Эффективность в печати

РЕЦИРКУЛЯЦИЯ ГАЗОВ КАК СРЕДСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ И ПОВЫШЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПЕЧЕЙ [c.119]

Эффективным является ступенчатое понижение давления пв регонки раздельно в зонах питания и отпаривания с целью получения максимального отгона легких фракций и исключения из схемы водяного пара для разделения дистиллятных фракций. Наи-иолее просто давление и и парных секциях понижается п.ри полной конденсации отгона. Сконденсированный отгон предлагается подавать в линию горячей струи колонны /С-/ в качестве испаря-ющего агента [32], в печь колонны К-2 [33], в колонну К-2 в качестве орошения ниже [34] или выше [35] отбора бокового погона. Поскольку отгон представляет собой легкокипящие фракции соответствующего бокового погона использование их в качестве орошения лежащих выше секций колонны, очевидно, является предпочтительным (рис. 111.17,а). Худшие показатели по качеству продуктов и по энергетическим затратам имеют, естественно, схемы перегонки, использующие водяной пар [36] или исходный поток нефти [37] в качестве эжектирующего агента для понижения давления в отпарных секциях (рис. 1П-17, б). [c.171]

Установки первичной перегонки нефти и ректификации углеводородных газов имеют наиболее развитые системы теплообмена, которые предназначены для максимального использования тепла уходящих потоков и повышения термодинамической эффективности процесса. Для теплообмена используют следующие потоки пародистиллятные фракции, боковые погоны и остатки атмосферной и вакуум/ной колонн, промежуточные циркуляционные орошения, дымовые газы и промежуточные фракции и потоки с других технологических узлов комбинированных установок. Благодаря эффективному, использованию тепла го рячих потоков сырую нефть удается предварительно нагреть до 220—230 °С, уменьшая тем самым тепловую мощность печей на 20—25%- В результате утилиза-ции тепла горячих нефтепродуктов значительно уменьшается расход охлаждающей воды. [c.313]

Наиболее эффективными оказались кислые катализаторы. Среди прочих рекомендуются 7-А12О3 и НВг. Применяемый бромистый водород выделяют на резко охлаждаемых системах (квенч-системах) и тоже возвращают в пиролизную печь. [c.232]

Увеличение экономической эффективности печей по данному показателю может быть достигнуто за счет осуществления следующих [c.123]

Быстрый рост цен на топливо в последнее десятилетие повысил популярность высокоактивных катализаторов гидрообработки, позволяющих проводить тот же процесс при более низкой температуре. В брошюре [24], где этот вопрос обсуждается довольно подробно, показано, что переход на более активные катализаторы снижает температуру процесса на 10—25 °С. Учитывая эффективность печей и теплообменников, такая эксплуатация при таком снижении температуры дает экономию энергии в 90 британских тепловых единиц на баррель-градус Фаренгейта. [c.132]

В связи с ростом стоимости топлива, используемого для технологических нужд в процессах нефтепереработки, потребовалось пересмотреть вопрос о расчетном к. н. д. нефтезаводских печей. В корне меняются требования к эксплуатационным показателям нефтезаводских печей, причем особый упор делается на точность расчета и величину термического к. п. д. печи. Все чаще в технических условиях или спецификациях на нефтезаводские печи предусматривается обеспечение оптимальной эффективности печи при данной стоимости топлива и сроках амортизации капиталовложений. Кроме того, широко практикуется включение требований о гарантиях поставщиков оборудования в отношении эксплуатационных показателей печи. [c.64]

По программе максимум дополнительно предусматривается создание в резервуарах подушки из инертных газов для сокращения потерь замена наливных эстакад галерейного типа на станциях смешения с герметичным наливом замена шатровых трубчатых печей более эффективными печами новых конструкций замена морально устаревших технологических установок мощными установками новых моделей и комбинированными установками оптимизация факельного хозяйства с полным улавливанием сбрасываемых на факел нефтепродуктов максимальное использование в качестве заводского топлива заводского и природного газов (80% газа и 20% малосернистого мазута с содержанием серы около 0,5%) полная утилизация сернисто-щелочных и сульфидных сточных вод частичная замена сжигания твердых отходов внесением их в почву с.последующим биологическим разложением и некоторые другие мероприятия. [c.190]

Из всей литературы последнего периода наиболее насыщена важными и полезными данными серия статей, содержащих детальный аналитический материал, посвященный радиационному теплообмену [13]. В этой работе подробно рассмотрены многочисленные вопросы, в частности распределение теплового потока по окружности труб в однорядных и двухрядных змеевиках, коэффициенты общего поглощения лучистого тепла различными рядами труб в одной и той же камере сгорания, к. п. д. радиации и эффективность печей различной геометрической формы. [c.50]

Какое количество 45%-ной азотной кислоты в сутки можно произвести, если эффективность печи составляет [c.31]

Из анализа теплового баланса печи видно, что потери тепла с клинкером и пылеуносом, а также потери в окружающую среду незначительны. Теплотехнические показатели работы печи указывают на достаточную эффективность печей 5 X 185 м, так как в них обеспечивается низкий удельный расход тепла на обжиг клинкера. [c.104]

При пиролизе образуются смолы и масла для предотвращения их оседания на насадке и стенах камеры температура на выходе из печи должна быть выше температуры конденсации этих соединений. Образующаяся при пиролизе сажа отлагается на поверхности насадки ее удаляют в процессе разогрева за счет сжигания вместе с топливным газом. При этом улучшается тепловая эффективность печи. При работе на различном сырье установлено, что в газах, выходящих из печи, сажа практически не содержится. [c.94]

Коэффициент полезного действия и удельный расход энергии отражают степень технико-экономического совершенства печи. Более показательным является удельный расход энергии, поскольку он в явном виде характеризует тепловую эффективность печи. В некоторых электронагревательных устройствах к. п. д. вообще отсутствует, например в обогревательных, поддерживающих заданную температуру жидкого или газообразного продукта. В лабораторных электрических печах к. п. д. имеет ничтожное значение и не является характерным параметром. Поэтому в технической документации промышленных электрических печей обычно даются расчетные значения удельных расходов энергии, а к. п. д. печи представляет интерес лишь при ее тепловом расчете. [c.137]

Во всех случаях необходимо знать или принять в расчете предварительно отношение веса вспомогательного устройства к весу полезной загрузки. Этот относительный вес вспомогательного устройства в значительной мере отражает степень тепловой эффективности печи. [c.143]

Низкая теплотехническая эффективность печей и значительные потери дорогостоящих борных соединений при варке стекла. [c.46]

Скорость обдува дуги удалось повысить до 40-50 м/сек благодаря использованию вихревой подачи газа в камеру При этом разряд между электродами приобретает форму диска, что увеличивает площадь соприкосновения газа с дугой и повышает эффективность печи, но направления конвективных потоков и осевого движения газа совпадают, что снижает устойчивость горения дуги. Для устранения этого недостатка холодный газ давали сверху, а нагретый газ отводили через днище печи Обычно такие печи работали на переменном трехфазном токе [c.8]

Интенсификации установок АТ и АВТ способствовало и совершенствование трубчатых печей. До 60-х годов в основном использовались печи шатрового типа - громоздкие, металлоемкие, с низкой тепловой мощностью с к.п.д. 0,74. В 60-е годы стали применять печи беспламенного горения. Они более компактны, малогабаритны, их к.п.д. и теплонапряженность выше. Существенный их недостаток -они работают на газообразном топливе постоянного углеводородного состава. В 70-е годы на высокопроизводительных установках АТ и АВТ начали применять более эффективные печи вертикально-факельного типа и печи с объемнонастильным пламенем. Их к.п.д. достигает 78 -83%, а при использовании подогрева воздуха - до 90%. Необходимо отметить широкое применение конденсаторов воздушного охлаждения, что позволило значительно сократить расход воды на НПЗ. Широко стали применять котлы-утилизаторы дымовых газов, воздухоподогреватели, более рационально утилизировать вторичные энергоресурсы. За последние годы существенно увеличены (до 3 - 4 лет) межремонтные пробеги установок АТ и АВТ, что стало возможным благодаря лучшей подго. шке нефтей и применению ингибиторов коррозии, аммиака, щелочи и соды. [c.43]

Технологическая обоснованность устройства порогов и квадрантов в однобарабанной печи обусловливается появляющейся при этом возможностью замедлить за счет накопления сырца быстрое прогревание материала в зоне подогрева и приблизить кривую обжига керамзита к ступенчатому виду. Повышение же тепловой эффективности печи достигается за счет увеличения площади теплопередачи и времени тепловой обработки материала. [c.163]

Дальнейшее повышение эффективности процесса разделения может быть достигнуто применением колонны с двумя или тремя вводами питания и подачей водяного пара вниз [21]. Так, при трехпоточном вводе сырья 10—25% нефти нагревается до 100— 150°С и подается на 7—10 тарелки колонны сверху, основной поток нефти (45—75%) нагревается до 200—240°С и подается в среднее сечение колонны и, наконец, нижний поток после нагрева в печи до 320—350 °С подается на 5—7 тарелки колонны, снизу. Под нижнюю тарелку подается водяной пар (0,2—0,4% масс, на исходную нефть). Сравнительные расчеты разделения нефти при [c.164]

В схеме на проток (в одной установке) обычно осуществляется жесткая связь каталитического риформинга с гидроочисткой. В этом случае весь избыточный водородсодержащий газ риформинга проходит через блок гидроочистки, и этого количества (80—100 м при нормальных условиях на 1 м сырья) достаточно для поддержания соотношения водород сырье. Эта схема удобна в эксплуатации, не требуется дополнительных расходов на дожимающие устройства, но в то же время малейшие колебания в процессе риформинга дают колебания в подаче водорода в блок гидроочистки, что отражается на режиме процесса, эффективности катализатора и условиях работы печей и сырьевых теплообменников.. [c.71]

Результаты расчета распределений тепловых потоков приведены на рис. 2. Общее количество поглощенной теплоты приведено для каждой кривой, рассчитанной соответствующим методом. Видно, что топки, рассчитанные при условии, что течеиие стержневое, имеют более высокую эффективность, чем топки, рассчитанные при условии, что поток перемешан и течение газа струйное. Топки со струйным течением имеют самую низкую эффективность вследствие того, что высокотемпературная зона пламени имеет малый объем и, следовательно, представляет собой не очень эффективный излучатель, и эта зона окружена продуктами сгорания со значительно более низкой температурой. Следует отметить, что в расчетах предполагалось, что газ имеет постоянный средний коэффицие1гг поглощения, выбранный таким образом, чтобы учесть излучение газов и сажи. Обычно на практике в пламени содержится в основном сажа, и коэффициент поглощения выше, чем сред 1ий, а значение коэффициента поглощения газов, окружающих пламя, пиже среднего. Это существенно снижает эффективность печей со струйным течением газа. Конечно, локальное излучение от сажи в пламени может быть учтено в зональном методе при условии, что распределение концентрации сажи и ее радиационные свойства известны [14, 15]. [c.120]

При производстве нетканых ковров ряд технологических операций требует термообработки. Дерюжная основа стеганых ковров, на которую с помощью блока игл наносится шерстяной или синтетический ворс, проходит через барабаны, смазанные раствором латекса. Затем она подвергается скоростной сушке при прохождении через отвердительную печь, после чего на основу наносится еше один слой латекса. В многослойных коврах последующие слои основы приклеиваются латексом. На эластичные ковры наносится слой твердеющей пены. В обоих случаях многослойная основа проходит обработку в печах. Наиболее эффективны печи прямого нагрева, так как они имеют высокий к. п. д. и легко управляются, что обеспечивает высокое качество продукции и предохраняет ковровую основу от расплавления или отвердения. [c.371]

Первые ряды конвекционных труб имеют добавочный истачник тепла — радиацию от расположенной против труб кирпичной кладки. Общая теплопередача в первом ряду конвекционных труб может достигать 37 500 — 45 000 ккал м час. Общая теплопередача в других- рядах конвекционных труб значительно ниже—от 20 ООО до 7 500 ккал в зависимости от местоположения труб в конвекционной камере. Средняя теплопередача в конвекционных секциях обычно 10 800 — 13 500 ккал/м час. В некоторых печах, особенно в конвекционной секции, трубы снабжаются волнистыми элементами чугунного литья или ребристыми кольцами для увеличения поверхности нагрева и теплопередачи. Применение элементов с развитой поверхностью может значительно снизить начальную стоимость печи, так как для той же эффективности печи труб с увеличенной поверхностью нужно иметь лишь около половины того количества, которое необходимо в случае голых труб. К сожалению, топлива с высоким содержанием твердых примесей часто препятствуют широкому применению труб с развитой поверхностью. В таких случаях твердые примеси отлагаются в извилинах поверхности и затрудняют теплопередачу и тягу. Если [c.246]

На рис. 80 показана схема утилизации тепла дымовых газов печей шатрового типа для подогрева воздуха, производства водяного пара и его перегрева. Такая схема, более эффективная по сравнению с другими схемами, обеспечивает максимальное использование тепловой энергии дымовых газов и одновременно способствует повышению к.п.д. печи. Вода из заводской линии через теплообменник 10 поступает в паросборник 9. Насосом 8 нагретая вода направляется в котел-утилизатор 5, расположенный в борове. Оттуда пароконденсатная смесь поступает в паросборник 9. Насыщенный пар с верха паросборника 9 направляется в пароперегреватель 2, расположенный в конвекционной камере печи. Атмосферный воздух забирается вентилятором 4 и направляется через калориферы 6 в рекуператор 5. [c.219]

А. И. Горбов и В. Ф. Миткевич сконструировали более эффективную печь, оригинальной особенностью которой являлась воронкообразная форма пламени электрической дуги. Эта печь присоединялась непосредственно к холодильнику, охлаждаемому водой. Перерабатываемый воздух, проходя сквозь воронку, тесно соприкасался с пламенем дуги и затем быстро охлаждался в холодильнике. Это позволило получить окись азота более высокой концентрации, достигавшей 2,6%. Однако в условиях царской России метод Горбова и Миткевича не нашел широкого применения. [c.17]

Русскими учеными А. И- Горбовым и В. Ф. Миткевичем была сконструирована особенно эффективная печь. Оригинальной особенностью ее являлось то, что пламя электрической дуги в пёчи имело воронкообразную форму. Эта печь присоединялась непосредственно к холодильнику, охлаждавшемуся водой. Обрабатываемый воздух, проходя сквозь воронку в холодильник, втягивал при своем движении электрическую дугу в. воронку, где происходило тесное соприкосновение его с пламенем дуги, и затем быстро охлаждался в холодильнике. Это позволило нашим соотечественникам получить более высокую концентрацию окиси азота, достигавшую 2,5%. Только косностью чиновников царского времени можно объяснить то, что метод Горбова и Миткевича не получил в нашей стране широкого применения. Без внимания было оставлено также предложение В. Н Ка-разина об использовании электричества для получения селитры, выдвинутое им еще в 1818 г. [c.14]

Реконструкция и расширение установки по получению этилена с 200 до 400 тыс.т/год во Франции (Карлинг) выполнены фирмой Lum-mus через 25 мес. после подписания контракта, а первый продукт был подучен через 24 ч после заполнения сырьем . Успезу фирмы Ьшшшв в создании этиленовых установок в немалой степени способствовала разработка эффективных печей пиролиза с коротким циклом переработки сырья " . [c.29]

Низкое качество масляных фракций и плохая четкость ректификации мазута объясняются следующими причинами плохой работой атмосферной колонны недостаточным подводом тепла в печи и, следовательно, низкими флегмовыми числами в колонне недостаточным числом тарелок и низкой их эффективностью высоким гидравлическим сопротивлением системы (тарелок колонны, трансферного трубопровода и змеевика печи) завышенными диаметрами колонн или низкими скоростями паров. [c.188]

Основными источниками знерпии на ефтепферабатывающих заводах являются тепло, водяной пар и электроэнергия. Для получения всех видов энергии расходуется до 6% перерабатыв -мой нефти, причем половина этого количества сжигается на ТЭЦ, а другая — в трубчатых печах технологических установок. В связи с этим одной из важнейших проблем нефтегазопереработки является повышение технико-экономической эффективности всех технологических процессов. [c.344]

Эффективность теплосъема в сырьевых теплообменниках. Из общего количества теплоты, необходимой на нагрев газо-сырьевой смеси, на долю трубчатых печей приходится 20—30%. Остальная теплота передается в сырьевых теплообменниках. Небольшое ухудшение теплопередачи в теплообменниках может значительно ска- [c.104]

Как было указано выше, полезная тепловая нагрузка печей установок гидроочистки зависит от характеристики гидроочищаемого сырья, мощности по сырью и эффективности теплосъема в сырьевых [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология