Сернокислый аммоний, маточные раствор

Разложение комплекса. Из реактора 48 реакционную массу спускают в реактор 52, в котором содержится охлажденная до 0° смесь воды и хлористого аммония, и 10%-ной серной кислотой доводят до pH 8,0—8,5. Эфирный слой отделяют в делительной воронке 53 и направляют в сборник 54 и далее в перегонный аппарат 55. Отгоняют эфир, а остаток растворяют в петролейном эфире (50° С). Раствор промывают водным метиловым спиртом (1 2) в делительной воронке 56. Эфирный слой отделяют и подсушивают сернокислым натрием в смесителе 57. В вакуум-перегонном аппарате 58 при температуре 30—40° С отгоняют часть петролейного эфира до получения 20% сухого вещества. Сгущенный раствор спускают в кристаллизатор 59 и кристаллизуют при температуре минус 10° С. Кристаллы технического гликоля отфильтровывают на друк-фильтре 60. Кристаллы перекристалли-зовывают из петролейного эфира в реакторе 61, кристаллизаторе 62, друк-фильтре 63. Маточный раствор 1 сгущают. Затем из него выкристаллизовывают дополнительное количество гликоля, направляемого на перекристал- [c.33]

Выделение и очистка капролактама. Первой стадией выделения является нейтрализация сернокислого раствора капролактама безводным аммиаком Процесс проводят в вакуум-кристаллизаторе с целью использования теплового эффекта нейтрализации для выпаривания воды и кристаллизации образующегося сульфата аммония. Органический слой (лактамное масло), содержащий около 60% капролактама, воду и побочные органические соединения, отделяется от маточного раствора и обрабатывается едким натром для полной нейтрализации серной кислоты. [c.225]

Превращение этилена в этиловый спирт вместо разбавления этил-серной кислоты водой и проведения перегонки этилен адсорбируют серной кислотой, разбавленной раствором сернокислого аммония (кроме катализатора), обрабатывают гидратом окиси аммония и затем отгоняют образовавшийся спирт сернокислый аммоний выкристаллизовывается и маточный раствор употребляют вновь для разбавления серной кислоты [c.116]

Маточный раствор от технического фенилацетамида загрязнен серной кислотой, вводимой для гидратации цианбензила, а также сернокислым аммонием, образующимся при осаждении фенилацетамида аммиачной водой из сернокислого раствора. Маточный раствор от очищенного фенилацетамида загрязнен теми же веществами, но в значительно меньшей концентрации. [c.254]

Сатуратор — это аппарат, в котором происходит смешение серной кислоты с газообразным аммиаком. Аммиак подается в сатуратор снизу под небольшим давлением в виде мелких пузырьков. Из сатуратора кристаллы сульфата аммония поступают в центрифугу, отделяются от маточного раствора и высушиваются в сушилке. Сухой сернокислый аммоний содержит 21 процент азота. [c.113]

В сатураторе образуется насыщенный раствор сернокислого аммония и начинают выпадать кристаллы. Последние собираются в конической части сатуратора, откуда их инжектором 4 передают в приемник 6 для кристаллов. Из приемника кристаллы периодически спускают в центрифугу 7, а маточный раствор возвращают через циркуляционный бак 8 в сатуратор. Отфугованный сернокислый аммоний поступает на склад готовой продукции. [c.349]

Кристаллы сернокислого аммония, осаждающиеся в сатураторе, непрерывно откачивают вместе с маточным раствором из нижней части сатуратора с помощью воздушно-парового эжектора через ловушку 3 в отстойник 9. Часть отстоявшегося раствора возвращают обратно в сатуратор, а осевшую в отстойнике густую суспензию кристаллов сернокислого аммония спускают на центрифугу 10. После фугования получается почти сухая соль. Маточный раствор и промывные воды возвращают в сатуратор. Кристаллический сернокислый аммоний из центрифуги поступает на ленточный транспортер 11 и далее на склад. [c.351]

Выпавший осадок алюмоаммонийных квасцов растворяют в рассчитанном количестве аммиака при температуре 35—40° С, образовавшуюся гидроокись алюминия отфильтровывают раствор охлаждают, выкристаллизовавшийся сернокислый аммоний отделяют и вновь пускают в работу. Маточный раствор содержит еще достаточное количество регенерата, поэтому его сохраняют для повторных операций. Благодаря организации замкнутого процесса по вышеприведенной схеме единственным отходом является гидроокись алюминия, которую необходимо собирать и отправлять на соответствующее перерабатывающее предприятие. [c.95]

Выпавшие из насыщенного раствора кристаллы сернокислого аммония после отстаивания отделяют и используют по назначению. Маточный раствор и промывные воды возвращаются в процесс. [c.203]

При вводе в маточный раствор сатураторов специальных добавок, называемых ингибиторами, влияние указанных ионов на скорость роста кристаллов сульфата аммония, их величину и форму в значительной степени ослабляется. Так, по данным А. К. Белова, добавка к маточному раствору солей щавелевокислого кальция и сернокислого магния оказывает положительное влияние на рост и форму получаемых кристаллов сульфата аммония. На одном коксохимическом заводе после применения добавок выход фракции размером больше 0,5 млг увеличился с 45—53 до 72%, т. е. в 1,5 раза. [c.105]

В сатураторе извлекаются из коксового газа также содержащиеся в нем в количестве около 0,5 г м пиридиновые основания. Образующиеся соли пиридиновых оснований содержатся в маточном растворе. Для их выделения через маточный раствор пропускают аммиак из аммиачной колонны, который реагирует с серной кислотой и солями пиридиновых оснований с образованием сернокислого аммония и выделением свободных пиридиновых оснований. Раствор возвращают обратно в сатуратор, а пары пиридиновых оснований охлаждают. Сырые пиридиновые основания содержат до 50% пиридина. [c.194]

Выпавшие из насыщенного раствора кристаллы сернокислого аммония после отстаивания отделяются от маточной жидкости на центрифуге. Маточный раствор и промывные воды возвращаются в процесс, а кристаллы (ЫН4)2504 с влажностью до 2% и кислотностью 0,2—0,4% поступают на склад. Лишь на очень немногих заводах, где получается сернокислый аммоний с более высоким содержанием влаги, применяется дополнительная подсушка продукта во вращающихся барабанных сушилках. [c.462]

Реакционная колонна разделена двумя плитами на три отделения. Серная кислота вводится в реакционную колонну несколько выше, чем раствор аммиачных солей, для некоторого подсушивания отходящего сернистого газа. Верхняя часть реакционной колонны не орошается и является брызгоуловителем. Для подогрева раствора аммиачных солей в нижней части реакционной колонны имеется змеевик, через который может подаваться глухой пар. Выделившийся в реакционной колонне сернистый газ, пройдя холодильник 7, уходит в сушильное отделение. Раствор сернокислого аммония из реакционной колонны при температуре 100—120° поступает в кристаллизатор 2, где навстречу горячему раствору идет сухой выхлопной газ контактной системы. Газ насыщается парами воды, а раствор упаривается, причем часть сернокислого аммония выпадает в виде кристаллов. Насыщенный водяным паром сернистый газ поступает в поглотительную башню 3. Маточный раствор вместе с кристаллическим сернокислым аммонием отделяется от кристаллов в центрифуге 4 и далее направляется в бак 5. [c.208]

Приготовление питательной среды. Питательную среду готовят путем добавления к коричневому соку или к грубому фильтрату гидролизата, разбавленного водой до содержания РВ 2,0—2,5%, растворов питательных солей — источников азотного и фосфорного питания. В качестве источников азотного питания используют сульфат аммония и мочевину в количестве 2,0 и 1,5 кг HS 1 м среды соответственно. Фосфорное питание вносят в виде диаммонийфосфата— 1,5 кг на 1 м среды. Рйстворы минеральных солей для маточного и рабочих ферментеров готовят предварительно на пастеризованной (85 2°С с выдержкой 25 5 мин) водопроводной воде в емкостях, снабженных мешалкой (ВДП-300 или ЦН-600). Для приготовления маточного раствора в пастеризованную и охлажденную до 70+2 °С воду (100 л) вносят аммоний сернокислый — 20 кг, мочевину — 15, диаммонийфосфат—15 кг. Раствор охлаждают до 20+ +2°С и хранят до использования. Подачу раствора рассчитывают, исходя из указанной выше дозировки. [c.100]

Глууд и Шнейдер [6] в 1923 г. нашли, что поглощение этилена серной кислотой ускоряется присутствием сернокислого серебра. Это открытие позволило снизить температуру процесса абсорбции этилена со 150 до 40°С. В 1930 г. было предложено вместо разбавления этилсерной кислоты водой обрабатывать кислоту после поглощения этилена кислым раствором сульфата аммония, а затем аммиачной водой, после чего производить отгонку спирта [7]. При этом сульфат аммония выкристаллизовывается и маточный раствор вновь вводится для разбавления серной кислоты. В начале 30-х годов в патентах появились рекомендации производить гидратацию этилена под давлением в жидкой фазе, т. е. в автоклаве [3]. В последующих работах было устанавлено, что повышение парциального давления этилена в значительной степени способствует абсорбции его серной кислотой. В начале 30-х годов Гутыря, Далин и Шендерова описали [8—10] влияние основных факторов и промотирующих добавок на абсорбцию этилена серной кислотой, разработали методику гидролиза алкилсульфатов, нашли способы улучшения контакта газа с кислотой и определили состав конденсата этилсерной кислоты (I) и конденсата спирта (II) [c.264]

Опыты проводились следующим образом. К 400 мл слабокислого раствора (pH 2) хлорида лантана с концентрацией 5 г/л ЬагОз медленно при интенсивном перемещивании в течение одного часа приливали 50 мл раствора щавелевой кислоты (марки X. ч. , один раз перекристаллизованной) с концентрацией 10% Н2С2О4 2Н2О. Это соответствует 2,5-кратному избытку против стехиометрического соотношения. После приливання всего количества раствора щавелевой кислоты проводили дополнительное перемешивание в течение одного часа. Кристаллы оксалата лантана отделяли от маточного раствора на воронке Бюхнера и отжимали под прессом в пакете из беззольной фильтровальной бумаги. Затем кристаллы тщательно перемешивали с 50 мл 0,1 н. раствора щавелевой кислоты и вновь отжимали на воронке Бюхнера, а затем под прессом. Промытый осадок оксалата лантана превращали в окись прокаливанием в платиновом тигле при температуре 800°. В прокаленном осадке определяли примесь железа, как описано ранее в опытах с двойной солью—лантаном аммонием сернокислым. Маточные растворы упаривали досуха и остаток прокаливали. В них определяли содержание ЬааОз и Ре + и на основании этих анализов находили степень осаждения лантана. Она составляла 99,5—99,8%- Результаты опытов приведены в табл. 3. [c.379]

Из отделения очистки конвертированного газа аммиачная жидкость, представляющая собой раствор углекислого аммония, поступает в отделение приготовления и очистки рассола, куда подается также и мирабилит (N32804- ЮН2О), предварительно размолотый в вальцовой дробилке. Мирабилит растворяется в аммиачной жидкости, и полученный раствор отстаивается от примесей кальциевых и магниевых солей. В очищенном рассоле растворяется вымороженный осадок , состоящий в основном из мирабилита и бикарбоната аммония. Полученный раствор поступает в карбонизационные колонны, куда навстречу рассолу подается углекислый газ из отделения сушилок. Здесь, так же как и в современном аммиачно-содовом процессе, выпадает бикарбонат натрия, но маточная жидкость, в противоположность современному процессу, содержит не хлористый, а сернокислый аммоний. Основная реакция этого процесса может быть выражена следующим уравнением [c.215]

Исследования основных систем Na2S04—NH4H O3—Н2О и N22804—NHa—СО2—Н2О позволили установить оптимальные нормы реагентов и физико-химические условия ведения процесса. Изучение первой системы показало, что при оптимальном содержании сернокислого аммония в маточном растворе получаются следующие коэффициенты использования натрия и аммиака [c.540]