Эпоксидные смолы основные характеристики

Наиболее широкое применение находят эпоксидные компаунды, так как эпоксидные полимеры обладают малой усадкой, высокой адгезией, отверждаются без выделения летучих продуктов, отличаются высокими механическими и диэлектрическими характеристиками и по всему комплексу свойств превосходят материалы других типов [3], Одним из основных преимуществ эпоксидных полимеров является их способность хорошо работать в условиях стесненной деформации без нарушения сплошности. Именно эта способность, зависящая от всего комплекса механических свойств полимера, обусловливает широкое исполо-зование эпоксидных смол в компаундах. [c.155]

В заключение рассмотрим вкратце химическое строение и характеристику свойств основных полимерных веществ, используемых при изготовлении кинодекорационной бутафории и бутафорского реквизита. К ним относятся полиэтилен, некоторые полимеры винилового ряда (поливинилацетат, полистирол, полиакриловая и полиметакриловая кислоты и их эфиры), эпоксидные смолы. [c.152]

Другим способом увеличения теплостойкости эпоксидных смол было введение новых отвердителей — таких, как перуксус-ная кислота [2]. Модификация смолы производится таким образом, чтобы улучшение технологии могло использоваться в производстве намоточных изделий. Тщательный контроль производится при определении вязкости, точки деструкции, жизнеспособности и основных прочностных свойств. Эпоксидные смолы продолжают доминировать в производстве в качестве связующих для намоточных изделий. При выборе смолы для намотки используются любые данные по свойствам литых смол, таким как плотность, жесткость, усадка при отверждении, деструкция, прочность на растяжение, сжатие, изгиб [10]. На основе большого числа работ, выполненных по правительственным контрактам, был разработан перечень высокотемпературных смол, используемых при намотке [7, 10]. Требования к связующим основаны на свойствах смол и свойствах намотанных колец. В табл. 4. 2 приведен перечень рекомендуемых характеристик. [c.95]

Эпоксидным полимерам посвящен ряд монографий, в которых в основном освещаются вопросы химии и технологии эпоксидных СМОЛ и материалов на их основе, а также их применение. В ТО же время в последние годы опубликовано большое число статей по физико-химическим свойствам эпоксидных полимеров и эксплуатационным характеристикам материалов, используемых в различных областях техники. [c.6]

В табл. 19 приведена характеристика основных типов эпоксидных смол, выпускаемых отечественной промышленностью. [c.47]

Данные табл. 16 показывают, что физические и механические свойства эпоксидных смол в сильной степени определяются типом применяемого отвердителя. Однако следует иметь в виду, что полученные результаты характеризуют свойства литых образцов довольно большого размера ( 150—200 мл), степень отверждения которых может в значительной мере изменяться под влиянием чисто технологических причин. Кроме того, механические характеристики таких литых образцов обычно ниже, чем у образцов малых размеров или пленочных. Несмотря на эти замечания, общая картина влияния типа отвердителя на свойства эпоксидной смолы одного и того же химического состава остается в основном правильной. [c.103]

В табл. 8 приведены основные характеристики диановых эпоксидных смол. [c.130]

Характеристика и стоимость. Сушильные камеры, трубопроводы и циклоны обычно изготовляются из нержавеющей стали. Использование углеродистой стали может дать экономию 20% продажной цены. Тенденция к применению термостойких и коррозионноустойчивых покрытий из эпоксидных смол и других пластиков позволяет в будущем шире использовать конструкции из углеродистых сталей. Основное оборудование сильно различается по стоимости. Цена нагревателей для воздуха, например, зависит от способа нагрева (паром, электрическим током, прямым или непрямым сжиганием нефти или газа). Оборудование для очистки от пыли может состоять из циклона, рукавных фильтров или мокрого скруббера. Стоимость форсунок и центробежных распылителей примерно одинаковы. Установка центробежного распылителя требует механического привода и двигателя, а для форсунки, работающей под давлением, необходим компрессор, развивающий высокое давление. Стоимость компрессора обычно больше стоимости привода для центробежного диска. [c.297]

Эти типы насосов уже много лет являются основными в высокоразвитой химической промышленности. В химической промышленности наряду со специальными типами насосов для отдельных химических процессов применяют горизонтальные одноступенчатые и многоступенчатые насосы. Насосы для перекачивания кислот, основных растворов, щелочей изготовляют из металлических и керамических материалов, а также из эпоксидных смол. Конструкции одноступенчатых центробежных насосов для перекачивания кислот разработаны с учетом химической стойкости и прочностных характеристик материалов. Одноступенчатые насосы имеют стандартизированные подшипниковые опоры. По образцу малогабаритных типов одноступенчатых центробежных насосов разработаны новые типы стандартных насосов для перекачивания кислот., [c.215]

В зависимости от применяемого сырья, соотношения исходных компонентов и технологии изготовления, получаемые эпоксидные смолы имеют разный молекулярный вес, а следовательно, и различное содержание эпоксидных групп. Одной из основных характеристик эпоксидной смолы является эпоксидное число, выражающее содержание (в вес. %) в смоле этиленоксидных (—СН — СНа) или [c.6]

По эпоксидным смолам уже имеется много литературы. В основном это фирменные проспекты, в которых описаны изготовление, строение, свойства и области применения выпускаемых промышленностью образцов эпоксидных смол. Однако общей характеристики эпоксидных смол, как соединений определенного типа, до сих пор в литературе не приводилось. [c.417]

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ [c.4]

В настоящее время можно указать на три основных способа улучшения тепловых характеристик фенольных пенопластов. Первый— модификация исходной смолы в процессе ее синтеза, основанная на изменении химической структуры самой смолы. Это достигается либо введением в структуру жестких ароматических сегментов [236—238], либо за счет увеличения числа сшивок путем введения дополнительных сшивающих агентов [239—24Г]. Таким методом получены пенопласты с рабочей температурой до 250 °С. Другой путь модификации состоит в совместной полимеризации фенольных, кремнийорганических и эпоксидных смол [242, 243] это позволяет заметно повысить рабочие температуры (до 250—300 °С). Еще один способ модификации заключается во введении в состав вспенивающихся композиций галогенпроизводных металлов с переменной валентностью [244, 245]. [c.199]

Третий недостаток метода связан с затруднениями, которые возникают при необходимости сравнить кинетику растворения синтетических и природных минералов. Во-первых, некоторые природные минералы обладают малой механической прочностью. Ее можно повысить путем спекания, однако при этом могут измениться физико-химические характеристики минерала. Можно применить склеивание, например, эпоксидной смолой, но это ведет к уменьшению истинной реакционной поверхности, затрудняет ее определение. Во-вторых, каждый природный минерал, даже имеющий одинаковое содержание основных компонентов, обладает специфическим качеств венным и количественным набором примесей — различаются между собой даже одинаковые минералы, взятые из разных месторождений. Сказанное о природных минералах в еще большей степени относится к рудам и другому сырью. [c.15]

Эффективная нейтронная защита должна включать компоненты, существенно влияющие как на рассеяние, так и на поглощение нейтронов. Основная трудность при разработке защитных материалов заключается в выборе водородсодержащего компонента, обеспечивающего взаимодействие с нейтронами. Чем выше содержание водорода в материале, тем больше отвечает он требованиям нейтронной защиты при прочих равных характеристиках. Обладая достаточно высокими рабочей температурой (до 200°С) и радиационной стойкостью, эпоксидные смолы имеют и высокую плотность ядер водорода (более 5-10 на 1 м или 4,2-102 на 1 кг) это позволяет рекомендовать их для использования в элементах радиационной защиты. [c.136]

Эпоксидные смолы применяются в трех основных областях. При взаимодействии с термореактивными смолами (такими, как фенолформальдегидная и мочевино-формальдегидная смолы) получаются пленки с очень высокими эксплуатационными характеристиками на открытом воздухе. При обработке эпоксидных смол аминами образуются отвержденные пленки, обладающие при комнатной температуре высокой стойкостью к действию химических реагентов. По-видимому, наиболее широко применяются продукты модификации эпоксидных смол при повышенной температуре жирными или смоляными кислотами эти продукты используют в качестве покрытий для полов, грунтовок, футеровочных составов и т. п. [c.54]

Эпоксидные смолы удовлетворяют этим требованиям. Они в основном удовлетворяют требованиям вязкости и жизнеспособности, обеспечивают хорошую пропитку нитей при намотке и позволяют получать качественную структуру смолы. Новые системы эпоксидных смол разрабатываются в настоящее время в направлении дальнейшего улучшения технологических характеристик. Эти разработки (эпоксидно-фенольных и других смол) ведутся с большой интенсивностью, так как их охотно используют во многих других производствах пластмасс. [c.93]

В зависимости от применяемого сырья, соотношения исходных компонентов и технологии изготовления, получаемые эпоксидные смолы имеют разную молекулярную массу, а следовательно, и различное содержание эпоксидных групп. Одной из основных характеристик эпоксидной смолы является э п о к - [c.4]

Отечественной промышленностью выпускается большое число эпоксидных смол с различным молекулярным весом на основе дифенилолпропана, отличающихся друг от друга содержанием эпоксидных групп, вязкостью и другими свойствами. Основные характеристики этих смол приведены в табл. 1.34. Смолы применяются для изготовления на их основе клеящих композиций различного назначения, компаундов и других материалов [89]. [c.88]

В предлагаемой работе исследовалось влияние К-алкиламино-этоксисилана, применявшегося в качестве добавки, ускоряющей процесс полимеризации, на основные механические характеристики связующего. Указанная добавка одновременно служила и в качестве активного разбавителя высоковязкой диеновой эпоксидной смолы, которая, согласно общепринятому в технической литературе, имеет следующую приблин енную структурную формулу [c.144]

Характеристика основных типов эпоксидных смол [c.383]

Наиболее полное представление о коррозионных процессах, протекающих под лакокрасочной пленкой, могут дать электрохимические методы исследования в сочетании с физико-мехапиче-скими. Электрохимическим исследованиям подверглись пленки на основе алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом (смолы 135), и эпоксидно-меламиновой смолы (Э41М). В качестве пигментов применяли смешанный хромат бария-калия и хромат цинка. Все покрытия наносили на металлические пластинки в один слой толщиной около 20 мкм, сушку производили при 150 °С в течение 1 ч. Составляли коррозионный элемент из двух электродов, один из которых с покрытием, а другой — без покрытия. Изучались основные характеристики коррозионных элементов — потенциалы электродов, э.д.с, и сила тока. [c.135]

Р-Переходы также представляют собой, как правило, сложные процессы и их отнесение еще более затруднено. Для эпоксидных смол они исследованы более подробно [1, 66], однако полученные данные не позволяют сделать общих заключений. В ряде работ [61, 66—68] не обнарун<ено зависимости температуры максимума 3-перехода от концентрации узлов сетки. В то же время, по данным работ [25, 69], увеличение плотности сшивания эпоксидного полимера за счет уменьшения молекулярной массы олигомера или функциональности амина приводит к значительному увеличению Гр, причем авторы этих работ считают возможным по изменению 7 р контролировать степень отверждения полимеров, так как этот максимум лежит в области стеклообразного состояния, и при его определении не вызывает доотверждения полимера, которое происходит при нагревании недоотвержденного полимера выше температуры стеклования. Если правильно указанное выше отнесение р-перехода к движению оксиэфирного фрагмента —О—СН2—СН (ОН) —СНг— основной цепи молекулы [67], то повышение Гр может быть связано с общим уменьщением подвижности цепи при увеличении плотности сшивания. Релаксационные 7- и р-переходы слишком сложны и мало исследованы, чтобы можно было делать какие-либо общие заключения, однако они дают информацию о молекулярном движении в стеклообразном состоянии и в значительной степени определяют характеристики эпоксидных полимеров в этой области. [c.65]

Наличие в эпоксидных смолах реакционноспособных эпоксидных и гидроксильных групп позволяет осуществлять их отверждение с использованием основных и кислых отвердите-лей, варьировать температуру (15—130°С) и время в широком интервале. В качестве отвердителей берут первичные и вторичные амины, многоосновные кислоты и их ангидриды, многоатомные спирты и фенолы, фенолсодержащие олигомеры. Следует подчеркнуть, что химическая природа отвердителя оказывает решающее влияние на свойства отвержденных композиций, прежде всего химическую стойкость, проницаемость, физикомеханические характеристики. С учетом этих обстоятельств для отверждения защитных композиции на основе эпоксидных смол используют ангидриды фталевой, малеиновой, метилтетрагид-рофталевой и других дикарбоновых кислот (требуется подогрев до 60—70°С) и полиамины и их производные, в частности по-лиэтиленполиамин и гексаметилеидиамин (отверждение при комнатной температуре). [c.233]

Режим отверждения существенно влияет на характеристики клеевых соединений [307]. Так, отверждение клеевой композиции на основе диановой эпоксидной смолы и 4,4 -диами-нодифенилметана при невысоких температурах приводит в основном к образованию линейного полимера с редкими поперечными связями и низкой температурой стеклования. С повышением температуры отверждения образуется сетчатый полимер с высокой температурой стеклования, и прочность клеевых соединений возрастает. Для клеевых соединений с одинарной нахлесткой наблюдается когезионное разрушение при степени отверждения 70—90% и адгезионное — при 90—100%. Для соединений с двойной нахлесткой адгезионное разрушение наблюдается всегда, при этом прочность соединений со степенью отверждения 70— 90% составляет 26,4 2,6% от прочности соединений со степенью отверждения 90—100%. [c.178]

Эпоксидные смолы были отверждены метафениленди-амином. Ниже приведены основные исходные характеристики неотвержденных смол [c.225]

В чистом виде эпоксидные смолы в производстве стеклопластиков используются сравнительно редко. Чаще применяют компаунды, в состав которых входят активные или пассивные разбавители, наполнители, а также другие смолы [24]. Наибольшее применение нашли композиции на основе эпоксидиановых смол. В последние годы стали использоваться циклоалифатические диокиси, обладающие высокой термостойкостью, трекинго-, дуго- и короно-стойкостью. Основные типы эпоксидных смол и компаундов, используемых в производстве стеклопластиков, и их характеристики в неотвержденном состоянии приведены в табл. 1.17 [20]. [c.48]

В качестве полимерного связующего в армированных пластиках применяются различные термореактивные и термопластичные смолы. Наиболее распространенными являются термореактивные смолы. Первые армированные пластики были изготовлены для электропромышленности на основе фенольных смол, армированных тканью и бзгмагой - В настоящее время по-прежнему широко используются фенольные смолы, однако в основном применяются полиэфирные, меламиновые, кремнийорганические и эпоксидные смолы. В табл. 1 дана качественная характеристика этих пяти основных типов термореактив-ши смод, применяемых как связующее для стеклопластиков. [c.12]

Методы контроля качества подразделяются на две категории методы контроля исходных материалов и методы оценки стабильности качества отвержденных изделий. Определение контроля качества является неотъемлемой частью испытаний стеклянного наполнителя, эпоксидных смол и предварительно пропитанной ровницы. Хотя в различных стадиях развития находится разработка и других нитей, для применения их в качестве армирующих материалов анализ стоимости показывает, что стекло в настоящее время будет являться основным наполнителем еще некоторое время. Так как стекло является основным компонентом, воспринимающим нагрузку, качество нитей особенно важно. Бобина ровницы из нитей не должна иметь разорванных или ненатянутых нитей, должа быть относительно однородна по плотности и физическим характеристикам, должна быть намотана на патрон так. чтобы нити не находились на одном уровне с сердечником. [c.299]

Значения, полученные при экаплуатации пластиков при комнатной температуре, показывают, что полное разрушение связи между обработанным стеклом и эпоксидной смолой следует ожидать только после 45 лет непрерывного погружения в воду [Л. 20-142]. Однако если эпоксидные смолы и обладают наилучшей стойкостью к воздействию воды, то влияние горячей воды (65—85 °С) даже при низких давлениях является тяжелым испытанием и, таким образом, стойкость к горячей воде — одна из наиболее важных характеристик. Стойкость к высокой влажности при подъеме температур может быть даже еще более важной характеристикой. Роль покрытий поверхности стекла на воздействие воды была изучена подробно, и основное положение заключается в том, что замасливатель создает улучшение характеристики. При изучении плоских пластин из Е-стекла было обнаружено, что без совмещающих веществ агентов появляются повреждения, которые носят адгезионный характер с совмещающими агентами повреждения были либо в связующем материале, либо в этих агентах, показывая, что преимущества были получены благодаря влиянию агента на смолу. Интересно, что при обычных условиях наблюдается обратная связь между омачиванием и остаточной прочностью [Л. 20-161]. Было также отмечено, что лишенное натрия Е-стекло обеспечивает улучшенные свойства по сравнению с Е-стеклом, содержащим натрий [Л. 20-142]. [c.324]

Эпоксидные смолы представляют собой линейные полиэфиры, содержащие реакционноспособные концевые эпоксидные группы и вторичные гидроксильные группы отверждение происходит за счет сшивания макромолекул смол по этим группам различными соединениями. Свойства эпоксидных смол в большой степени зависят от условий отверждения и применяемых отвердителей. Эпоксидные смолы могут быть разделены на следующие основные группы 1) смолы на основе дифенилолпро-пана (диана) и продукты их модификации 2) смолы на основе других фенолов 3) смолы на алифатических спиртах 4) продукты эпоксидиро-вания непредельных соединений. Основное промышленное применение имеют смолы на основе дифенилолпропана они составляют — 98% от общего производства эпоксидных смол. Их получают конденсацией дифенилолпропана с эпихлоргидрином в щелочной среде. Характеристики наиболее широко применяемых типов смол на основе дифенилолпропана. приведены в табл. 101. [c.207]

Основными материалами для напыленной элект рической изоляции являются термореактивные порошкооб разные компаунды на основе эпоксидных смол, что объясняется наличием у эпоксиполимеров редкого сочетания важнейших эксплуатационных свойств высоких механических и электрических характеристик, адгезии, нагревостойкости, влагохимостойкости и др. [10, 11]. [c.22]

Газопроницаемость стеклопластиков — это основная проблема при создании гелиевых дьюаров для сквид-магнитометрии. Дело в том, что молекулярный диаметр легких газов (водорода и гелия) меньше, чем расстояние между макромолекулами эпоксидной смолы. Поэтому даже через полимер идеальной структуры эти газы диффундируют с заметной скоростью, не говоря уже о случаях, когда материал (стеклопластик) содержит дефекты трещины, пустоты, свищи. Газопроницаемость как характеристика материала показьгоает, какое количество газа в 1 см при атмосферном давлении пройдет через стенку толщиной 1 мм и площадью [c.54]