Адсорбционные заводы

Снижение содержания высших углеводородов в сжиженном газе, полученном на адсорбционных заводах периодического действия при условии одновременного получения стабильного бензина, возможно только после включения специальных газофракционирующих установок. [c.191]

Рис. 487. Схема адсорбционного завода

Позже, после знакомства с американскими адсорбционными заводами в 1929 г., М.Х. Шахназаров утверждал, что Сураханский завод в смысле его обслуживания превосходил все виденные им американские заводы. В частности, оперирование процессом в Сураханах было механизированным, а в США осуществлялось вручную. [c.120]

Одним из путей переработки газов является их отбензинивание, т.е. получение из него так называемого газового бензина. Отбензинивание газов осуществляется на газобензиновых заводах. Имеются несколько типов заводов компрессорные заводы абсорбционные заводы адсорбционные заводы заводы по ректификации газов под давлением и их стабилизации. [c.9]

Следует отметить, что адсорбционный способ наиболее рационален для действующих заводов при очистке выхлопных газов с повышенным содержанием оксидов, а применение силикагеля в качестве адсорбента также в случае достаточного количества холода или захоложенной воды. [c.218]

На электродных заводах адсорбционную способность коксов определяют по отношению к нефтяному очищенному маслу. Сущность методики сводится к тому, что через столбик кокса пропускается некоторое количество нефтяного [c.225]

В промышленных процессах сероочистки и осушки газов наиболее широкое применение получил метод термической десорбции, заключающийся в нагреве слоя адсорбента до 320-350 °С очищенным и осушенным природным газом. Этот метод нашел широкое применение на установках адсорбционной сероочистки газа Оренбургского ГПЗ и Оренбургского гелиевого завода (ОГЗ). [c.66]

Очищенный природный газ, направляемый на гелиевый завод, обязательно подвергают адсорбционной очистке на цеолитах, так как к сырью установок низкотемпературной переработки предъявляются достаточно жесткие требования по содержанию влаги (точка росы должна быть не выше минус 70 °С). [c.78]

В практике современных нефтеперерабатывающих заводов предпочтение будет отдаваться ингибитору коррозии ИКБ-4в, так как эффективности применения этого ингибитора способствует наличие в воде нефтепродуктов, которые образуют на поверхности пленки ингибитора второй адсорбционный слой, обусловливающий большее уплотнение пленки. Исследования показали, что в оборотной воде, содержащей нефтепродукты, применение ИКБ-4в снижает скорость коррозии в 5—10 раз, а в чистой воде — в 2—Зраза. [c.171]

В табл.З дана характеристика анодной коксовой шихты, полученной из кокса завода Сланцы двумя путями на 100% отсевом и на 100% дроблением. Вскрытие поверхности кокса при дроблении позволяет существенно поднять адсорбционную способность шихты к пеку и снизить ее электросопротивление. То есть, переход завода на прокалку суммарного кокса позволяет улучшить потребительские свойства этой продукции. [c.41]

Наиболее низкой адсорбционной способностью отличаются коксы, прокаленные в камерной печи ОАО Завод Сланцы и в ретортных печах Китая. Это объясняется пассивацией поверхности коксов, отложениями пироуглерода, т.е. наблюдается определенное влияние технологии прокаливания. Адсорбционная способность коксов, прокаленных в барабанных печах и в лабораторной печи, на 20-30 % выше. [c.86]

Важным результатом для практики работы Саянского алюминиевого завода (САЗ)является близкий уровень адсорбционной способности коксов, прокаленных в камерной печи и ретортных печах Китая, что ставит эти коксы по данному показателю в равное положение. [c.86]

Электродную шихту смешивают со связующим в смесителях периодического и непрерывного действия, стараясь достичь адсорбционного равновесия. На отечественных заводах чаще всего применяют смесители периодического действия полезной емкостью 2000 л с двумя 2-образными лопастями и нижней выгрузкой. Смесители обогревают мятым паром (0,6 МПа). Поэтому температура в них не превышает 150 °С. Затем электродную массу выгружают в формы, и после того как она остынет ее либо направляют в электролизные цехи, либо прессуют. [c.93]

В табл. 47 приведены физико-химические свойства и состав образцов мягкого парафина, полученного на Московском нефтеперерабатывающем заводе, а также после адсорбционной очистки в табл. 48 приведен групповой химический состав сырых жидких парафинов, выделенных из различных нефтей в табл. 49—51 даны характеристики и групповой состав мягких парафинов, выделенных различными методами из дизельных фракций ряда нефтей. [c.133]

Во многих случаях обработка указанных масел адсорбентами производится в периодически действующих мешалках, сходных с кислотными. Мешалки, или, как их называют на старых заводах, порошковые чаны, дополняют собой оборудование, предназначенное для кислотной и щелочной очистки (фиг. 105). Масло и отбеливающая земля перемешиваются струей сжатого воздуха или при помощи длительной циркуляции смеси по схеме низ мешалки — насос — верх мешалки. Применяют также механическое размешивание лопастным, пропеллерным, турбинным и другими механизмами, смонтированными в особых аппаратах — смесителях. Во всех случаях стремятся создать тесный контакт между маслом и адсорбентом, чтобы последний мог наилучше проявить свои адсорбционные свойства. [c.332]

Адсорбционную способность древесного угля широко используют на практике. Активный уголь в противогазах поглощает многие отравляющие вещества (хлор, фосген, иприт и др.) в нефтяной промышленности активным углем улавливают пары бензина из природных нефтяных газов на сахарных заводах окрашенные сиропы обесцвечивают, обрабатывая их активным углем (последний поглощает красящие пигменты) винный спирт [c.349]

Содержание бензиновых углеводородов в сжпжепиом газе в зависимостп от состава исходной слгеси и условий конденсации пропапо-бутановой смеси составляет 14—45 6 объемн., получение товарного сжиженного газа на адсорбционных заводах периодического действия возможно только при переработке конденсата пропан-бутана на специальных газофракционирующпх установках. [c.200]

Процесс адсорбции бензина из газа активированным углем) заключается в следующем. Исходное сырье (см. схему адсорбционного завода, рис. 487) компрессором подается в вертикальный цилиндр (адсорбер). Ряд горизонтальных полок внутри аппарата заполнен активированным углем. Поступающий в адсорбер газ проходит слои активированного угля, адсорбирующие бензиновые углеводороды. После насыщения угля доступ газа в адсорбер прекращается. Уголь подвергается регенерации перегретым паром, вводимым в адсорбер для извлечения из угля бензина. Выходящий из адсорбера пар и пары бензина конденсируются в конденсаторе. Конденсат поступает в водоотделитель, где происходит отделение бензина от воды. Перегретый пар применяется для регенерации угля в силу необходимости получать сухой уголь после регенерации, что не имело бы места в случае продувки угля насыщенньш паром. Процесс насыщения угля бензиновыми углеводородами длится обычно 6,5—1 час. Чем больше время насыщения, тем лучше качество получаемого бензина, так как частично поглощенные легкие углеводороды с течением времени вытесняются и замещаются более тяжелыми. [c.707]

Содержание бензиновых углеводородов в сжиженном газе в завпсимости от состава исходной сдгеси и условий конденсации пропано-бутановой смеси составляет 14—45 Ь объемн., получение товарного сжиженного газа на адсорбционных заводах периодического действия возможно только прп переработке конденсата пропан-бутана на специальных газофракщюппрующих установках. [c.200]

Адсорбционный метод заключается в избирательном поглощении тяжелых углеводородов твердыми высокопористыми веществами, например активированным углем. Эффективность поглощения в значительной степени определяется величиной поверхности адсорбента. На современных газобензиновых заводах применяются активированные угли, поверхность которых достигает 1200—1600 лtVг. Десорбция углеводородов из насыщенного адсорбента осуществляется при помощи перегретого пара при температуре 125—140°. Десорбированные углеводороды, а также пары воды направляются сначала на конденсацию, а затем на стабилизацию и газофракцинировку. Регенерированный адсорбент подвергается сначала сушке воздухом или отбензинен-ным газом, а затем охлаждению. [c.31]

Оснащение воздухоразделительных установок адсорбционными блоками осушки обеспечивает достаточно эффективную очистку воздуха от масла и продуктов его разложения. На Балашихинском кислородном заводе осуществление ряда мероприятий по защите аппаратов от масла, в том числе и установка блоков осушки, позволило снизить содержание масла в жидком кислороде с 0,1—0,8 мг1дм до незначительных количеств, изредка обнаруживаемых в виде запаха. [c.138]

НИЗКОГО давления вновь компримируется (в случае необходимости) до давлениЯг ПОД которым он транспортируется потребителям. Жидкость, выделившуюся из этого газа при его охлаждении и расширении, можно подогреть и использовать в качестве газа регенерации па установке адсорбционной осушки этого же завода. [c.201]

Основным процессом производства твердых парафинов (вырабатываются из дистиллятного сырья) и церезинов (вырабатываются из остаточного сырья) является обезмасливание парафин содержа щих продуктов с использованием тех же растворителей, что и в процессе депарафинизации. В значительно меньших масштабах (на старых заводах) производят твердые парафины обезмасливанием без растворителей — фильтр-прессованием охлажденного сырья с последующим потением полученного гача. Жидкие парафины, выкипающие в пределах 200—360 °С, получают путем карбамидной и адсорбционной депарафинизации соответствующих нефтяных фракций. В зависимости от содержания твердых углеводородов в нефти используют следующие схемы производства твердых парзфшгоз п церезинов [c.253]

Щюцесс непрерывной адсорбционной деароматизации жидких парафинов осуществлен в промышленных условиях. на одном из нефтеперерабатывасщих заводов нашей страны [32]. На этом заводе жидкие парафины производят путем карбамидаой депарафинизации, разгонки пара-фина-сырца и адсорбционной - очистки широкой или узких фракций жидких парафинов. Парафин-сырец в растворе бензина путем непрерывного противоточного контактирования с движущимся потоком синтетического мелкозернистого (размером 0,25-0,80 мм) алюмосиликатного адсорбента освобождают от ароматических и сернистых соединений и от смолистых веществ. [c.231]

Наличие стабильной сырь рй базы и растущая потребность в компонентах природного газа в нефтехимической и других отраслях являются основой дальнейшего развития газоперера-ботки. Природный газ представляет собой сложную смесь легких углеводородов и неуглеводородных компонентов, таких как сероводород, меркаптаны, диоксид углерода, азот, гелий и т.п. Соотношение этих компонентов в сырье может изменяться в широких пределах и будет оказывать влияние на выбор поточной схемы газоперерабатывающих заводов и перечень получаемых товарных продуктов. Физическая переработка природного газа в большинстве случаев сводится к сепарации сырьевого газа с целью отделения влаги, механических примесей и углеводородного конденсата, извлечению из отбензиненного газа нежелательных компонентов (сероводород, тиолы, диоксид углерода и т.п.), абсорбционной и адсорбционной осушке и разделению углеводородной части на узкие фракции или индивидуальные компоненты. [c.3]

На некоторых заводах применяется адсорбционная очистка парафинов контактным методом. Обычно ее осуществляют на одном из реконструированных для этой цели блоков установок контактной очистки масел. Расплавленный парафин смешивают с отбеливающей глиной, смесь нагревают до 80—150 °С, а затем парафин отделяют от отбеливающей глиньг на периодически работающих фильтрах. [c.202]

Организационные факторы или факторы планирования оптимизации обеспечения коксом. Эти факторы обусловлены неоднородностью качества нефтяных коксов, получаемых на различных нефтеперерабатывающих заводах, и относятся в большей степени к организации работы по обеспечению коксами алюминиевых заводов. Для производства анодов наиболее целесообразно использовать монококс, т.е. кокс с однородными свойствами, в композиции с монопеком или условный монококс из смеси коксов, имеющих близкие характеристики по адсорбционно-адгезионным, реакционным, объемно-плотностным и другим характеристикам. Только при условии учета этих показателей качество коксов в наибольшей степени приближается к оптимальному коксу для производства качественного анода, обеспечивающего высокое качество алюминия, наимень ший расход анодов и электроэнергии, наименьшие трудозатраты и др. Существенным является обратная связь по качеству коксов - от потребителя к производителю с целью [c.9]

Масло-теилоносигель АМТ-ЗООТ (ТУ 38 1011023-85) — нефтяное масло, вырабатываемое на основе экстракта тяжелого газойля каталитического крекинга (фракция 350-475 °С) с последующей селективной депарафинизацией и доочисткой (адсорбционной или гидрокаталитической). Применяют в закрытых системах обогрева, оборудованных приспособлением для удаления легкокипящих продуктов разложения, которые могут образоваться при длительной работе теплоносителя. Рекомендовано для заводов химического волокна и других производств. Предельно допустимая температура масла при интенсивной принудительной циркуляции в условиях длительной эксплуатации — до 300 С. [c.519]

При изготовлении глинопорошков на заводах глина сушится в барабанах при средней температуре 80-90°С, что создает благоприятные условия для адсорбции органических молекул смазки в связи с частичным удалением гидратационной воды и повышением адсорбционной активности поверхности глинистых частиц. При пропитке сухого глинопорошка углеводородной жидкостью наиболее активные ее компоненты адсорбируются как на наружных поверхностях, так и в межпакетном пространстве глинистых частиц, увеличивая межплоско-стные расстояния в 2—3 раза и уменьшая прочность частиц на сдвиг. [c.49]

С другой стороны, существование адсорбционно-гидратного барьера уменьшает возможность приближения частиц на малые расстояния и коагуляции их в ближнем минимуме. Увеличение же глубины второго минимума с ростом концентрации электролитов в дисперсной системе повышает вероятность дальней коагуляции. Это обстоятельство используется при получении глинистых растворов из глинопорошков, поверхность которых модифицируется путем добавления компонентов, способствующих развитию адсорбционно-гидратного слоя, еще на стадии их приготовления на заводах. [c.74]

В России на электродных заводах довольно часто в качестве материала для засыпки используется металлургический кокс. Это наихудпшй вид засыпки, потому что он обладает оче ь низкой теплопроводностью, повышенной адсорбционной способностью, а также большой склонностью к спекаемости и прикоксовыванию к телу облшгаемого электрода. [c.32]

На старых заводах преобладает термический крекинг лигроиновых, керосино-соляровых и других дестиллатов первичной гонкп и каталитического крекинга, иногда и мазутов. Термический крекинг ведется при высоких (500—530° С) температуре и давлении в зоне реакции (от 30 до 70 ат). В процессе крекинга одновременно с сырым крекинг-бензином образуются х рекинг-газ п тяжелый крекинг-остаток (крекинг-мазут). Последний используется в качестве котельного топлива или сырья для коксования и дополнительного производства крекинг-бензина. По ходу процесса на самой крекинг-установке пары сырого крекинг-бензина иногда подвергаются адсорбционной очистке от диенов. [c.190]

Расшифровка истинной структуры порошка или суспензии является нелегкой задачей. Наиболее простое строение имеют сухие порошки. В этом случае поверхность твердых частиц покрыта адсорбционным слоем молекул из окружающей среды. Частицы могут находиться в контакте между собой, а в порах между частицами находятся свободные молекулы газа. Если через слой порошка под давлением продувать воздух, то прослойки газа между частицами увеличиваются, контакты частиц могут исчезнуть, а сама смесь воздуха с пылеобразными частицами приобретает текучесть и может сжатым воздухом перемещаться на значительные расстояния. Такой аэротранспорт принят для транспортирования цемента на многих заводах. Его можно применить и для тонкоизмельченного гипса, извести, магнезита и т. д. [c.291]

Сталь. марки Х17 обладает высокой ст011-костью в азотной кислоте и щироко применяется прн изготовлении аппаратуры и обо-рудоваия азотнокислых заводов (адсорбционные башни, теплообменники для горячих нитрозных газов и горячей азотной кислоты, трубопроводы и др.), баков и цистери для перевозки азотной кислоты. [c.62]