Наполнители порошки

При выборе геометрической формы частиц наполнителей учитывается их влияние на распределение нагрузки в композиции и, следовательно, на механизм разрушения пластика. Кроме того, принимаются во внимание размеры и форма изделий, технология переработки пластиков и многое другое. Так, в случае изделий малой толщины и сложной конфигурации предпочтение отдается высокодисперсным наполнителям (порошкам), поскольку они легко распределяются в связующем, сохраняя исходное распределение в процессе формования изделий. Применение высоко дисперсных наполнителей снижает вероятность разрушения и расслаивания изделий при последующей механической обработке [18, с. 1]. [c.16]

Электропроводящие наполнители (порошки Си, Fe, А1, графит, сажу) вводят в каучуки и пластмассы в количествах, достигающих неск. десятков % (по массе). При этом получают композиции ср , в пределах 1 ом-м — 100 ком-м (10 — 10 ом-см). Действие электропроводящих наполнителей основано на создании в полимерном материале токопроводящей структуры (напр., сажевой цепочечной) и зависит не только от типа и количества наполнителя, но и от способа его введения, а также и от строения полимера. Один из лучших электропроводящих наполнителей — ацетиленовая сажа (табл. 3). [c.95]

Таким образом, свойства эластомеров, наполнителей и взаимодействие между ними определяют свойства наполненных эластичных материалов. Широко применяемые в резиновой промышленности наполнители, такие, как углеродные сажи, коллоидная кремнекислота, минеральные наполнители, окислы металлов и др., непригодны для создания эластичных магнитных материалов. Дисперсионные металлические наполнители (порошки) могли бы быть использованы для этих целей, но при использовании этих наполнителей материал полностью утрачивает свойства диэлектриков, необходимые, как правило, для резин и изделий с магнитными свойствами. Для получения эластичных магнитных материалов наполнитель должен одновременно сочетать в себе магнитные свойства с высоким удельным электрическим сопротивлением. Такими свойствами обладают ферриты — новый класс неметаллических оксидных магнитных материалов. [c.51]

Электропроводность промышленным пластмассам придается введением в них определенных количеств металлосодержащих наполнителей порошков металлов, металлических волокон и тканей, металлизированных волокон, тканей и изделий (табл. 42). [c.157]

Для предупреждения коррозионных поражений металла в широких зазорах следует применять смазки с различными наполнителями. При использовании в качестве наполнителей порошков цинка, олова, никеля, свинца и малоуглеродистого феррохрома (69,5% Сг, 0,05% С, остальное Fe) коррозионные разрушения нержавеющих сталей в зазорах и щелях обычно заметно уменьшаются. Наилучшим наполнителем оказывается малоуглеродистый феррохром. Применение в качестве наполнителя порошков магния, алюминия, сурьмы, молибдена, вольфрама, меди, кремния, ферросилиция, высокоуглеродистого феррохрома (69,6% Сг, 4,7% С, 1,1% S, остальное Fe), кремнезема, окиси железа, окиси марганца и окиси хрома не предохраняет нержавеющие стали от коррозии в морской воде. На аустенитных сталях в этом случае возникает сильная точечная коррозия. [c.258]

Широко применяют вяжущие материалы в виде замазок на основе жидкого стекла. Их приготовляют из натриевого или калиевого жидкого стекла, ускорителя твердения — кремнефтористого натрия и наполнителя — порошка андезита, кварца или каменного литья. [c.32]

Плитки и кирпичи, из которых выполняют второй и третий слои футеровки, следует укладывать так, чтобы швы оказались перекрытыми. При этом наряду с прочностью кладки достигается большая плотность слоев. Перед укладкой плит каждого слоя футеровки поверхность предыдущего слоя (или самого аппарата) покрывают раствором жидкого стекла и наполнителя (порошка для кислотоупорных замазок), затем шпаклюют таким же составом тестообразной консистенции. Нанесенные слои должны быть хорошо просушены в течение определенного времени при соответствующей температуре (обычно в течение 12 ч при 30—35°С). [c.125]

Высокая электропроводность клеев сохраняется при замене части серебряного порошка порошком N1 и (или) Мо. При введении смеси порошков целесообразно использовать металлы с удельной массой, близкой к массе Ag, например В1, С<1, Со, Си, РЬ, Р(1, РЬ, Ки, ТЬ и др. Добавление в качестве наполнителя порошка, в состав которого входит 36 масс. ч.Ag и 24 масс.ч. [c.111]

Из наполнителей термореактивных связующих поликонденсационного типа наиболее важным является целлюлоза, которую обычно вводят в количестве 30—60% от общего объема композиции. За последние годы появилась целая серия минеральных наполнителей (порошков, стеклянных и асбестовых волокон), используемых для получения материалов с улучшенными свойствами. [c.422]

Порозаполнитель обычно состоит из жидкой части (раствора пленкообразующего, сиккативов и пластификаторов в смеси летучих растворителей) и наполнителя (порошка минерального происхождения). [c.23]

Минеральные наполнители. В последнее время расширилась сфера использования резин на основе каучуков специального назначения (например, силоксановых). Ненаполненные вулканизаты на основе этих каучуков имеют низкую прочность. Усилителем для них могут служить минеральные наполнители, выпускаемые промышленностью, — коллоидная двуокись кремния (ЗЮг), силикаты кальция, алюминия, цинка, окислы алюминия, титана, железа, фториды металлов — и природного происхождения — мел, каолин, различные силикаты и др. Все минеральные наполнители — порошки разной степени дисперсности. С каучуками общего назначения неактивные минеральные наполнители применяют для улучшения технологических свойств резиновых смесей и для их удешевления. [c.43]

К пластмассам относят обширную группу синтетических материалов, главной составной частью которых служат высокомолекулярные соединения (смолы), способные при повышенной температуре и давлении переходить в пластичное состояние, формоваться под воздействием внешних сил и затем устойчиво сохранять приданную форму при эксплуатации. По своему составу пластмассы кроме высоко.молекулярного связующего вещества — смолы могут содержать и другие компоненты наполнители (порошки, волокнистые и рулонные материалы), пластификаторы, красители, рт-вердители, стабилизаторы и др. [c.171]

Шамотный кирпич укладывается на специальных растворах с зазором 2,5 мм. Это вызвано тем обстоятельством, что расширение огнеупорной кладки не компенсируется соответствующим расширением металлического кожуха печи, благодаря чему образуются сжимающие напряжения, способные разрушить неправильно уложенную футеровку. Обычно раствор, применяемый для укладки футеровки, состоит из наполнителя (порошка из отходов применяемого огнеупора), вяжущего вещества — силикатного или глиноземистого цемента и растворимого стекла. [c.173]

Наибольшее применение кремнийорганические смолы нашли в качестве защитных покрытий, при этом в них вводят усиливающие наполнители — порошки алюминия, титана, бора и др. Покрытия из силиконовых полимеров устойчивы во многих агрессивных средах, кислороде, озоне, влажной атмосфере, стойки к ультрафиолетовому облучению. Они применяются для защиты технологического оборудования, эксплуатируемого при высоких температурах (дымовые трубы, выпарные аппараты, сушилки, крекинг-установки, насосы для перекачивания горячих жидкостей и т. д.). Кремнийорганические смолы используют также в качестве связующего в конструкционных композиционных материалах — стеклопластиках. [c.96]

NaOH нормальности N, пошедшего на титрование соотв. в холостом опыте и в опыте с пробой, а — навеска в-ва (в г). Использ. для характеристики эпоксидных смол (Э. ч. для них варьирует от 0,03 до 0,5) и др. оксиранов. ЭПОКСИДНЫЕ КЛЕИ, получают на основе эпоксидных смол и продуктов их модификации. Могут содержать отвердитель, наполнитель (порошки металлов, ЗЮг, АЬОз, ТЮз и др., синт. и стеклянные волокна, ткани), эластификаторы (каучуки, олигоэфиракрилаты, термопласты), пластификаторы (фталаты, себацинаты), р-рители (спирты, кетоны, эфиры, ксилол, толуол), реакционноспособные р-рители (глицидиловые эфиры) и др. Выпускаются в виде пленок, прутков, порошков или приготовляются непосредственно перед использ. в виде паст, вязких жидкостей. Обладают высокой адгезией к полярным пов-стям, высокими физ.-мех. св-вами в отверл<денном состоянии, не выделяют летучих продуктов и незначительно усаживаются при отверждении. [c.712]

Эпоксидные клен получают на основе эпоксидных смол и продуктов их модификации. Могут содержать отвердитель, наполнитель (порошки металлов, 8102, А12О3, Т Оз и др., волокна, ткани, сетки), эластифнкаторы (каучуки, термопласты, олигоэфиракрилаты), пластификаторы (фталаты, себацинаты), р-рители (спирты, кетоны, ксилол), реакционноспособные р-рители (глицидиловые эфиры) и др. Порообразователи вводят во вспенивающиеся клеи. Выпускают в виде пленок, порошков, прутков, паст, вязких жидкостей. Обладают высокой адгезией к полярным пов-стям, высокими физ.-мех. характеристика.ми в отвержденном состоянии, не выделяют летучих продуктов и незначительно усаживаются при отверждении. Двухупаковоч-ные эпоксидные клеи начинают отверждаться после смешения компонентов, одноупаковочные, содержащие латентный (скрытый) отвердитель. для отверждения требуется нагреть. [c.406]

Полиамидные клеи получают на основе полиамидов. Выпускают в виде жидкостей или твердых материалов (порошки, прутки, пленки и др.). Могут содержать р-рители (спирты, вода, фенолы, 25%-ный р-р СаС1з в метаноле), пластификаторы (глицерин, касторовое масло, этерифици-рованное этиленгликолем), наполнители (порошки оксидов металлов, волокна), а также др. полимеры (канифоль, модифицир. бутанолом феноло-формальд. смолу, полиизобутилен). Твердые полиамидные клеи-типичные клеи-расплавы. Интервал т-р текучести в зависимости от типа полиамида 150-275 °С. Обладают хорошей адгезией к разл. материалам, в отвержденном состоянии-высокой эластичностью, топливо-, масло- и плесенестойкостью, устойчивостью к р-рам солей работоспособны от —60 до 60-80 °С. Применяют в машино- и приборостроении для соединения металлов между собой, а также с неметаллами, в произ-ве бумажной и картонной упаковки, изделий ширпотреба из кожи и тканей, для переплета книг, альбомов и др. полиграфич. изделий. [c.408]

В композиции на основе 3. с. перед отверждением обычно вводят пластификаторы, не содержащие реакционноспособных групп, и разл. наполнители - порошки, высокопрочные и высокомодульные сплошные и рубленые волокна из ткани, стекловсмокна и др. материалов (см. Композиционные материалы). [c.487]

Некоторыми зарубежными фирмами и исследователями проводи- j лись работы по изготовлению мягких желатиновых капсул, содержащих твердый наполнитель (порошки и их смеси) [23], однако практического ] распространения эти разработки не получили, оказавшись нерацио- нальными. [c.454]

Полимер при суспензионной полимеризации получается в виде рыхлых гранул диаметром от 1 до 6 мм. Гранулы имеют пористость до 80% и из-за несмачиваемости полимера в основном плавают иа поверхности воды. Для получения пригодных к переработке порошков гранулы измельчают в воде и сушат. Обычные марки ПТФЭ представляют собой порошки с размером частиц 50—500 мкм, насыпной плотностью 0,2—0,8 г/см и удельной поверхностью 2—4 м /г. Производство электроизоляционной пленки, изготовление тонких листов и получение других прецизионных изделий требуют применения более тонких по дисперсности порошков. Такие порошки позволяют получать изделия с высокими физико-механическими свойствами, малой усадкой, минимальной пористостью, размерной стабильностью и гладкой поверхностью. Они незаменимы для приготовления наполненных композиций ПТФЭ с графитом, стеклом, коксом и другими наполнителями. Порошки с размером частиц 10—50 мкм [16] получают измельчением обычного порошка на струйных- мельницах. Удельная поверхность таких порошков доходит до 5 м2/г. [c.29]

Различные составы на основе фенЬло-формальдегидных смол с наполнителем — порошком графита дают хорошие результаты при футеровке аппаратуры на химических предприятиях. [c.219]

Галлиевые композиции, содержащие в качестве наполнителя порошки магния, титана, хрома, железа, кобальта, никеля, серебра, золота, ниобия, молибдена, иридия, платины и других металлов, обладающие способностью к снижению прочности под действием галлия или низкоплавкого галлиевого сплава [387], применяются в качестве вакуумуплотнительных составов [388]. [c.213]

Разработаны галлиезые композиции, содержащие в качестве наполнителя порошки алюминия и его сплавов с размером частиц до 0,04 мм [389]. Композиции могут быть применены при изготовлении изделий нз алюминиевых сплавов при стыковке фланца с трубой [390]. [c.213]

Традиционный путь снижения полимероемкости синтетических материалов за счет введения минеральных наполнителей имеет для пенополимеров ограниченное применение, поскольку значительно повышает их объелшый вес и усложняет технологию их изготовления. В связи с этим дальнейшее развитие приобретут микрокапсульные методы получения физических пен — синтактных пеноматериалов. Снижение объемного веса последних до значений 50—100 кг м возможно как за счет использования более легких (чем стеклянных) полимерных микросфер, так и и путем создания вспененных синтактных материалов, т. е. за счет создания ячеистой, а не монолитной структуры связующего. Другой путь создания более легких наполненных пен — применение в качестве наполнителей порошков из пеноматериалов, для получения которых можно использовать, например, отходы вторичной переработки пенопластов, а в более отдаленной перспективе — пеноволокна. [c.463]

Тиофос разлагается быстрее, чем ДДТ и ГХЦГ. Быстрое разложение тиофоса происходит под действием солнечных лучей и водяных паров, а также под влиянием гигроскопической влаги наполнителей (порошков). [c.97]

Для получения монолитной радиационной защиты (в целях повышения защищенности аппаратуры от излучений) широко применяют специальные защитные пасты на основе различных полимеров и тяжелых наполнителей. В качестве полимерной основы часто применяют эпоксидные смолы, а в качестве наполнителя — порошки свинца, окиси свинца, вольфрама, молибдена. Такого рода пасты применяют также как восстановительные материалы при заделке пустот и повреждений в защитных конструкциях из свинца, свинцово-медных сплавов, стали и чугуна. Пасты вводят в состав аппаратуры для защиты от рентгеновского излучения, генерируемого мощными высоковольтными радиоэлектронными устройствами (магнетронами, кинотронами и ДР-)- [c.174]

При увеличении степени наполнения пигментом повышается рассеивающая способность, но до определенного предела. Если критическая объемная концентрация пигмента (КОКП) превышена, то нарушается сплошность покрытия и, следовательно, снижаются электрическое сопротивление покрытия и рассеивающая способность [59, 154]. Установлено, что для большинства традиционных лакокрасочных материалов максимальное сопротивление пленки наблюдается при объемной концентрации пигмента (ОКП) около 40, а для водорастворимых материалов — при концентрации около 10— 15%. При введении проводящих пигментов, например некоторых сортов сажи, при высокой степени пигментирования настолько снижается сопротивление даже высушенной пленки, что покрытие становится электропроводным. Это дает возможность получать двухслойные покрытия методом электроосаждепия. Для получения электропроводящих покрытий применяют и другие наполнители порошки металлов, графита, графитирован-ную сажу, карбид кремния, карбонильный никель, гидрозоль оксида железа (I и И). При этом определяющую роль играет как природа наполнителя, так и его концентрация. [c.149]

В табл. 8.1 приведены данные по составу граничного слоя в смесях ПЭ—ПБМА. Перераспределение компонентов смеси эпоксидной смолы и полибутадиенового каучука в присутствии наполнителя с одновременным изменением конформащш макромолекул в граничных слоях отмечено и в работе [632]. Для бинарной смеси ПС—ПММА в присутствии полимерного наполнителя-порошка отвержденной эпоксидной смолы, также наблюдалось обогащение граничного слоя ПММА и заметное изменение плотности граничного слоя [633]. Теоретическая оценка влияния поверхности на свойства полимерных смесей, один из компонентов которой адсорбируется на твердом теле, приведена в работе [634]. Следует также отметить, что наряду с перераспределением компонентов воздействие поверхности наполнителя приводит также к изменению MMF каждого компонента в граничном слое и объеме матрицы. [c.239]

На рис. 6—11 показано измеиелне свойств фторопласта-4 в зависимости от содержания наполнителя (порошков бронзы, нитрида бора, ситалла, никеля, дисульфида молибдена и фтористого кальция). [c.317]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология