Изменение режима технологического процесса

Алгоритмы расчета управления для каталитического крекинга и гидроочистки позволяют при помощи соответствующих математических моделей определять в темпе с процессом наивыгоднейший режим функционирования отдельных секций. В алгоритмах управления используются стохастические модели вида (III-36), учитывающие влияние ненаблюдаемых возмущений на результаты процесса. Предусматривается адаптация математических моделей к изменению протекания технологического процесса в соответствии с процедурой (IV-15). Обращение к задаче управления режимом осуществляется 1 раз за 30 мин. [c.166]

При оценке пожарной опасности горючих жидкостей особо важное значение имеют температурные условия. Опасность вспышки паров некоторых легко воспламеняющихся жидкостей может возникнуть при изменении температуры окружающей среды, например, летом или при повышении температуры технологического процесса, если этот режим проводится в области температурных пределов воспламенения среды. [c.357]

Статическая оптимизация — наиболее легкий и простой метод управления при помощй вычислительных устройств, рассматриваемый в данной книге. Она дает возможность процессу рассчитывать новый наилучший режим работы в случае, если внешние условия потребуют осуществить изменения для поддержания показателей процесса на оптимальном уровне, обусловленном обычно экономическим критерием. Такие расчеты выполняются исходя из предположения, что технологический процесс является стационарным и может мгновенно переходить из одного устойчивого состояния в другое. [c.111]

План-график должен пересматриваться и переутверждаться не реже одного раза в год и дополняться в случаях ввода в эксплуатацию новых объектов, изменения технологического процесса и других производственных необходимостей. [c.258]

Тепловое регулирование процесса. В заводской практике каталитического риформинга бензинов технологический процесс в реакторных устройствах со стационарными катализаторами регулируют соответствующим изменением рабочих температур. Все последовательно включенные реакторы установок риформинга теплоизолированы, и температурный режим в каждом из них устанавливается близким к адиабатическому. Перепад температур в каждом последовательно действующем реакторе зависит от достигнутой в нем глубины процесса ароматизации и газообразования. [c.45]

Для дуального управления объектом требуются управляющие устройства, обладающие большой памятью, высоким быстродействием и способностью осуществлять сложные логические операции, что предопределяет использование для этих целей цифровых вычислительных машин (ЦВМ). При управлении технологической установкой ЦВМ или представляет оператору рекомендации по изменению условий протекания технологического процесса (режим советчика оператору), или выдает оптимальные уставки непосредственно на локальные системы автоматического регулирования, функции которых может выполнять как эта же ЦВМ (цифровые регуляторы, включенные в замкнутый контур системы управления [10]), так и аналоговые регуляторы, получившие широкое распространение в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности [3]. [c.184]

Аппараты непрерывного действия характеризуются тем, что технологические процессы осуществляются в них без перерыва в течение прохождения сырья через аппарат. Следовательно, отдельные операции процесса протекают одновременно, причем в различных точках аппарата постоянно совершаются одни и те же операции. Поэтому технологический режим характеризуется неизменностью его параметров во времени и изменением в пространстве, т. е. в каждой точке аппарата постоянно поддерживается определенный режимный параметр. [c.15]

Далее, при малом изменении кинетических параметров процесса или, что особенно важно, экономических факторов, мы можем с достаточной степенью точности скорректировать оптимальный режим, не повторяя заново всего расчета. Наконец, чувствительность функции критерия процесса к отклонениям режима от оптимального определяет требования к точности осуществления и качеству регулирования выбранного режима. Если некоторое отклонение от оптимального режима приводит лишь к малым потерям, но зато удобно с технологической точки зрения, то такое изменение режима может быть оправдано. [c.225]

Изменение технологического процесса и режима работы оборудования также может обеспечить увеличение количества сохраняемого конденсата. Так, заменив пар для кузнечных молотов и прессов, работающих на выхлоп, сжатым воздухом, заменив для механизмов, также работающих на выхлоп, паровой привод электрическим или организовав использование отработавшего пара от существующих паровых приводов в теплообменных аппаратах со сбором от них конденсата, также можно значительно увеличить общее количество конденсата, возвращаемого источнику пароснабжения. Этого же можно достичь, если, например, насосы с паровым приводом, работающие на выхлоп, использовать лишь при остановке электрических насосов режим постоянного или длительного использования паровых насосов при нахождении электрических в резерве недопустим. Замена пара сжатым воздухом для обдувки котлов и хвостовых поверхностей нагрева (там, где это допускают конструкция котла, вид сжигаемого топлива и т. д.) приведет к устранению потери конденсата вместе с паром, поступающим в обдувочные аппараты, Потеря пара, а следовательно, и конденсата на дутье в топках может быть устранена путем замены парового дутья воздушным. Потеря конденсата с выхлопом пара после лабиринтовых уплотнений в атмосферу может быть устранена при достаточном давлении пара за счет отвода его в регенеративный подогреватель. [c.38]

Промышленные теплообменные аппараты работают при строго постоянном температурном режиме, регламентированном технологическим процессом производства. Если аппарат отрегулирован на определенный температурный режим, то малейшее увеличение скорости течения вызывает падение конечной температуры жидкости. В тонкослойных теплообменных аппаратах, которые особо чувствительны к изменению скорости, на выходной линии уста-46 [c.46]

Параметры технологического режима определяют принципы конструирования соответствующих реакторов. Оптимальному значению параметров технологического режима соответствует максимальная производительность аппаратов и производительность труда персонала, обслуживающего процесс. Поэтому характер и значения параметров технологического режима положены в основу классификации химико-технологических процессов. Однако ссе параметры технологического режима взаимосвязаны и обусловливают друг друга. Изменение одного из параметров влечет за собой резкое изменение оптимальных величин других параметров реж№ ма. Поэтому четкая классификация технологических процессов по всем без исключения параметрам режима была бы очень сложна и нецелесообразна в общем курсе химической технологии. Необходимо выбрать параметры, оказывающие решающее влияние. [c.36]

В политермических реакторах теплота реакции лишь частично отводится из зоны реакции или компенсируется подводом для эндотермических процессов в соответствии с расчетом (проектом) аппарата. В результате температура по длине (или высоте) реакционного объема изменяется неравномерно и температурный режим выражается различными кривыми, вид которых соответствует предварительному расчету (программе) и регулируется изменением параметров технологического режима. Промышленные реакторы имеют в большинстве политермический температурный режим, но иногда приближаются к изотермическому или адиабатическому режиму. [c.38]

Эксплуатационные особенности работы нагнетателей в сетях. В реальных условиях нередки случаи, когда фактическая характеристика сети не совпадает с расчетной. Помимо этого режим работы нагнетателя может меняться при изменении физических свойств перемещаемой среды, технологического процесса и других факторов. Рассмотрим наиболее часто встречающиеся случаи. [c.117]

Отключение и дросселирование сети. В условиях эксплуатации разветвленных (сложных) сетей нередко возникает необходимость отключения части сети. Причинами этого могут стать реконструкция здания, изменение технологического процесса производства и т. п. Однако при этом отключенный участок сети часто оставляют открытым. Поскольку потери давления в этом случае уменьшаются, то характеристика сети станет более пологой, и режим работы нагнетателя из точки А переместится по характеристике давления вправо в точку Б (рис. 3.51). Следствием этого являются увеличение потребляемой мощности (помимо роста подачи) и перегрев обмоток электродвигателя. [c.118]

Производительность аппаратов гидротермального синтеза и качество получаемой продукции определяют такие важные технологические характеристики установки, как интенсивность тепломассообмена между зонами растворения шихты и роста кристаллов, характер температурного режима в этих зонах. В свою очередь эти характеристики аппарата связаны с конструктивными особенностями несущего сосуда, его теплоизоляцией, а также устройством и размещением внутренней технологической оснастки. Первые факторы влияют непосредственно на температурный режим в реакционной полости аппарата. Требования к характеру температурного режима аппарата зависят от типа технологического процесса. В общем случае желательно иметь по возможности более равномерное распределение температур в каждой из зон. В идеале температурное поле реакционной камеры должно было бы иметь вид двух изометрических областей с температурами растворения и роста. Практически это неосуществимо, так как для процесса гидротермального выращивания кроме обеспечения необходимых температур (и давления) в зонах необходим определенный массообмен между ними. Этот массообмен приводит к размазыванию изотермической картины. К тому же теплоотдача аппарата приводит к термоградиентам в различных направлениях. Реальное температурное поле в сосуде носит сложный характер и меняется как по высоте, так и по радиусу, оно нестационарно. Эта нестационарность связана как с внутренней гидродинамикой процесса (турбулентность), так и с колебаниями условий теплообмена (изменение температуры окружающего воз-282 [c.282]

Для некоторых технологических процессов целесообразно изменить пропускную способность диафрагмы в процессе цикла. Это позволит в отдельных случаях осуществлять тонкую регулировку температурного перепада между зонами, не меняя условий теплообмена аппарата с внешней средой (и тем самым сохраняя в целом без изменения температурный режим в реакционной камере), Высокие параметры процесса, кристаллизующаяся среда, необходимость точной и надежной регулировки делают эту задачу чрезвычайно трудной. Особенно значительные затруднения возникают при решении вопроса передачи механического движения внутрь реакционной полости. Зарастание передающих узлов спонтанными кристаллами может приводить к изменению силовых характеристик системы передачи перемещения диафрагмы и ограничить величину этого перемещения до уровня существенно меньшего, чем номинальный. Тем не менее имеются отдельные конструкции таких диафрагм, основанные на различных принципах перемещения их подвижной части (вращение, осевое перемещение, волнообразные качания и т. д.). Во всех таких устройствах изменение степени открытости диафрагмы достигается за счет изменения положения в пространстве всей диафраг.мы или отдельных ее частей под воздействием внешнего управляющего органа. Управление такой диафрагмой может быть как ручным, так и автоматическим. В любом случае необходимо контролировать положение диафрагмы или ее подвижных частей. [c.287]

Очевидно, что и в других технологических процессах, которые сопровождаются электризацией, зависящей от режима переработки, можно устранить опасные проявления статического электричества путем изменения параметров, характеризующих технологический режим. Для этого важно установить закономерности образования зарядов и взаимосвязь процесса генерирования с условиями формирования электростатических разрядов. Решение этой задачи позволит, в конечном счете, найти наиболее выгодный путь обеспечения безопасности процесса без уменьшения его производительности. [c.209]

Задача автоматического регулирования — поддержание определенного режима работы при помощи специальных автоматических регуляторов. Технологический режим в большинстве случаев определяется такими параметрами, как температура, давление, расход, концентрация, уровень и др. Поэтому работа автоматических устройств может быть сведена к регулированию этих параметров, а также к автоматической перенастройке регуляторов в зависимости от изменения технологического процесса. [c.9]

Для сушильных установок с открытыми топками разрабатываются правила эксплуатации, учитывающие конкретные условия данного производства. В барабанных сушилках предусматривается автоматическое прекращение подачи сырого продукта при остановке вращающегося барабана. При изменении количества подаваемого на сушку продукта и его влажности тепловой режим сушильного барабана может измениться, что нарушит технологический процесс. Режим сушки регулируется системой автоматических устройств. [c.117]

Инструкции по технике безопасности должны пересматриваться не реже одного раза в три года, а при изменении технологического процесса или применении новых видов оборудования, или изменении схем коммуникаций — до начала вводимого изменения и утверждаться главным инженером предприятия. [c.276]

Управляющие машины собирают информацию о ходе технологического процесса, регистрируют и обрабатывают ее, принимают решения и выдают команды для перемещения регулирующих органов, в результате чего осуществляют изменение соответствующих параметров и поддерживают оптимальный режим [17]. Таким образом, машина заменяет идеального оператора, который работает непрерывно, точно, досконально знает весь процесс. [c.131]

Изменение параметров технологического режима концентрирования приводит к нарушениям в нормальном ходе процесса, увеличению расходных коэффициентов, возникновению неполадок в работе колонны и даже к авариям. Самым важным показателем работы установки является температурный режим, который надо поддерживать особенно точно. [c.410]

Однако в литературе, по-видимому, не имеется подробного описания ни теоретических расчетов процесса экстракции, не требующих применения сложных математических методов и термодинамики, ни способов проведения опытов по экстракции в лабораторном масштабе. Мы надеемся, что настоящая книга будет полезным дополнением к имеющейся литературе по экстракции в качестве учебника и пособия при экспериментальной работе. Но эта книга может быть использована не только при исследовании жидкостной экстракции в лаборатории. Она может оказаться весьма полезной и при анализе данных по экстракции в связи с проектированием экстракционных установок и разработкой технологических процессов, так как последствия любых изменений в процессе экстракции во многих случаях можно предвидеть на основании лабораторных опытов. Аналогичным путем часто определяют оптимальный режим работы промышленных установок. [c.10]

С целью проверки эффективности вентиляции и состояния воздушной среды необходимо на рабочих мес-. тах маляров производить систематические, не реже од- ного раза в квартал, анализы воздушной среды. Анализ следует также проводить при изменении технологического процесса или реконструкции вентиляционных установок в каждом отдельном случае. [c.293]

На установке коксования в кубах периодического действия был нарушен режим технологического процесса переполнена вакуумная колонна К-Зк понижена температура нижней части с 200 до 128 С и повышено давление в этой колонне до 190 кПа. Поскольку с сырьем для коксования использовали обводненный продукт из ловушек, вода в колонне К-1 не испарилась и е продуктом была закачана в куб, в котором находилось 70 т сырья с температурой 220 С. Быстрое испарение воды в кубе привело к резкому повышению в нем давления, разрыву сварных швов днища, выбросу горячего сырья (полугудрона) на коксоразгрузочную площадку и загоранию его. Изменения, вносимые заводом в схему процесса коксования, которые привели к попаданию воды в куб с горячим полугудроном, не были внесены в регламент н не были согласованы с проектной организацией. [c.68]

При наличии открытых топок для каждой сушильной установки разрабатываются правила эксплуатации сушильных устройств применительно к данным условиям, В барабанных сушилках предусматривается автоматическое прекрапхение подачи сырого продукта при остановке вращаюнтегося барабат/а. При изменении количества подаваемого на сушку продукта и его влажности тепловой режим сушильного барабана может легко меняться, что нарушит технологический процесс. На рис, 23 показана схема автоматического регулирования температуры сушильного барабана. Продукт поступает в сушильный барабан 3 по течке 8 и выходит с его противоположного конца. Образующиеся пары и пыль дымососом / удаляются через циклон 2, где пыль осаждается. Регулирование режима осуществляется системой автоматических устройств. [c.100]

Используя вертикальный аппарат объемного типа с мешалкой в качестве реактора, надо учитывать как конструктивные и эксплуатационные характеристики аппарата могут наилучшим образом обеспечить режим синтеза данного полимера. Сложность выбора аппарата объемного типа для применения его в качестве реактора в химико-технологическом процессе состоит в том, что при синтезе и даже в процессе нагревания или охлаждения меняются физико-химические и теплофизические свойства реакционной массы, причем для выбора реактора важно знать изменение этих свойств не только для самого полимера, но и для реакционной смеси, находяшейся в аппарате в данный момент синтеза. [c.6]

В ней приняты следующие обозначения - заданное значение рассогласования в следящем контуре электропривода Д - дис1фетность изменения скорости вращения исполнительного электродвигателя. Значение Езщ находится из выбранного вида и режи.ма технологического процесса. [c.187]

При рскопетрукцин установки технологическая подготовка производства заключается в переработке технологии с учетом тех изменений, которые необходимо внести в действующий технологический режим. Целеиаправлен-ность изменений определяется задачами реконструкции — повышением производительности аппаратов, увеличением отбора, экономией топлива и т. п. Отдельные операции нового технологического процесса и параметры технологического режима могут потребовать отработки в лаборатории. Процесс в целом требует непременной экспериментальной проверки па промышленной установке. [c.98]

Температура электролита 940 С, однако нередко этот температурный режим нарушается. В этом случае электролиз протекает при горячем или холодном ходе ванны. Причинами нарушения температурного режима могут быть отклонения в межполюс-ном расстоянии и при корректировании работы по фториду натрия, заметные изменения силы тока, количества алюминия в ванне и удельного сопротивления электролита. При местных перегревах и повышенном содержании угля в электролите на подине могут образоваться грибы из карбида алюминия, что нарушает технологический процесс. [c.502]

Основные особенности технологического процесса транспортировки газа заключаются в следующем. Сети снабжения потребителей газа имеют большую протяженность. Объекты магистральных газопроводов, которыми являются компрессорные станции, линейные участки, газораспределительные станции, обладают значительной рассредоточенностью. Режим работы газотранспортных предприятий находится в зависимости от режима работы газодобывающих производств. Маневрирование потоками газа и отбор газа с месторождений ограничены регламентным планом разработки, пропускной способностью газопроводов и малой скоростью передачи газа по сравнению со скоростью изменения газопотреб-ления. Отсюда следует, что режим движения газа носит ярко выраженный нестационарный характер. [c.195]

Для эксплуатационных работников ГРС должны быть разработаны и утверждены должностные и производственные инструкции, а также инструкции по технической и противопожарной безопасности. Должностные инструкции определяют круг обязанностей каждого работника, его права и ответственность, а производственные — порядок проведения различных операций, осуществляемых на ГРС, и эксплуатационного обслуживания оборудования и сооружений ГРС. Производственные инструкции необходимо не реже 1 раза в 2 года пересматривать, заново утверждать и вывешивать возле рабочих мест. В случае изменения технологического процесса, замены или внедрения нового вида оборудования, а также в случае возникновения аварийного положения из-за несовершенства действующих производственных инструкций последние должны быть пересмотрены до истеченися срока их дей- [c.109]

При подборе веитилятора для работы в сети всегда стремятся к тому, чтобы режим его работы соответствовал области эффективной рабогы, т. е. области с наибольшими значениями коэффициента полезного действия (ii=0,9Timoi). Одиако на практике в результате технологического процесса производства (или другой причине) часто возникает необходимость изменения режима работы вентилятора, т. е. изменения основных параметров его работы —подачи L, создаваемого давлеиия р и потребляемой мощности N. Это достигается с помощью регулирования. [c.322]

Охлаждение (англ. ooling) — процесс отвода тепла от вещества с целью понижения его температуры, изменения агрегатного состояния или химического превращения. Охлаждение используется в промышленности, в частности, в нефтепереработке охлаждают отходящие горячие продукты, отводят тепло из аппаратов, создавая требуемый температурный режим для проведения технологических процессов (про- [c.119]

Химический реактор является системой, в которой возможно не одно, а несколько стационарных состояний. Причиной этой особенности является сложный нелинейный характер связей между основными параметрами, характеризующими состояние реактора концентрации исходных реагентов и продуктов реаьсции, температуры, конверсии. Предвидеть, какое из стационарных состояний реализуется, и определить области управляющих параметров необходимо для проведения химических реакций и получения товарной продукции. В ряде слз аев в реакторах реализуется автоколебательный режим с циклическим изменением основных п аметров процесса. Для того чтобы избежать подобных трудностей уже на стадии разработки технологического процесса, следует обратить внимание на эти вопросы и при необходимости провести исследование реакторного узла на устойчивость. Теория устойчивости химических реакторов изложена в 21.5. Теория устойчивости к малым возмущениям изложена более подробно, начиная с основных понятий и методов исследования. [c.59]

Общеобъектовые и цеховые инструкции о мерах пожарной безопасности на объектах подлежат пересмотру не реже одного раза в три года, а также при изменении технологического процесса и условий работы, при изменении руководящих документов, положенных в основу [c.326]

На другом предприятии в соответствии с рационализаторским предложением изменили режим непрерывного процесса образования растворов аммиачной селитры и упаривания разбавленного раствора с целью получения гранулированного продукта. Вместо регламентированной подачи азотной кислоты и аммиака стали подавать имеющиеся растворы селитры. При этом не было учтено возможное опасное изменение теплового баланса в аппарате нейтрализации, которое привело к нарушению соотношений материальных потоков, образованию и накоплению в аппарате легковзрывающихся побочных продуктов. В результате этих необоснованных изменений технологического режима на установке произошел взрыв (рис. У1П-6). [c.268]

Все инструкции пересматриваются и переутверждаются не реже одного раза в пять лет и квнеочередно при авариях и несчастных случаях с тяжелым исходом на данном рабочем месте, при изменениях технологических процессов и условий работы, при изменении правил и норм, положенных в основу инструкции. [c.21]

Нефтеперерабатыващие процессы характеризуются тем, что отдельные аппараты всегда бывают связаны в технологическую "цепочку", т.е. при Изменении давления, температуры или других параметров на участке, обслуживаемом оператором, возникают изменения на других участках. Следовательно, оператор должен хорошо знать взаимосвязь параметров процесса, взаимосвязь аппаратов на своём и смежных участках. Во всех случаях оператор обязан так регулировать технологический режим, чтобы не нарушать его на соседних У шстках установки. О всех отклонениях и изменениях параметров технологического режима и неполадках в работе оборудования и приборов контроля и автоматики оператор сообщает своему руководителю и сменщику. [c.74]

Существует ряд технологических процессов, в которых ни стабилизация ведущих параметров, ни их изменение по заданной или меняющейся программе не приносят желаемого эффекта. В этом случае ставится задача построения такой системы регулирования, которая могла бы в зависимости от внешиих условий автоматически изменять свои параметры или даже структуру, с тем чтобы обеспечить для каждой возможной ситуации наилучшие условия работы. Такие системы называют самонастраивающимися. Частным. случаем самонастраивающихся систем, представляющим интерес для современной технологии обработки воды и производственных стоков, являются системы экстремального регулирования. В системе экстремального регулирования осуществляется непрерывный автоматический поиск такого регулирующего воздействия, которое о-беспечило бы поддержание минимального или максимального значения регулируемого параметра, называемого в этом случае показателем экстремума. Использование системы экстремального регулирования целесообразно для таких технологических процессов, в которых различные внешние возмущения могут в широких пределах изменять абсолютное значение регулируемого параметра, но его минимальная или максимальная величина характеризует оптимальный режим работы объекта в любых условиях. Например, на водоподготовительных установках ТЭЦ одним из возможных показателей оптимальной дозы извести, используемой для умягчения воды, является электропроводность обработанной воды в смесителе. Причем наилучшему проведению процесса соответствует минимальное значение электропроводности. Абсолютное значение электропроводности может быть различным, в зависимости от солевого состава исходной воды. Для регулирования такого [c.53]

Яды различным образом отравляют однородную и неоднородную поверхности контактов. Па однородной новерх-ности все участки одинако вы, поэтому яды, закрывая по очереди тот или иной центр, яе изменяют свойств иоверх-ности, а только уменьшают ее величину в результате активность катализатора падает, он отравляется. На неоднородной поверкности яды адсорбируются на наиболее активных участках, где реакция проходит с минимальной энергией активации. Когда такие участки выйдут из строя, реакция будет продолжаться на других участках, имеющих более высокую энергию активации, чем первые. Так иостеиеино заполнение поверхности ядом приводит к повышению энергии активации каталитического процесса. Такое изменение свойств поверхности влияет на режим контактного аппарата. Чтобы выход целового продукта не. снижался по мере отравления катализатора, приходится повышать температуру контактного слоя, что осложняет управление технологическим процессом. [c.55]

Сушильные устройства или отдельные их части, выделяющие тепло, покрывают теплоизоляцией или зкранируют. Нормативами определено, что температура наружной позерхности теплоизоляции или экранирующих устройств не должна превышать 45 °С а для оборудования, внутри которого температура равна или ниже 100 °С, она должна составлять 35 °С. В барабанных сушилках предусмотрено автоматическое прекращенне подачи сырого продукта при остановке вращающегося барабана. При изменении количества подаваемого на сушку продукта и его влажности тепловой режим сушильного барабана может измениться, что нарушит технологический процесс. Режим сушки регулируется системой автоматических устройств. [c.278]

На качество поверхностного слоя большое влияние оказывают режимы обработки, прежде всего скорость резания и подача. Общие данные о режимах при различных способах резь-бообразовапия приводятся в справочной литературе. Режимы для конкретных случаев изготовления резьб предварительно проверяются опытным путем, после чего вносятся в технологический процесс. Режим, соответствующий наибольшей производительности, не всегда бывает равнозначен режиму, обеспечивающему наибольшую прочность резьбовых соединений, что объясняется соответствующим изменением качества поверхности. [c.124]