Технический карбид кальция очистка

Очистка технического карбида кальция от примесей весьма сложна и не может обеспечить получения чистого продукта. [c.83]

Ацетилен получают действием воды на карбид кальция. Так как карбид кальция является техническим продуктом, то получаемый из него ацетилен всегда содержит довольно много примесей. Для очистки загрязнений ацетилен пропускают последовательно через раствор хлорной ртути в разбавленной соляной кислоте, через подкисленный раствор азотнокислой меди, затем над смесью хлорной извести с окисью кальция и, наконец, над твердым едким натром. [c.246]

Ацетилен получают действием воды на карбид кальция. Так как карбид кальция является техническим продуктом, то получаемый из него ацетилен всегда содержит довольно много примесей. Для очистки от загрязнений ацетилен пропускают последо-.вательно через раствор хлорной ртути в разбавленной соляной [c.320]

Технический ацетилен, получаемый в результате разложения карбида кальция водой, загрязнен различными примесями. В результате очистки образуется вода, которая содержит до 900 мг/л ацетилена и 650 мг/л гипосульфита натрия. Отработанная вода не сбрасывается в канализацию, а используется на мокрое охлаждение и промывку (очистку от известковой пыли) ацетилена. Характерной особенностью сточных вод производства ацетилена является их высокая щелочность, что в ряде случаев может существенно осложнить биологическую очистку сточных вод завода. [c.215]

Вследствие легкости окисления альдегидов дальнейшее превращение в уксусную кислоту не представляет существенных затруднений. Другой необходимой предпосылкой для возникновения этого производства явилась разработка в 90-х годах XIX в. технического способа получения из кокса и извести карбида кальция, из которого легко при действии воды образуется ацетилен. Таким образом, синтез уксусной кислоты включает в себя четыре стадии а) получение карбида кальция, б) получение из карбида ацетилена и очистка его от примесей, в) получение уксусного альдегида (реакция Кучерова), г) получение уксусной кислоты он является ярким примером синтеза органического соединения, исходя из углерода и неорганических веществ — извести, воды и кислорода с использованием солей ртути и марганца. [c.272]

В результате интенсификации технологических процессов, внедрения непрерывных методов производства, автоматизации и механизации значительно возросли производственные мощности химической промышленности. Вместе с тем неизмеримо возрос ее технический уровень. В современных химических производствах широко используются высокие и низкие температуры (от —185° при разделении газовых смесей методом глубокого охлаждения до Ь ЗООО" в электропечах при производстве карбида кальция), большие и малые давления (от 0,0001 мм рт. ст. при разделении и очистке смесей высокомолекулярных веществ до 1000 ат в процессах синтеза аммиака и даже до 2000 ат в производстве поли- [c.14]

Иванов Б. И. При.менение водооборота в лроцессе очистки реакционных газов производства карбида кальция. Вестник технической и экономической информации , № 6—7.. М Госхимиздат, 1961, [c.32]

В книге изложены научно-технические основы технологических процессов производства ацетилена из карбида кальция. Подробно рассмотрены способы разложения карбида кальция водой, очистки и осушки ацетилена, а также устройство ацетиленовых баллонов и технология их наполнения. [c.2]

Очистка карбидного ацетилена от примесей. При разложении карбида кальция водой одновременно с основной реакцией, продуктами которой являются высококонцентрированный ацетилен и гидрат оки. и кальция, протекают реакции разложения содержащихся в карбиде примесей (фосфористого, сернистого и кремнистого кальция, азотистого алюминия и других соединений). В результате этих побочных реакций технический ацетилен содержит обычно в качестве примесей сероводород и органические сернистые соединения, фосфористый водород и другие фосфористые соединения, аммиак, кремневодороды (силаны), а также водород, окись углерода, мышьяковистые соединения. Кроме того, в качестве основной примеси в карбидном ацетилене присутствует то или иное количество водяных паров (в зависимости от температуры генерирования ацетилена) и воздуха. Содержание примесей в ацетилене зависит главным образом от качества исходного карбида кальция и от способа его разложения. При получении ацетилена в мокрых генераторах, при сравнительно низких температурах (до 50 °С), получается газ с содержанием примесей в 4—5 раз меньше, чем при получении его в сухих генераторах при более высокой температуре. [c.51]

Учащиеся собирают реактор для синтеза ацетилена, используя колбу Вюрца с капельной воронкой. В колбу помещают предварительно раздробленный на кусочки карбид кальция (20-25 г), а в капельную воронку наливают воду. Постепенно, по каплям внося воду в колбу с карбидом кальция, получают ацетилен, который по боковой трубке направляют на очистку. Этот способ получения ацетилена называют в технике вода на карбид (в отличие от способа карбид на воду , когда куски карбида в специальном сосуде с отверстиями вносят в воду). Ацетилен, полученный из технического карбида кальция, всегда содержит примесь сероводорода. Чтобы очистить ацетилен от этой примеси, его пропускают через раствор сульфата меди. Очищенный ацетилен может быть использован для различных (мнте-зов. [c.138]

Получается из карбида кальция при действии на него воды, а также из нефтепродуктов, путем пиролиза газообразных и жидких углеводородов. Так как технический карбид кальция содержит примеси, в том числе фосфид кальция, то обычно и в А. содержится значительное количество весьма ядовитых примесей от 0,03 до 0,1% фосфористого водорода 0,02—0,08% сероводорода около 0,1% аммиака, а также мышьяковистый. кремнистый и селенистый водород, окись углерода и т. д. Поэтому А. должен подвергаться очистке.,Очистительная масса действует, окисляя примеси (для этой цели служат часто хлорная известь или хромовая кислота, также различные патентованные очистители, например гератол) или осаждая их (хлорная медь). Особенно тщательной очистки требует А., применяемый в качестве хирургического наркотика. [c.34]

Ацетилен, получаемый из технического карбида кальция, обычно содержит примесь сероводорода и фосфористого водорода. Для очистки от них газ можно пропустить через промывалку с раствором К2СГ2О7 в концентрированной серной кислоте и через склянку с раствором щёлочи. Однако ввиду того что учащиеся уже ознакомлены с методикой очистки газов и так как для успеха опытов очистка ацетилена совершенно не обязательна, к ней можно не прибегать. [c.98]

На некоторых предприятиях требуется улучшить технические средства осуществления процессов димеризации ацетилена на медьсодержащем катализаторе сушки ацетилена твердым каустиком ксантогенирования целлюлозы очистки воздуха от ацетилена и других углеводородов в воздухоразделительных установках грануляции расплава транспорта карбида кальция компримирова-ния и транспортирования по трубопроводам, факельным и вентиляционным системам взрывоопасных газов хранения взрывоопасных газов в газгольдерах и сжиженных углеводородных газов в сборниках , глубокого охлаждения и конденсации газовых смесей, сопровождаемых образованием в жидкой или газообразной фазе [c.8]

Прочные позиции завоевало производство акрилонитрила прямым соединением цианистого водорода с ацетиленом, впервые осуществленное в промышленном масштабе в ФРГ. На новых установках ацетилен получают как из карбида кальция, так и процессами окислительного крекинга природного газа. Реакцию проводят в жидкой фазе. Парофазная реакция также возможна, но, по-видимому, менее целесообразна в техническом отношении. Цианистый водород и ацетилен пропускают в раствор катализатора, содержащий хлористую ртуть, воду и достаточное количество соляной кислоты для поддержания кислотной среды. Образующиеся продукты выделяются из реакционной смеси в виде паров и улавливаются конденсацией. Выход акрилонитрила составляет 80% наряду с ним образуются многочисленные побочные продукты, в том числе ацетальдегид, лактонитрил, винилацетилен и цианобутадиен. При последующей очистке акрилонитрила особые трудности вызывает присутствие двух второстепенных побочных продуктов — дивинилацетилена и метилвинилкетона. Однако акрилонптрил, получаемый на современных установках, работающих по описанному процессу, удовлетворяет самым жестким требованиям, выдвигаемым при дальнейшей его полимеризации. Недавно построенная установка в результате существенных усовершенствований [7] обеспечивает экономичную работу, давая повышенные выходы целевого продукта при меньшем образовании побочных продуктов. , [c.228]

Для очистки гндрнда кальция используют зонную плавку [9]. Вертикальную трубу нз нержавеющей стали длиной 2,2 м, снабженную 22 нагревательными элементами, поднимающими температуру до 1150° С, на высоту 2 м заполняют 3,2 кг технического гидрида кальция. aHj (47%) содержит примеси кальцня, кремния и карбидов. С верхней частью трубы соединена конденсационная камера с водоохлаждаемыми стенками, эвакуируемая вакуумным насосом до остаточного давления 10 мм рт. ст. Для улавливания пыли поверх загрузки укреплена сетка. Включают два верхних нагревательных элемента, затем после заметного падения давления включают два последующих элемента и т. д. В конце процесса через систему пропускают водород. После охлаждения трубу снова эвакуируют, наполняют аргоном и нз конденсированной камеры и патрубков, ведущих к насосу, извлекают чистый гидрид кальцня. Выход 90% от теоретического. [c.63]

IV. Производства, выбросы которых в атмосферу содержат канцерогенные или ядовитые вещества. Источники производства фенола, изопропилбензола, технического углерода, ацетона, селективной и контактной очистки масел смолоотстойники пиролизных производств реакторы-генераторы установок получения элементной серы резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов кубы окислителей производства битума, синтетических жирных кислот и сушилок латекса синтетического каучука производства полиэтиленовой пленки, полиамидных и фенолоформальдегидных смол, фталевого ангидрида, дихлорэтана, винилхлорида, хлорида водорода, стирола, карбида кальция, нефтяного кокса, карбамида, пестицидов, гербицидов и нитрита аммония гидроксиламинсульфатное производство капролактама производства разбавленной азотной кислоты без каталитической очистки, аммиака, метанола, ацетилена производства фосфора, фосфорных кислот, суперфосфата, мо-нокальцийфосфата, аммофоса, диаммонийфосфата грануляционные башни производства аммиачной селитры колонны карбонизации и известковые печи содовых заводов регенераторы производства дегидрирования бутана печи сжигания кубовых остатков и отделения окисления производства капролактама. [c.16]

Вода в производстве карбида кальция расходуется на охлаждение электропечей, транспортирование щлама, гидропылеуборку и очистку газов. Водоснабжение осуществляется следующими сетями оборотной, свежей технической и питьевой воды. Для охлаждения электропечей используется оборотная вода, для гидропылеуборки и [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология