Скорость перемешивания, влияние на выход

Влияние скорости перемешивания на выходы кислот при использовании в качестве источника окиси углерода муравьиной кислоты [c.134]

На выходе алкилата и соотношения в нем отдельных изомеров оказывают влияние соотношение изобутана и бутена, продолжительность контактирования, применяемый катализатор, концентрация кислоты, соотношение кислоты и углеводородов, температура и скорость перемешивания. [c.320]

Характер влияния на скорость процесса и выход продукта таких параметров технологического режима, как концентрации реагентов, температуры, давления, перемешивания, в принципе не отличается от их влияния на некаталитические процессы Важнейшим параметром технологического режима, специфичным для гетерогенных каталитических процессов, является чистота поступающей в контактные аппараты реакционной смеси, точнее отсутствие в ней примесей веществ, отравляющих катализатор. [c.251]

Секционирование реакционного (рабочего) объема реактора приводит к увеличению средней движущей силы процесса и потому находит наибольшее применение в аппаратах смешения. На практике такой метод применяют в аппаратах с большими диаметрами, поскольку в этом случае удается уменьшить влияние внутриреакторного перемешивания реагирующих веществ, предотвратить нежелательное изменение направления и скорости реакции, понизить выход промежуточных продуктов и сделать условия осуществления обратимых реакций более благоприятными. Секционирование может быть выполнено в одном аппарате путем расчленения его на отдельные составные части, последовательно или параллельно соединенные между собой, либо путем разделения реакторного устройства на ряд самостоятельных реакционных аппаратов, соединенных последовательно, — каскад (батарея) реакторов (см. рис. 17.5,г). [c.473]

Так как в химико-технологическом процессе всегда участвует несколько веществ (два минимум), то уравнение (У.16) соответственно усложняется, поскольку появляется несколько коэффициентов диффузии, плотностей и т. п. Поэтому аналитический расчет коэффициента массопередачи практически невозможен и для его определения в каждом конкретном случае нужна постановка специального эксперимента. Сложная зависимость ( .16) может быть упрощена исключением ряда переменных, если известно, в какой области идет процесс — диффузионной, кинетической или переходной. Лимитирующую стадию можно определить, изучая влияние параметров технологического режима на общую скорость процесса и. Если и возрастает с повышением температуры в соответствии с законом Аррениуса (рис. 46) и температурный коэффициент > 1,5, то, как прав 1ло, лимитирующая стадия — химическая реакция, и процесс идет в кинетической области. Если же и растет с увеличением скоростей потоков реагирующих фаз, то лимитирующая стадия — это массообмен между фазами, и процесс идет во внешнедиффузионной области. На рис. 46 показано влияние температуры и скорости газового потока на кинетику процесса в системе Т—Г для обжига, горения, газификации. Из рис. 46 видно, что в области низких температур скорость процесса резко повышается с ростом температуры, так как определяющей стадией служит химическая реакция. В области высоких температур скорость химических реакций настолько возрастает, что процесс переходит в диффузионную область и общую скорость процесса лимитирует степень турбулизации газового потока (пропорциональная скорости газа гш ). Такой вид кривых зависимости скорости процесса или выхода продукта от температуры и скоростей реагирующих фаз (или от степени их перемешивания) характерен и для других гетерогенных систем. [c.109]

При изучении реакции хлорирования бензола было обращено внимание на возможное уменьшение количества полихлоридов путем применения различных катализаторов. Соотношение констант скоростей образования дихлорбензола и хлорбензола предложено использовать в качестве критерия оценки различных методов хлорирования. Пытаясь уменьшить количество полихлоридов, Ф. Ф. Кривонос [235, 236] изучил кинетику каталитического хлорирования бензола, влияние перемешивания на выход полихлоридов. Хлорирование толуола и бензола было изучено в присутствии различных катализаторов, которые по своей активности могут быть расположены в ряд [c.391]

Типичные условия проведения реакций (хотя они и не во всех случаях оптимальны) описаны в последующих разделах. Так, до сих пор нет ясного понимания того, как влияет структура катализатора на скорость и выход реакции [27, 28], Влияние растворителя, катализатора и перемешивания обсуждалось в гл. 1 и 2, поэтому здесь мы дадим только некоторые практические рекомендации. [c.88]

Рост температуры увеличивает С зо2. и соответственно снижает ДС. Однако кк повышается с ростом температуры согласно закону Аррениуса [см. ч. I, (11.92)]. Поэтому в начале процесса при низкой степени окисления ЗОд с ростом температуры скорость процесса увеличивается (см. ч. 1, рис. 16), а при приближении фактического выхода к равновесному сильнее сказывается влияние С зОз и скорость процесса с дальнейшим ростом температуры начинает снижаться. Уравнения (IV.9) — (IV.12) справедливы для аппаратов, гидродинамический режим которых близок к режиму идеального вытеснения. В частности, их с успехом применяют при технологических расчетах контактных аппаратов с фильтрующими слоями катализатора. Небольшое продольное перемешивание газа в аппарате, которое снижает ДС, учитывается в коэффициенте запаса уравнения [см. ч. I, (VII.29)] Ок = т, по кО торому рассчитывают количество катализатора. [c.130]

Влияние чистоты этилена и условий нолимеризации на процесс полимеризации и на качества продуктов полимеризации [2, 4]. Как скорость полимеризации этилена, так и выходы и качество продуктов полимеризации в значительной мере зависят от чистоты перерабатываемого этилена и хлористого алюминия. Условия полимеризации, в первую очередь температурный режим, количество и качества вводимого в реактор вместе с этиленом легкого масла, эффективность перемешивания содержимого реактора, также оказывают большое влияние на процесс и его результаты. [c.484]

Ранее [8] нами была обнаружена аномальная зависимость скорости окисления спиртов на платине от интенсивности перемешивания при увеличении числа качаний реактора выход продуктов сначала увеличивался, а затем резко падал. Для исследования влияния процессов внешнего переноса мы выбрали реакцию окисления кумола на окисных катализаторах. Оказалось, что при увеличении числа качаний [c.426]

Было более подробно исследовано влияние температуры, мольного соотношения исходных компонентов, концентрации формиата натрия, продолжительности реакции и интенсивности перемешивания на скорость и селективность омыления дихлорбутена (I) формиатом натрия. Полученные экспериментальные данные представлены в табл. 2. Учитывая плохую растворимость в воде исходного дихлорбутена,- реакция омыления проводилась при интенсивном перемешивании. Исследование влияния температуры и мольного соотношения исходных компонентов на процесс омыления 1,4-дихлор-2-бутена формиатом натрия показало, что с наибольшим выходом и при полной конверсии дихлорбутена (I) бутен- [c.40]

На выбор реактора может также оказать влияние и такой фактор, как нестабильность того или иного химического соединения в реакционной среде. Если какой-нибудь реагент легко превращается в нежелательные продукты в результате побочной реакции, реактор непрерывного действия с перемешиванием может оказаться предпочтительным вариантом, так как в этом случае можно выбрать такое время пребывания в реакторе, при котором в течение всего времени реакции концентрация исходного сырья в реакционном объеме будет очень низкой. Это, к примеру, может иметь место, если скорость побочной реакции зависит от более высокой концентрации реагента, чем та, которая требуется для реакции образования целевого продукта. Напротив, при нестабильности продукта более подходящим может оказаться трубчатый реактор, в котором высокая концентрация продукта наблюдается только в течение короткого периода перед выходом потока из трубки. [c.234]

Здесь >п — коэффициент продольного перемешивания — истинная константа скорости реакции растворения железных стружек (с учетом влияния перемешивания) С,, L — концентрация кислоты на выходе из реактора. [c.65]

Процесс синтеза полиарилатов в большой степени зависит от природы органического растворителя, концентрации и чистоты реагентов, температуры реакции, скоростей подачи реагентов и перемешивания реакционной смеси, природы поверхностно-активных веществ и др. Большое влияние оказывает величина поверхности раздела фаз, которую регулируют путем введения поверхностноактивных веществ, изменением интенсивности перемешивания а также с помощью соответствующих конструкционных элементов в реакторе Полиарилаты на основе диана (Д-4) с высоким молекулярным весом и выходом (90—95%) могут быть получены методом межфазной поликонденсации также и в проточной системе [c.93]

Цветков [51] при изучении катодной полимеризации метилметакрилата подобно Вильсону исходил из представления, что полимеризация метилметакрилата обусловливается атомарным водородом и протекает по радикально-цепному механизму. Установлено, что повышение плотности тока и температуры реакционной среды приводит к ускорению полимеризации. Степень полимеризации получаемых полимеров возрастает при снижении катодной плотности тока, тогда как изменение температуры от О до 40°С не оказывает на нее существенного влияния. Перемешивание реакционной смеси в ходе электролиза ведет к замедлению процесса и к значительному снижению глубины полимеризации. Интенсивное перемешивание (скорость мешалки 700 об/мин) подавляет образование полимера, что, вероятно, связано с нарушением условий зарождения и роста цепи полимера, происходящего у поверх. ности электрода. После выключения электрического тока полимеризация продолжается длительное время практически до исчерпания мономера. Выход полимера в результате пост-полимеризации зависит от продолжительности предварительного электролиза. [c.517]

Добавка к AI I3 хлоридов натрия, калия и др. при алкилировании бензола высшими олефинами (Сю—С14) на 8—12% повысила выход соответствующих моноалкилбензолов, используемых в качестве ПАВ. В присутствии же Mg b и NH4 I выход моноалкилбензолов снижается [188, с. 68]. На процесс алкилирования значительное влияние оказывает тип применяемого реактора, скорость перемешивания и т. д. [c.146]

Поскольку в наших опытах исходные концентрации реагентов были небольшими, то комплексообразование заканчивалось при пластической или промежуточной структурах комплекса-сырца. При больших М . Вь недостатке была мочевина, поэтому при комплексообразовании концентрация н-цетана снижалась незначительно, и переход части масла в сплошное состояние не оказывал заметного влияния на скорость комплексообразования и выход комплекса. Если бы при больших М В в недостаке был н-цетан, то переход масляной фазы в сплошное состояние приводил бы к резкому снижению скорости комплексообразования, т. к. в нем участвует главным образом диспергированная масляная фаза. В отсутствие перемешивания после перехода всей масляной фазы в сплошное состояние скорость комплексообразования близка к нулю, несмотря на то, что система далека от равновесия. Поэтому сделанный вывод о том, что перемешивание не влияет на комплексообразование в основном периоде, является частным. [c.107]

Поскольку в промышленных реакторах скорость реакции-определяется в большинстве случаев диффузионными факторами, особое внимание исследователей было направлено на изучение влияния перемешивания на скорость процесса окисления, выход и качество терефталевой кислоты. Результаты исследований наряду с созданием высокоактивных каталитических систем открыли дополнительные возможности интенсификации технологии получения терефталевой кислоты, повышения ее качества непосредственно в процессе окисления п-ксилола и тем самым создали реальные предпосылки для исключения дорогостоящей очистки продукта. [c.50]

Этими исследователями было установлено, что различные факторы влияют нижеследующим образом. Повышение температуры влияет на окраску продуктов, так же как и на скорость окисления. Повышение давления воздуха ускоряет реакцию количество воздуха влияет на молекулярные веса кислот. Чрезмерная продолжительность окисления приводит ко вторичному разложению. Замена соды мелом была найдена целесообразной. Скорость перемешивания, концентрация и количество щелочи оказывали слабое влияние. Лучши.ми катализаторами 01каза-лись железо, ма рганец и медь, хотя церий, титан, фуллерова зе.мля и древесный уголь давали мшее окрашенные продукты. При футеровке аппарата свинцом или стеклом скорость окисления замедлялась, но исе же получались продукты с более светлой окраской. Добавка ароматических углеводородов, например толуола и ксилола, ведет к большим выходам кислот, хотя ни одно из этих соединений не окисляется при этих же условиях в отсутствии парафинов. Парафин в отсутствии щелочей повидимо.му окисляется более энергично. Другие парафины, например полученные из лигнита, угля или торфа, тоже окислялись, хотя первые два и оказывались наиболее стойкими. Выход восковых кислот достигал 75% от окисленного парафина. [c.1014]

ВЫХОД ТМВОС большое влияние оказывает скорость перемешивания реагентов, так как при скорости 150 об/мин выход ТМВОС составляет 45 %1, а при 300 об/мин — 60,7 %. [c.17]

На мелкодисперсном суспендированном катализаторе с содержанием меди 30% и висмута 7,5% получены данные по влиянию температуры, интенсивности перемешивания, количества катализатора и исходной концентрации формальдегида на скорость реакции и выход продуктов. При оптимальных условиях — температуре 90—95 С, содержание катализатора 1000 пг1м , концентрации формальдегида 37%, конверсии формальдегида 97—99% —производительность катализатора составляет 70—80 г/кг в час, а выход бутиндиола — 93—95% по формальдегиду. Иллюстраций 4. Библ. 6 назв. [c.419]

Необходимым фактором, поддерживающим высокую концентрацию деполяризатора на поверхности электрода, является перемешивание электролита. Чем эффективнее перемешивание, тем выше предельная плотность тока, которая может быть исполь-зована для получения максимальной эффективности восстановления или окисления быстро реагирующих деполяризаторов. В случае медленно реагирующих веществ скорость перемешивания не будет оказывать такого резко выраженного влияния на максимальную плотность тока, необходимую для получения оптимального выхода по току. Однако в какой-то мере перемешивание необходимо и в этом случае, для того чтобы доставить непрореагировавший деполяризатор к поверхности электрода. [c.25]

С другой стороны, при повышении те.мпературы гетерогенный процесс южeт перейти из кинетической области во внешнедиффузионную. На рис. 51 показано влияние температуры и степени турбулизации потока на скорость взаимодействия тверды.х и газообразных реагентов (обжиг, горение и др.). В области низких температур определяющей стадией является химическая реакция. В этой области скорость процесса возрастает пропорционально телшературе. При высоких же температурах скорость реакции настолько возрастает, что процесс переходит в диффузионную область, т. е. лимитирует его общую скорость, степень турбулизации газового потока (его линейная скорость). Такой же вид кривых зависимости об-щей скорости процесса (или выхода продукта) от температуры и интенсивности перемешивания реагентов (или скорости реагирующих фаз) характерен и для других гетерогенных процессов. [c.161]

При межфазной поликонденсации на молекулярный вес и выход полиарилатов большое влияние оказывают многочисленные факторы, что в некоторой степени затрудняет воспроизводимость результатов опытов и понимание этого сложного процесса. В большинстве работ показано, что лучшие результаты получены при добавлении хлорангидридов дикарбоновых кислот в органическом растворителе к водно-щелочному раствору двухатомных фенолов з. 85,74 хотя хорошие результзты получены и при обратном порядке сливания растворов Выход и молекулярный вес полиарилатов зависят от скорости перемешивания природы органического растворителя 64,69,74 концентрации реагирующих ве-ществ 70,73 температуры реакции природы и количества эмульгаторов 5.6 . 74 от характера стабилизаторов эмульсии , катализаторов (в качестве катализаторов используют четвертичные ам- [c.14]

При малых временах контакта поверхностно-активное вещество не диффундирует к поверхности и не создает абсорбционного слоя. Значит, в системах с перемешиванием и быстрым обновлением поверхности на границе раздела фаз воздействие добавки поверхностно-активного вещества мало или вообще отсутствует (хотя Гудридж и Брикнелл [56] нашли, что значение существенно снижается при добавлении спиртов, имеющих молекулы с длинной цепью, когда происходит абсорбция газа в сосуде с высокой скоростью перемешивания). Благодаря очень небольшим концентрациям поверхностно-активных веществ улучшается смачивание и исключается образование ряби в колоннах с орошаемыми стенками и при пленочном течении по сферической насадке при этом сколько-нибудь значительный поверхностно-диффузионный барьер не возникает. В случае жидких струй и в малых по высоте колоннах с орошаемыми стенками поверхностно-активное вещество иногда накапливается в жидкости около ее выхода из колонны. Представляется маловероятным, чтобы добавки ПАВ оказывали влияние на скорость массообмена в насадочных газовых абсорберах, хотя и возникают проблемы, связанные с эмульгированием, при использовании насадочных колонн в качестве жидкостных экстракторов. [c.218]

Каскад реакторов полного перемешивания, равнозначный по выходу определенному реальному реактору, будем называть заменяющим каскадом (рис. УПЬЗЗ). Расчет реактора можно свести к расчету заменяющего его каскада, если удастся определить число ступеней. Для этого нужно количественно описать отклонения от полного вытеснения в реальном реакторе. Такие отклонения обусловлены 1) неравномерным распределением скорости потока в осевом (продольном) направлении 2) флуктуациями скорости и завихрениями 3) молекулярной диффузией. Это приводит к тому, что продукты реакции перемещаются из конечной части аппарата в направлении к входу, исходные же вещества переносятся в обратном направлении. На конечном участке аппарата они разбавляют смесь пpoдyкtoв и снижают выход реакции. Следовательно, в общем случае указанные эффекты оказывают неблагоприятное влияние на работу реактора. [c.322]

VIII-8), что в его экспериментальном диапазоне зависимость между j i и к, по существу, не зависит от изменения высоты осевшего слоя (к аналогичным выводам пришли также Оркатт с соавт. и Ланкастер ). Это означает, что эффективности катализатора в верхней и нижней частях реактора сопоставимы. Данное заключение примечательно, так как, согласно измерениям, дискретная фаза диспергирована более тонко в основании, чем в верхней части псевдоожиженного слоя со свободно барбо-тирующими пузырями Эти наблюдения качественно объяснимы, если предположить, что уменьшение поверхности пузыря и скорости переноса по высоте слоя сопровождается одновременным понижением скорости реакции за счет падения концентрации реагента (т. е. перемешивание в непрерывной фазе неполное). Следовательно, если, например, скорость реакции была бы лимитирующим фактором в основании слоя, то это положеняе должно было бы еще сохраниться на выходе из него, где скорости реакции и массопередачи были бы меньше и в результате не наблюдалось бы никакого влияния высоты слоя на его характеристику. Иная ситуация может возникнуть при больших расходах газа, когда возможно уменьшение скорости межфазного обмена газом из-за образования очень больших пузырей или при высоких скоростях реакции. [c.367]

Таким образом, качество перемешивания смеси сильван+ вода -Ь катализатор решающим образом влияет на скорость реакции и селективность процесса. Поэтому на действующей опытнопромышленной установке для интенсификации перемешивания реакционной смеси циркуляционный насос производительностью 7 м 1час был заменен насосом производительностью 70 м 1час. Эта замена привела к повышению степени превращения сильвана с 20 до 70% масс, выход АПС увеличился с 10 до 50% масс. Влияние отношения сильван вода на степень превращения сильвана, селективность процесса и скорость образования АПС отражено на рис. 2. Объемное отношение сильван вода менялось от 0,5 1 до 2,5 1. [c.122]

При обработке 1-нафтиламина 1 молем серной кислоты [701] при 180—200° в условиях процесса запекания (стр. 59) единственным продуктом реакции является 4-сульфокислота. Последняя получается также с КНз(304)2 при 200° [702]. Нагревание 200 г амина с 157 г 96%-ной серной кислоты и с 600 г сульфата натрия в тщательно соблюдаемых условиях [703а] (желательно сильное перемешивание и температура, не превышающая 210°) приводит в образованию нафтионовой кислоты с выходом 80%, считая на сырой продукт. Удаление невстзгпившего в реакцию нафтиламина осуществлено при помощи диаз0тированного бензидина. В литературе имеются подробные данные о влиянии добавки сульфатов железа, меди, алюминия, никеля, серебра и ртути, а также пятиокиси ванадия [7036] на скорость реакции сульфирования 1-нафтиламина и на строение образующихся при этом соединений. Эффект, вызываемый этими добавками, невелик и, повидимому, практически бесполезен. Высший достигнутый выход 2-сульфокислоты составлял 3,3%. [c.108]

Методика алкилирования. Для проведения реакции катализатор АЮЬ Н8О4 хорошо растирался и вместе с сухим бензолом помещался в реакционную колбу, куда при энергичном пере-мепшовании вводился газ после скрубберов. Через 1 час на дне колбы постепенно начинал образовываться маслообразный слой, который постепенно разжижался и после 3—3,5 час. становился Подвижной светло-коричневого цвета жидкостью. После пропускания заданных количеств этилен-пропиленовой смеси и прекращения перемешивания реакционная масса разделялась на два слоя верхний углеводородный очень подвижный и нижний — в виде окрашенного в коричневый цвет масла с желтыми крупинками на дне колбы. Смесь без разделения выливалась в ледяную подкисленную воду с целью разрушить комплекс, углеводородный слой отделялся и обрабатывался как обычно. Влияние молярных отношений реагентов, количеств катализатора, температуры и скорости пропускания газа на выход и состав алкилата, а также на конверсию олефинов хорошо видно из результатов опытов, суммированных в табл. 94. [c.151]

В реальных непрерывнодействующих реакторах полного смешения большое влияние на среднюю скорость реакции, неравномерность времени и пребывания частиц и выход побочных продуктов оказывают интенсивность и равномерность перемешивания реакционной смеси. [c.129]

Микрокинетические исследования позволяют определить маршруты реакций и выбрать наиболее достоверный и.з них, а также рассчитать порядок и константы скоростей реакций. Эти исследования проводят в лаборатории таким образом, чтобы изучить кинетику химической реакции в чистом виде , без влияния условий перемешивания реагентов, тепловых и диффузионных эффектов и дифференциальных, проточно-интегральных или циркуляционных реакторах. При постановке лабораторных микрокинетических исследований опыты осуществляют с использованием современных научных методов экспериментирования — направленного многофакторного эксперимента, при котором одновременно изменяют несколько наиболее существенных параметров и целенаправленно обеспечивают выход процесса в оптимальны11 режим . При проведении микрокинетических исследований обязательно применяют ЭВМ, на которой быстро просматривают все возможные решения кинетических уравнений и выбирают наиболее достоверный маршрут химической реакции при разных температурных условиях. Использование научного метода направленного многофакторного эксперимента ЭВМ резко сокращает число необходимых опытов и позволяет определить оптимальные условия течения химической реакции. В связи с этим обязательной составной частью оборудования химической лаборатории должна быть ЭВ1 [ (на рис. УН-18 аналоговая машина). - [c.483]

Температура электролита. Повыщение температуры электролита так же, как и перемешивание, способствует интенсификации процесса электроосаждения металлов. При нагревании электролита возрастают катодный и анодный выходы по току (устраняется пассивирование анодов), увеличивается растворимость солей металлов и электропроводимость растворов, улучшается качество осадков вследствие снижения внутренних напряжений. В ряде случаев при комнатной температуре компактные, доброкачественные осадкк вообще не образуются-(станнатные) или качество осадюв существенно ухудшается (пирофосфатные электролиты), поэтому электролиты нагревают до 50—80°С. При этом появляется возможность работать при более высоких плотностях тока. Вместе с повышением температуры обычно снижается катодная поляризация, а в этих условиях скорость роста кристаллов преобладает над скоростью возникновения активных, растущих кристаллов, что должно приводить к образованию крупнозернистых и более пористых осадков, В то же время в горячих электролитах можно значительно увеличить допустимую плотность тока и как бы нейтрализовать отрицательное влияние температуры на структуру осадков. [c.252]

Влияние чистоты сырья и катализатора и условий полимеризации на процесс полимеризации, на выходы и иа качества продуктов полимеризации. Скорость полимеризации этилена, а также выходы II качество продуктов полимеризацип в значительной мере зависят от чистоты этилена и хлористого алюминия. Условия полимеризации, р перрую очередь температурный режим, количество и качество вводимого в реактор вместе с этиленом легкого масла, эффективность перемешивания содержимого реактора, также оказывают большое влияние на протекание процесса полимеризации и на его результаты. [c.85]

В работе Е. И. Мартюшина с сотр. [96] развит приближенный метод, позволяющий проанализировать влияние перемешивания жидкости на выход целевых продуктов для различных сложных реакций, протекающих в основной массе жидкости. При этом учитывалось, что, по крайней мере, скорость поступления одного из компонентов газа в основную массу жидкости определяется скоростью массопередачи, и поэтому влияние перемешивания жидкости может быть заметно иным, чем при протекании гомогенных реакций. Анализ проведен на основе представлений о том, что концентрация продукта быстрой реакции А + В Г, заканчивающейся в пограничном слое, либо постоянна во всей основной массе жидкости, либо пропорциональна начальной концентрации хемосорбента Вщ. Предполагается также, что все реакции — первого порядка по каждому из компонентов. Рассмотрены реакции типа [c.157]

В ряде работ [3, 4, 6 и др.] указывается, что активность каталитической системы в реакции циклотримеризации бутадиена зависит от порядка загрузки компонентов, времени и температуры созревания ката-.лнзатора . При проверке различных вариантов загрузки исходных компонентов катализаторной системы нами установлено, что порядок загрузки не влияет на скорость циклотримеризации бутадиена. Для исследованной каталитической системы Л1 (С2Н5) 2С1/Т1 (ОС4Н9) 4 не требуется дополнительногр времени созревания катализатора, поэтому бутадиен необходимо подавать в реактор сразу после загрузки последнего компонента катализатора. Так как реакция протекает интенсивно в первоначальный период, то скорость растворения бутадиена в жидкой фазе оказывает большое влияние на основной показатель реакции — выход ЦДТ в граммах в расчете на 1 м.мол. Т в час, в связи с чем необходимо поддерживать интенсивное перемешивание. [c.55]