Пенопласты, вспениваемые в изделиях

После разработки вспенивающихся термопластов, которые содержат около 3% органического газообразователя, выделяющего азот при нагревании, ротационное формование стало применяться для получения пенопластов методом спекания. В этом методе в полую разъемную форму насыпается небольшое количество порошка термопласта, способного вспениваться, форма помещается в печь, в которой она нагревается до температуры плавления полимера и разложения газообразователя. Образующийся пенопласт заполняет форму и после охлаждения формы извлекается готовое изделие. [c.447]

Прессование под давлением. Метод пригоден для изготовления пенопластов в широком диапазоне объемных весов 300—800 кг м . Различают две модификации этого метода 1) одностадийный — изделие вспенивают и вулканизируют непосредственно в форме или в прессе 2) двухстадийный — формованное изделие сначала частично вулканизируют в форме, а затем вспенивают с подогревом, но без давления, причем изделие сохраняет форму, подобную первоначальной (метод масштабного формования). [c.416]

Пенопласты различных марок и плотностей используют в качестве легких заполнителей, для теплоизоляции и других подобных целей. Пенопласты изготовляют в виде отдельных блоков, которые затем соединяют с другими элементами (например, вклеивают между двумя обшивками) или вспенивают непосредственно в заполняемых объемах (например, в лопастях воздушных винтов). Неразрушающий контроль применяют для оценки качества как исходных пенопластовых блоков, так и изделий с пенопластовыми заполнителями, в том числе качества соединений пенопласта с элементами конструкций. [c.519]

Для обработки и хранения товаров и продуктов широко применяются также конструкционные пенопласты на основе ПЭ, ПС, ПП, АБС-пластиков, получаемые различными способами с использованием газообразователей или растворением газообразного азота в расплаве полимера под давлением. При любом способе расплав полимера впрыскивается в пресс-форму, в которой он вспенивается с образованием плотной наружной оболочки. Такие материалы используются для получения лотков для переноски овощей, фруктов, хлебобулочных изделий и других товаров внутри предприятий, магазинов, школ. Такие лотки имеют высокую жесткость при малой массе. [c.462]

Отпрессованные заготовки вспениваются при температуре 100— 105°С в атмосфере насыщенного водяного пара. Изделия после вспенивания имеют ту же конфигурацию, что и заготовка. В промышленности пенопласт ПС-1 выпускают главным образом в виде прямоугольных плит шириной 500 мм, длиной 1000—1200 мм и толщиной 40—70 мм, которые поддаются обработке и склеиваются друг с другом, с металлами и другими материалами. [c.152]

Беспрессовый способ имеет две основные разновидности. По одной из них получают наиболее легкие пенополистиролы. В качестве газообразователей здесь применяют легкокипящие жидкости (изопентан, хлористый метилен и фреоны), которыми насыщают в автоклавах гранулы (зерна диаметром 0,2—0,5 мм) полимера под давлением. Гранулы можно засыпать в закрытые формы (для получения плит и других изделий) или в пространство между двумя стенками изолируемого объема аппарата, конструкции. При последующем нагревании до высокоэластичного состояния гранулы вспениваются, расширяясь примерно в 10 раз благодаря выделению газа, и склеиваются между собой. Так, производят плиты и скорлупы одного из наиболее перспективных пенопластов ПС-Б — пенополистирола беспрессового, имеющего % = 0,025 ч- 0,030 ккал (м-ч-град) при объемной массе = 25 -ь 30 кг м он горит коптящим пламенем. В настоящее время отечественная промышленность выпускает само затухающий пенопласт ПС-Б С. Плиты ПС-БС изготовляют длиной 900 лш, шириной 600 мм и толщиной 50 и 100 лл. [c.75]

Пенопласты марок ФК-20, ФК-40 н ФК-20-А-20 выпускаются в виде вальцованных и шприцованных полуфабрикатов, способных вспениваться при повышенных температурах непосредственно в изделиях. Они находят применение в качестве легкого заполнителя силовых конструкций и для получения облегченных фасонных изделий. Пенопласты марок ФРК-40-1 и ФРК-40-11 (МРТУ 6-05-982-66) также предназначены для заполнения конструкций силового, демпфирующего, тепло-, звукоизоляционного назначения. Для них характерны небольшая плотность (около 200 кг/м ) и невысокая стоимость (2.6 рубля за кг) [39]. [c.77]

Уже говорилось о том, что одно из важнейших достоинств ПФП заливочного типа — отсутствие необходимости во внешнем подогреве композиций заливка осуществляется при 13—25 ""С, В ряде случаев, однако, изменяя температуру композиции, увеличивают или уменьшают кратность вспенивания. Так, если производить заливку при температуре ниже 15 °С, то из-за больших потерь тепла кратность вспенивания уменьшается. Напротив, при повышении температуры добиваются уменьшения кажущейся плотности пенопласта. Нагрев выше 50 °С, как видно из рис. 4.1, уменьшает кратность вспенивания (за счет увеличения скорости реакции отверждения). При подогреве заливочных композиций возникают дополнительные трудности технологического характера резко уменьшается жизнеспособность, в результате чего композицию трудно заливать в изделие, так как она вспенивается уже при перемешивании. [c.153]

Изделия можно изготовлять непосредственно на месте их применения. Бисер частично вспенивают при интенсивном перемешивании в горячей воде, затем отжимают на центрифуге (влажность снижается с 50—60% до 15—25%) и сушат. Высушенный частично вспененный бисер загружают в металлические формы и производят окончательное вспенивание, уплотнение и сплавление гранул в монолитную массу. В деревянных и пластмассовых формах процесс вспенивания может быть проведен в высокочастотном поле с применением ВЧ-генератора на 10—20 кет с частотой 5—20 мгц и напряжением 1000 в на 1 см толщины пенопласта [378]. [c.126]

На металлический сердечник требуемой формы наматывают стеклоткань вперемежку со стекломатами, затем такую заготовку отпрессовывают и из нее выводят металлический сердечник. В образовавшуюся полость укладывают армировку, заглушки или вкладыши, затем загружают полуфабрикат пенопласта и герметизируют изделие по корневой хорде конструктивными элементами или специальной заглушкой. Изделие нагревают и соответствующей форме. При этом полуфабрикат пенопласта вспенивается и одновременно термообрабатывается силовой слой (свя зующее стеклопластика). Затем агрегат извлекают из пресс-формы и подвергают технологической доработке (снятие облоя, заглушек и т. д.). [c.52]

ЛИЯ ее с порофором (веществом, разрушающимся при повышении температуры с выделением инертного газа N2 или СОг). Пенопласты ФК получают из сплавов новолачной смолы с синтетическим каучуком (нитрильный каучук) в смесь смолы и иороформа вводят гексаметилентетрамин для отверждения вспененного расплава смолы и серу для вулканизации каучука. Порошкообразную смесь в некоторых случаях гранулируют до сплошных или пустотелых шнуров, полученных методом экструзии. Порошок смеси или гранулы засыпают в формы или между облицовочными стенками изделия, герметично закрывают и устанавливают в термошкаф. В термошкафу смола размягчается и вспенивается под влиянием газообразных продуктов разложения пороформа. Одновременно происходят отверждение смолы и вулканизация каучука скорость этих процессов отстает от скорости распада пороформа и вспенивания. Термообработку проводят при 130—150°. Длительность термообработки определяется толщиной изготовляемого изделия. В табл. XI. 15 приведены некоторые физико-механические свойства пенопластов ФФ и ФК. [c.752]

По технологическому принципу производства пенопласты делятся на формуемые (получаемые прессовым методом) и на вспенивающиеся в конструкции (получаемые беспрессовым методом). При прессовом методе порошкообразный полимер е добавленным к нему твердым газообразователем прессуется в прессформах на гидравлическом прессе под давлением 100—200 кгс см и при нагревании до 150—175° С при этом пластмасса плавИтся, а га-зообразователь разлагается. В полученной после прессования заготовке газ находится под большим-давлением и может диффундировать во внешнюю среду по этой причине заготовки хранят не больше 1—2 суток. В качестве газообразователя применяют бикарбонат натрия, углекислый аммоний, выделяющие углекислоту, а также некоторые вещества, выделяющие азот. Из заготовок получают плиты и другие изделия путем нагревания заготовок в формах до высокоэластичного состояния (100—120° С) в этих условиях газ вспенивает пластмассу, образуя поры. По этому способу производят изделия из термопластичных пластмасс марок ПС-1, ПС-4, ПХВ-1, ПХВ-2. Они имеют коэффициент [c.74]

Сам по себе показатель объемный вес плит и блоков пенопластов является величиной усредненной. В пределах объема изделия объемный вес поверхностных слоев может в 3—10 раз превышать усредненную величину у. Неравномерность распределения плотности пенопластов объясняется в основном технологическими причинами. В частности, по данным Валгина с сотр. [52, 53], при вспенивании сетчатых полимеров неоднородность распределения температуры но толщине формы приводит к тому, что образовавшиеся газообразные продукты разложения ХГО в различной степени вспенивают отдельные участки расплава. [c.181]

Так, для производства пенопласта ПВ-1 применяют раствор лерхлорвипила (100 вес. ч.) в метилметакрилате (212—240 вес. ч.) с добавкой в качестве инициатора-газообразователя ЧХЗ-57 (2 вес. ч.). Этот раствор совмещают со смесью ПВХ (100 вес. ч.) и углекислого аммония (8 вес. ч.). После смешения на шприц-машине или вальцевания формовочная масса в виде ленты или листов поступает на рольганг, где разрезается на плиты. Далее заготовки полимеризуют в ограничительных формах в среде глицерина при 42—45° С и в течение 10—22 час., после чего промывают водой. Далее заготовку помещают в перфорированную ограничительную форму (кассету), имеющую форму и размеры, отвечающие готовому изделию, и выдернх ивают в ней при 130—135° С в течение 1,5—3 час. В этих условиях композиция вспенивается, и материал занимает весь объем кассеты. Далее кассету охлаждают до 25— 30° С и извлекают готовое изделие. Материал ПВ-1 выпускается в виде прямоугольных плит размером 750 X 750 X 50 500 X 500 X X 50 500 X 200 X 50 или 200 х 200 X 50 мм [191, 202-204], [c.265]

Весьма интересен метод изготовления слоистых материалов, состоящих из чередующихся слоев вспененного и монолитного полиэтилена, не требующий применения специальных адгезивов [58]. Полиэтилен вальцуют или смешивают в смесителе Бенбери совместно с 1—10 вес.% органического порофора, измельчают и вспенивают в форме при 120—260° С (в зависимости от типа порофора) и при давлении выше 7 атм (закрытопористая структура) или при атмосферном (открытопористая структура). Слоистый материал получают, помещая слои пенопласта между слоями монолитного полиэтилена и прессуя их при 120—160° С и давлении 0,35— 70 атм (в зависимости от прочности пенопласта). Изделия из таких материалов используют в качестве теплоизоляционных прокладок, фильтрующих сред и пневмоглушителей. [c.368]

Непрерывные изделия, такие, как листы, профили, прутки, трубы, можно изготовлять из полистирольных, полиэтиленовых, поливинилхлоридных, мочевииофор-мальдегидных и полипропиленовых пенопластов экструдированием. Наиболее распространено экструдирование ППС, при котором в качестве исходного сырья применяют специально разработанные марки модифицированного полистирольного каучука (ПС), содержащего в качестве вспенивающего вещества низкокипящие углеводороды. Модифицирование ППС необходимо в связи с тем, что при экструдировании немодифицироваииых рецептур получается крупноячеистый пенопласт. В процессе экст-рудирования гранулированный ПС, загруженный в бункер экструдера, плавится, содержащийся в нем углеводород испаряется, а его пары, расширяясь, вспенивают ПС в мундштуке экструдера (рис. 1) или за его пределами. Для получения пенопласта мелкоячеистой структуры в ПС добавляют специальные вещества, способствующие образованию большого количества зародышей ячеек. [c.22]

Стирометод можно применить и для изготовления изделий, заполненных пенопластом. В этом случае заготовка — полихлор-виниловый шланг — перед помещением в пресс-форму заполняется полуфабрикатом пенопласта. При разогреве в пресс-форме он вспенивается и распределяется по внутреннему пространству изделия. В то же время пенопласт в значительной мере повышает внутреннее избыточное давление в полости изделия, улучшая условия прессования. [c.71]

Процесс изготовления спасательных кругов апалогичеи процессу получения плиточного пенонласта ПХВ-1. Композицию прессуют на четырехэтажных гидравлических прессах усилием 250 т в круглых телескопических пресс-фармах. Получаемые после прессования диски вспенивают в гидравлических камерах в металлических кольцах и обрабатывают на токарных станках по форме спасательного круга. После обработки круги окрашивают в бельп цвет. Внешний вид изделий из пенопласта представлен иа фиг. 4. [c.90]

При заполнении малогабаритных изделий с переменной толщиной стенки (III группа), а также при заполнении зазоров между близко расположенными деталями, условия образования пенопласта отличаются от рассмотренных выше примеров. Фармировапие пенопласта протекает в узких зазорах, и в результате большой отдачи тепла композицией реакция сильно замедляется. В этом случае выделение СО2 заканчивается раньше, чем успевает нарасти вязкость композиции. Поэтому газ легко выходит из композиции, не вспенивая ее. Для ускорения нарастания вязкости композиции количество катализатора здесь нео бходимо увеличить в 5—10 раз по сравнению с минимально допустимым содержанием. Соблюдение равномерн-ости повышения температуры формы при отверждении таких изделий не обязательно. [c.134]

Радионрозрачные вставки (окна) представляют собой двухслойную панель размером 300X400 мм и более, состоящую из пенопласта толщиной 40 мм и стеклотекстолита толщиной 1,0 мм. В пенопласт вмонтирована антенна. С торцов панель заключена в металлическую рамку, при помощи которой изделие крепится в проеме на нижней части фюзеляжа самолета. Эти изделия изготовляют следующим образом. К рамке изделия с нижней стороны на винтах крепят металлическую пластину, служащую дном формы. На дно формы вкладывают предварительно отформованный лист стеклотекстолита. Крышкой формы является второй металлический лист. Композицию готовят по технологии, приведенной выше, заливают в форму, закрывают крышкой и закрепляют струбцинами. Отверждение пенопласта производят в термошкафу при 100° в течение 3 час. и затем при 150° в течение 3 час. В пенопласте фрезеруют канавки, в которые вкладывают антенну, после чего канавки заливают полиуретановой композицией, приготовленной по специальному рецепту. Масса вспенивается [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология