Реактор абсорбер

I — реактор-абсорбер 2 холодильники 3 — гидролизер 4 — отпарная колонна [c.224]

Рис. 3.36. Реактор-абсорбер сернокислотной гидратации пропилена

Пр1 Мером процесса с неоднородными стадиями является технологической участок химического производства, на которо м исходное сырье последовательно перерабатывается в аппаратах различных типов (например, реактор — абсорбер—ректификационная колонна). [c.245]

В химической, металлургической, газоочистной и других отраслях промышленности, а также в энергетике, широко применяют контактные, фильтрующие и другие аппараты (каталитические реакторы, абсорберы, теплообменники, рукавные и зернистые фильтры, шахтные известковые печи и т. д.), основным рабочим элементом которых являются слои зернистых (кусковых), сыпучих или цементированных тел, тканевые или волокнистые рукава и т. п. [c.268]

Необходимо отметить, что чаще всего элемент ХТС в течение всего периода эксплуатации является либо только восстанавливаемым, либо только невосстанавливаемым элементом. Например, некоторые технологические трубопроводы, транспортирующие агрессивные вещества, прокладки сальников н фланцев являются невосстанавливаемыми элементами. Компрессоры, насосы, реакторы, абсорберы и ректификационные колонны и другие технологические аппараты являются восстанавливаемыми ремонтируемыми элементами, для которых допустимы перерывы в работе. [c.30]

Слова (директивы), имеющие определенную смысловую нагрузку, хранятся в системных словарях и являются ключевыми, а все остальные слова предложения при обращении к системе выполняют роль комментариев и могут использоваться по усмотрению пользователя. Обычно применяются многоуровневые директивные языки, когда одной директиве высшего уровня приписываются в качестве параметров несколько различных по функциям директив нижнего уровня. Например, директиве Рассчитать можно поставить в качестве параметров директивы Реактор , Абсорбер , [c.150]

В соответствии с указанными правилами для технологической схемы (см. рис. УП-5) удобно задаться составом потока, поступающего в реактор (ноток 1). Если эта величина известна и принципиальные размеры и технологические параметры реактора установлены, то модель реактора, расчет которой сопровождается довольно длинной вычислительной процедурой, может быть использована лишь однажды, чтобы найти степени превращения различных компонентов в реакторе. Если часть продукта из потока 2 выделяется в абсорбере, а температуру и давление нроцесса абсорбции принимают как фиксированные параметры, то появляется возможность совместного решения в замкнутом контуре реактор — абсорбер (от потока 1 до потока 4) без какой-либо итерации. [c.472]

После того как выполнен балансовый расчет по замкнутым контурам реактор абсорбер и абсорбер — ректификационная колонна, если это необходимо, выполняют кинетический расчет абсорбера, чтобы убедиться, что температура и расход потока через аппарат соответствуют заданным требованиям. Эти расчеты также могут быть упрощены и выполнены без итераций, если предположить, что по концам колонны достигается равновесие, причем значения параметров, соответствующих равновесию, фиксированы. Путем кинетического расчета ректификационной колонны уточняют состав флегмы и ее величину. Расчет заканчивают операцией оптимизации аппаратов системы, оптимальный режим которых определяют варьированием семи технологических параметров. [c.472]

Современный уровень вычислительной техники и вычислительных методов, казалось бы, может решить проблему подбора связей, реализующих необходимые показатели аппаратов (элементов) ХТС из всего многообразия последних. Но это не реально (хотя бы в настоящее время и в ближайшем будущем), так как система очень разнородна по составу оборудования (реакторы, абсорберы, насосы и тд.), вариантов простого перебора безумно много, большое количество требований к системе и многие показатели противоречивы. Без использования некоторые наборов решений, обоснованных теорией химико-технологических процессов, созданных на основе [c.298]

Функциональное совмещение - совместное проведение двух типов процессов, один из которых существенно влияет на физико-химические показатели другого. Примерами такого сосуществования являются реактор-ректификатор, реактор-абсорбер, в которых совмещенные процессы очевидны из названий аппаратов. Непрерывное удаление ректификацией или абсорбцией одного из компонентов реакционной смеси благоприятно влияет на протекание реакции. Можно выделить три фактора этого эффекта. [c.324]

В структуре ХТС минимальный элемент - отдельный аппарат (реактор, абсорбер, ректификационная колонна, насос и прочее). Это - низший масштабный уровень I. Несколько аппаратов, выполняющих вместе какое-то преобразование потока, -элементы подсистемы П масштабного уровня (реакционный [c.178]

Черточки над У, А, <7 означают множество параметров (концентрации, температура и другие). Уравнения (3.1) - математические модели реактора, абсорбера, компрессора и других аппаратов и машин. Конечно, можно использовать математические модели, например, реакторов, рассмотренные выше. Но поскольку при расчете ХТС важно знать входные и выходные параметры, то используют и другие модели, которые будут рассмотрены далее. [c.191]

Современная вычислительная техника и вычислительные методы, казалось бы, могут помочь из многообразия типов аппаратов (элементов) и связей выбрать такие, которые образуют ХТС с необходимыми показателями. Но это нереально (по крайней мере в ближайшем будущем), так как система очень разнородна по составу оборудования (реакторы, абсорберы, насосы и т.д.), вариантов простого перебора невероятно много, велико количество требований к системе, многие показатели противоречивы. [c.240]

Этан-этиленовая фракция с содержанием 50—60% этилена из цеха газоразделения подается в нижнюю часть тарельчатого реактора-абсорбера. В верх реактора подается серная кислота с концентрацией 96—98%. В реакторе при давлении 25 ат и при температуре 65 —75° С происходит абсорбция этилена серной кислотой с образованием этилсерной кислоты и диэтил сульфата. Для снятия тепла абсорбции на каждой тарелке реактора распо-ложены охлаждающие водяные холодильники. Этан выходит с верха колонны с содержанием этилена 2—4%. Отходящие из реактора газы после дросселирования до 7 —8 ат промываются водой, нейтрализуются 5—10%-ной щелочью и направляются после осушки в брызгоуловителе на пиролиз в виде возвратной этановой фракции. [c.29]

Кварцевое стекло устойчиво по отношению ко всем минеральным и органическим кислотам любых концентраций при высоких температурах. Исключение составляют плавиковая кислота при комнатной температуре и фосфорная кислота при температуре выше 250°С. Растворяют кварцевое стекло и концентрированные растворы щелочей, особенно при нагревании. Хлор, бром и йод не действуют на кварцевое стекло даже при температурах выше 500°С. Из технического кварцевого стекла готовят автоклавы, реакторы, абсорберы, реторты, трубы и т.д. [c.230]

Будем рассматривать схему СС как с двумя уровнями. Эле -ментами первого уровня будут аппараты (реакторы, абсорберы,теплообменники и т.д.), второй уровень будет представлен одним элементом - схемой. Вообще говоря, каждый аппарат может иметь несколько входных и выходных потоков. Будем обозначать через [c.32]

Например, технологическая линия окисления циклогексана современного производства капролактама состоит из каскада последовательно соединенных реакторов 6, 7, 8, 9 без запорных устройств между ними (рис. П-1). Отсекающая арматура установлена на линии входа циклогексана в абсорбер, 2 и на линии выхода реакционной жидкости из последнего реактора 9. К технологическому блоку системы окисления относится и система абсорбции реакционных газов, так как на трубопроводах вывода газа из реакторов в абсорберы запорная арматура отсутствует. В такой системе общий объем горючих жидкостей и газа (пара) соответствует их суммарному количеству в реакторах, абсорберах, сепараторе и теплообменнике, что составляет 127 м жидкого перегретого до 155 °С циклогексана и 95 м паров циклогексана под избыточным давлением 0,25 МПа. [c.33]

Селективное поглощение олефинов и ароматических углеводородов проводили в абсорбере (диаметр 6 мм), содержащем 2 мл концентрированной серной кислоты, нанесенной на слой стекловолокна (длина набивки 43 сл1). На выходе абсорбера размещали слой молекулярного сита 4А, которое поглощает метан, воду, этан, ацетилен, пропилен и не поглощает пропан и другие более высокомолекулярные соединения, а также несколько гранул аскарита. Этот реактор-абсорбер поглощает при 54° С олефины, толуол и высшие ароматические углеводороды бензол поглощается неполностью. [c.77]

Приведенный реактор (абсорбер) сходен с применяемой для абсорбции газов насадочной колонной, в которой роль насадки выполняет катализатор [c.12]

II категория — здания и сооружения с взрывоопасными зонами, относимыми по ПУЭ к классам В-1а. В-16 и В-Па. Ко 11 категории относятся также наружные установки, содержащие взрывоопасные газы и пары, горючие и легковоспламеняющиеся жидкости (например, газгольдеры, емкости, сливо-наливные эстакады, реакторы, абсорберы, ректификационные колонны), относимые по ПУЭ к классу В-1г [c.143]

Процесс получения пиросульфита натрия ведут в реакторах (абсорберах) барботажного типа. Башни с насадкой для этой цели непригодны, так как они забиваются осадками. [c.206]

Реакторы, абсорберы, ректификационные колонны, адсорберы, экстракционные колонны [c.19]

Технологическая схема производства этилового спирта методом сернокислотной гидратации этилена изображена на рис. 7.3. Углеводородная фракция, содержащая 50—60% этилена. 40—48% этана и приблизительно 1% примесей, подается компрессором под давлением 2,5 МПа в нижнюю часть тарельчатого реактора-абсорбера /. орошаемого 96—98%-ной НгЗО . В реакторе поддерживается температура 65—75 С. Теплота абсорбции снимается трубчатыми водяными холодильниками, установленными на каждой тарелке. Для отделения от брызг жидкости газовый поток проходит через насадку, расположенную в верхней части реактора, и на выходе из реактора дросселируется до давления 0,7—0,8 МПа. Затем отходящий газ промывается водой и нейтрализуется 5—10%-ной щелочью в скрубберах 7. После осушки нейтрализованный газ, содержащий более 90% СаНб и 2—4% С2Н4, направляется на установку пиролиза. [c.223]

Высокослойные барботажные колонны применяют в промышленности в качестве химических реакторов, абсорберов и др. Используют барботажные колонны диаметром порядка одногО" метра и более при отношении высоты барботажного слой к диа- метру колонны L/Z)k<7—10. Благодаря перемешиванию восходящими пузырьками газа жидкость циркулирует в вертикальном направлении, в значительной степени перемешиваясь по высоте аппарата. Это обстоятельство ограничивает применение высокослой-ных барботажных колонн для массообменных процессов. [c.195]

Книга является монографией, наиболее полно освещающей и обобщающей вопросы теории и практики процессов химического взаимодействия газов и жидкостей. В ней рассмотрены физикохимические основы и дано математическое описание этих процессов, их кинетика в различных гидродинамических условиях работы газожидкостных реакторов, абсорберов и их лабораторных моделей, элементы расчета соответствующих аппаратов. В книге приведено большое количество числовых примеров. Ряд разделов может спужить ценным пособием для экспериментаторов в области процессов массопередачи. [c.4]

В общем случае задача построения математической модели 1роцесса (ХТС) с активным использованием АСНИ, основанная 1а стратегии системного анализа, заключается прежде всего в вы-(блении уровней иерархии строения ХТС, а именно элементар-ых процессов (кинетики химических превращений, фазовых рав-овесий и т.п.) явлений в аппаратах (реакторах, абсорберах, [c.59]

Элементом минимального масштаба в структуре ХТС является отдельный аппарат (реактор, абсорбер, ректификационная колонна, насос и прочее). Это - низший масштабный уровень I. Объединение нескольких аппаратов, выполняюших вместе какое-то преобразование потока, образует один элемент подсистемы //-го масштабного уровня (реакционный узел, система разделения многокомпонентной смеси и так далее). Совокупность подсистем второго уровня в виде элементов, подобных отделениям или участкам производства, образует подсистему ///-го уровня (в производстве серной кислоты это отделения обжига серосодержашего сырья, очистки и осушки сернистого газа, окисления и абсорбции). К этим же подсистемам могут относиться водопод- [c.231]

Полузаводские и промышленные испытания внутренних теплообменников, погруженных в турбулизованный газожидкостный слой [41, 361] еще в 1945 г. [361], показали высокую эффективность этого приема отвода тепла. Внутренние теплообменники — змееввски из труб, по которым протекала холодная вода, были размещены на полках барботажного реактора — абсорбера ЗОз в сернокислотной системе. Скорость газа в абсорбере была характерной для барботажного режима и изменялась от 0,18 до 0,4 м/с. Кинетические показатели ъ а определяли аналогично изложенному выше, пользуясь формулами (II.1),. (11.46) и (11.48). По данным этих авторов [234, 235], значения возрастали от 1000 до 3140 Вт/(м °С) с повышением Шг в пределах 0,18—0,4 м/с. Однако в некоторых последующих работах [114, 434], посвященных теплоотдаче от сложных поверхностей к газожидкостному слою при переходном режиме (ш == = 0,4 1,0 м/с), не было установлено влияния скорости газа на кинетические показатели теплопередачи в этих же работах было указано на отсутствие влияния высоты газожидкостного слоя Я, в котором размещены теплообменники, на скорость теплопередачи. [c.117]

Разберем представленную на рис. 46 следующую упрощенную схему процесса, включающую реактор, абсорбер, компрессоры и теплообменники (каждый из аппаратов этого рисунка нужно в действительности рассматривать как целый узел, который сам может состоять из нескольких аппаратов). На рисунке (1 = 1,. . ., 15) означает величину потока (в кг1сек) в соответствующем месте схемы соответственно ), т, М Г и в дальнейшем будут обозначать величину потока -го компонента в потоке кг сек), мольную долю /-го компонента, молекулярный вес, температуру (в °К) и давление (в ат). [c.210]

На уровне исследования химико-технол. схем элементами изучаемой системы служат аппараты (реакторы, абсорберы и др.), связанные потоками в-ва и энергии в единый комплекс. Главная задача-обнаружение коллективных эффектов, возникающих в химико-технол. системе и не проявляющихся при раздельном анализе ее элементов. К таким эффектам относится, напр., накопление в циркуляционных контурах микропримесей, отравляющих катализатор или вызывающих полимеризацию полупродуктов с осаждением в-в на конструктивных элементах аппаратов и др. Повышение чувствительности и применение наиб, универсальных аналит. приборов (иапр., хромато-масс-спек-трометров) позволяет обнаруживать в АСНИ коллективные эффекты в исследоват. стендах лаб. масштабов и существенно сокращать затраты ср-в и времени на стр-во эксперим. установок. Одновременно применение в АСНИ на уровне химико-технол. схем мат. моделей аппаратов, полученных в АСНИ др. уровней, дает возможиость сокращать время на опыты за счет изучения и выбора иа моделях оптимальных режимов и экспериментов до начала опытных работ и оперативной коррекции хода исследований. [c.27]

Стадии в рассма,триваемом процессе могут быть однородными или неоднородными. Процесс с однородными стадиями представляет собой последо-вательное изменение состояния объекта во времени либо состоит из последовательности однотипных аппаратов (напри.мер, каскада реакторов), в которой соответствующий поток сырья проходит последовательную переработку. Примером процесса с неоднородными стадиями является технологический участок химического производства, на котором исходное сырье последовательно перерабатывается в аппаратах различных типов (например, реактор абсорбер - ректификационная ко.лонна). [c.63]

Установка предназначена для ароматизации новки относятся реактор, абсорбер, дебутани-узких бензиновых фракций. затор, депропанизатор, ректификационная ко- [c.184]

Для проведения опытов был изготовлен из нержавеющей стали трехступенчатый реактор-абсорбер, состоящий из отдельных секций, позволяющих В всти а-бсорбцию по отдельности в каждой секции гг совместно яри по следовательном включении с движением паров и реагента прямотоком и противотоком. Аммиачные пары получали путем полного испарения порции конденсата производственных паров. [c.10]

В книге рассмотрены типовые задачи оптимизации схем н математические модели их основных аппаратов (реакторов, абсорберов, ректификационных колонн, экстракторов, теплообменников и смесителей). Приведены расчет и алгоритмы программирования схем. Изложены различные методы решения задач оптимального проектирования сложных схем и управления производственными комплексами (методы первого и второго порядков, принцип максимума, динамическое программирование, подоитими-зация и др.). [c.4]

Селективное поглощение олефинов н аро. штики осуцгествлялось в абсорбере диаметром б мм, содержащем 2 мл концентрированной Н ЗО.], нанесенной на стекловолокно длина набивки 43 см. На выходе абсорбера помещали молекулярное сито 4 А, которое поглощало метан, воду, ацетилен, пропилен и не поглощало пропан и другие более высоко. юлекулярные соединения, а также небольшое КСЛ1ГТССТВ0 аскорпта. Этот реактор-абсорбер поглощает при 54° С. [c.93]

S—реактор (абсорбер) 6—барботер 7—стакан с 50% раствором СаОа в—холодильник 9—стаканчик /О—коническая колба с раствором NaOH /7—резиновый шланг /2—термометр /3—кран 4, 15—резиновые муфты. [c.368]

Система, представленная на фиг. 7, состоит из реакторов, абсорберов, дистилляционных и экстракционных аппаратов. Пусть потоки сырья Ра и Рв поступают в реактор г, а продукты Ру,Е И FN-l,E ВЫХОДЯТ соответствснно из 1-го, М-го и Ы—1)-го реакторов. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология