Технология обработки сплавов

Слитки сплава весом 300— 400 кг подвергаются горячей обработке, ковке, прокатке. Технология обработки сплава давлением разработана на основании диаграммы механические свойства—температура и состав—ударная вязкость [4]. Высокие пластические свойства сплава № 2 при 900—1200° позволяют получать из него заготовки с заданным профилем круглые, квадратные, различных размеров полосы, листы, ленту, проволоку и трубы. [c.174]

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ [c.436]

Следует отметить, что характеристики Ni-MH аккумуляторов существенно зависят от сплава отрицательного электрода и технологии обработки сплава для увеличения стабильности его состава и структуры. Это заставляет изготовителей аккумуляторов внимательно относиться к выбору поставщиков сплава, а покупателей аккумуляторов - к выбору компании-изготовителя. [c.92]

Это объясняется большой распространенностью железных руд в природе, сравнительной легкостью получения металла из руд, что определяет дешевизну железа, а также высокой прочностью и универсальностью свойств, которыми могут обладать сплавы железа, в зависимости от добавляемых к нему присадок и технологии обработки. [c.152]

По технологии обработки титановые сплавы делятся на деформируемые и литейные. [c.76]

При использовании этой технологии прочность сплавов А1 — 5 % Zn— 1 % Mg и Al — 4 % Zn — 2,7 % Mg( + r, Mn, Zr) была увеличена значительно с небольшим уменьшением пластичности. Учитывая полученные результаты, предполагалось уменьшить содержание магния в сплаве Al — Zn — Mg — Си, чтобы увеличить сопротивление КР, и одновременно при использовании термомеханической обработки по типу, показанному на рис. 128, сохранить высокий уровень прочности. Такая перспектива заманчива, и проводятся работы в данном направлении [189]. Однако в настоящее время нереально ожидать крупных достижений в этой области. [c.277]

КОРРОЗИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ, проводятся " "для определения скорости н типа коррозии металлов и сплавов, а также для установления состава и св-в продуктов коррозии, эффективности защитных покрытий, смазок, ингибиторов и др. ср-в защиты от коррозии. К, и, позволяют устанавливать взаимосвязи между структурой, способом изготовления, технологией обработки металла или сплава, характеристиками среды (ее составом, т-рой, скоростью движения и др,) и коррозионной стойкостью материала. [c.479]

Химический оксидированный алюминий и его сплавы пассивируют в растворе, содержащем 15—25 г/л хромового ангидрида при 15 —30°С в течение 0,1—0,3 мин. Качество окисных и фосфатных покрытий обеспечивается при строгом соблюдении технологии обработки. [c.220]

Внедрена выплавка сплава, содержащего 8—12% V, 8—25% Si, непосредственно из конверторных шлаков с восстановлением оксидов углеродом в закрытой печи извлечение ванадия составляет 82,5% [7]. Возможна технология получения сплава системы V—Са—Si. Са и V восстанавливают кремнием из расплава раздельно, затем металлические расплавы смешивают в соотношении 1 1с одновременной обработкой основным шлаком. [c.203]

На основании данных по механическим свойствам, ударной вязкости и жаропрочности разработана технология горячей и холодной обработки сплава давлением. [c.176]

Исследования показали, что окалиностойкость сплавов зависит от технологии обработки и способа изготовления сплавов. [c.67]

Шероховатость поверхности после ЭХО зависит от термической обработки сплава, а также от технологии литья, уменьшаясь вследствие увеличения химической однородности сплава и увеличиваясь в результате выпадения компонентов из твердого раствора. Например, ЭХО термически обработанных деталей с последующим резким охлаждением снижает шероховатость поверхности алюминиевого сплава [61]. [c.58]

Первую группу методов защиты применяют на стадии изготовления металла, в процессе его термической и механической обработки. Разработка коррозионностойкого сплава — довольно сложный процесс, поскольку при этом приходится учитывать большое количество факторов, включая технологию изготовления сплавов, их литейные свойства, способность к свариванию и пр. Общую теорию коррозионностойкого легирования создал Н. Д. Томашов. Принципы легирования определяются природой металла-основы и условиями его эксплуатации. Повысить коррозионную стойкость сплава можно, влияя на три основных компонента, определяющих эффективность действия коррозионного элемента анодную поляризуемость, катодную поляризуемость, и омическое сопротивление. [c.112]

Материалы, основные технологические операции и виды термообработки важнейших деталей отечественных червячных прессов первой группы приведены Б табл. 4-V. Для экструдеров второй группы детали основных рабочих органов изготовляют из специальных сплавов, требующих особой технологии обработки. [c.132]

Развитие современного машиностроения поставило перед наукой и техникой задачу дальнейшего развития теории и технологии обработки металлов и сплавов давлением. Необходимость этого была вызвана широким применением в машиностроении новых сталей и сплавов высокопрочных конструкционных и высоколегированных нержавеющих сталей алюминиевых и магниевых сплавов малопластичных металлических материалов таких, как жаропрочные легированные нихромы легких сплавов, легированных цинком высоколегированных титановых сплавов и сплавов на основе тугоплавких металлов (молибдена, хрома и др.)- [c.3]

Иначе обстоит дело, когда применением соответствующей технологии обработки удается получать направление волокна в изделиях, строго следующее геометрической форме его. При таком направлении волокна в изделиях оказывается возможным достигнуть наивысших механических свойств данной стали или сплава. Поэтому для таких случаев обработки степень общей деформации может быт ь увеличена до 10-кратной. [c.48]

Исследования термомеханических условий осуществления процессов горячей холодной обработки давлением высоколегированных сталей и сплавов, а также практика производства таких сплавов в течение последних лет показали, что условия деформирования их коренным образом отличаются от технологии обработки давлением обычных конструкционных сталей [29] — [32] [c.80]

Вопросы рекристаллизации в технологии обработки давлением титановых сплавов имеют немаловажное значение, поэтому дальнейшие работы должны быть направлены на построение диаграмм рекристаллизации второго типа (диаграмм обработки). [c.290]

Второй аспект проблемы легирования урана связан с возможным влиянием добавок на формуемость сплава. При рассмотрении вопросов, относящихся к технологии обработки, необходимо принимать во внимание основные диаграммы состояния, так как они могут оказаться наиболее полезными для выяснения характера взаимодействия присадки с ураном. [c.355]

Стоимость таких сплавов в 3—10 раз выше, чем обычных сталей, применяемых для изготовления экструдеров, кроме того, они требуют специальной технологии обработки поэтому и стоимость экструдеров для фторполимеров примерно в 2 раза выше. С целью экономии часто изготовляют не сплошные втулки, а двух-или трехслойные, у которых только внутренний слой толщиной до 1—1,5 мм изготовлен из специального коррозионно-стойкого сплава. [c.137]

В нашей стране сплавы для обработки металлов давлением начали выпускаться в начале 50-х годов XX в. В настоящее время разработана технология изготовления сплавов, характеризующихся повышенными сопротивлением разрушению и пластичностью [c.357]

Оси. исследования посвящены разработке методов получения и изучения высокочистых металлов и сплавов, изучению физики и химии поверхности металлов и сплавов (в частности, межзеренных границ), созданию технологии тугоплавких металлов и сплавов. Разработал метод электронно-лучевой зонной плавки тугоплавких металлов высокой чистоты, комплексные методы получения металлов высокой степени чистоты. Сформулировал осн. структурные принципы технологии обработки тугоплавких металлов с объемно [c.219]

Металлические катализаторы выпускают в виде сеток, спиралей, стружки, мелких кристаллов. Так, платиновые контакты окисления аммиака применяют в виде проволочной сетки [177—179], а никелевые катализаторы гидрирования жиров используют иногда в виде стружки [169]. Был применен серебряный катализатор окисления метанола до формальдегида в виде сеток и мелких зерен (кристаллов). Металлическую проволоку получают на протяжных машинах, стружку — на фрезерных станках. Условия проведения процесса плавления в значительной степени определяют качество получаемых контактов. Технология производства металлических плавленых контактов сводится к составлению сплава нужного состава. Для увеличения удельной поверхности сплав подвергают дополнительной обработке. Плавленый никелевый катализатор гидрирования можно активировать либо анодным окислением, либо окислением гипохлоритами [3]. Платиновые сетки в условиях окисления NHa активируются самопроизвольно, так как в результате катализа поверхность проволоки разрыхляется и площадь ее увеличивается в течение первых двух-трех дней работы в десятки раз. Одновременно катализатор теряет механическую прочность. [c.160]

В промышленности, главным образом в микроэлектронике, широко применяют пленки, полученные в плазме. Плазмохимические пленки могут быть кристаллическими или аморфными. Их толщина колеблется от долей до сотен микрометров. При осаждении в плазме тонких полимерных пленок на пористых основах образуются мембраны, применяемые в мембранной технологии для разделения растворов солей, органических соединений и газовых смесей. Такие пленки получают двумя методами — полимеризацией углеводородов или деструкцией полимеров. Плазмохимической поверхностной обработке можно подвергать различные материалы — от металлов и их сплавов до полимеров. В результате обработки полимеров в неравновесной плазме изменяются смачиваемость, молекулярная масса и химический состав поверхностного слоя (толщиной до 10 мкм). [c.298]

В аппаратостроении все большее применение находят алюминиевые сплавы, которые превосходят алюминий и другие цветные металлы по многим свойствам, и прежде всего по показателям прочности. Алюминиево-марганцовистый сплав марки АМц с содержанием 1,6% марганца характеризуется временным сопротивлением разрыву до 200 МН/м , а сплавы алюминия с марганцем марки АМг с содержанием 6—7% марганца — до 320 МН/м . Химический состав, технология плавки и последующая обработка могут обеспечить многие наперед заданные свойства алюминиевого сплава. [c.32]

Мы живем в мире ложных равновесий. Особенно много их создается в твердых телах при самом их образовании. Переход этих неустойчивых состояний к состоянию истинного равновесия при низких температурах в твердых телах происходит очень медленно. Нагревание ускоряет изменение этих состояний, а значит, и изменяет свойства твердых тел, к чему особенно чувствительны полупроводники. Выдержка полупроводниковых изделий в нагретом состоянии прп Г<500°С, применяемая в технологии их изготовления, прежде всего имеет целью снять неравновесные состояния, что в последующем использовании таких изделий обеспечивает на длительное время лучшую стабильность их характеристик. Структура и свойства металлов и сплавов также зависят от их термической обработки. [c.23]

Учебное пособие предназначено студентам 5 курса (9 семестр) спехдиализации 170506 Техника антикоррозионной зашиты оборудования и сооружений и содержит основные сведения о классификации, структуре, свойствах, применении и технологиях обработки высоколегированных стапей и сплавов, а также некоторых других материалов в коррозионностойком исполнении. Особое внимание уделяется взаимосвязи коррозионных свойств материалов с их структурой, получаемой в процессе выплавки, термообработки, упрочнения и антикоррозионной обработки. [c.2]

Основные научные исследования посвящены разработке методов получения и металловедению высоко чистых металлов и сплавов, изучению физики и химии поверхности металлов и сплавов (в частности, межзеренных границ), созданию технологии тугоплавких металлов и сплавов. Разработал метод электроннолучевой зонной плавки тугоплавких металлов высокой чистоты, комплексные методы получения металлов рекордной степени чистоты. Сформулировал основные структурные принципы технологии обработки тугоплавких металлов с объемноцентрированной кубической рещеткой, позволивщие повысить качество их полуфабрикатов Экспериментально установил основные свойства межзеренных больщеугловых границ зерен в высокочистых металлах, обнаружил эффекты отрыва границы от при месей, безактивационного движения границ и др. Разработал методы контроля структуры, материалы и технологические процессы, нашедшие применение в микроэлектронике. [c.253]

Волгоградский научно-исследовательский институт технологии машиностроения и Волгоградский сталепро-волочно-канатный завод выполнили работу по усовершенствованию технологии обработки круглых твердосплавных волок (сплав ВК8) порошками из синтетических алмазов. Работу проводили на волоках с калибрующей зоной диаметром до 6,7 мм. В качестве шлифующего абразивного материала использовали порошки карбида бора в смеси с веретенным маслом В2, взятых в соотношении 1 1. Иглы были изготовлены из стали марок 30, У7 и из серого чугуна марки С215-32. Скорость вращения иглы составляла 1400, 2000 и ЗбОО об/мин. Производительность обработки канала определяли в граммах сошлифованного металла. [c.273]

Б1мстрый рост нроиз-ва и потребления цветных металлов в СССР сопровождается образованием значительного количества отходов в виде стружки, высечки, обрезков, литников, шлаков и др., а также амортизационного лома, т. е. вышедших из употребления оборудования, изделий и деталей. Совершенствование технологии обработки цветных металлов сокращает удельные размеры отходов, но рост потребления цветных металлов в нар. х-ве ведет к непрерывному увеличению абсолютного объема отходов. За последние годы доля отходов в общей заготовке В. ц. м. составляет 57—58%, а амортизационного лома — 42—43%. Сбор лома возложен на специализированные заготовительные орг-ции (вторметы), привлекающие к этому делу общественные орг-ции и широкие слои населения. Объем заготовки лома всех цветных металлов вырос в 1960 по сравнению с 1950 более чем в 2 раза. В 1960 удельный вес различных видов лома и отходов цветных металлов и сплавов по отношению к общему объему заготовки составлял (в %) меди 13,3, латуни 24,1, бронзы 5,2, алюминия 30,5, свинца 9,4, цинка 8,5, прочих 9,0. [c.129]

Исследования в области коррозии, вызываемой микроорганизмами, привели к значительному прогрессу в этой области, созданию новых защитных покрытий, биоцидов, изменению технологий обработки. В настоящее время почти все металлы и сплавы внесены в список материалов, подверженных микробной коррозии. Микробная коррозия происходит при широком разнообразии условий (солености, температуры, окислитель-но-восстановительных условий, присутствия масел, газов и т д.). Признана необходимость, в целях оценки микробной коррозии, определения микроорганизмов, заселяющих корродирующие покрытия [1]. Для защиты металлов от микробной коррозии предлагается ряд способов. Наиболее популярный из них - применение ингибиторов коррозии -биоцидов, убивающих микроорганизмы, и биостатов - угнетающих рост микроорганизмов. К ингибиторам коррозии относятся разнообразные органические и неорганические соединения, использование которых, с одной стороны, способствует подавлению сульфат-редукции, с другой - токсически воздействует на человека и приводит к загрязнению окружающей среды. [c.14]

Но этим рекламная деятельность института не ограничивалась. По инициативе П.Ф. Ломако им был прочитан доклад о роли цветной металлургии в промышленности для членов правительства в зале его заседаний в Кремле. Там же была развернута выставка продукции министерства, которую поручили организовать четырем институтам — Гиредмету, Институту твердых сплавов, Институту обработки цветных металлов и НИИграфиту. Пояснения по выставке давали директора институтов. При ознакомлении с ней А.Н. Косыгин, бывший в свое время директором Клинского комбината искусственных волокон, очень заинтересовался волокнами углеродными, подробно расспрашивал меня об особенностях технологии их производства. [c.227]

U) Основными потребителями хлора являются органическая технология (получение хлорированных полупродуктов синтеза) и целлюлозно-бумажная промышленность (отбелка). Значительно меньше потребляется хлор в неорганической технологии, санитарной технике и других областях. Интересно недавно предложенное использование хлора для обработки металлов под его действием с достаточно нагретой (инфракрасным излучателем) поверхности все шероховатости удаляются в форме летучих хлоридов. Такой метод химической шлифовки особенно применим к издёлиям сложного профиля. Было показано также, что струя хлора легко прорезает достаточно нагретые листы из жаростойких сплавов. [c.255]

Применение алюминия и его соединений. Благодаря большой распространенности и доступности алюминия, падежным способам его получения, а также получения соединений и сплавов с участием А1, он нашел широчайшее применение в современной технике и промышленности. Этому также способствуют малая плотность алюминия (2,7 г/см ), высокая электрическая проводимость, достаточная механическая прочность и низкая себестоимость. Металлический алюминий применяется для алюмотермии, изготовления проводов и посуды. Благодаря низкому сечению захвата тепловых нейтронов и малой чувствительности к радиации алюминий применяется как конструкционный материал для ядернвлх реакторов, в основном с водяным охлаждением. Сплавы на основе алюминия занимают второе место после стали и чугуна. Они применяются в ракетной технике, в авиа-, авто-, судо- и вагоностроении, приборостроении, в химическом аппаратостроении, в строительстве н т. д. Достоинство всех алюминиевых сплавов — малая плотность, высокая удельная прочность, удовлетворительная стойкость против коррозии, недефицит-ность, простота технологии и обработки по сравнению с другими цветными сплавами. [c.155]

Для современного металлургического производства характерно широкое внедрение новых разнообразных процессов, таких как ваку-умирование, применение плазмы, термомеханическая обработка и др. Все большее значение приобретают кислородно-конверторная выплавка стали, бескоксовая металлургия, производство прецизионных электротехнических и магнитных сплавов и т. п. Быстро возрастающие требования к качеству металла могут быть удовлетворены только на основе применения новой технологии. При таком характере развития металлургии, естественно, увеличивается роль теории и, следовательно, должна расширяться физико-химическая подготовка инженеров-металлургов. [c.6]

При силойом и скоростном точении стали, а также при лазерной, электрогидроимпульсной, электроискровой, электронно-лучевой, плазменной обработке и других в поверхностных слоях возникает структура, которая в 3 %-ном растворе НЫОз в этиловом спирте не травится, остается белой. Эта структура имеет особенные физико-химические и электрохимические свойства, резко отличающиеся от исходного металла и друг от друга. Методы, позволяющие получать на обрабатьтаемой поверхности сплавов белые слои, получили название импульсной технологии. [c.113]