Печи трубчатые теплонапряженность

Максимально допустимая теплонапряженность в огневых нагревателях определяется видом сырья и технологией процесса. Лимитирующим обычно является начало интенсивного коксообразования в пограничном слое. В общем виде, чем ниже температура нагреваемого сырья и чем меньше его склонность к образованию кокса и выше скорость потока в трубах змеевика, тем боле высокой может быть теплонапряженность поверхности нагрева груб печей. Важнейшими параметрами эффективной работы трубчатых печей является теплонапряженность радиантных и конвекционных труб. [c.286]

Важным показателем, характеризующим работу трубчатой печи, является теплонапряженность поверхности нагрева, или плотность теплового потока, т. е. количество тепла, переданного через 1 м поверхности нагрева в единицу времени (Вт/м ). [c.509]

Одним из показателей, характеризующих работу трубчатых печей, является теплонапряженность поверхности нагрева радиантных труб. Чем больше ее значение, тем эффективнее осуществляется теплопередача, а следовательно, тем меньшую часть в общей стоимости печи составляют удельные затраты на радиантные трубы. [c.541]

Основным показателем, практически однозначно определяющим габаритные, весовые и стоимостные характеристики любой трубчатой печи, является теплонапряженность радиантной поверхности. При проектировании отечественных печей принимают среднее значение теплонапряженности 29080 вт/м до температуры вторичного сырья 430 С, 23260 вт/м - с 430 до 490 °С и 17445 вт/м -выше 490 °С. Для печи фирмы "Фостер Уилер" указанный показатель равен 33150 вт/м . [c.168]

В литературе указывается, что одним из важнейших показателей работы трубчатых печей является теплонапряженность поверхности нагрева. Основным фактором, ограничивающим ее повышение, является температура стенок радиантных труб. Отмечается также, что для получения высоких технико-экономических показателей важное значение имеет рациональное решение вопросов интенсификации процессов теплопередачи, применение наиболее совершенных методов сжигания топлива и компактность печных агрегатов, обеспечивающих снижение капиталовложений и затрат металла (особенно легированных сталей), сокращение габаритов печных агрегатов и площади застройки. Под этим углом зрения проведен анализ результатов исследования, сделаны выводы и даны рекомендации. [c.125]

Кроме перечисленных показателей работу печи характеризуют теплонапряженность поверхности нагрева, тепловое напряжение топочного объема, гидравлический режим в трубном змеевике при установившейся работе и т. д. От комплекса этих показателей зависят эффективность работы трубчатых печей и срок их службы. [c.187]

Наряду с перечисленными показателями эксплуатационные свойства каждой печи характеризуются теплонапряженностью поверхности нагрева, тепловым напряжением топочного объема, гидравлическим режимом в трубном змеевике при установившемся режиме и т. д. От комплекса этих показателей зависят эффективность работы трубчатых печей и срок их службы. [c.91]

Основной показатель эффективности трубчатых печей — среднее теплонапряжение поверхности нагрева радиантных труб. С увеличением этого показателя в печах новой конструкции снижается расход металла, кирпича, топлива, уменьшаются габариты печей, снижается стоимость сооружения. [c.37]

Теплонапряжение поверхности нагрева — количество тепла, переданного через единицу поверхности нагрева в единицу времени (кВт/м ), — является важным показателем работы трубчатой печи. Различают теплонапряжение труб всей печи, среднее теплонапряжение радиантных или конвекционных труб, а также теплонапряжение отдельных участков труб. [c.358]

При реконструкции трубчатой печи изменена схема обвязки печи с нагревом в потолочном экране и испарением в подовом (теплонапряженность труб испарения и нагрева составила соответственно 11,6—16,3 и 23,3—32,6 кВт/м ), нагрев мазута осуществлен двумя потоками, на входе-в змеевик печи предусмотрена подача водяного пара в мазут. Указанные мероприятия позволили повысить долю отгона мазута и исключили термическое его разложение при испарении в змеевике. [c.182]

Теплонапряженность поверхности нагрева радиантных труб характеризует количество тепла, передаваемого в 1 ч через 1 поверхности радиантных труб. Величина эта составляет 25 ООО— 45 ООО ккал/(м -ч) для атмосферных и 20 ООО—30 ООО ккал/-ч) для вакуумных печей. В современных трубчатых печах с двухсторонним облучением труб змеевика теплонапряженность доходит до 50 и даже 60—65 тыс. ккал/ м -ч). [c.286]

Работу трубчатых печей нефтеперерабатывающих уста]ювок характеризуют следующие основные показатели производительность, тепловая мощность, коэффициент полезного действия, теплонапряженность поверхности нагрева, гидравлические [c.92]

Во избежание быстрого отложения солей и кокса в нагревательных печах рекомендуется в зонах интенсивного испарения сырья создавать более мягкий тепловой режим. Другими словами, теплонапряженность поверхности нагрева, максимально допустимая в начале трубчатого змеевика, должна быть снижена в зонах интенсивного испарения, [c.273]

Теплонапряженность поверхности нагрева, или поверхностная плотность теплового потока, определяется количеством тепла, передаваемого через 1 поверхности труб. Она харак- теризует эффективность использования трубчатого змеевика для нагрева сырья. Теплонапряженность поверхности нагрева радиантных труб ограничена термостойкостью сырья и прогаром труб и зависит от конструкции печи, вида нагреваемого сырья, необходимой температуры его нагрева и скорости в трубах. [c.128]

ТАБЛИЦА 3.5. Средняя фактическая теплонапряженность поверхности радиантных труб различных типов трубчатых печей [c.321]

Теплонапряженность топочного пространства отвечает количеству тепла, выделенному при сгорании топлива в единицу времени на единицу объема топочного пространства. Единица измерения — кВт/м . В современных трубчатых печах эта характеристика имеет величину,50—100 кВт/м . Эти величины в несколько раз меньше, чем для топок паровых котлов (см. главу IV), что определяется возможностью размещения необходимой радиантной поверхности в топочной камере, а не процессом горения топлива. [c.197]

Допустимые теплонапряженности поверхностей нагрева радиантных трубчатых змеевиков печей [c.170]

Данные о допускаемой теплонапряженности поверхности радиантных трубчатых змеевиков приведены в табл. 3.S, рекомендации по выбору материала для изготовления змеевиков трубчатых печей — в табл. 3.6. [c.171]

Основными показателями работы трубчатой печи являются производительность, полезная тепловая нагрузка, теплонапряжен-ность и площади поверхности нагрева, к. п. д. [c.115]

Теплонапряженность площади поверхности нагрева определяется количеством теплоты, передаваемой через 1 м площади поверхности труб она зависит от конструкции печи, вида нагреваемого сырья, необходимой температуры его нагрева и скорости в трубах. Допускаемая теплонапряженность радиантных трубчатых змее- [c.115]

Основные показатели работы трубчатой печи полезная тепловая нагрузка печи, теплонапряженность поверхности нагрева, производительность по сырью, коэффициент полезного действия, температура газов на перевале, в топке, на выходе из печи п др. [c.85]

Основными характеристиками трубчатых печей являются производительность печи, полезная тепловая нагрузка, теплонапряженность поверхности нагрева и коэффициент полезного действия печи. [c.504]

Важнейшей частью расчета трубчатой печи является определение размеров радиантной поверхности и количества поглощаемого ею тепла, а для типовых печей с известной поверхностью радиантных труб — определение количества поглощаемого тепла и важнейших тепловых показателей теплонапряженности поверхности нафева, температуры газов, покидающих топку и др. [c.534]

В условиях, когда разработаны и широко используются трубчатые печи различных типоразмеров, конструировать печь заново приходится сравнительно редко. В этой связи основной задачей расчета является выбор и обоснование принятых типа и размера печи в соответствии с каталогом, при этом определяются все основные показатели ее работы (полезная тепловая мощность, КПД, расход топлива, температура дымовых газов, покидающих топку, теплонапряженность поверхности нагрева и др.), т.е. производится поверочный расчет трубчатой печи выбранной [c.543]

Для обеспечения нормальной работы трубчатой печи необходимо обоснованно выбрать скорость движения потока сырья через змеевик. При увеличении скорости движения сырья в трубчатой печи повышается коэффициент теплоотдачи от стенок труб к нагреваемому сырью, что способствует снижению температуры стенок, а следовательно, уменьшает возможность отложения кокса в трубах. В результате уменьшается вероятность прогара труб печи и оказывается возможным повысить теплонапряженность поверхности нагрева. Кроме того, при повышении скорости движения потока уменьшается отложение на внутренней поверхности трубы загрязнений из взвешенных механических частиц, содержащихся в сырье. [c.552]

Ниже приведены величины теплонапряженности поверхности нагрева радиантных труб в действующих трубчатых печах, отнесенные к наружной поверхности нагрева. [c.436]

Назначение трубчатой печи Теплонапряженность, [c.436]

Важным показателем, характеризующим работу трубчатой печи, является теплонапряженность поверхности нагрева — количество тепла, переданного через 1 м поверхности нагрева в час ккал1м час). Различают среднюю теплонапряженность труб всей печи, среднюю теплонапряженность радиантных и конвекционных труб, а также теплонапряженность отдельных участков труб (локальная теплонапряженность). Величина тепловой напрягкенпости поверхности нагрева характеризует, насколько эффективно передает тепло поверхность нагрева всей печи или отдельные части поверхности. Чем выше средняя теплонапряженность поверхности нагрева всей печи, тем меньше размеры трубчатой печи для передачи заданного количества тепла и, следовательно, тем меньше расходуется материала на сооружение печи. [c.435]

В трубчатых печах средняя теплонапряженность поверхности нагрева печи составляет 14—17 тыс. ккал/м час. Средняя теплонапряженность всей копвокционной поверхности в большинстве случаев значительно ниже теплонапряженности поверхности нагрева радиантных труб и равна примерно 8—15 тыс. ккал1м час. [c.436]

В топках печей с факельным сжиганием топлива получить необходимое распределение теплонацряжений сложнее. Наиболее удачно распределяются фактические теплонапряжения при факельном сжигании топлива в узких топках типа топок печей с настильным пламенем. Малая ширина топки препятствует перемешиванию дымовых газов и выравниванию их темиературы в направлении движе шя. Поэтому в цилиндрических трубчатых печах среднее теплонапряжение радиантной секции (при работе на жидком топливе) достигает 70 кВт/м . [c.359]

Нефтехимический потенциал промышленно развитых стран определяется объемами производства низших олефинов — этилена и пропилена. Вместе с ароматическими углеводородами, прежде всего бензолом, они формируют сырьевую основу промышленности органического синтеза. В настоящее время низшие олефины в мировой нефтехимической промышленности получают пиролизом газообразного и жидкого углеводородного сырья в печах трубчатого типа, который характеризуется практически предельными выходами целевых продуктов. Этому способствовали непрерывные усовершенствования процесса пиролиза, к основным из которых следует отнести создание и внедрение печей пиролиза с вертикально расположенным пирозмеевиком, что позволило осуществлять процесс в области малых времен контакта и высоких температур, а также включение в схемы печных блоков закалочно-испарительных аппаратов, обеспечивающих утилизацию тепла продуктов пиролиза с генерацией пара высокого давления, используемого для привода пирогазовых компрессоров [1]. Несмотря на существенное улучшение технико-экономических показателей процесса пиролиза в трубчатых печах, последний имеет ряд недостатков. Так, при переработке тяжелых нефтяных фракций ужесточение режима пиролиза обусловливает возрастание теплонапряженности поверхности реактора и требует использования более жаростойких материалов для изготовления пиролизных труб. [c.8]

Так как в трубчатых печах допускаемое теплонапряжение поверхности нагрева ограничено, и при прочих равных условиях его следует считать постоянным, то в печах с излучающими стенами доля тепла, надающего на конвективный нучок труб, уменьшится. Следовательно, при заданной температуре уходящих газов значительно уменьшится поверхность нагрева конвективного пучка. [c.22]

Теплонапряженность поверхности нагрева характеризует, насколько эффективно используется трубчатый змеевик печи для пагрева сырья. Теплонаиряжен1гасть определяется количеством тепла, передаваемого через 1 м поверх юсти змеевика за 1 ч. Допускаемое значение теплонапряженностн нагрева принимают с учетом жаропрочности и жаростойкости стали печных труб, скорости движения потока сырья, его состава и свойств, чтобы при работе лечи не происходили нежелательные реакции из-за [c.93]

Трубчатые печи типа ЦС и ЦД цилиндрические с вертикальным расположением труб и верхним отводом дымовых газов приспособлены для работы на газомазутном топливе. Трубчатые печи этих типов целесообразнее применять, если требуется небольшое время нагрева и более высокие теплонапряжен-ности, хмалая теплопроизводительность и если есть необходимость в нескольких самостоятельно регулируемых потоках. [c.126]

Интенсификации установок АТ и АВТ способствовало и совершенствование трубчатых печей. До 60-х годов в основном использовались печи шатрового типа - громоздкие, металлоемкие, с низкой тепловой мощностью с к.п.д. 0,74. В 60-е годы стали применять печи беспламенного горения. Они более компактны, малогабаритны, их к.п.д. и теплонапряженность выше. Существенный их недостаток -они работают на газообразном топливе постоянного углеводородного состава. В 70-е годы на высокопроизводительных установках АТ и АВТ начали применять более эффективные печи вертикально-факельного типа и печи с объемнонастильным пламенем. Их к.п.д. достигает 78 -83%, а при использовании подогрева воздуха - до 90%. Необходимо отметить широкое применение конденсаторов воздушного охлаждения, что позволило значительно сократить расход воды на НПЗ. Широко стали применять котлы-утилизаторы дымовых газов, воздухоподогреватели, более рационально утилизировать вторичные энергоресурсы. За последние годы существенно увеличены (до 3 - 4 лет) межремонтные пробеги установок АТ и АВТ, что стало возможным благодаря лучшей подго. шке нефтей и применению ингибиторов коррозии, аммиака, щелочи и соды. [c.43]

Процесс коксования в необогреваемых камерах носит также название замедленного (точнее, задержанного ) коксования. Это название определяется особыми условиями работы трубчатых печей, имеющихся на этих установках. Сырье должно быть предварительно нагрето в печи до высокой температуры (485—500 "), а затем подано в коксовые камеры для коксования. Так как сырье представляет собой тяжелый остаток, богатый смолами, асфальтенами, то имеется большая опасность, что при такой высокой температуре оно будет коксоваться в самой иечи и закоксует трубы. Поэтому, чтобы обеспечить нормальную работу трубчатой печп, необходимо, чтобы процесс коксования был задержан до тех пор, пока сырье, нагревшись до требуемой температуры, не поступит в коксовые камеры. Это достигается маскимально быстрым нагревом сырья в нечи в результате больших скоростей движения продукта в трубах змеевика (не менее 2—2,5. %/сед) и высокой теплонапряженности поверхности нагрева (нагрев производится только в радиантной секции змеевика нечи). [c.319]

Трубчатые печи — агрегаты, использующиеся на НПЗ для нагрева технологических сред за счет теплоты, выделяющейся при сжигании топлива — проектируются ВНИИнефтемашем, Ленгипронефтехимом, ВНИПИнеф-тью. Они характеризуются следующими показателями 1) производительностью в т/ч 2) полезной тепловой нагрузкой в кДж/ч (ккал/ч) 3) теплонапряженностью поверхности нагрева — количеством теплоты, передаваемой через 1 м поверхности нагрева в ч в кВт/м [ккал/м -ч)] 4) коэффициентом полезного действия. По конструкции печи отличаются способом передачи теплоты, количеством топочных камер, способом сжигания топлива, типом облучения труб, числом потоков нагреваемого сырья, формой камеры сгорания, расположением труб змеевика. [c.171]

Для современных высо Ьоэффективпых трубчатых печей с радиантными трубами двустороннего облучения и сребренными конвекционными трубами теплонапряженность радиантных труб достигает 60—G5, а средняя теплонапряженность яо всей печи составляет 30—35 тыс. ккал м час. [c.436]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология