Производительность резательных машин

Производительность резательных машин [c.253]

Продольно-резательные машины отличаются значительно более высокой производительностью (исчисляемой в м ) по сравнению с горизонтальными диагонально-резательными машинами при раскрое узких полос. Кроме того, при раскрое узких полос на диагонально-резательной машине ухудшается точность раскроя и затрудняется отбор полос с машины. [c.436]

Инженерные расчеты. Производительность резательных машин при принудительной подаче продукта П (кг/с) [c.443]

Производительность резательных машин в -значительной степени зависит от применяемых раскаточных стоек. За последнее время намечается тенденция к установке двойных и тройных раскаточных стоек, на которых можно ставить несколько рулонов корда. Применение двойных раскаточных приспособлений (рис. 8.21) исключает необходимость в остановке машины на перезарядку когда разрезан первый рулон, рабочий сразу же приступает к резке второго рулона, а в это время производится смена первого. Установка двух рулонов на раскаточном приспособлении позволяет одновременно работать с двумя различными сортами корда и резать их попеременно в зависимости от потребности в корде того или иного типа. Двойные раскаточные приспособления применяют для установки рулонов и кареток, движущихся по монорельсам. В последнее время на некоторых заводах начали применять тройные раскаточные приспособления, позволяющие попеременно раскраивать три вида корда. Эти приспособления облегчают организацию питания сборочных и браслетных станков и, снижают простои, связанные с перезарядкой. [c.246]

Производительность продольно-резательной машины (в м/ч) при раскрое обрезиненной ткани, поступающей с каландра в большой каретке или рулоне, определяют по формуле [c.119]

Узким местом, затрудняющим повышение производительности штапельного агрегата, является резательная машина. Часто для резки жгута [c.208]

Раскрой широких полос бязи и каландрованной резиновой смеси (в рулонах) на оберточные ленты шириной 15—20 мм для спиральной обертки осуществляется на специальном станке. Обрезиненная бязь или каландрованная резиновая смесь в валиках выдерживается в течение суток для снижения липкости. Затем валики перекатываются для отделения прокладки в рулоны диаметром 100—150 мм. Полученный рулон разрезается дисковым ножом на станке на ленты шириной 15—20 мм. Одновременно на станке получают 12 лент, что позволяет повысить производительность труда на станке по сравнению с работой на продольно-резательной машине и добиться экономии материалов. [c.109]

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРОДОЛЬНО-РЕЗАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ [c.119]

Производительность ротационной диагонально-резательной машины рассчитывают по этим же формулам, в которых число резов определяют так [c.204]

Производительность продольно-резательной машины (в м/ч) определяют по формуле [c.204]

К существенным недостаткам указанных поточных линий можно отнести то, что производительность диагонально-резательных машин значительно меньше производительности каландров, а это снижает производительность линии. [c.221]

Производительность диагонально-резательных машин характеризуется количеством отрезов (рабочих ходов ножа) в минуту, как это указано в табл. 38. [c.326]

Производительность диагонально>резательных машин [c.327]

Помимо описанных двух машин для кислородной резки, существует еще много моделей и марок, но принцип их работы примерно одинаков. При помощи резательных машин достигаются точность реза в пределах 0,3—0,5 мм гладкая поверхность разреза, не требующая повторной обработки при изготовлении металлоконструкций и нестандартного оборудования заданный угол скоса кромок и высокая производительность труда. [c.87]

Большое значение имеет ширина ткани. При применении узких тканей значительно увеличиваются отходы ткани при закрое и расход ткани на состыковку косяков. При этом снижается так же производительность каландров и диагонально-резательных машин и ухудшается качество рукавов. Наиболее рациональная ширина ткани при современном оборудовании примерно 140 см. [c.146]

Вертикальная диагонально-резательная машина имеет большую производительность, чем горизонтальная, но не обеспечивает точности раскроя ткани. Ширина отрезанной полосы колеблется в пределах +5% от заданного размера. Производительность машины в зависимости от ширины отрезаемых полос и качества ткани колеблется от 20 до 60 отрезов в минуту, предельная ширина косяка 0,9 м, предельная ширина ткани 1,9 м. [c.178]

Вертикальные диагонально-резательные машины. Наряду с горизонтальными диагонально-резательными машинами ряд иностранных фирм выпускает вертикальные машины. Обычно такие машины работают в агрегате с раскаточным устройством, компенсатором, подающими и приемными механизмами. Вертикальные машины значительно уступают по точности раскроя горизонтальным машинам ( 5% от заданного размера), хотя и являются более производительными. Кроме того, отбор нарезанных полос ткани от вертикальной машины сложнее, чем от горизонтальной. Применение вертикальных машин может в отдельных случаях быть оправдано при недостатке производственных площадей. Отечественной промышленностью вертикальные машины не выпускаются. [c.247]

Производительность диагонально-резательных машин зависит от скорости резки (числа резов в 1 мин) и скорости подачи ткани. Скорость резки определяется шириной отрезаемых полос ткани. Горизонтальная машина, например, может делать до 25 резов/мин при ширине отрезаемых полос до 1100 мм и до 18 резов/мин при раскрое ткани на более широкие полосы. Практически производительность машины меньше, так как она зависит от скорости отбора нарезаемых полос. [c.253]

Производительность диагонально-резательной машины непрерывного действия вдвое выше, чем у новейших образцов диагонально-резательных машин периодического действия, а занимаемая ею площадь на 30% меньше. [c.281]

В США фирма Гудрич применяет специальные сборочные машины, включающие три и более раскаточных устройств для прорезиненной ткани и столы для сборки. Одна из сборочных машин имеет длину до 39,6 м и ширину до 2,74 м. На машине можно изготавливать ленты шириной до 1830 мм с диаметром рулона до 4000 мм и массой до 23 т. Машина оснащена устройствами для непрерывного контроля и равномерного натяжения прокладок. Ткань подается на сборочную машину, предварительно точно раскроенная по ширине дисковыми ножами. Точность реза по ширине в пределах всего рулона на резательной машине обеспечивается электрооптической системой центрирования ткани. Это существенно увеличивает производительность сборочных машин и повышает качество сборки. [c.445]

Для закроя слоев брекера радиальных покрышек применяются диагонально-резательные машины, имеющие удлиненную направляющую для каретки, которая может располагаться под углом от 60 до 80°. На этой машине можно резать полосы шириной от 50— 630 мм. Производительность таких машин ниже, чем производительность машин обычного типа. [c.243]

Отбор нарезанных полос корда является операцией, определяющей производительность диагонально-резательных машин. Применяются три способа отбора. [c.247]

Прямая обертка, вдоль окружности кольца текстильной прорезиненной ленточкой, закроенной под углом 45°, осуществляется на станках, показанных на рис. 8.41. При обертке таким способом края ткани соединяются внахлест. На станках обертывают кольца диаметром от 8 до 40 дюймов. Станок имеет систему направляющих приспособлений, обертывающих кольцо тканью, и прикатывающие ролики, плотно прикатывающие ткань к поверхности кольца. На этих станках можно накладывать наполнительный шнур, помещаемый под обертку. Ткань в оберточный станок может подаваться на катушках, устанавливаемых в питатели, или транспортерами после продольно-резательной машины прямым потоком. Оберточные станки подобной конструкции имеют производительность 750—800 колец в смену. Для повышения производительности труда на оберточную ленточку иногда на каландре накладывают резиновую ленточку, служащую для заполнения крыла. Прямая обертка в настоящее время считается недостаточно качественной для придания монолитности. [c.281]

Сравнительная качественная характеристика резательных машин для пленочных материалов проводится по следующим основным показателям производительность ширина разрезаемого рулона [c.91]

Производительность диагонально-резательной машины по исходному полотну (рис. 7.5.18, а), м/ч. [c.735]

Рекомендуется внедрение типовых проектов заготовительных участков и линий, что значительно повысит технический уровень, обеспечит более рациональный раскрой проката, облегчит условия труда, снизит трудоемкость, повысит производительность резательных станков и машин. [c.142]

Агрегат поливной типа МПЭ-1200 для нанесения светочувствительной эмульсии на основу шириной 1200 мм экструзионным методом. Скорость полива 35 м/мин Машина резательная для продольной резки осей шириной 1200 мм, производительность 18— 30 м/мин [c.349]

Чрезвычайно важной операцией, определяющей производительность диагонально-резательных машин, является отбор нарезанных полос корда. Применяются следующие три способа отбора 1) отбор и стыковка закроенных полос с последующей их закаткой в узкую прокладку в валики, каретки или картуши 2) отбор полос корда с транспортера резательной машины и передача кх непосредственно на питатели сборочных или браслетных станков или на стыковочный транспортер с последующим направлением ленты на каландр для наложения резиновых прослоек этот способ позволяет исключить применение прокладочных материалов 3) закатка нарезанных полос корда в широкую прокладку при этом способе нижняя пленка резины не прорезается до конца и, таким образом, цельность полотна не нарушается производительность резательных машин возростает почти вдвое и отпадает необходимость в узкой прокладке для закатки нарезанных полос однако этот способ не получил широкого применения Х13-за сложности отбора полос на последующих операциях. [c.275]

Отбор отдельных закроенных полос с последующей закаткой каждого слоя, стыкуемого по длине в узкую прокладку. При этом способе требуется большое количество валиков или кареток с узкой прокладкой, что приводит к снижению производительности резательных машин. Несмотря на недостатки способ закатки отдельных полос имеет ряд преимуществ, так как позволяет лучше организовать зарядку питателей сборочных станков слоями корда. Наблюдается тенденция в отказе от валиков и в применении закатки корда в специальные касеты, представляющие собой два валика с накатанной и закрепленной на них прокладочной тканью. Такие касеты могут быть подвешены на монорельсах (каретки) или снабжены кожухом и колесами для напольного передвижения (картуши). Для закатки слоев на картуши применяют специальные закаточные станки, обеспечивающие закатку с постоянной скоростью. Около резательных машин устанавливают несколько (обычно 2—4 шт.) стыковочных транспортеров, рядом с которыми установлен закаточный станок, снабженный небольшим центрирующим транспортером с возможностью поперечного перемещения. Закатка в картуши регулируется величиной петли фестона корда между стыковочным транспортером и транспортером закатки. При уменьшении петли фотоэлемент выключает закатку. Для облегчения схода слоя со стыковочного транспортера последние часто снабжают устройством для подвода сжатого воз- [c.247]

В производстве шин применяют узкие полосы обрезиненных тканей шириной 50—150 мм. При раскрое тканей на узкие полосы снижается производительность диагонально-резательных агрегатов и, затрудняется отбор полос. Для лучшего использования диагональ но-резательных агрегатов их устанавливают в потоке с продольнорезательными машинами. В этом случае обрезиненный корд, чефер или другую ткань раскраивают на полосы определенной ширины (400—460 мм) под углом 45° на диагонально-резательном агрегате, перекладывают на ленточный транспортер и стыкуют. Стыкованные полосы транспортером подают на лоток продольно-резательной, машины прямым потоком. [c.99]

Производительность продольно-резательной машины Ппм (в м/ч) при раскраивании ткани, поступающей после ДРМ, определяют по формуле [c.119]

Для увеличения производительности горизонтальных диагонально-резательных машин ведется поиск новых конструктивных решений режущих механизмов, в том числе путем применения двухсторонней резки (нож выполняет рез при движении в ту и другую сторону) путем использования двух ножевых кареток, при этом одновременно производится отмеривание и резка двух заготовок одинаковых или различных размеров, и наиболее перспективным является раскрой непрерывно движущегося полотна под разными углами по принципу сложения скоростей обрезиненного корда и 20 или 40 режущих ин тpyмeнтoв,f непрерывно движущихся по направляющей балке с помощью бесконечной цепи. [c.196]

Ротационная диагональнорезательная машина В крупных специализированных поточных производствах используется ротационная диагонально-резательная машина, рабочей частью которой является вращающийся барабан со спиральными ножами (см. рис. 10.1, (5). Ротационная машина обеспечивает наиболее высокую производительность (скорость движения ткани — до 35 м/мин) и точность отрезания полос прорезиненного корда, при этом возможность слипания материала и отходы минимальны. Однако для перестройки машины с одного размера полос на другой необходимо произвести замену барабана со спиральными ножами. Кроме того, резательный барабан довольно сложен и дорог в изготовлении и для заточки ножей требуются специальные приспособления. [c.198]

Агрегаты для закроя и отбора лoeJ текстильного корда. Как указывалось выше, диагонально-резательные машины снабжаются двойными раскаточными устройствами, позволяюш,ими устанавливать два рулона корда. Это исключает необходимость остановки резательной машины на перезарядку. Чрезвычайно важной операцией, определяюш ей производительность диагонально-резательных машин, является отбор нарезанных полос корда и последующая их стыковка. Для отбора и стыковки полос корда служат стыковочные столы или транспортеры, устанавливаемые под углом к резательной машине либо в одну линию к ней, а также автоматические отборш,ики-перекладчики, снабженные вакуум-присосами или механическими захватами, и пневможелобы. В процессе перекладки перекладчик автоматически ориентирует полосу корда вдоль стыковочного трнспортера. На рис. 10.12 показана схема перекладчика и его увязка с диагонально-резательной машиной и стыковочным транспортером. [c.201]

Агрегаты для раскроя, стыковки и наложения резиновых прослоек на слои текстильного корда. В состав такого агрегата (рис. 10.13) входят диагонально-резательная машина и перекладчик тканевых полос (не показаны), стыковочный транспортер 1, дублируюп ий транспортер 5, компенсатор и центрируюп ее устройство, трехвалковый листовальный каландр 4, дублирующее устройство 7, холодильные барабаны 9, приемный транспортер 10, закаточные устройства 11, 13 и компенсатор 12, Данный агрегат предназначен для наложения резиновой прослойки (сквиджи) горячим способом. При этом наряду с высокой производительностью обеспечивается высокая прочность связи прослойки с кордом. [c.203]

Перед загрузкой каучук режут ка ленты, условно называемые лапшой на специально резательно машине, имеюще рабочи т барабан со мeнч , ми ножамн. При вращении ножи, закрепленные на барабане, проходят мимо неподвижно закрепленного ножа. В зазор между ножами врашаюи егося барабана и неподвижным ножом подают одновременно до 4 лент каучука с 4 рулонов. Производительность при подаче каучука с 4 руло ов достигает 1200 кг каучука в час. [c.249]

Вертикальная диагонально-резательная машина имеет ббль-шую производительность, чем горизонтальная машина, но не обеспечивает точности раскроя ткани на широкие полосы. При раскрое ткани на этой машине ширина отрезанной полосы колеблется в пределах+5% от заданного размера. На рис. 125 изображена вертикальная диагонально-резательная машина. Обычно она устанавливается в агрегате, состоящем из собственно резательной машины 1, компенсатора 2 и раскаточного устройства 3. [c.336]

При дальнейшем всестороннем изучении хода технологического процесса может оказаться, что регулирование и контроль следует вести не только по температурным критериям, но и по другим параметрам, непосредственно характеризующим ход процесса. Такими параметрами являются степень полимеризации, концентрация незаполимеризированного мономера, вязкость массы и др. Непосредственное измерение этих величин по зонам представляет значительные трудности и может потребоваться их косвенная оценка, например, по изменению коэффициента преломления света, интенсивности радиоактивного потока и т. д. Взаимосвязь между системами контроля и регулирования параметров качества и системой регулирования производительности может быть установлена на основе регулирования уровня массы не только в форполимеризаторе, но и в колонне. Регулирование уровня массы в колонне также может быть осуществлено косвенно, например, путем непрерывного измерения весовой производительности по готовому полистиролу после резательной машины, в зависимости от изменения которой регулирующая система будет изменять число оборотов шнека. [c.100]

Существенным недостатком таких линий является то, что производительность диагонально-резательных машин намного меньше производительности калаждров. [c.281]

Новые зарубежные станки для изготовления металлокордных брекерных браслетов. На этих станках изготавливают браслеты из обреот-ненной одиночной нити металлокорда. Для этого нить металлокорда сначала обрезиннвается на червячной машине холодного питания, а затем под соответствующими углами наклона накладывается па вращающийся барабан заданного диаметра. Благодаря применению такого станка исключаются следующие операции обрезинивание металлокорда на каландре, раскрой металлокорда на диагонально-резательной машине, стыковка и изоляция кромок полос. Производительность станка составляет 40—48 двухслойных браслетов в 1 ч. [c.294]

Заготовка деталей резинотехнических изделий, обычно связана с резанием, раскраиванием, вырубкой резиновых, резинотканевых и про1р1Х материалов. Для этих целей применяется значительное количество различных резательных, вырубных станков и машин, к которым предъявляются следующие основные требования высокая точность размеров нарезаемых заготовок минимальное количество отходов материалов при раскрое высокая производительность отсутствие сминания материалов при раскрое возможность быстрого перехода с одного размера или конфигурации заготовки на другой высокий уровень механизации и автоматизации процесса простота и надежность работы машины безопасность для работающих на машине. [c.191]

Агрегат резки целлюлозы для аппарата ВА (производительность 1(Ю0 кг/ч, габариты 568X2260X2795 мм) Машина резательная для резки листовой целлюлозы Машина гофрировочная для гофрировки сухой листовой целлюлозы Мерсеризатор целлюлозы (диаметр 3120 мм высота 5470 мм. производительность 5—30 т/сутки) Установка для получения щелочной целлюлозы непрерывным способом (производительность 5—30 т/сутки) [c.265]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология