Производство труб из термопластов

При изучении реологических зависимостей различных полимеров при температурах переработки было замечено, что для каждого метода переработки выделяется отдельная область. При этом для определенной группы полимеров эти области сравнительно узкие. На основе экспериментальных данных по этому принципу состав лена расчетная номограмма для определения температуры расплава термопластов (полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиформальдегид и пластифицированный поливинилхлорид) при изготовлении изделий методами экструзии и литья под давлением (рис. 5.48, а). Для удобства расчетов на номограмме нанесена шкала вязкости и шкала показателя текучести расплава. Как видно из номограммы, производство труб или трубчатых заготовок для выдувания осуществляется при более высокой вязкости, чем пленок. Еще меньшей вязкостью должен обладать расплав при литье под давлением. Естественно, что перерабатывать полимеры можно и при иных значениях вязкости, однако при этом возрастает давление в узлах агрегатов, повышаются энергетические затраты и изменяется качество изделий. Следует заметить, что данную номограмму нельзя использовать для всех полимеров. Например, расплавы поликарбоната и полиметилметакрилата имеют высокую вязкость, повышение температуры вызывает их термическую [c.150]

Рекомендуемые для переработки полиэтилена параметры червяков приведены в табл. VI.1. Глубина винтового канала червяка, как и конструкция в целом, зависит от перерабатываемого материала и профилируемого изделия, а также от особенностей конкретного технологического процесса. Меньшая глубина канала рекомендуется для полиамидов и полиолефинов, а также при производстве труб, различных профилей, листов из термопластов. Глубокий канал следует применять при переработке поливинилхлорида и полистирола, а также при производстве гранул и кабельных изделий. [c.233]

Ф Ш к о р о п а д Д. Е., Центрифуги для химических производств, М., 1975 Соколов В. И.. Центрифугирование. М.. 1 976 Романков-, П. Г., Плюшкин С. А.. Жидкостные сепараторы. Л., 1976. В. И. Соколов. ЦЕНТРОБЕЖНОЕ ФОРМОВАНИЕ (центробежное литье) пластмасс, метод изготовления изделий или полуфабрикатов из расплавов термопластов и жидких термореактивных смол под действием центробежной силы. Осуществляется в форме, установленной на валу центрифуги, при больших частотах вращения (иногда до 1500 об/мин). В начале цикла форму нагревают, в конце — охлаждают. Ц. ф.— длит, периодич. процесс, применяемый только в тех случаях, когда изделие требуемых размеров и качества не м. б. изготовлено из данного полимера др. методами. Примен. в произ-ве втулок, подшипников скольжения, шестерен из полиамидов, труб из эпоксидных смол, цилиндрич. контейнеров из полиэфирных стеклопластиков. См. также Ротационное формование. [c.675]

На производство труб и фитингов в странах Западной Европы расходуют около 8% общего потребления термопластов, а выпуск труб из отдельных их видов составил (в тыс. т) [c.223]

На базе двухчервячных прессов созданы агрегаты для гранулирования полимеров и для производства труб из порошкообразных композиций термопластов. [c.21]

Технические характеристики агрегатов для производства труб из термопластов [c.57]

Так, запаздывание в развитии производства труб из термопластов (полиэтилена, ПВХ) привело к огромным перерасходам металла и отставанию в росте производительности труда в сельском хозяйстве, мелиорации, в которых использовали морально устаревшую технологию. [c.35]

Особое место метод намотки занимает в производстве труб, так как позволяет полностью механизировать процесс и сделать его непрерывным. Трубы, полученные намоткой, имеют гладкую внутреннюю поверхность и характеризуются высокими прочностными показателями. Для увеличения герметичности в процессе формования обычно применяют различные дополнительные методы уплотнения стенки трубы, например спиральную намотку различных лент, внутреннюю пневмо-опрессовку и др. Использование вакуумной техники при намотке позволяет значительно уменьшить пористость получаемых материалов. Наиболее герметичны пластмассовые трубы, в которых внешний слой иэ стеклопластика несет силовую нагрузку, а внутренний — из термопласта (например, ПВХ) обеспечивает герметичность и химическую стойкость. [c.362]

Представляется целесообразным всемерно развивать производство бесшовных полиэтиленовых труб способом экструзии для целей футерования стальных труб, а также ускорить проведение экспериментальных работ, связанных с процессом получения экструзионных винипластовых бесшовных труб, с тем, чтобы произвести объективную оценку известных методов футерования стальных труб термопластами и рекомендовать наиболее целесообразный и экономичный для промышленного применения. [c.281]

За период с 1959 по 1965 гг. мощности по переработке пластических масс в изделия возросли более чем в 4 раза. За этот период удельный вес термопластов в общем объеме перерабатываемых пластмасс увеличился до 40%. Вновь созданы и освоены производства труб, листов, пленок и выдувных изделий из термопластов методом экструзии, производство изделий из листов методом вакуум-формования. Выпуск литьевых изделий из пластмасс возрос за этот период более чем в 5 раз, вступили в строй отечественные термопластавтоматы. [c.7]

Экструзией производят трубы из пластмасс разных диаметров, начиная от I до 500 мм и более. Для изготовления труб в принципе могут быть использованы все термопласты и некоторые термореактивные композиции. Наибольшее распространение получило производство труб из полиэтилена ВД и НД, винипласта, фаолита, поскольку эти материалы обладают целым рядом преимуществ [c.169]

Центробежное формование - метод изготовления изделий в виде тел вращения под действием центробежных сил. Этот метод применяется преимущественно для производства труб, втулок, подшипников скольжения, зубчатых колес и различных заготовок из термопластов и термореактивных смол, в том числе наполненных стекловолокном [44]. Центробежное формование - длительный, периодический процесс, который применяется обычно в тех случаях, когда изделие необходимых размеров и качества не может быть изготовлено другим методом. [c.719]

Производство труб и деталей трубопроводов из термопластов в СССР по союзным республикам [c.119]

Подобная разновидность метода используется при производстве труб из термопластичных и термореактивных стеклонаполненных материалов. Формующим элементом может служить труба из термопласта или резиновая надувная оправка, извлекаемая после отверждения изделия. Этот метод в сочетании с намоткой пригоден также для формования оболочек, [c.32]

Предназначен для производства труб из гранулированных термопластов. [c.37]

ПОЛИЭТИЛЕН м, [—СНз—СН —] . Термопласт применяется для производства плёнок, труб, тары, электроизоляции кабелей, антикоррозионных покрытий и др. [c.337]

Пленки из полипропилена прочнее полиэтиленовых и имеют еще меньшую влаго- и газопроницаемость. Из них изготовляют упаковочный материал, в том числе для хранения пищевых продуктов, а также плащи, косынки и другие изделия. В производстве пленочных материалов применяют и сополимеры пропилена с другими олефинами, например с бутиленом. Трубы из полипропилена обладают высокой коррозионной устойчивостью, они инертны к действию кислот, щелочей, минеральных и растительных масел, спиртов и других реагентов. Полипропилен применяют для изготовления электроизоляционных покрытий, к которым предъявляются требования повышенной термостойкости (до 120—140 °С). Изделия из полипропилена имеют более высокую теплостойкость, форма их более устойчива, чем из полиэтилена полипропилен более технологичен для производства труб, бутылок, канистр и других сосудов. Полипропилен пе-реработывают в изделия в основном теми же методами, что и полиэтилен. Он легко формуется, перерабатывается на экструзионных, литьевых машинах выдуванием, на машинах вакуумного формования. Его можно перерабатывать и методом центробежного формования, неприменимым для других термопластов. [c.103]

ХПЭ-эластомеры представляют интерес как немигрирующие огнестойкие эластификаторы, повышающие ударную прочность многих термопластов. Наиболее широко в пром-сти применяют композиции поливинилхлорида и 12—14% ХПЭ с мол, массой (200—500)-10 , содержанием хлора 40%, вязкостью по Муни ок. 90. Введение ХПЭ-эластомера облегчает переработку композиций при экструзии, понижает темп-ру изготовления изделий, уменьшает их усадку. Атмосферо- и химстойкость таких композиций, используемых при изготовлении листов, труб, емкостей для транспортировки конц. к-т (напр., 93%-ной серной), изоляции кабелей, устройства водостоков, производства строительных панелей и др., значительно выше, чем композиций, содержащих в качестве эластификаторов непредельные каучуки, напр, бутадиен-нитрильные. В такие композиции можно вводить большие количества наполнителей, повышая т. обр. эксплуатационные свойства изделий и снижая их стоимость. Из композиций ХПЭ с поливинилхлоридом и сополимером акрилонитрил — бутадиен — стирол (сополимер АБС) изготовляют гибкие и износостойкие каландрованные листы. [c.12]

Горизонтальные прессы (штранг-прессы) с возвратно-поступательным движением вытесняющего органа, работающие полунепрерывно, применяются в производствах пластмасс в весьма ограниченных масштабах, в основном для экструзии труб и прутков, а также для прессования крупных таблеток. Проводившаяся ранее на этих прессах экструзия термопластов полностью переведена на червячные машины непрерывного действия, за исклю-, [c.464]

Пластические массы — незаменимые материалы для изготовления трубопроводов. Трубы из пластмасс, главным образом из термопластов, обладают комплексом ценных свойств, выгодно отличаюш,их их от металлических труб (несмачиваемость, низкие-потери напора на трение, малая плотность, доступность сырья, простота производства и монтажа). Особенно выгодно использовать такие трубы при транспортировании агрессивных жидкостей. [c.81]

Производство труб и арматуры, футерованных химически стойкими термопластами, в частности пентапластом и фторопластом, получило широкое ра С Простране-ние [15, с. 12— 14 47—49 33, 55, 56]. Отечественная промышленность вьспуокает трубы, футерованные винипластом и полиэтиленом низ1кой и высокой плотности. [c.195]

Ацетобутираты целлюлозы широко применяют в произ-ве пластмасс, лаков и пленок (см. Этролы, Эфироцеллюлозные лаки и эмали. Эфироцеллюлозные пленки). Изделия на основе А. ц. получают обычными для термопластов методами экструзия, литье под давлением, вакуумформование). В качестве стабилизаторов применяют производные фенолов, бензофенона, салициловой к-ты и др. Изделия из А. ц, отличаются высокими механич. показателями, твердостью, светостойкостью, они хорошо сохраняют форму и размеры их пластичность и морозостойкость выше, чем у ацетатов целлюлозы. А. ц. широко применяют в автомобильной (штурвалы, подлокотники и др.), электротехнич., радиотехнич. (изоляционные лаки, корпуса приемников), нефтяной и газовой (для изготовления труб) промышленности, для покрытий металла, бумаги, картона, тканей, металлич. фольги, для производства канцелярских товаров и др. Пленку из А. ц. широко используют в сельском хозяйстве. В промышленном масштабе А. ц. выпускают в США и ФРГ. [c.119]

ХПЭ-термопласты применяют в производстве гибких прозрачных пленок медицинского, бытового и сельскохозяйственного назначения, в качестве футеровоч-ного материала для оборудования текстильной пром-сти, а также при изготовлении различных декоративных профилей. ХПЭ, содержащие более 45% С1, используют при изготовлении кожеподобных материалов, применяемых для внутренней отделки автомобилей и обивки мебели, в производстве труб и материалов для покры- [c.12]

Значительные успехи были достигнуты в области изготовления изделий методом намотки филаментного волокна, причем наиболее совершенным оборудованием, изготовляемым в промышленных масштабах, является линия датской фирмы Drostholm. Эта линия имеет производительность до 1000 кг/час труб диаметром 1200 мм и может быть использована также в сочетании с экструдером для производства труб из термопластов, изготовляемых на первой стадии на второй стадии производится намотка на эти трубы наружного армирующего слоя. [c.238]

При создании дисковых экструдеров необходимо правильно оценивать их возможности и области наиболее эффективного применения. Дисковые экструдеры в первую очередь пригодны для смешения, диспергирования, дегазации и обезвоживания материалов, переработки быстро разлагающихся термопластов, для лабораторных и исследовательских работ (особенно в тех случаях, когда необходимо исключать колебания давления материала в головке экструдера). Крайне ограниченное давление экструзии и низкая производительность экструдера затрудняют его промышленноё применение, в частности, для нанесения изоляции на провода и при переработке пенопластов, не говоря уже о производстве труб, профилей, листов и пленки из термопластов. Дисковые экструдеры могут быть применены для предварительной пластикации трудна перерабатываемых термопластов на литьевых машинах. [c.143]

Сгандартом определены условия испытания температура, время прогрева, длина образца для практически всех термопластов, используе-мь х для. производства труб. [c.301]

Малогабаритные изделия, например чугунные краны, футеруют впрессовыванием в них порошка термопласта, разогретого на специальном приспособлении до необходимой температуры (150 С для полиэтилена, 250 С— для фторопластов). При этом корпус (гнездо) крана является одной частью прессформы, а пробка — другой. Таким способом футеруют модифицированным политетрафторэтиленом (фторопластом-40) и другими термопластами чугунные пробковые краны. В настоящее время освоено производство труб, футерованных винипластом, полиэтиленом и другими термопластами (ВТУ 289—62) > . Для получения защитных покрытий из термореактивных пластмасс их наносят на поверхность в виде сырых масс с последующим отверждением при термообработке. Наиболее широко используется фаолит, текстолит и асбо-винил >2 > . [c.137]

Производимые гомо- и сополимеры предназначаются для различных целей изготовления пленок, формования раздувом, инжек-ционного изготовления и роторного формования, производства труб, покрытий, листовых термопластов, проволок и кабелей. Всего по технологии Phillips Petroleum построено или находятся в стадии строительства не менее 100 установок, суммарная мош,ность которых составляет не менее трети от мировых. [c.194]

Поливинилхлорид, термопласт с мол м 10-50 тыс, творимый в тетрагидрофуране, диметилформамиде, ог-енно растворимый в ацетоне, бензоле, трудногорю-находит широкое применение для электроизоляции водов, кабелей, в производстве листов, труб, пленок, локон, искусственной кожи, линолеума, ковровых по- [c.475]

ПОЛИВИНИЛХЛОРИД м, [ -СНз СНС1 ] Термопласт применяется для электроизоляции кабелей и проводов, в производстве листов, труб, плёнок, искусственной кожи, волокна и др. [c.328]

Переработка пластических масс в изделия по соавнению с получением их является очень трудоемкой операцией. Термопласты перерабатываются в изделия методом литья под давлением, экструзией, вакуумным и пневматическим формированием и лр. Для производства изделий из реактопластов применяют штранг-прес-сы, прессы для формования под низким давлением, этажные прессы и т. д. Пленки, трубы и другие профильные изделия изготовляются на шнековых экструдерах. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология