Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Конверсия углеводородных газо в трубчатых печах

Рис. 35. Трехсекционная трубчатая печь для каталитической конверсии углеводородных газов с водяным паром.

Рис. III.10. Схема конверсии углеводородных газов в трубчатой печи.

Разработаны рецептура и способы приготовления более совершенных никелевых катализаторов (ГИАП-5, ГИАП-16) для процесса конверсии углеводородных газов в трубчатых печах. Помимо активного компонента (никеля) в состав катализатора входит ряд жароупорных материалов и цемент. [c.157]

Процессы конверсии углеводородных газов также широко освещены в литературе, и здесь не рассматриваются. Для производства метанола представляют интерес лишь некоторые даиные по получению исходного газа методами паро-углекислотной конверсии в трубчатых печах и паро-углекислотной конверсии с применением кислорода, В обоих случаях равновесный состав газовой смеси определяется равновесием реакций окисления метана водяным паром и восстановлением двуокиси углерода водородом [c.71]

Метод конверсии углеводородных газов в трубчатых печах обладает следующими преимуществами отсутствие потребления кислорода, малые эксплуатационные расходы, получение больших количеств водяного пара за счет использования тепла отходящих из трубчатой печи дымовых газов. [c.137]

В настоящее время основным сырьем в производстве аммиака являются природный газ, попутные газы нефтедобычи, жидкие углеводороды и коксовый газ. Доля аммиака, получаемого из твердого топлива и электролитического водорода, все более снижается. При современных методах получения аммиака все большее значение приобретают процессы очистки газа. Из технологических газов на разных стадиях получения аммиака удаляют такие примеси, как сернистые соединения, двуокись и окись углерода, ацетилен, окислы азота, кислород и др. Эти примеси, содержащиеся в газе в различных концентрациях, по-разному влияют на процесс. Например, сернистые соединения оказывают сильное влияние на все катализаторы, применяемые в синтезе аммиака серосодержащие соединения, присутствующие в исходном углеводородном сырье, ухудшают работу катализаторов конверсии метана, что приводит к повышению температуры процесса и увеличению расхода кислорода. При использовании наиболее экономичного способа производства аммиака, который основан на методе бескислородной каталитической конверсии метана в трубчатых печах, содержание сернистых соединений в природном газе не должно превышать 1 мг/м . [c.7]

Теплопроизводительность трубчатых печей находится в пределах 0,12 — 240 МВт, поверхность нагрева радиантных труб составляет 15 — 2000 м , производительность по нагреваемой среде достигает 8-10 кг/ч. Температура среды на выходе из печи зависит от технологического процесса и достигает 900 °С, а давление в змеевике — от 0,1 до 30 МПа. В реакционных трубах печей конверсии углеводородных газов, парового риформинга, каталитического пиролиза размещают гранулированный катализатор. В трубчатых печах с факельным способом сжигания топлива применяют комбинированные горелки, рассчитанные на жидкое и газообразное топливо (теплопроизводительность от 2,0 до 5,8 МВт), в трубчатых печах со стенами из панельных горелок применяют беспламенные панельные горелки (от [c.186]

В настоящее время промышленно освоенными способами конверсии углеводородных газов в СССР являются каталитические способы конверсии — паровая конверсия в трубчатых печах и паро-кислородная в шахтных реакторах. [c.174]

НОВЫЕ ТРУБЧАТЫЕ ПЕЧИ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ [c.113]

Трубчатые печи для конверсии углеводородных газов приобрели большое распространение. В этих печах подвергают конверсии (расщеплению) углеводородные газы с цепью получения газа, пригодного для синтеза аммиака, производства водорода, синтеза метанола. [c.113]

Непрерывный процесс конверсии углеводородных газов с водяным наром производится в настоящее время преимущественно в вертикальных трубчатых печах. Трубы заполняются никелевым катализатором и обогреваются снаружи отопительным газом. [c.165]

Для успешного проведения процесса конверсии углеводородных газов с водяным паром в трубчатых печах, большое значение имеет правильная организация технологического режима и создание условий для длительной работы катализатора. Как уже указывалось, во избежание отложений углерода расход пара на процесс должен составлять не менее 200% от теоретически необходимого. Исходная парогазовая смесь должна быстро нагреваться до температуры реакции, ибо в противном случае возможно термическое разложение углеводородов с выделением элементарного углерода. Температуру в верхней части реакционных труб, где поглощается наибольшее количество тенла, следует поддерживать в пределах 600—650° С. Температура в нижней части труб определяется требуемой степенью конверсии углеводородов. Вместе с тем необходимо отметить, что при перегреве катализатор имеет свойство рассыпаться. [c.172]

При конверсии углеводородных газов с водяным паром, осуществляемом в трубчатых печах, максимальное давление процесса будет, очевидно, определяться пределом стойкости реакционных труб печи. Существующие в настоящее время марки легированных сталей позволяют проводить процесс конверсии в трубчатых печах под давлением 10—I2 атм при температурах стенок реакционных труб до 1100—1150 С. [c.185]

К числу непрерывных способов с внешним обогревом относится способ Геркулес-Паудер. Принцип способа аналогичен процессу конверсии углеводородных газов с водяным паром в трубчатых печах с той только основной разницей, что в данном случае в реакционные трубы вместо парогазовой смеси подается смесь подогретого жидкого топлива с перегретым паром. [c.205]

Конверсия углеводородных газов. На установках, оборудованных трубчатыми печами конверсии углеводородных газов с во- [c.421]

Печи трубчатые конверсии углеводородных газов. [c.502]

Существуют различные способы конверсии углеводородных газов каталитическая, высокотемпературная под повышенным и при атмосферном давлении. В настоящее время в промышленности все шире применяется двухступенчатая каталитическая конверсия вначале проводится частичная конверсия метана с водяным паром на катализаторе в трубчатых печах (давление 20—40 кгс/см ), затем — паровоздушная конверсия метана и СО в шахтных конверторах. [c.16]

Печи трубчатые конверсии углеводородных газов, включая теплоиспользующую аппаратуру [c.312]

Приведенные ниже примеры расчетов относятся к процессу газификации жидких топлив, аналогичному конверсии углеводородных газов водяным паром в трубчатых печах. [c.37]

Эксплуатационные расходы на 1 г NHз при газификации нафты по данному способу близки к расходам на конверсию углеводородных газов в трубчатых печах. [c.60]

Одним из основных классификационных признаков промыщ-ленных трубчатых печей является их целевая принадлежность — использование в условиях определенной технологической установки. Так, большая группа печей, применяемых в качестве нагревателей сырья, характеризуется высокой производительностью и умеренными температурами нагрева (300—500 °С) углеводородных сред (установки АТ, АВТ, вторичная перегонка бензина, ГФУ). Другая группа печей многих нефтехимических производств одновременно с нагревом и перегревом сырья используется в качестве реакторов. Их рабочие условия отличаются параметрами высокотемпературного процесса деструкции углеводородного сырья и невысокой массовой скоростью (установки пиролиза, конверсии углеводородных газов и др.). [c.6]

В СССР и за рубежом для производства водорода в нефтеперерабатывающей промышленности используется главным образом процесс оа-ювой конверсии углеводородных газов в трубчатых печах, характе-шзующийся наиболее низкой себестоимостью получаемого водорода/ . [c.103]

Ппинпициальная технологическая схема установки. Очищенный от сероводорода газ смешивается с небольшим количеством пара и проходит через подогреватель, где нагревается до 460°С. Отсюда он поступает в нижнюю часть десульфоризатора, затем в теплообменник и водяной холодильник. Очищенный от сернистых соединений и охлажденный газ направляется в печь конверсии, смешивается с определенным количеством пара и поступает в вертикальную трубчатую печь конверсии углеводородного газа. [c.165]

Иоффе Б. Б. Основы производства водорода. Л., Гостоптехиздат, I960 Производство технологического газа для синтеза аммиака и метанола из углеводородных газов. Под ред. Лейбуш А. Г. М., Химия , 1971 Вакк Э. Г., Семенов В. П. Каталитическая конверсия углеводородов в трубчатых печах. М., Химия , 1973. [c.26]

НЕКОТОРЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ОНЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОГО И ПРОМЫШЛЕННОГО ИСПЫТАНИЙ НОВЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ В ТРУБЧАТЫХ ПЕЧАХ [c.66]

Некоторые результаты опытно-промышленного и промышленого испытаний новых катализаторов конверсии углеводородных газов в трубчатых печах. Я г о д к и н В. И., [c.157]

Для процесса парокислородной конверсии не требуется жаропрочных сталей, катализатор не отравляется сернистыми соединениями и требования к сырью менее жесткие — можно использовать газы любого состава. Капиталовложения меньше, чем при конверсии в трубчатых печах, однако зксплуатацион-ные расходы более высокие из-за относительно высокой стоимости кислорода. Технологичесасая схема парокислородной конверсии углеводородных газов приведена на рис. XII. 1. [c.232]

В то же время механические свойства стали Не позволяют держать температуру стенок реакционных труб выше 1000— 1050° С. Поэтому для конверсии метана с водяным паром в трубчатых печах следует, как правило, применять активный катализатор, который не только способствует повышению производительности печи и увеличению степени превращения исходного газа, но и благоприятствует быстрому поглощению передаваемого тенла, оставляя температуру стенок но сравнению с температурой продуктов сгорания отопительного газа На относительно низком уровне. При правильном режиме процесса в трубчатых печах конверсии устанавливается значительный перепад между температурой продуктов сгорания, температурой стенок труб и теише-ратурой на катализаторе. При этом температурный режим в трубчатой печи конверсии углеводородных газов, работающей под обычным давлением (до 3—3,5 атм), представляется следующим температура снаружи труб — около 1400° С стенок труб — 950—1000° С средняя температура процесса (внутри т >уб) 700°С. [c.165]

I — печь для нагрева смеси сьфье — циркуляционный водород г — реактор гидроочистки 3 — сероочистная башня (щелочной скруббер) 4 — пароперегреватель 5 — трубчатая печь конверсии углеводородного газа 6 — конвертор СО первой ступени Т — Дошимной компрессор 8 — абсорбер для поглощения СОг горячим раствором поташа 9 — регенератор раствора поташа 10 — конвертор СО второй ступени 11 — абсорбер для поглощения СОз раствором моноэтаноламина 12 — регенератор раствора ионоэтаноламина 13 — метанизатор 14 — дошимной компрессор 16 — компрессор [c.186]

Получение азотоводородной смеси путем конверсии углеводородных газов с окислителями может осуществляться также под повышенным давлением. При этом данный процесс возможен как в случае применения в качестве окислителя водяного пара с проведением конверсии в трубчатых печах, так и при взаимодействии углеводородного газа с кислородом в аппаратах шахтного типа. [c.193]

Характер и последовательность отдельных процессов в технологической схеме получения азотоводородной смеси двухступенчатой конверсией углеводородных газов под давлением должны определяться в зависимости от технико-экономических соображений и конкретных условий производства и могут быть иными, чем приведенные выше. Так, в некоторых случаях схема двухступенчатой конверсии углеводородного газа под давлением, кроме первичного взаимодействия метана с паром в трубчатых печах и вторичного окисления в аппаратах шахтного типа, может включать в себя двухступенчатую конверсию СО с извлечением СО2 из газа после каждой ступени конверсии СО, последующее удаление остатков СО и СОг метанированием и наконец дополнительное сжатие газа. [c.194]

Цромышленное осуществление конверсии углеводородных газов водянйм паром в трубчатых печах с подводом тепла извне стало возможным в результате успешного освоения производства катализаторных труб из жаропрочной стали, способных работать при высоких температурах под давлением в несколько мегапаскалей, а также в результате создания более активных катализаторов и совершенствования конструкции печи. [c.83]

Способ фирмы Империал кемикел индастрис (I I) . Газификация жидких топлив ПО этому способу аналогична конверсии углеводородных газов водяным паром в трубчатых печах. [c.53]

В течение 30 лет трубчатые печи применяли для конверсии углеводородных газов под давлением, близким к атмосферному. При этом они имели два крупных недостатка малую производительность и относительно большой расход дорогостоящей жаропрочной стали, необходимой для изготовления труб. Благодаря прогрессу в производстве ле-гирор нных сталей и технологии изготовления труб удалось создать трубчатые печи, работающие под давлением до 31,5 аг в трубах и небольшом разрежении в межтрубном пространстве, а также значительно увеличить срок службы труб. Все это сделало трубчатые печи высокопроизводительными аппаратами с простой и надежной экстраполяцией их производительности на любую мощность обслужи)заемого производства. [c.56]

Библиография для Конверсия углеводородных газо в трубчатых печах: [c.119] [c.176]

Смотреть страницы где упоминается термин Конверсия углеводородных газо в трубчатых печах: [c.37] [c.89] [c.67] [c.55] [c.193] [c.9]

Технология связанного азота (1966) -- [ c.53 ]

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

Конверсия газов

Углеводородные газы конверсия

Углеводородный тип газов