Вентили прогреваемые

После окончания прогрева паровых цилиндров включают манометры и плавно открывают вентиль свежего пара так, чтобы поршни начали двигаться без рывков и очень медленно число двойных ходов поршней должно достигнуть номинальной величины (определяется паспортными данными насоса) в течение 8—10 мин. Обычно оно колеблется от 16 до 32 в 1 мин. [c.231]

Перед пуском слой катализатора реактора 2 прогревали горячим воздухом до 440—450°С, после чего подавали в реактор 2 ме-тано-воздушную смесь. За счет тепла отходящих газов реактор 1 прогревался до пусковой тем пературы. Подогреватель отключали, и после переключения смесь подавалась в реактор 1. С помощью вентиля Вц подавали омесь через теплообменник. [c.209]

Топливная система грузовых газобаллонных автомобилей и автобусов практически полностью унифицирована. Ее основными элементами (рис. 4.3) являются бак для газа 1 с вентилями 3 к 2 для подачи соответственно жидкой и газовой (паровой) фаз топлива, запорный вентиль 4, испаритель 5, фильтр 6, двухступенчатый редуктор 7 и карбюратор-смеситель 8. Резервная система питания бензином включает бак 13 с запорным краном 12, фильтр 11, бензонасос 10 и простейший однокамерный карбюратор 9. Для контроля топлива в баке и давления газа служат дистанционные указатели 15 и 14. Газообразная фаза из бака подается только при пуске и прогреве двигателя. При работе двигателя сжиженный газ под давлением около [c.139]

На приборе МХ-1303 снижение уровня фона до такой же величины достигалось за более короткий промежуток времени, благодаря следующим факторам отсутствие в системе смазки, малое расстояние мел<ду диафрагмой и ионизационной камерой, возможность прогрева всей системы напуска и ионного источника до 350° С. Борьба с адсорбционной памятью облегчалась также более совершенной конструкцией высоковакуумных ловушек и наличием высоковакуумных вентилей. [c.49]

Загружают тигель исходным материалом — порошком или поликристаллами кремния (германия), закрепляют монокри-сталлическую затравку ил верхнем штоке и верхнюю крышку иа камере. Откачивают рабочее пространство камеры с помощью форвакуумного насоса до давления 1 Па (открывают вентиль Кз), после чего добиваются в камере предельного разряжения (<10- Па) с помощью диффузионного насоса (открывают вентили Kl и Кл, закрыв вентиль Ка). Включают охлаждение рабочей камеры и подают напряжение на нагреватель тигля. Прогревают тигель до температуры, указанной преподавателем. [c.60]

Для вулканизации покрышку закладывают в форму вулканизатора, вентиль варочной камеры подключается к линии и вулканизатор закрывается. Полуформы нагреваются паром давлением 6 ат, который подается в рубашки полуформ. Для первоначального прогрева покрышки в варочную камеру подается пар давлением 6 ат, который заменяется затем воздухом давлением 20 ат с помощью давления воздуха и осуществляется прессова- [c.519]

Сначала прогревают весь прибор в токе N2, затем в сосуд 1 на пористую пластинку вносят 1,5—2,0 г 1 Оо(ЫНз)б] (N03)3 и отпаивают трубку 3. В реакционный сосуд 2 вносят несколько миллиграммов платиновой черни и необходимое количество металлического калия (3 моль калия на 1 моль [Со(ЫНз)б] (ЫОз)з-Ь5%-ный избыток К), а затем отпаивают трубку 4. Подачу азота прекращают и открывают вентиль баллона с аммиаком. Когда в приборе установится давление 4 бар (манометр), вентиль баллона с аммиаком перекрывают и сбрасывают избыточное давление, открывая кран на атмосферу. Эту процедуру повторяют 3 раза, чтобы полностью удалить из прибора азот. После этого напускают аммиак (при полностью открытом вентиле баллона) в реакционный сосуд 2, охлаждаемый смесью льда с [c.1773]

Для прогрева плит пресса плавно открывают вентиль на паровой линии или включают пусковую кнопку электрообогрева. При обогреве плит паром производят сквозную продувку каналов плит для удаления конденсата. С этой целью открывают вентиль на линии сброса пара и в течение 3—5 мин пропускают через плиты пар. Продувку ведут и в процессе вулканизации один раз в 3— 4 ч. После продувки вентиль на линии спуска пара плотно перекрывают. Прогрев плит, продолжающийся 20—30 мин, сочетают с прогревом форм, которые предварительно устанавливают на плиты пресса. На каждую плиту устанавливают формы строго одинаковой высоты. Использование разновысоких форм приводит к перекосу и прогибу плит пресса. Высоту форм определяют штангенциркулем. [c.52]

Паяльная лампа. Если физический кабинет не газифицирован, то желательно приобрести так называемую паяльную лампу, обычно применяемую водопроводчиками (рис. 254 и 255). Жидким горючим в лампе служит бензин или керосин. Требуемое давление внутри паяльной бензиновой лампы обычно создается без помощи насоса, посредством соответствующего нагревания самого резервуара и заключенных в нем паров бензина. С этой целью чашечка, в которой сжигается спирт, что нужно для прогрева самой горелки, представляет собой углубление а, сделанное в крышке резервуара лампы (рис. 254). Таким образом, при сгорании спирта одновременно нагреваются как горелка, так и сам резервуар. Вполне достаточен нагрев резервуара до 60°, чтобы давление внутри оказалось примерно на 0,5 атм выше наружного. Перегрев выше этой температуры, когда резервуар на ощупь рукой кажется горячим, становится опасным. В случае возникновения такого перегрева надо лампу погасить на время, пока резервуар не остынет. Наружная же оболочка горелки при работе нагревается обычно докрасна. Лампа приводится в действие так. Когда сгорит почти весь спирт, налитый в чашечку а, отвертывают вентиль Ь, закрывающий проход паров бензина в сопло горелки. Пары, выходящие из сопла, вспыхивают, а если спирт погас, тотчас же зажигают их спичкой или лучинкой над горелкой. Величину пламени можно в небольших пределах регулировать винтом Ь. Чтобы погасить лампу и прекратить ее работу, надо винт Ь завернуть до отказа. [c.339]

При пуске установки прежде всего подают воду в дефлегматор и в холодильники дистиллята и кубового остатка. В дальнейшем следят, чтобы температура воды, уходящей из дефлегматора, не превышала 25 °С. Открывают вентиль на паропроводе, продувают конденсационный горшок и начинают прогрев куба-испарителя, наблюдая за тем, чтобы во время прогрева, т. е. до начала кипения жидкости, давление греющего пара в змеевике не превышало [c.150]

Пуск паровых насосов осуществляется путем постепенного открытия вентиля на паровпускной трубе. Продувочные краны паровых цилиндров насоса держат открытыми до тех пор, пока не прекратится обильное выбрасывание через них конденсата. После прогрева паровых цилиндров продувочные краны закрываются. [c.179]

Расход образца на анализ очень мал — около одного микромоля, причем только 0,01% из этого количества пробы достигает регистрирующей системы. При столь малых объектах главной проблемой является возможность загрязнения. Если не принимать особых мер предосторожности, можно получить масс-спектр, в котором содержится информация о предыдущем образце, компонентах смазки запорного вентиля или примесях в самом образце. Последнее допустимо при качественных исследованиях, но усложняет структурные определения. Очистка аппаратуры от загрязнений при помощи прогрева в некоторых случаях требует нескольких дней, тем не менее она может оказаться неполной. [c.203]

За процессом прогрева следят, периодически закрывая вентиль 4 на главной линии и открывая вентиль 3 на ответвлении [c.78]

Для выравнивания давления по обе стороны запорного органа задвижек, вентилей и обратных клапанов и для постепенного прогрева паропроводов и трубопроводов, транспортирующих горячие продукты, запорную арматуру оборудуют обводами (байпасами), состоящими из двух колен и вентиля или задвижки. Диаметр обвода находится в прямой зависимости от размера арматуры и давления. [c.46]

Скопление в нижней части емкости конденсата и стекающего со стенок остатка продукта препятствует прогреву стенок под ними, особенно в зимнее время. Иногда не удается открыть сливной патрубок до начала пропарки, так как он может быть забит отложениями. В этих случаях, чтобы не повредить запорный вентиль, к пропарке приступают при закрытом патрубке. Через 10—15 мин после начала пропарки патрубок, как правило, можно открыть. [c.91]

Дренажи паропроводов разделяются на пусковые и постоянные. Пусковые дренажи включаются при пуске паропровода для его прогрева. Постоянными дренажами пользуются при нормальной работе паропроводов насыщенного пара и тупиковых участков паропроводов перегретого пара. На линиях пускового дренажа при рабочем давлении в паропроводе до 0,216 МПа устанавливается один запорно-регулирующий вентиль, а при большем давлении — два вентиля (запорный и за ним регулирующий). [c.154]

Во избежание гидравлических ударов, возникающих при наполнении холодного трубопровода горячей водой под давлением, испытываемый участок необходимо продуть и прогреть. Для этого дренажный вентиль в начале заполнения трубопровода оставляют открытым. Трубопровод прогревают медленно, постепенно открывая вентили на подающем трубопроводе. После прогрева трубопровода дренажный вентиль закрывают. Воздушник при прогреве и заполнении трубопровода водой должен быть полностью открыт. Дальнейшие операции по подъему давления и порядок осмотра испытываемого участка те же, что и при испытании холодной водой. [c.232]

До начала продувки прогревают трубопровод и отпаривают загрязнения с внутренней стороны труб. Прогрев производят при небольшой скорости движения пара в течение 6—10 час. Для прогрева приоткрывают вентиль на обводе главной паровой задвижки или главную паровую задвижку на самый незначительный пропуск пара и полностью открывают концевой дренажный вентиль. Скорость повышения температуры на продуваемом участке должна быть не более 2—3°С в минуту, а давление — около 0,25 рабочего давления. [c.265]

После прогрева щели в течение 10—20 мин, когда последняя раскалится до темно-красного цвета, можно постепенно увеличивать расход газа до нужного предела. При работе сушильного барабана с подовыми щелевыми горелками регулировку расхода газа производят при помощи рабочих задвижек 16. Контрольная задвижка 17 при работе горелки должна быть полностью открыта. При остановке сушильного барабана на длительное время газ отключается перекрытием задвижек 17 и 16. Вентиль 14 на свечу открывается. [c.91]

После прогрева колонны, не переставая подавать смесь в том же количестве, начинают пускать острый пар и одновременно воду на орошение холодильника-конденсатора. Когда днище колонны прогреется, увеличивают давление пара на входе до 3330— 3999 К Па и прекращают подачу смеси в колонну. В течение 1,5 ч прогревают колонну паром. По достижении в верхней части колонны температуры 353—363 К начинают подавать купоросное масло в количестве 15—20 мае. % от нормального расхода и открывают вентиль на линии нитрозных газов после холодильника-конденсато- [c.90]

Расход пара в транспортную линию устанавливается таким образом, чтобы не нарушилась циркуляция катализатора. Устанавливают расход 1ара также в аэрационные точки стояка. Порядок установления ра схода пара в аэрационные точки следующий. Прикрывают три вентиля аэрационных точек на входе в стояк и одновременно уменьшают приток воздуха в аэрацион-ное кольцо и начинают прогревать его паром. После того, как из продувочных вентилей аэрационного кольца будет идти достаточно сухой пар, несколько прикрывают их и отмечают по прибору расход пара в атмосферу. После этого поочередно открывают три вентиля в стояк. [c.145]

Высоковакуумные ловушки, заполняемые жидким азотом, предотвращают попадание в камеру анализатора и в источник иоиов паров ртути из диффузионных насосов и одновременно увеличивают скорость откачки паров из системы. Высоковакуумные вентили, которые отсоединяют камеру анализатора от высоковакуумных ловушек, позволяют напускать атмосферный воздух в камеру анализатора и источник ионов без выключения и охлаждения диффузионных насосов (при смене источников иоиов, чистке камеры, смене катода и других операциях). Вентиль, отключающий фор-баллон от диффузионных насосов защищает насосы и ловушки от попадания загрязнений при прогреве форбал-лона. [c.35]

Одновременно с началом выгрузки картофеля нз предразварника в разварник осторожно пускают пар. По окончании загрузки плотно закрывают люк разварника. В начале варки в течение 5—7 мин картофель прогревают при открытом циркуляционном вентиле для вытеснения воздуха. Затем, закрыв цнркулянпонный вентиль, в течение 10—12 мин поднимают дазлите в разварнике до 0,35—0,4 Л Ла, [c.107]

Синтез проводят в стеклянном приборе (рнс. 437). Стеклянный шлнф 1 закрывают муфтой прибор через шлиф 2 присоединяют к вакуумной установке и прогревают при открытом тефлоновом игольчатом вентиле 3. Затем прибор заполняют сухнм азотом, не содержащим кислорода. В атмосфере [c.1639]

Сборку и пуск фильтс гресса в работу осуществляют следую щим образом После очистки от осадка гроверяют щели в рамах и плитах, так как при засорении этах каналов прекращается до ступ сока в рамы и плитот Затем выравнивают салфетки и манжеты и зажимают рамы и плиты винтом После этого фильтрпресс пропаривают с целью прогрева и проверки плотности сборки, открывают соковый вентиль и пускают сок в фильтрпресс [c.106]

При работе черёз обводку вентили перед конденсатоотводчи-ком и после него закрывают, а вентиль на обводке открывают. Это позволяет отвести от аппаратов, минуя конденсатоотводчик, большие количества конденсата, получающиеся в начальный период работы системы. После прогрева аппаратуры вентиль на оОводке закрывают конденсат поступает в отводящую сеть через конденсатоотводчик. [c.78]

Пуск пара в холодный паропровод следует производить медленно (т. е. постепенно открывая вентиль) во избежание явлении гидравлического удара, опасных для целости паропровода. При этом необходимо обеспечить свободный выход образующегося при прогреве труб конденсата, открыв обводные линии у конденсато-отводчиков. -------------—— [c.87]

На рис. 6-58 показана схема прогрев а е м ого св ерхвысоко в а куум ного затвора. Конец 1 перекрывающего штока 3 имеет кольцевой выступ 4, посредством которого деформируется золотая прокладка 2. На рис. 6-58,6 показано закрытое положение вентиля. С помощью выступа 4 прокладка 2 принимает свою первоначальную форму при открывании затвора (рис. 6-58,в). После некоторого числа циклов золотая прокладка приобретает наклеп и становится более твердой. При прогреве затвора этот наклеп снимается. [c.363]

После забивки льдом холодильник выключают из системы I одновременно включают параллельно установленный соседний холодильник. Для прогрева (оттаивания) к холодильнику 1 о отдельному трубопроводу подводится горячий аммиак, отб 1-раемый перед входом в конденсатор 4. При открытии соответ-ствующ х вентилей ж дкость удаляется из холоди 1ьн ка через мас.тоотделитсль 8 п возвращается в сосуд 1. Горячий а.м. [пак. соприкасаясь с Поверхностью труб холодильника, покрыт 1 Х льдом, конденсируется, что вызывает очень быстрое таиние льда. Образующаяся вода выводится пз а шарата. [c.418]

Грузоподъемным механизмом аппарат устанавливают на роликовую постель платформы. С пульта управления по рельсовому пути платформу перемещают до положения, соответствующего началу, определяемому по шаблону. При необходимости айпарат поворачивают. При помощи привода вертикального перемещения опускают устройство для вырезки отверстий до соприкосновения датчика слежения с поверхностью сосуда. Гайкой 13 регулируют расстояние от резака до сосуда, после чего включают резак. Настройку пламени осуществляют вентилями на резаке и корпусе устройства. Резак перемещают к центру вращения устройства на 10-20 мм и после прогрева поверхности плавно выводят на образующую. Затем включают электродвигатель червячного редуктора 15. [c.77]

Процедура генерирования потока высокочастотной индукционной (и-Г)-плазмы была следующей. После прогрева высокочастотного и микроволнового генераторов и подготовки к работе баллонов с UFe вакуумировали технологическую линию, заполняли ее азотом и устанавливали необходимое давление. Затем включали микроволновый генератор и подавали в систему UFe из баллона 2 в круглый волновод одновременно закрывали вентиль подачи N2. Микроволновый разряд первоначально возбуждали в смеси UFe с N2, затем состав (U-F-N)-плазмы быстро изменялся на состав (и-Г)-плазмы. Одновременно подавали высокочастотное напряжение на индуктор 10 высокочастотного генератора 9 и устанавливали требуемый расход UFe из баллона 11. Высокочастотный индукционный разряд в металлодиэлектрической камере стимулировали и поддерживали потоком микроволновой (U-F)-нлазмы затем устанавливали стационарный поток (U-F)-плазмы 13. Давление в металлодиэлектрической разрядной камере составляло [c.544]

Кристалл никеля был очищен откачкой, бомбардировкой ионами аргона и прокаливанием. При постепенном нагревании кристалла до 800° С в результате выделения СО наблюдалось увеличение давления до величины - 10 мм рт. ст. Через несколько дней было получено давление 5-10 мм рт. ст. при нагретом до этой температуры кристалле. Нагревание осуществлялось электронной бомбардировкой молибденового держателя кристалла. После этого кристалл бомбардировали ионами аргона и удаляли аргон откачкой до 10 мм рт. ст. диффузионным насосом и насосом Вак-Ион. Перекрывая металлический вентиль, Т1)убку ДМЭ отделяли от диффузионного насоса (рис. 5) и продолжали откачку насосом Вак-Ион в течение 30 мин до давления 10" мм рт. ст. Затем кристалл 10—30 мин прогревали при 400— 500° С. Во время нагревания приблизительно нри 200 °С начинал выделяться аргон, давление поднималось максимум до 10 ммрт. ст. [c.279]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология