Фильтр рукавный устройство

Рис. 3.6. Схема устройства рукавного фильтра

В зависимости от характера пылегазовой смеси в пылеулавливающих установках применяют полочные осадительные камеры, рукавные фильтры и электрофильтры, циклоны, мокрые поглотительные скрубберы. Часто эти аппараты используют в комплексе для повышения эффективности очистки. Например, циклоны устанавливают для предварительной грубой очистки перед рукавными фильтрами или перед мокрыми скрубберами. Все пылеулавливающие устройства (кроме мокрых скрубберов) при отступлении от правил безопасности могут стать начальным объектом аварии, так как в этой аппаратуре всегда имеются в достаточно большом количестве пылегазовые смеси с высокой концентрацией пыли. Это необходимо помнить постоянно и принимать меры по предупреждению взрыва пылевоздушных смесей на пылеочистительных установках. Однако эти требования не всегда учитываются при выборе соответствующих средств пылеочистки и эксплуатации пылеочистительных установок, что в ряде случаев приводит к аварийным ситуациям. [c.155]

Наиболее простыми пневмосушилками являются пневмотрубы, в которых осуществляется прямолинейное, чаще всего восходящее, движение материала совместно с потоком транспортирующего газа. Схема наиболее простой пневмосушилки представлена на рис. 4.1 и 4.2. Сушилка состоит из вертикальной трубы (1), в которую нагнетается воздух при помощи вентилятора (2). Подогрев воздуха осуществляется в калорифере (3). При сушке дымовыми газами труба (1) присоединяется к топке. Исходный материал из бункера (4) подается в нижнюю часть трубы при помощи питателя (5). Парогазовая смесь подхватывает материал и транспортирует его к пылеулавливающему устройству. Частицы высушенного материала отделяются в циклоне (6), а газ поступает на дополнительную очистку в рукавный фильтр (7), из которого выбрасывается наружу. [c.186]

Газы очищают от твердых и жидких примесей в скрубберах, циклопах, рукавных фильтрах, электрофильтрах. Электрофильтры — наиболее сложные по устройству и монтажу аппараты. [c.88]

Способы регенерации рукавов рукавных фильтров. Одной из главных составных частей рукавного фильтра является устройство регенерации фильтрующих материалов. [c.50]

В основу предлагаемой новой классификации рукавных фильтров (рис. 35 и 36) положены наиболее существенные отличительные признаки, характеризующие назначение фильтра, его устройство и принцип действия [53]. [c.61]

Приведенные профилактические мероприятия по предотвращению воспламенения и обрыва уже начавшегося взрыва (проведение процессов в инертной атмосфере, не содержащей окислителя или с пониженным содержанием кислорода, установка клапанов и разрывных мембран, сбрасывающих значительную часть избыточного давления, развиваемого взрывом) не всегда оказываются действенными и экономически оправданными. При быстром развитии взрыва инерционность клапанов и мембран может оказаться настолько существенной, что при определенных условиях приведет к запаздыванию их срабатывания. Кроме того, значительные колебания давления в аппаратуре и особенно в аппаратах с кипящим слоем твердых частиц могут приводить к частым ложным срабатываниям предохранительных устройств. Поэтому в настоящее время разрабатываются и находят применение системы подавления взрывов пылевоздушных смесей с использованием ингибиторов. Имеются сообщения, что за период с 1954 по 1959 г. этими системами было предотвращено 35 взрывов пылевоздушных смесей в дробилках, бункерах, рукавных фильтрах и др. [c.287]

В корпусе рукавного фильтра кроме фильтрующих элементов и устройств для регенерации ткани размещены также распределительные решетки, бункер, а также транспортеры и затворы для отвода пыли из аппарата. [c.201]

Рукавный фильтр (рис. 10-24) представляет собой корпус, в котором находятся тканевые мешки (рукава) 1. Нижние открытые концы рукавов закреплены на патрубках трубной решетки 2. Верхние закрытые концы рукавов подвешены на общей раме. Запыленный газ вводится в аппарат через штуцер и попадает внутрь рукавов. Проходя через ткань, из которой сделаны рукава, газ очищается от пыли и выходит из аппарата через верхний штуцер. Пыль осаждается на внутренней поверхности и в порах ткани, при этом гидравлическое сопротивление возрастает. Когда оно достигает максимально допустимого значения, рукава очищают. Для этого их встряхивают с помощью устройства 5, пыль падает в разгрузочный бункер 3 и удаляется из аппарата шнеком 4. Кроме того, рукава продувают воздухом, подаваемым с наружной их стороны, т.е. в направлении, обратном направлению движения очищаемого газа. Для того чтобы рукава при продувке не сплющивались, они снабжены кольцами жесткости. [c.250]

Сушильный агент из аппарата, пройдя пылеочистное устройство 6 (циклон, рукавный фильтр), вентилятором 5 выбрасывается в атмосферу. [c.140]

Расчет пылеулавливающих устройств рассмотрен в гл. I первого раздела, расчет подогревателей — в гл. I второго раздела. Эти устройства выбирают по каталогам [58]. Примеры их расчетов приведены в литературе [49, 84]. В качестве пылеулавливающих устройств в сушилках обычно используют циклоны, рукавные фильтры, лабиринтные камеры, пенные аппараты. Для подогрева теплоносителей применяют стальные пластинчатые калориферы или трубчатые подогреватели. Удобнее всего подбирать калориферы по таблицам, приведенным в справочниках [58]. [c.281]

Для защиты вентиляторов и дымососов от абразивного износа большинство пылеулавливающих аппаратов устанавливается для работы под разрежением. Поэтому практически все типы электрофильтров и больщинство рукавных фильтров по своему конструкционному оформлению предназначены для работы только под разрежением. Лишь в случае работы со взрывоопасными газами установка пылеулавливающих устройств под разрежением недопустима. [c.296]

После окончания очистки секция переключается в рабочее положение, а следующая секция — на очистку. В современных конструкциях рукавных фильтров последовательность и продолжительность отдельных операций работы фильтра регулируются с помощью автоматических устройств. [c.234]

Размолотый сурик после шаровой мельницы //поступает в бункер вертикального подъемника и доставляется в сепаратор 19. В нижнюю часть сепаратора вентилятором / подается воздух. Сепаратор представляет собой цилиндрическую емкость с коническим днищем. В нижней части расположено сетчатое ложное днище, на котором накапливаются крупные частицы сурика. Для удаления крупных частиц предусмотрен патрубок диаметром 200 мм. Воздух подается ниже сетчатого ложного днища. За счет высокой скорости движения воздуха частицы сурика уносятся из верхней части сепаратора в циклон 21, где задерживаются крупные частицы. Затем воздух поступает в рукавный фильтр 22. Частицы сурика, полученные из рукавного фильтра, являются товарным продуктом и поступают на фасовку. Крупные частицы сурика из сепаратора /9 поступают в бункер 20, откуда подаются в бункер вертикального подъемника и затем в шаровую мельницу. Частицы сурика, уловленные в циклоне 21, также вновь подаются в шаровую мельницу Воздух после рукавного фильтра 22 вентилятором 18 подается на доочистку в абсорбер 23 и затем при помощи вентилятора 15 сбрасывается через дымовую трубу в атмосферу Устройство и принцип работы абсорбера аналогичны абсорберу, используемому при получении желтой охры. [c.202]

Ясно, что трудности, связанные с очисткой газов от пыли, заключались в необходимости перерабатывать большие объемы газовоздушной смеси, содержащей до 50 г/м пыли. В последние годы на открытых печах устанавливают системы для улавливания пыли, состоящие из устройств для охлаждения газа и рукавных фильтров. Применение последних обусловлено тем, что в составе пыли до 80% частиц имеют размеры менее 1 мкм. Естественно, поверхность фильтров должна быть весьма значительной. Так, на печи мощностью [c.157]

Несмотря на простоту устройства рукавных фильтров, применение их ограничено температурой и влажностью газов, поступающих ка очистку, а также химической агрессивностью газов. [c.187]

Устройство и принцип работы фильтров для очистки газов рассмотрим на примере рукавных фильтров, относящихся к фильтрам с гибкими пористыми перегородками. [c.250]

Корпус распылительных сушилок имеет цилиндрическую форму и допускает много вариантов размещения распыливающего устройства, ввода исходного и удаления высушенного материала. На рис. Х1У-7 приведена схема сушилки с верхним расположением распыляющего диска и движением нагретого воздуха сверху вниз. Диск получает вращательное движение от электромотора через редуктор. Распыляемая жидкость или суспензия подается по трубе на центральную часть диска. Поток воздуха, предварительно нагретого в калорифере до рабочей температуры, поступает через распределительное устройство, движется вместе с диспергированным материалом вниз вдоль всей камеры, затем проходит через рукавный фильтр, где освобождается от взвешенных частиц материала, и выбрасывается вентилятором в атмосферу. Высушенный материал падает на дно камеры, откуда он при помощи скребков попадает в шнек для транспорта к месту назначения. [c.649]

При сушке в пневматических трубах-сушилках пылеотделительные устройства (циклоны, рукавные фильтры и скрубберы) работают со значительно большей нагрузкой, чем при сушке в распылительных сушилках или сушилках КС, так как через них проходит весь высушиваемый материал. [c.199]

В настоящее время выпускается и эксплуатируется множество разнообразных конструкций тканевых фильтров. По форме фильтровальных элементов и тканей они могут быть рукавные и плоские (полотняные), по виду опорных устройств - каркасные, рамные и т.д., по наличию корпуса и его форме - цилиндрические, прямоугольные, открытые (бескамерные), по числу секций - одно- и многосекционные. Фильтры могут также различаться по способу регенерации и ряду других признаков. Однозначных или научно обоснованных критериев выбора типа фильтра среди этого многообразия конструкций нет. Рекомендуется, по возможности, использовать фильтры, разработанные для соответствующих отраслей промышленности. Среди отечественных фильтров общего назначения проектировщики традиционно отдавали предпочтение конструкциям НИИОГаза. Проблема выбора фильтровальных устройств, предлагаемых зарубежными фирмами, еще более сложна, так как в литературе практически отсутствует освещение опыта их применения в наших условиях. [c.255]

Устройство распылительной сушилки показано на рис. 130. Вентилятор 1 через калорифер 2 подает нагретый воздух в камеру сушилки 3, где имеется распыливающее устройство 4. Воздух с взвешенными частицами высушенного продукта поступает в циклон 5, где улавливаются наиболее крупные частицы. Окончательная тонкая очистка воздуха осуществляется фильтрованием в рукавном фильтре 6. Высушенный продукт удаляется из аппаратов 3, 5 ш 6 шнеком 7. [c.211]

Для создания газового потока могут быть установлены как вытяжные, так и нагнетательные вентиляторы. Первые обычно предпочитают, когда система может действовать при незначительном отрицательном давлении. В этом случае пыль и горячий газ не будут выдуваться из системы через неплотности. Циклоны выбираются как наиболее дешевые и легко очищаемые пылеочистительные устройства они обычно используются по крайней мере для первичной очистки газа. Если необходимо добиться максимального удаления пыли или вредных паров, то за циклоном устанавливают мокрый скруббер или рукавный фильтр. [c.289]

Использование пневматических труб-сушилок для переработки главным образом тонкодисперсных материалов, а также их пылеотделительных устройств (циклонов, рукавных фильтров) со зна- [c.208]

Воздух из устройства для сушки и размола осадка поступает последовательно в два циклона, фильтр рукавный, электрофильтр. В этих аппаратах происходит выделение порощка пигмента, который затем подается на фасовку. Воздух, пройдя четырехступенчатую очистку, подается в скруббер. [c.251]

Кремнефторид подается а мельницу из сушилки шнековым питателем 6 (см. рис. 67). Размолотый продукт отсасывается вентилятором высокого давления в бункер, связанный с мельницей Здесь оседает мелкая фракция, крупные частицы сепарируются воздушным потоком, создаваемым вентилятором, и снова возвращаются в мельницу. Выделяющаяся при размоле пыль Na2SiFe улавливается в рукавном фильтре обычного устройства. Воздух из бункера отсасывается через мельницу, что предотвращает унос и потери продукта. [c.132]

Анализ причин аварии показал, что содержание кислорода в технологическом потоке превышало допустимое, что объясняется отсутствием достаточной герметичности технологического оборудования. На газоходах имелись прокор-родированные участки, сквозные отверстия, через которые воздух подсасывался в систему. Вентилятор рукавного фильтра находился в нерабочем состоянии, поэтому не обеспечивался вывод и отбор газа из системы и была исключена возможность определения истинного содержания кислорода в инертном газе. Поскольку блокировочные устройства были неисправными, мельница была пущена при содержании кислорода выше допустимой нормы. [c.266]

Воздух, содержащий чрезмерно большое количество пыли, перед поступлением в рукавный фильтр должен предварительно очищаться в сепараторах или других устройствах грубой очистки. Если в условиях высоких температур возможно искрение, то перед коллектором следует устанавливать искроуловитель, который состоит из тонкой проволочной сетки во впускной трубе. Искроуло- [c.279]

Рио. 4-5. Рукавный фильтр г — рука1а 2 — встряхивающее устройство 3 — шнек. [c.73]

Наиб, распространены рукавные фильтры, на выходе из к-рых Сост пыли в газе составляет менее 10 мг/м . Аппарат состоит из камеры и подвешенных в ней рукавов (диам. 100-300 мм, дл. 2-10 м) с заглушенными верхними или ниж. концами. При прохождении газа через рукава на них осаждается пыль. По мере увеличения толщины ее слоя гидравлич. сопротивление фильтра возрастает до 1,3 кПа. Поэтому пыль периодически или непрерывно удаляют мех. встряхиванием рукавов с помощью автоматич. устройства, обратной продувкой их очищенным газом либо комбинацией этих способов. Фильтры собирают из неск. секций, попеременно отключаемых на регенерацию фильтровальных элементов. Рукава изготовляют из тканых и нетканых (войлок, фетр) материалов. Выбор материала для рукавов определяется, кроме мех. прочности и хим. устойчивости, также и теплостойкостью, к-рая составляет для прир. волокон до 90 С, химических до 120 °С (на основе фторволокон до 300 °С), стеклянных до 230 °С, металлических (сеток) до 500 °С. Срок службы рукавов от 9 месяцев до 2 лет. [c.462]

Механическое встряхивание может выполняться несколькими способами. Нестойкие на изгиб ткани (например, из стекловолокна) регенерируют быстрым покачиванием из стороны в сторону без изменения натяжения. Фильтры из более эластичных и нетолстых тканей можно отряхивать, придавая материалу волнообразные колебания. Широко используемые для обработки газовых выбросов рукавные фильтры (аппараты с вертикальными фильтрующими элементами в виде тканевых рукавов, см.табл.5.36, 5.37) встряхивают волнообразным изменением натяжения ткани, поднимая и опуская вверх рукава.Большинство встряхивающих устройств снабжается электроприводом. Иногда встряхивание комбинируют с продувкой тканей. Обратной продувкой регенерируют ткани при улавливании легкосбрасываемых пылей. Для этого изменяют направление дутья, подавая на регенерацию свежий или очищенный воздух. Последний вариант предпочтительней, так как не увеличивается количество воздуха в системе. Для выполнения обратной продувки фильтр может отключаться посекционно или полностью. Расход воздуха на обратную продувку принимают до 10% от количества очищаемого газа. Другая разновидность выдувания пыли - импульсная регенерация - используется в рукавных фильтрах при схеме подачи загрязненного воздуха снаружи внутрь рукава и отложениях пыли на его внешней поверхности. Для очистки рукавов внутрь каждого из них подаются струи сжатого воздуха. Чтобы не происходило слишком интенсивной регенерации с удалением остаточного равновесного количества пыли(что приведет к большой величине проскока в начальный период работы фильтра после регенерации), варьируют давление сжатого воздуха, продолжительность и частоту импульсов. [c.254]

I — емкость для растворения доломита, 2 — меситель, 3 — шнек-пресс, 4 — зонты, 5 — [[ротивни, 6 — аппарат для дробления, 7 — сита, 8 — аппарат для шлифовки, 9 — рукавный фильтр, /О — электропечь, —газовая печь, 12, /3 — ванна с корзиной для пропитки 14 — устройство для отсасывания раствора, 15 — вакуум-насос. [c.80]

Очистка технологических газов и аспирационного воздуха в тканевых фильтрах является эффективным и надежным методом улавливания сухих промышленных пылей. Устройство и принцип действия таких фильтров рассматриваются на примере рукавного фильтра типа ФРКН [150], предназначенного для очистки взрывоопасных материалов. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология