Механическая обработка изделий пластмасс

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.299]

Согласно санитарным нормам проектирования промыщленных предприятий производства, технологические процессы которых сопровождаются вредными выбросами, отделяются от жилых районов санитарно-защитными зонами (разрывами). В зависимости от характера и количества выделяемых вредностей установлено пять классов санитарно-защитной зоны шириной от 1000 до 50 м. Например, наибольшая зона шириной 1000 м установлена для предприятий, производящих азотную и серную кислоты, анилиновые красители, вискозное волокно, а также для предприятий, перерабатывающих нефть, содержащую более 0,5% (масс.) серы, для сажевых заводов наименьшая зона шириной 50 м — для предприятий, изготовляющих механической обработкой изделия из пластмасс, неорганические реактивы, для пунктов очистки, промывки и пропарки цистерн из-под нефтепродуктов. При необходимости и должном обосновании санитарно-защитная зона может быть увеличена, но не более чем в три раза. [c.32]

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАНКОВ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.719]

Рис. ХП-5. Специальные инструменты для механической обработки изделий из пластмасс

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ИЗДЕЛИИ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.299]

Ввиду ограниченного объема данного учебного пособия авторы сочли возможным исключить главу Ремонт и монтаж оборудования для механической обработки изделий из пластмасс и резины , так как это оборудование относится к металлорежущему, вопросы ремонта которого рассматриваются в специальной литературе. [c.10]

Оснащение автоматическими питателями ставков для механической обработки изделий из пластмасс позволило превратить полуавтоматические станки в автоматы. [c.4]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.303]

Механической обработке изделий из пластмасс будет посвящена специальная брошюра в Библиотечке рабочего по переработке пластмасс . [c.31]

Механическую обработку резанием пластмасс применяют в промышленности для раскроя материалов, изготовления изделий и доводочных операций. Различают резание с образованием стружки (пиление, строгание, фрезерование, [c.146]

Механическая обработка изделия состоит в обрубке и зачистке кромок. Это делают вручную при помощи соответствующих инструментов и приспособлений. Так изготовляют изделия мелкосерийного производства. Способ удобен только при изготовлении изделий сложных форм. Для изготовления односторонней формы в виде матрицы или пуансона применяют гипс, дерево, цемент, глину, легкоплавкие металлы, армированные пластмассы или черные металлы. [c.397]

Требования к вентиляции, отоплению и освещению. Метеорологические условия (температура воздуха, его влажность и скорость движения) в цехах по переработке пластмасс экструзией, литьем под давлением, таблетированием и механической обработкой изделий должны соответствовать требованиям, предъявляемым к помещениям, в которых выделяется незначительное избыточное тепло (84 кДж/м -ч н менее), а в це.хах прессования — требованиям, предъявляемым к помещениям, в которых выделяется значительное избыточное тепло (более 84 кДж/м -ч). Для поддержания нормальных. метеорологических условий в цехах предусматривается вентиляция как общеобменная вытяжная, так и местная для удаления вредны.ч веществ, выделяемых при переработке пластмасс. В современных цехах местные отсосы, удаляющие особо вредные вешества (1-го и 2-го классов опасности), блокируют с технологическим оборудованием таким образо.м, чтобы оно не могло работать при бездействии местной вытяжной вентиляции. [c.468]

Все перечисленные виды пылеочистительных установок применяются в производствах переработки пластмасс в изделия. Так, циклоны и фильтрующие устройства широко используются при механической обработке изделий, в производстве фенопластов (пресс-порошков, волокнитов, текстолитов), аминопластов и др. При изготовлении изделий из стеклопластиков запыленный воздух, отсасываемый вытяжной вентиляцией, направляется в рукавный фильтр, а затем поступает на дополнительную очистку в систему мокрого улавливания. [c.494]

V. Механическая обработка изделий из пластмасс [c.227]

Механическая обработка изделий из пластмасс производится для удаления литников, заусениц, сверления отверстий и нарезания резьбы. Все эти процессы не могут быть произведены при выработке изделий. В некоторых случаях пластмассы изготовляют в виде заготовок (пластин, стержней и труб), а затем уже из этих заготовок вырабатывают различные изделия тоже путем механической обработки. [c.64]

Фторопласт. Это пластмасса, являющаяся полимером фторсодержащих органических соединений. Исключительная химическая стойкость почти во всех кислотах и растворителях и теплостойкость (до 250°С) делают его чрезвычайно ценным материалом для химического машиностроения. Фторопласт хорошо поддается механической обработке. Выпускают его в виде труб, стержней, болванок и небольших пластин. Изделия из него изготовляют методом спекания с последующим прессованием. Из него делают детали аппаратов, седла клапанов, прокладки. Имеется опыт изготовления из фторопласта целых небольших аппаратов. Он имеет низкий коэффициент трения, поэтому его успешно применяют в качестве сальниковой набивки для подвижных соединений и втулок подшипников с небольшой нагрузкой. [c.24]

Сложные пластмассы состоят из нескольких компонентов, а именно 1) связующее вещество — основной колшонент пластмассы в качестве такового служит та или иная синтетическая смола 2) наполнители — компоненты, повышающие механическую прочность изделия сюда относятся древесная мука, ткань, слюда, асбест, тальк, графит, стеклянное волокно и ряд других материалов -3) пластификаторы — добавки,, придающие пластмассе большую пластичность и устраняющие ее хрупкость (слово пластификатор по-русски обозначает делающий пластичным ) сюда относится ряд органических соединений (кетоны, гликоляты, фталаты и др.). Пластификаторы облегчают обработку пластмассы 4) красители — пигменты, сообщающие пластикам требуемую окраску. Применяют также и другие добавки (антиокислители, ускорители процесса сшивания макромолекул высокополимеров и др.). [c.251]

Большинство пластмасс хорошо поддается механической обработке на обычных стайках. Различны только режимы резания и углы заточки инструмента. Изготовление изделий из пластмасс механической обработкой менее [c.308]

Фаолит-термореактивная пластмасса, изготовляемая на основе резольной фенольно-формальдегидной смолы. В качестве наполнителя применяют асбест, асбест и графит или асбест и кварцевый песок. В отвердевшем состоянии фаолит отличается высокой химической стойкостью, прочностью и может подвергаться механической обработке. Фаолит выпускают в сыром виде (для покрытий, футеровки, в качестве замазок) и в виде листов и готовых изделий. Трубы изготовляют диаметром 33—300 мм с толщиной стенки 8,5—12,5 мм, длиной 1,0—2,0 м. Изделия из фаолита отличаются хрупкостью и не допускают гидравлических и механических ударов. Температурный предел применения 120 °С. [c.337]

Все операции механической обработки металлов (например, точение, фрезерование и сверление) вполне приемлемы для обработки изделий из полиамидов, но при определении режимов работы станков, скорости обработки, подачи и т. п. должны учитываться различия между свойствами металлов и пластмасс — в данном случае полиамидов. Основными свойствами, обусловливающими различия режимов механической обработки металлов и пластмасс, являются теплопроводность, температура плавления и жесткость материала. [c.210]

Предложены различные принципы классификации методов переработки пластмасс по характеру перерабатываемого материала, по применяемому оборудованию, по физическому состоянию материала в момент формования из него изделия. В настоящей книге принята последняя классификация. Ниже рассматриваются процессы, в которых изделия получаются из полимеров, находящихся в момент формования в вязкотекучем состоянии (экструзия, литье под давлением, прессование), в высокоэластическом состоянии (вакуум- и пневмоформование), в твердом состоянии (механическая обработка), специфичные для термореактивных олигомерных композиций методы изготовления крупногабаритных изделий из стеклопластиков, а также сварка и склеивание пластмасс. [c.274]

Основными видами механической обработки пластмассовых изделий являются удаление грата, распиливание, фрезерование, токарная обработка, сверление, шлифование и полирование. При Всех видах механической обработки резанием следует учитывать специфические свойства пластмасс низкую теплопроводность и теплостойкость, малую твердость, абразивное действие наполнителей. [c.299]

В изделиях из фенопластов может содержаться некоторое количество свободного фенола. Пыль, получаемая при механической обработке этих изделий, может вызывать дерматиты и заболевания органов дыхания. Поэтому станки для обработки пластмасс должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. [c.303]

Таким образом, кронштейн, который сконструировал Джо, не должен проявлять заметной ползучести даже в условиях жаркого климата. В основных районах, в которых эксплуатируются эти изделия, температура ниже расчетной. Это гарантирует успешную работу кронштейна в течение длительного периода времени. Затем Джо из прозрачной пластмассы методом механической обработки изготовил прототип своего изделия и, рассматривая нагруженный образец в поляризованном свете, установил места, в которых происходит концентрация напряжений. Более того, он подвесил один из кронштейнов и нагрузил его вплоть до разрушения. Излом произошел в том месте, где наблюдалась максимальная концентрация напряжений. Тогда конструктор увеличил толщину изделия в этом месте и внес соответствующие исправления в свой чертеж. [c.175]

Выбор того или другого метода для получения изделий зависит от вида исходного материала и его типа (термореактивный или термопластичный), формы будущего изделия и т. п. После прессования, литья и формования изделие необходимо подвергнуть механической обработке для удаления литников, заусениц и пр. Все шире применяется метод горячего напыления пластмасс, находящихся в виде тонкодисперсных не комкующихся порошков термопластов. [c.587]

Ряд работ посвящен вопросам формования и механической обработки пластмасс [3 17—323] и влиянию условий формования на свойства изделий (в частности, на теплостойкость). [c.730]

Стоимость механической обработки деталей из абляционных пластмасс невысока, что позволяет снижать производственные затраты на их изготовление, сокращать длительность транспортировки и дает возможность часто изменять теплозащитные конструкции. Крупногабаритные изделия сложной конфигурации можно изготовлять существующими методами, к которым относятся литье под давлением и ленточная намотка. [c.404]

Испытания производятся на образцах в виде брусков или пластин, а также на изделиях из пластмасс. Размеры образцов или изделий должны быть достаточными, чтобы определять твердость в нескольких точках поверхности. При этом расстояние между краями отпечатков шарика и краями образца должно быть не менее 0,5 см. Образцы для испытания могут быть изготовлены формованием или механической обработкой. Толщина образцов должна быть в пределах 4—10 мм. [c.216]

Машины и механизмы, применяемые для механической обработки полуфабрикатов и изделий из пластмасс методами резания, можно разделить на четыре основных категории (см. схему на стр. 720). [c.719]

Согласно санитарным нормам проектирования промышленных предприятий (СН 245—7 ) производства, выделяющие вредные выбросы, отделяют от жилых районов санитарно-защитными зонами (разрывами), В зависимости от характера и количества выделяемых вредностей установлено пять классов санитарно-защитной зоны шириной от 1000 до 50 м. Например, наибольшая зона шириной 1000. м установлена для производства азотной и серной кислот, полупродуктов анилинокрасочной промышленности, вискозного волокна, сажи наименьшая шириной 50 м — для предприятий, изготовляющих механической обработкой изделия из пластмасс, неорганические реактивы и др. Санитарно-защитная зона способствует разбавленню вредных выбросов до допустимого уровня ее территория благоустраивается я озеленяется, потому что зеленые насаждения очищают и освежают воздух, в ней разрешается располагать вспомогательные службы (пожарное депо, гаражи, склады и т. п.). [c.95]

Ф а о л и т. Его изготовляют из резольной смолы и наполнителя. В зависимости от рода наполнителя различают фаолит марки А (асбестоЕый наполнитель) и марки Т (наполнители — графит и асбест). Этот вид термореактивной пластмассы выпускают в виде отвержденных труб и сырых листов толщиной до 20 мм, из которых с помощью штампов и моделей формуют изделий. При нагревании до 120...130°С сырой фаолит затвердевает, приобретает достаточную механическую прочность и поддается всем видам механической обработки. Он устойчив к растворам различных минеральных и органических кислот и ко многим органическим растворителям. В щелочных средах фаолит нестоек. Температура его применения от —30 до - -130°С. В сыром виде он легко формуется и режется ножом. Детали из него можно склеивать сырой фаолитовой замазкой, после отверждения которой получается прочный и плотный шов. [c.23]

Формование изделий основано на пластичности этих материалов при повышении температуры, причем пластичность термореак-тивиых пластмасс с течением времени убывает. Таким образом, основными факторами, влияющими на процесс формования, являются температура, время и давление. Изделия получают нрессованием, литьем под давлением, выдавливанием, штамповкой, склеиванием и сваркой отдельных частей или листов и другими методами, применяемыми в отраслях промышленности, перерабатывающих пластмассы. Выбор того или другого метода для получения изделий зависит от вида исходного материала и его типа (термореактивный или термопластичный), формы будущего изделия и т.п. После прессования, литья и формования изделие необходимо подвергнуть механической обработке для удаления литников, заусениц и пр. [c.222]

КД ИЗ пластмассы с металлической адматурой широко примен51ли в ручном механизированном инструменте н1 % ачальном этапе внедрения пластмасс в этой области. Металлическая арматура повышает прочность отливки и ее размерную стабильность. Однако КД с металлической арматурой присущи недостатки увеличенная масса изделия необходимость механической обработки арматуры до установки ее в форму и в готовой отливке, возможность работы на термопластавтомате только в полуавтоматическом режиме (при этом время паузы между циклами зависит от субъективных качеств оператора) увеличение времени цикла (последнее приводит к ухудшению свойств отливки из-за деструкции материала, растущей с увеличением времени его пребывания в цилиндре). [c.94]

В современной технш<е гальванопластически готовят изделия или детали, которые неэкономично, трудно или невозможно получить путем отливки, ковки или механической обработки. Кроме того, приемы гальванопластики применяют для нанесения металлического слоя на непроводники, например пластмассы, фарфор, дерево, гипс, резину, воск, кварц и пр. Это позволяет наращивать металлом крзокева, ткани, волос, листья, цветы, фрукты и даже мелких животных. [c.3]

Пластмассовые пзделия перерабатываются методами литья, прес-соваипя и формования почти без последующей механической обработки и отходов. Получают изделия из пластмасс очень сложной кон- фпгурацин. Механическая проч]шсть изделия, изготовленного из. .пластмассы в сочетании с такими материалами, как стекловолокно, исключительно высока и по ряду показателей даже превосходит сталь. [c.24]

Изготовление изделий из пластмасс путем прессования, литья, экструзии — прогрессивные методы, позволяющие получать готовые изделия без механической обработки. Ио эти методы основаны на применении готовых, заранее полученных полимеров. Очень важной задачей является получение изделий из полимеров в процессе полимеризации или поликонденсации без дополнительной механической обработки. Пути решения этой проблемы намечаются в последнее время. Примерами таких процессов являются получение изделий из канролита путем полимеризации е-капролактама в формах, использование метода межфазной поликонденсации для получения волокна и пленок непосредственно из реакционной массы нри синтезе полиамидов и полиэфиров. Очевидно, в дальнейшем эти направления получат самое широкое развитие. [c.179]

Изделия и полуфабрикаты из пластмасс можно подвергать также механической обработке, сварке (изделия из термопластов), склеиванию. Специфич. методы переработки существуют дли реактоплаетов — намотка, контактное формование и др. (см. Стеклопласт,ики). К 1той группе примыкают также методы формования изделий непосредственно из мономеров или полимер-мономерных композиций (полимеризация в форме — см., напр., Капролактама полимеры, пропитка в форме под давлением и др.). В ряде случаев в едином потоке сочетается несколько методов формования. [c.290]

Изготовленные с применением синтетических смол древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты эффективно используются в строительстве и в мебельной промышленности, высвобождая огромное количество деловой древесины. В процессе механической обработки теряется около 70% древесины, поэтому рациональное использование отходов является важным средством повышения коэффициента использования лесоматериалов. Расширяющееся производство мебели целиком из пластмасс нозво-ляет экономить большое количество древесины, в том числе и ценных пород, уменьшать отходы производства. Так, изготовление стульев литьем под давлением из АБС-нластиков и полипропилена позволяет сгшзить трудоемкость в 1,5—2 раза, а каркасов кресел из пенополистирола дает B03M0HiH0 Tb повысить производительность труда в 25—27 раз. Одновременно значительно снижается себестоимость готовых изделий. [c.306]

Ценным преимуществом пластмасс является их разнообразие, богатство ассортимента, способность с помощью различных приемов и добавок изменять и разнообразить свои свойства. Важнейшее преимущество пластиков—весьма совершенные, экономичные и высокопроизводительные методы переработки их в изделия это коренится в самой природе пластических масс. Для получения изделий из дерева, кости, камня и металлов обычно применяются механические методы переработки, состоящие из сложных, трудоемких операций, сопряженных с образованием большого количества обесцененных отходов выполнять эти операции могут лишь высококвалифицированные рабочие. Изделия же из пластических масс получаются почти без отходов или с ничтожным количеством таковых в результате одной операции, не требующей применения рабочей силы высокой квалификации. По скорости же изготовления изделий и производительности труда механическая обработка ни в какое сравнение не может идти с формованием изделий из пластмасс. Многие машины для переработки пластических масс в изделия автоматизированы с каждым годом совершенствуются. Процесс формования небольших изделий на литьевой машине длится минуты или даже доли минуты, причем в случае применения многогнездной формы за один прием получается несколько штук изделий по числу гнезд в форме. Изделия получаются с гладкой, блестящей поверхностью, а в случае надобности, и окрашенные в любой цвет. Отпадает необходимость в окончательной отделке, полировке и окраске. При этом все экземпляры изделия получаются в точности, одинаковыми и взаимозаменяемыми, что особенно ваншо при п -точно-массовом выпуске изделий. [c.9]