Аппарат для тонкого помола

Если требуется проводить тонкий помол, то применяют главным образом воздушную классификацию она может производиться в отдельном аппарате или внутри самой мельницы. [c.783]

Разработанный НИИхиммашем аппарат для вихревого напыления покрытий состоит из открытого сосуда со сплошным дном и пористой керамической перегородки, расположенной несколько выше дна сосуда. Сухой порошок пластмассы тонкого помола загружают на пористую перегородку. Затем под действием сжатого воздуха, вводимого через днище сосуда, порошок приводится во взвешенное вихреобразное состояние. Сжатый воздух при этом проникает под слой порошка пластмассы через керамическую перегородку. Если в подобную среду с завихренными частичками порошка покрытия ввести нагретую металлическую деталь, то последняя покроется равномерной пленкой защитного покрытия. [c.80]

В настоящее время из-за отсутствия современной аппарату для грубого и тонкого помола пестицидных препаратов в промы ленности применяются малоэффективные шаровые мельницы риодического и непрерывного действия, не обеспечивающие по. чение частиц размером до 5 микрон. [c.50]

В зависимости от степени измельчения, размольные аппараты делятся на несколько групп. Дробилки производят крупное дробление на куски размерами не менее 1 сж . Мельницы среднего помола измельчают продукт до размеров крупы. Мельницы тонкого помола измельчают продукт в тонкий порошок или муку. [c.119]

В производстве цемента технологические процессы (сушка, дробление, тонкий помол и обжиг сырьевых материалов, сушка и размельчение угля как топлива, размол клинкера) сопровождаются образованием значительного количества пыли, которая выносится из аппаратов вместе с газами и аспирационным воздухом. [c.292]

В стальной эмалированный аппарат — реактор загружают водный раствор диметилдитиокарбамата натрия и подогревают его до 40 °С. Затем в реактор загружают раствор хлористого цинка до полного осаждения диметилдитиокарбамата цинка. Конец осаждения определяют на фильтровальной бумаге раствором сернокислой меди. Массу размешивают в течение 1 ч при 40 °С, после чего полученную суспензию ускорителя отфильтровывают на нутч-фильтре и отмывают от ионов хлора (проба с азотнокислым серебром). Отмытая паста суспендируется с водой и передается на барабанный вакуум-фильтр. Полученная паста направляется на вальце-ленточную сушилку, где формуется при 100—120 °С в течение 1 —1,5 мин. Высушенный продукт поступает в бункер, откуда направляется на мельницу тонкого помола. Размолотый продукт упаковывают и взвешивают. Получаемый готовый продукт представляет собой светлый порошок с влажностью не более 1%. [c.36]

По результатам анализа дисперсного состава строят графики кривых распределения (г) и <р (г). Различают четыре типа кривых плотности распределения ф (г), обычно связываемые с конструкцией аппарата, в котором первоначально проводилось измельчение твердой фазы. Так, например, кривые первого типа с минимумом на Ф (г), не имеющие максимума, характерны для продукта из щековой дробилки кривые второго типа — с максимумом вблизи середины общего интервала размеров частиц, с минимумом левее этого максимума и с добавочным минимумом в районе оси ординат—характерны для измельчения на валковой дробилке. Кривые третьего типа— с левосторонней асимметричностью — характерны для помола средней тонины в шаровых и трубчатых мельницах, в дезинтеграторах кривые четвертого типа — с максимумом вблизи оси ординат — характерны для тонкого измельчения (мокрого помола в шаровой мельнице). Гранулометрический состав осадков, образующихся при фильтровании или отстаивании промытых шламов и рафинатов, будет отражать предысторию обработки материала. [c.171]

Серу из серных руд Роздольского месторождения (Западная Украина) извлекают методом флотации с последующей выплавкой ее из концентрата в автоклавах. Предварительно руду подвергают грубому, а затем тонкому измельчению в мельницах мокрого помола. Полученную пульпу (водную взвесь измельченной руды) направляют на флотацию. В качестве реагентов для флотации применяют жидкое стекло, керосин и другие вещества. Пустая порода оседает на дно флотационного аппарата, а сера всплывает, и ее вместе с пеной направляют в отстойники-сгустители. Затем ее обезвоживают на барабанных фильтрах или цент- [c.34]

В газогенераторе типа Копперс-Тотцек Г. подвергают угольную пыль с размером частиц < 100 мкм, к-рая перемещается в одном направлении с парокислородной смесью (соотношение О пар от 50 1 до 20 1). Угольную пыль смешивают с паром и Oj в устройстве типа горелки и при атм. давлении подают в реакц. объем. На один газогенератор устанавливают 2 или 4 горелки. Большое содержание Oj в дутье обеспечивает высокую т-ру процесса (1400-1600 °С) и жидкое шлакоудаление. Стенки аппарата внутри футерованы огнеупорными материалами. На выходе шлак гранулируется водой. Сухой газ, получаемый из бурого угля в этом газогенераторе, содержит (% по объему) Н2-29, СО-56, СН4- <0,1, O2-I2. Теплота сгорания газа 11,0-11,7 МДж/м . Макс. производительность газогенератора (25-50)-10 м ч. Достоинства возможность Г. любых топлив, включая шламы и отходы обогащения угля, отсутствие в газе продуктов полукоксования недостатки затраты энергии на тонкий помол и сушку топлива, большой расход Oj. [c.452]

На рис. 4 представлена схема измельчения зерна, рекомендуемая УкрНИИСПом для получения тонкого помола. Использование помола зерна, характеризуемого проходом через сито 1 мм в количестве 70—75% без применения рассева, позволяет снизить температуру разваривания пшеницы до 162—1 65° С, прн этом температура массы на выходе из варочного аппарата должна составлять 142—145° С. По данным УкрНИИСПа, при достижении степени измельчения зерна с рассевом 96—100%-ного прохода через сито 1 мм температура разваривания пшеницы может быть снижена до 152—155° С, а ячменя и кукурузы — до 155—158° С. [c.119]

Для улучшения технико-экономических показателей процесса при составлении технологической схемы следует определить целесообразность комбинирования нескольких операций центрифугирования и осветления в аппаратах патронного типа, мельниц среднего и тонкого помола, последовательного включения пылеот-делителей гравитационного и центробежного типов, матерчатых фильтров и скрубберов и др. [c.288]

Аппарат работает следующим образом. Пульпа поступает в ванну 5 под небольшим давлением, за счет которого заполняет дренажные канавкп валков. Щелочная целлюлоза осаждается на поверхности барабанов 5, а раствор щелочи вытекает через дренажные канавки и осевые отверстия барабанов. Слой волокна щелочной целлюлозы при вращении попадает в зазор пресса, где происходит окончательный отжим. Отжатое волокно снимается с поверхности барабанов гребенками, проходит грубое измельчение на вращающихся ножах и подается на измельчитель тонкого помола. [c.102]

Твердые наполнители предварительно измельчают до частиц размером более 8 мм в шнековых, валковых, конусных и дисковых дробилках. В мельницах грубого помола — молотковых и ударнодисковых (дезинтеграторы, дисмембра торы) степень измельчения материала увеличивается в 10—15 раз. Тонкий помол достигается истиранием частиц в шаровых, стержневых, вибрационных и струйных мельницах. Конструкции аппаратов и теория измельчения рассмотрены в работе [396]. Отметим лишь, что при расчете процессов измельчения работа, необходимая для раздробления, принимается пропорциональной изменению объема частиц измельченного материала или кубу их линейных размеров. В промышленных установках 5— 10% подводимой мощности расходуется на работу приводов, 5—35% составляют потери на трение в механизмах мельниц и 55—90% подводимой мощности расходуется непосредственно на измельчение [75]. [c.285]

Рис. 39. Схема процесса производства вторичного ацетата целлюлозы (гомогенный периодический метод) I бункер 2 — активатор 3 — весовой мерник уксусной кислоты 4 — циклон 5 — ацетилятор 6 — мерник уксусного ангидрида 7 — мерник метиленхлорида в — весовой мерник серной кислоты 9 —аппарат для приготовления ацетилиру-ющей смеси 10 — холодильник кожухотрубный 11 — высадитель 12 — весовой мерник ацетата натрия 13 — емкость 8 12%-ной уксусной кислоты 14, 28 — холодильники типа труба в трубе 15 — отстойник конденсата 16 — мельница грубого помола П — наклонное сито 18 — мельница тонкого помола 19 — промыватель 20, 21, 22 — сборники уксусной кислоты 23 — флотатор 24 — центрифуга АГ 25 — ленточная сушилка 26 — скрубберы 27 — фильтр 29 — отстойники конденсата 30 — сборник нижнего слоя 31 — сборник верхнего слоя.

Для операций тонкого измельчения характерна еще одна особенность. Она заключается в том, что если операции крупного и среднего дробления являются промежуточными и какие-либо нарушения на этой стадии могут быть исправлены на последующих стадиях, то тонкое измельчение — заключительная операция и недостатки в работе аппаратов тонкого измельчения сразу сказываются на эффективности последующих гидрометаллургических операций. Поэтому за операцией тонкого измельчения устанавливают постоянный контроль, а системы, как правило, автоматизируют. Следует подчеркнуть, что на стадии тонкого измельчения недопустимо не только недоизмельчение, но и переизмельчение, так как в последнем случае значительны энергетические потери. Кроме того, из-за высокой тонины помола резко снижается эффективность последующих диффузионных процессов и процессов обезвоживания. [c.14]

В производстве цемента выполняются технологические процессы сушки, дробления, тонкого помола и обжига сырьевых материалов, сушки и размельчения угля как топлива. При этом из аппаратов вместе с газами и аспирационным воздухом выносится 31нач1Ительное количество пыли. [c.258]

Лиофобные золи, как вообще дисперсные системы, в соответствии с их промежуточным положением между миром молекул и крупных тел, могут быть получены двумя путями методами диспергирования, т. е. измельчения крупных тел, и методами конденсации молекулярно- или ионнорастворепных веществ. Измельчепие путем дробления, помола, истирания дает сравнительно крупнодисперсные порошки О 60 мкм). Более тонкого измельчения достигают с помощью специальных аппаратов, получивших название коллоидных мельниц, или применяя ультразвук. [c.312]

Исследования по улучшению показателей обогащения золотосодержащих руд и промежуточных продуктов месторождений Сухоложского, Суздальского и Борро показали, что применение высоконапряженных измельчительных аппаратов обеспечивает требуемую крупность помола с превышением производительности шаровых мельниц в десятки раз. При этом достижение расчетного класса крупности сопровождается значительно большим выходом тонких (шламовых) фракций, что, с одной стороны, способствует достижению большего извлечения золота при цианировании, а с другой— приводит к ухудшению флотируемости и сгущаемости пульпы. Поэтому для улучшения кинетики процесса химического обогащения целесообразно применение сорбционного процесса цианирования. [c.812]

В связи с тем, что в большинстве своем питательные среды имеют жидкую и твердую фазы, возникает необходимость тонкого измельчения твердых компонентов — отрубей, муки грубого помола, рыбно-костной муки, соевого жмыха В этих целях с большой эффективностью используют роторно-пульсационный аппарат, или РПА, через который пропускают суспензию компонента перед завариванием или после него Благодаря этой процедуре не только избавляются от комков, образовавшихся при заваривании, но и повышают степень использования сырья, равно как и получают возможность применять отдельные виды сырья (например, среды с рыбно-костной мукой, плохо пoA aюIциe я стерилизации из-за большого количества рыбьих глаз) [c.313]

Тепловая обработка гипсового камня может производиться в варочных котлах, вращающихся печах, аппаратах для совмещенно-, го помола и обжига гипса, запарочных аппаратах, а также в некоторых других установках. Во вращающиеся печи материал подают в виде кусков размером 0,01—0,035 м варочные котлы питают материалом, измельченным до установленной для готового продукта тонкости помола в запарочные аппараты подают куски гипсового камня размером до 0,4 м. В связи с этим в одних случаях требуется лишь предварительное до обжига дробление материала, а в других— дробление и тонкое измельчение. [c.24]

II крупных тел, могут быть получены двумя путями методами диспергирования, т. е, измельчения крупных тел, и методами конденсации молекулярно- или ионнорастворенных веществ. Измельчение путем дробления, помола, истирания дает сравнительно крупнодисперсные порошки О 60 мкм). Более тонкого измельчения достигают с помощью специальных аппаратов, получивших название коллоидных мельниц, или при.меняя ультразвук. [c.312]

Технологические схемы производства при совмещенном помоле и обжиге отличаются друг от друга главным образом помольными аппаратами (шахтные, шаровые, аэробильные мельницы), а также тем, что в одних случаях мельницы работают с однократным использованием теплоносителя, а в других — с возвратом в мельницу части газов после пылеосадительных аппаратов. Применение рециркуляции газов повышает расход электроэнергии, но уменьшает расход топлива. На рис. И представлена схема производства строительного гипса с применением шаровой мельницы. В установках по совмещенному помолу и обжигу (где обжиг, по существу, происходит во взвешенном состоянии) вследствие повышенной температуры и быстрого обжига наблюдается появление в тонких фракциях и в поверхностных слоях крупных частиц растворимого ангидрита, а в центральных слоях этих частиц двуводный гипс остается негидратированным. Конечный продукт быстро схватывается <3—7 мин), в результате чего требуется вводить замедлители. [c.48]

Необходимы серьезные исследования по управлению процессом минерало- и кристаллообразования и по усовершенствованию процесса помола цемента. Важны изыскания новых способов тонкого измельчения с высоким коэффициентом полезного действия помольных аппаратов и сниженным удельным расходом электроэнергии, а также работы по получению наилучшего гранулометрического состава цемента, в котором было бы определенное, заданное содержание зерен различных фракций. [c.610]