на рис. 84, а на рис. 85 дана схема дополнительного блока криптона и технического кислорода. Основные технические данные установки БР-9 приведены в табл. 14 (см. стр. 196). [c.241]

При подготовке серийного производства установок БР-9 были внесены изменения в технологическую схему установки, касающиеся в основном процесса получения технического кислорода и криптоно-ксенонового концентрата усовершенствована также конструкция узлов и аппаратов. Новой установке присвоен индекс БР-9М. [c.245]

Дополнительный блок криптона и технического кислорода установки БР-1 включается в работу за 24 ч это может быть проведено только после установления нормального режима для основного блока разделения воздуха. При включении этого блока происходит некоторое перераспределение потоков в регенераторах, в частности уменьшается нагрузка на кислородные регенераторы, так как отбор технического кислорода производится через предусмотренный для него теплообменник. В азотных регенераторах увеличивается количество воздуха прямого потока, а часть петлевого потока пропускается через весь регенератор и затем поступает в теплообменник технического кислорода. В теплообменник технического кислорода на 1 м /ч кислорода необходимо подавать 1 м ч воздуха низкого давления и 2 м ч высокого давления. [c.631]

Перед включением блока криптона и технического кислорода подачу воздуха в основной блок разделения воздуха прекращают на короткое время для установки заглушек на перепускных клапанах азотных регенераторов. Это необходимо для того, чтобы выбрасываемый при переключении регенераторов остаточный воздух, содержащий влагу, не попадал в теплообменник технического кислорода и не вызывал его забивки льдом. Когда на выходе из теплообменника температура отходящего технического кислорода начнет понижаться, в межтрубное пространство теплообменника подают петлевой воздух, поддерживая недорекуперацию на теплом конце теплообменника в пределах 8—10 град. Постепенно отбор технического кислорода увеличивают до максимального (500 м ч) и включают кислородный насос в порядке, установленном инструкцией. [c.632]

Установка Кт-5-2 (рис. 4.35) предназначена для получения технологического кислорода, технического кислорода, чистого азота и криптоно-ксенонового концентрата. Она работает по схеме регенераторов с тройным дутьем. Петлевой поток воздуха отводится из середины азотного регенератора при 160—180 К (минус ИЗ — минус 93 °С). Переключение азотных и кислородных регенераторов производится через каждые 3 мин. [c.205]

Установка КАр-30 предназначена для получения технического кислорода, криптоно-ксенона, чистого аргона и неоно-гелиевой смеси (см. табл. 4.3). Технический кислород отводится по змеевикам, [c.219]

Блок криптона и технического кислорода установки БР-1 включается в работу (рис. 12.9) за 24 ч это может быть проведено только после установления нормального режима для основного блока [c.622]

На кислородных станциях заводов черной металлургии работают другие установки, вырабатывающие, например, 24 тыс. нм ч 95-процентного кислорода для домен, И тыс. нм ч 99,2—99,7-процентного технического кислорода для кислородных конверторов и 10 тыс. нм 1ч 99-процентного азота. В некоторых установках дополнительной ректификацией флегмы, отбираемой с соответствующих тарелок верхней колонны, получают аргон (для создания инертной атмосферы при сварке и проведении химических реакций, в газосветных лампах и т. д.), криптон (для заполнения электроламп), а также гелиево-неоновую смесь. [c.219]

Агрегат разделения воздуха Кт-12 (БР-1), предназначенный для получения технологического кислорода, работает по схеме низкого давления. Холодопотери компенсируются расширением части перерабатываемого воздуха в турбодетандере. Перерабатываемый воздух очищается от влаги и углекислоты в процессе его охлаждения в регенераторах. Разделение воздуха происходит в колонне двукратной ректификации. Установка состоит из блока разделения воздуха, блока криптона и технического кислорода, двух турбодетандеров, щита контрольно-измерительных приборов пульта управления и вспомогательного оборудования. [c.103]

В установке БР-5, снабженной колонной для извлечения бедного криптонового концентрата (2-й вариант, рис. 80,6), технологический кислород до поступления в кислородные регенераторы отводится в колонну 19 криптонового концентрата, где происходит отмывка его от криптона. Колонна 19 в верхней части имеет 18, в нижней—29 тарелок. Технический кислород получается на предназначенных для этого 14-ти тарелках нижней части колонны 19, отмывка его от криптона производится в средней колонне с 18-тью тарелками, встроенной в верхнюю колонну 19. В этом варианте технический кислород подогревается также петлевым [c.235]

Первая стадия процесса происходит в дополнительных блоках криптона и технического кислорода, включаемых в состав крупных воздухоразделительных блоков КТ-ЗбООАр БР-1 БР-5 БР-9 и др. Схема работы блока криптоно-ксенона была изложена при описании технологических схем этих установок. Третья стадия, как правило, осуществляется на заводах, потребляющих чистые криптон и ксенон, с использованием для этой цели специальных установок и аппаратуры. Вторая стадия, т. е. обогащение первичного концентрата до технического криптона или криптоно-ксеноновой смеси, производится на тех же предприятиях, где получают первичный концентрат. Установки для обогащения размещаются в отдельном здании. [c.268]

Применительно к крупной кислородно-криптоновой установке [Л. 9 была спроектирована и изготовлена установка для получения технического криптона ректификационным методом. Исходными данными для расчета яви1лись количество перерабатываемого воздуха 20 ООО нм 1ч, количество ежесуточно перерабатываемого богатого концентрата с -10% криптона — 4,8 нм -, длительность процесса ректификации 6 ч содержание криптона в продукте 98 7о по объему, в дистилляте — 0,1%, что соответствует извлечению 99,1% криптона из поступающего в колонну концентрата давление в колонне 2 ата. [c.168]

Масштабы производства ксенона всегда носят миниатюрный характер. Даже на крупнейших кислородных установках аппарат для разделения крпптопо-ксеноновой смеси свободно умси ,ается на обычном лабораторном столе. Это и пеудитштелт.ио из суточной продукции аппарата производительностью 3500 кислорода в час может быть выделено не более 400 л технического криптона. Из этого [c.169]

Типовая установка УСК, которой ранее комплектовались кислородные заводы, вырабатывавшие так называемый технический криптон, не удовлетворяет этим требованиям и должна быть модернизирована. Ниже дается описанйе модернизированной установки J28 [c.128]

Физический принцип изотопного разделения во вращающейся плазме подтвержден экспериментами с неоном, аргоном, криптоном и ураном. Кроме того, на криптоне была продемонстрирована непрерывная работа разделительного элемента при наличии массового потока. Было показано несколько путей для создания вращающейся урановой плазмы. Измеренные к настоящему времени значения в общем согласуются с теоретическими расчетами, поэтому можно рассчитывать и иа достижение больших коэффициентов разделения и разделительной мощности, предсказанных теорией. Но полученных данных еще недостаточно, чтобы сконструировать разделительный элемент, который мог бы работать экономично. Экспериментальные результаты указывают на более или менее подходящие условия работы, включая геометрию установки и диапазон параметров. Например, увеличение магнитного поля до нескольких тесл, а кольцевого анода — до нескольких десятков сантиметров при токе порядка 100 А приведет к движущей силе, которая при соответствующем выборе других параметров дуги вызовет очень высокую скорость вращения. Это обеспечит эффективное разделение около 100 кг ЕРР/год на разделительный элемент при удельном расходе эиергни в несколько сот киловатт-часов па килограммовую единицу работы разделения. Не решены пока технические проблемы, связанные с использованием урановых соединений в плазменной фазе. [c.297]

Для выделения криптонового концентрата и технического кислорода отбирают небольшое количество жидкого кислорода из центральной сливной трубы конденсатора 12, очиш,ают его от углеводородов в адсш)бере 21 и подают в криптоновую колонну 20. Стекая по тарелкам, жидкость обогащается трудполетучими криптоном и ксеноном. Пары кислорода с верха криптоновой колонны присоединяют к технологическому кислороду. Конденсатор 22 является испарителем криптоновой колонны. Жидкий кислород, кипящий в нем, наиболее обогащен Кг и Хе. Часть этой жидкости отбирают и почти полностью испаряют с помощью паров воздуха в змеевиковом испарителе-конденсаторе 24. Пары возвращают в колонну 20, а жидкий остаток криптоно-ксенонового концентрата испаряют в теплом испарителе 25 и направляют на установку УСК-1М для ползгчения смеси, содержащей 99,5—99,9% (Кг -[- Хе), и заполнения этой смесью баллонов под давлением 5—10 МН/м. [c.135]

Рис. 24. Технологическая схема установки БР-9 (АКтк-16) а—основной блок б—блок криптона и технического кислорода.

Установка КТ-ЗбООАр работает по схеме цикла двух давлений, с аммиачным охлаждением воздуха высокого давления и расширением части этого воздуха в поршневом детандере. Установка снабжена регенераторами для кислорода и азота и турбодетандером, установленным на потоке азота из-под крышки конденсатора. Турбодетандер используется для получения только технологического кислорода (без криптона и аргона), когда поршневой детандер отключается, для пуска из теплого состояния. Установка оснащена аппаратурой для получения, одновременно с технологическим кислородом, также криптонового 0,1—0,2%-ного концентрата, технического кислорода и сырого аргона. [c.195]

Холодопотери, связанные с работой насоса (трение и теплопри-ток из окружающей среды), здесь включены в потери холода через изоляцию дп. Для установки типа БР-1 с блоком криптона и технического кислорода, включая потери с жидким криптоновым концентратом и потери, связанные с работой насоса жидкого кислорода, и=1,4 ккал1м п. в. [c.192]

Установка (рис. 4.30) снабжена системой иредварительногс азотно-водяного охлаждения турбокомпрессорного воздуха и предназначена для одновременного получения технологического кислорода, технического кислорода, чистого азота, криптоно-ксеноново-го концентрата и неоно-гелиевой смеси. В данной установке для повышения взрывобезопасности увеличена проточность аппаратов,, в которых возможно накапливание взрывоопасных примесей при выпаривании кислорода. Схема получения криптоно-ксенонового концентрата изменена так, чтобы увеличить проточность конденсатора 10 в результате отмывки криптоно-ксенона из жидкого кислорода в колонне 17. Увеличена также проточность нижнего конденсатора 18 путем включения в схему витого конденсатора-испарителя 19. Повышена степень циркуляции кислорода в конденсаторах 8, 9 и 10, а также возможность ее регулирования за счет изменения высоты расположения конденсаторов относительно верхней ректификационной колонны. Благодаря. этому относительный кажущийся уровень жидкого кислорода в конденсаторах может быть увеличен до 0,6—0,7 высоты трубок. [c.199]

Установка К-1Ы предназначена для получения технического кислорода при давлении до 500 мм вод. ст., чистого азота, криптоно-ксенонового концентрата и неоно-гелиевой смеси. Схема блока-разделения воздуха установки показана на рис. 4.32. Она подобна схеме Кт-12-2, но имеет некоторые отличия. Например, верхняя колонна имеет увеличениное число тарелок и в верхней части снабжена дополнительной обечайкой с тарелками меньшего диаметра (для получе1И1я азота повышенной чистоты), орошаемыми флегмой из нижнего конденсатора 15. Дополнительная азотная колонна высокого давления отсутствует. [c.203]

Англия. Основной фирмой, выпускающей воздухоразделительные установки различной производительности, предназначенные для получения кислорода различной концентрации (от 90 до 99,5%) и азота высокой чистоты (с попутным извлечением аргона и криптоно-ксенона), является Бритиш Оксиджен Компани . (British Oxygen o.). Эта фирма построила для металлургического завода Стил Компани в Уэлсе установку на 45 ООО технологического и технического кислорода. [c.244]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология