Топливо сухая перегонка

Сухая перегонка топлива происходит при нагревании топлива без доступа воздуха. В результате могут протекать а) физические процессы, например разделение жидких топлив на фракции по температурам кипения и др., б) химические процессы — глубокие химические деструктивные превращения компонентов топлива с получением ряда продуктов. Роль и характер отдельных процессов при пиролизе различных видов топлив неодинаковы. В большинстве случаев их суммарный тепловой эффект эндотермический и поэтому для процессов пиролиза необходим подвод тепла извне. Нагрев реакционных аппаратов большей частью производится горячими дымовыми газами, которые передают тепло топливу через -стенку или же при непосредственном соприкосновении с ним. Сухой перегонке подвергают твердые и жидкие топлива. Сухая перегонка твердых топлив (пиролиз) углей, торфа, древесины, сланцев — сложный процесс, при котором протекают параллельные и последовательные реакции. В общем эти реакции могут быть сведены к расщеплению молекул, входящих в состав топлива, полимеризации, конденсации, деалкилированию, ароматизации продуктов расщепления и т. п. Качество и количество продуктов, получаемых при пирогенетической переработке различных топлив, неодинаковы и прежде всего зависят от.вида перерабатываемого топлива, а затем для каждого топлива от температурных условий, продолжительности пребывания в зоне высоких температур и ряда других факторов. При процессах пиролиза получаются твердые, газообразные и парообразные продукты. [c.149]

Расчет по методу проф. Доброхотова. Расчет газогенераторного процесса по методу проф. Доброхотова разбивается на две стадии. Вначале подсчитывается количество газа, полученного за счет сухого разложения (сухой перегонки) угля н верхних частях генератора. При этом, исходя нз практических данных, задаются распределением содержащих в топливе углерода, кислорода н водорода между составными частями генераторного газа. Затем подсчитывают количество СО, Нг, СОг и НдО в газе, [c.283]

Подобным образом рассчитаем расход элементов других продуктов сухой перегонки (Н25, ЫНз, смолы, уксусной кислоты, Нг и N2). После этого, суммируя расход одноименных элементов па образование продуктов газификации и вычитая полученные результаты из общего их содержания н топливе, получим остаток, поступающий с полукоксом в зону газификации (в кг-моль на 100 кг рабочего топлива). [c.299]

В настоящее время лишь 10% всего метилового спирта получают попутно при сухой перегонке дерева, целевым продуктом которой является металлургический кокс, а 90% — окислением низших углеводородов и гидрированием окиси углерода. Приблизительно 50—60% метилового спирта идет на производство муравьиного альдегида, 20—30% используют в качестве антифриза, остальное —в различных химических производствах или в качестве топлива. Этиловый и изопропиловый спирты используют для получения карбонильных производных уксусного альдегида и ацетона. Из втор-бутилового спирта получают в основном метилэтилкетон. [c.205]

Слой топлива в нижней части газогенератора нагревается, топливо реагирует с вдуваемым воздухом и сгорает, а полученный газ вступает в контакт с вновь загруженным топливом и нагревает его. Вследствие этого топливо подсушивается (зона подсушки и нагрева до 200° С), затем следует сухая перегонка, когда выделяются нары воды, газ, гудрон, уксусная кислота и т. д. (зона сухой перегонки, 200—600° С). Оставшийся после перегонки кокс опускается в нижнюю часть газогенератора, где реагирует с кислородом и парами воды (зона газификации, 600—1300° С). В этой зоне получают генераторный газ, который смешивается в результате циркуляции с продуктами сухой перегонки и водой. Последняя зона (зона золы и шлака) [c.198]

Она входит в топливо в виде сульфидов — сульфидная сера, сульфатов— сульфатная сера и органических соединений — органическая сера. При сжигании и газификации топлива сульфидная и органическая сера окисляется, образуя диоксид серы, а сульфатная в большинстве случаев остается в золе. При сухой перегонке топлива сера распределяется между получаемыми продуктами, но основное количество остается в твердом остатке. Количество серы в различных видах топлива указано в табл. 1. [c.31]

Пиролизом или сухой перегонкой называется процесс нагревания твердого топлива без доступа воздуха с целью получения из него твердых, жидких и газообразных продуктов различного назначения. В зависимости от условий процесса и природы вторичных продуктов различают низкотемпературный пиролиз или полукоксование и высокотемпературный пиролиз или коксование. По масштабам производства, объему и разнообразию производимой продукции процесс коксования занимает первое место среди всех процессов переработки твердого топлива. [c.160]

II — зона сухой перегонки. III — зона сушки топлива [c.211]

При сухой перегонке каменного угля при 1100—1200° наряду со светильным газом получается водная жидкость, аммиачная вода, и вязкий дистиллат, каменноугольная смола. В ретортах остается кокс, используемый для восстановления окислов металлов и в качестве топлива. [c.475]

Наряду с применением угля в качестве топлива его подвергают трем видам переработки сухой перегонке, газификации и гидрогенизации. [c.353]

Для извлечения ценных компонентов и придания более удобного для использования вида твердое топливо подвергают химической обработке. Используются в основном три способа обработки твердого топлива пиролиз (сухая перегонка), частичное окисление (конверсия) и гидрогенизация. Пиролиз заключается в нагреве топлива при 500—600 °С или 900—1100 °С без доступа воздуха. При этом происходит разрыв некоторых химических связей и соответственно распад макромолекул, в результате чего образуются газообразные и жидкие продукты и твердый остаток (кокс или полукокс), состоящий в основном из углерода и золы. Из газообразных продуктов выделяют ценные для химической промышленности компоненты, например сероводород и аммиак. Оставшийся газ, называемый коксовым, состоящий в основном из метана и водорода, используют как восстановитель и топливо. Жидкие продукты (смолы) применяются в химической промышленности. Кокс и полукокс служат восстановителями в металлургии. [c.382]

Кокс — твердая масса, получаемая при сухой перегонке каменного угля (коксовании — нагревании угля без доступа воздуха). Кокс употребляется в качестве топлива в больших количествах в металлургии для выплавки и добычи различных металлов из их природных соединений — руд, в химической промышленности для заполнения скрубберных башен, для фильтрования воды и других целей. [c.464]

С учетом быстро возрастающей потребности в органических химикатах их получение из продуктов сухой перегонки каменного угля теряет значение и преобладает нефтехимическое производство. Так, нафталин, типичный продукт сухой перегонки угля, теперь получается в основном из нефти. Однако процесс сухой перегонки сохраняет свое значение как источник кокса. Ожидается, что в близком будущем значение каменного угля как химического сырья возрастет, потому что его мировые запасы существенно больше, чем запасы нефти. Снова исследуются забытые в течение десятков лет проблемы каталитического гидрирования угля с целью получения топлива для двигателей внутреннего сгорания. [c.248]

Наиболее важна и многообразна группа химических процессов, связанных с изменением химического состава и свойств веществ. К ним относятся процессы горения — сжигание топлива, серы, пирита и других веществ пирогенные процессы — коксование углей, крекинг нефти, сухая перегонка дерева электрохимические процессы — электролиз растворов и расплавов солей, электроосаждение металлов электротермические процессы — получение карбида кальция, электровозгонка фосфора, плавка стали процессы восстановления — получение железа и других металлов из руд и химических соединений термическая диссоциация — получение извести и глинозема обжиг, спекание — высокотемпературный синтез силикатов, получение цемента и керамики синтез неорганических соединений — получение кислот, щелочей, металлических сплавов и других неорганических веществ гидрирование — синтез аммиака, метанола, гидрогенизация жиров основной органический синтез веществ на основе оксида углерода (II), олефинов, ацетилена и других органических соединений полимеризация и поликонденсация — получение высокомолекулярных органических соединений и на их основе синтетических каучуков, резин, пластмасс и т. д. [c.178]

Встречаются также системы смешанного типа, например аэрозоли в атмосфере промышленных городов,, где на частицах сажи, пепла, продуктов сухой перегонки топлива конденсируется влага. Для таких аэрозолей, являющихся одновременно дымом, туманом, и пылью, предложено название смог . [c.296]

Изучая углерод и его соединения, мы не раз отмечали применение их в народном хозяйстве в качестве топлива. Топлива бывают твердые, жидкие и газообразные. Основные виды твер,-дого топлива ископаемые угли, торф, горючие сланцы и древесина. Ископаемые угли не представляют собой свободного углерода, но тем более приближаются к нему, чем древнее уголь по происхождению. Они образовались в земной коре из растительных остатков в результате процессов, сходных с сухой перегонкой. Наиболее древние угли — антрацит — на 95% состоят из углерода, при сухой перегонке дают только 5% летучих веществ и горят поэтому без пламени. Меньше всего содержится углерода в буром угле. Промежуточное положение по возрасту и содержанию углерода занимают каменные угли. Они добываются и используются в наибольшем количестве. [c.101]

Заключенная в топливах химическая энергия освобождается в виде теплоты в печах разных конструкций. Познакомимся с устройством и действием их сначала на примере домашней печки. Она состоит из топки, в которой протекает реакция горения, поддувала, через которое притекает к топливу воздух, и из дымохода — трубы, через которую удаляются наружу продукты горения (рис. 40). Воздух поступает из поддувала в топку через колосник — решетку, на которой лежат дрова, а частично через дверку Печи, когда она открыта. Как только печь затоплена, начинается сухая перегонка древесины — разложение ее на уголь и горючие газы. Эти горючие газы, сгорая, образуют пламя. Когда дрова прогорят , т. е. сухая перегонка древесины и сгорание летучих продуктов (и частично угля) закончится, на колосниковой решетке останется слой сильно раскаленного угля. Кислород воздуха, притекающий через отверстия колосниковой решетки, расходуется в нижней части угля на его сгорание с образованием двуокиси углерода [c.104]

Смесь водяного газа, полученного из коксового остатка битумного топлива, и газообразных продуктов сухой перегонки этого же топлива [c.312]

При сухой перегонке топлива сера переходит в жидкие и газообразные продукты в виде сероводорода и летучих сернистых органических соединений. Значительное количество серы остается в нелетучем остатке (коксе, полукоксе), главным образом та часть серы, которая входит в минеральную часть топлива. [c.16]

Если нагревать топливо без доступа воздуха, т. е. подвергать его сухой перегонке, оно разлагается (распадается) с образованием летучей части топлива и нелетучей — твердого остатка. [c.17]

Количество летучих веществ и твердого остатка, образующихся при сухой перегонке, зависит, главным образом, от природы и свойств топлива и от температуры процесса сухой перегонки. Рассматривая свойства твердого топлива и поведение его при сухой перегонке, следует иметь в виду, что летучие вещества, как и твердый остаток, являются не какой-то вполне определенной составной частью топлива, а продуктом его распада (разложения). Вследствие этого при характеристике топлива правильнее говорить е содержание летучих веществ , а выход лету чих веществ . [c.17]

Выход летучих веществ в них доходит до 80% к горючей массе, а при низкотемпературной сухой перегонке (при температурах 450—550° С) они дают значительный выход (до 28 — 30%) сланцевой смолы — ценного сырья для получения искусственного жидкого топлива, фенолов, флотационного масла, битума и многих других продуктов. [c.32]

На рис. 148 отсутствует зона подготовки топлива (сухой перегонки и подсушки), так как при этих опытах газифицировался кокс. Наличие в газогенераторе зоны подготовки топлива можно проследить по данным опытов Вендта с каменным углем на паровоздушном дутье (табл. 71). На расстоянии 1000 тм от решетки были обнаружены следы смоляных паров и возрастание содержания метана в газе, что указывает на протекание процесса сухой перегонки. На расстоянии 250 мм от решетки уже находится зона восстановления — здесь в газе обнаружены значительные количества сжиси углерода и водорода и отсутствует свободный кислород. [c.261]

В B pxtiHx частях генератора, кроме того образуются продукты сухой перегонки (смола, NH3, уксусная кислота и др.), количество которых зависит от вида, сорта и состава топлива. [c.275]

При исследовании распределения серы в продуктах коксования донецких каменных углей установлено, что в кокс переходит 45,0—74,9% Зобщ, в коксовый газ — от 10 до 29%, в каменноугольную смолу — от 0,63 до 1,65% и в надсмольную воду —от 0,4 до 1,5%. При нагревании бурых углей до 600 °С без доступа воздуха [9, с. 215] в твердом остатке (полукокс) остается около 65% серы, в газ переходит 25%,, в первичную смолу — 4% и в надсмольную воду —6% общей серы. Эти данные показывают, что разложение сернистых соединений и выделение летучей серы при нагревании угля в основном заканчивается при 500—600°С. Переход серы в различные летучие соединения при коксовании происходит тем в большей мере, чем слабее метаморфизован уголь. Поэтому особенно много сероводорода и органических сернистых соединений содержится в газах, которые образуются при сухой перегонке таких видов топлива, как торф или бурые угли. [c.111]

Переработка горючих сланцев в жидкие продукты имеет давнюю историю. Первый патент на способ извлечения из сланцев дегтя, смолы и масла был выдан в Англии М. Илу еще Е 1694 г. В 1850 г. ирландцем Д. Янгом был предложен процесс сухой перегонки сланца, который до настоящего времени остается основным методом промышленной переработки [118]. Б разные периоды сланцы использовали и как энергетическое топливо и как источник получения жидких продуктов во многих странах, но к середине текущего столетия сланцевая промышленность как самостоятельная отрасль сохранилась только в СССР и КНР. [c.108]

Первый промышленный способ получения метанола — сухая перегонка древесины. Получаемый этим способом метанол уже в 1830-х годах использовался в ряде европейских стран для освещения и отопления вместо древесного топлива. В 1921 г. Р. Патаром во Франции и в 1923 г. А. Митташем и Р. Шрайнером в Германии был разработан метод промышленного производства метанола из оксидов углерода и водорода, получивший впоследствии повсеместное распространение. С внедрением этого метода выпуск метанола стал расти быстрыми темпами и к середине 1950-х годов мировое производство превысило 1 млн. т в год, а к началу 1980-х годов достигло 15 млн. т в год [124]. [c.113]

Интересно отметить, что совершенствование пирогенетической технологии шло по пути более полного использования топливного потенциала. При сухой перегонке типа коксования в газ переходит не более 30—40% теплоты топлива. При окислительной газифика- [c.19]

Двойной водяной газ Полуводя-ной (генераторный) газ 33 48 5,5 6 7 12 270 Смешение водяного газа, полученного из коксового остатка битумного топлива и газообразных продуктов сухой перегонки этого топлива [c.213]

МЕТИЛОВЫЙ СПИРТ (метанол, карбинол, древесный спирт) — простейший представитель предельных одноатомных спиртов, бесцветная подвижная жидкость с характерным запахом, т. кип. 64,5 С смешивается с водой во всех отношениях, а также со спиртами, бензолом, ацетоном и другими органически-ии растворителями. Впервые М. с. выделен в 1834 г. Ж. Дюма и Э. Пелиго из продуктов сухой перегонки древесины. Основной современный способ производства М. с.— синтез его из водорода и оксида углерода. Сырьем служат природный, коксовый и другие газы, содержащие углеводороды (напр1шер, синтез-газ), а также кокс, бурый уголь, из которых получают смесь На и СО2 в соотношении 1 2. М. с. синтезируют при 300—375° С и 39 10 Па на катализаторе 2пО СГ2О3. Небольшие количества М. с. выделяют из подсмольной воды при сухой перегонке древесины. М. с. перерабатывают в формальдегид, добавляют к моторным топливам для повышения октанового числа, используют для приготовления растворителей, метакрилатов, диметилтерефталата (производство синтетического волокна лавсан) применяют в качестве антифриза, а также в производстве галогеналкилов. М. с. сильно ядовит, 5—10 мл М. с. приводят к тяжелому отравлению, 30 мл и более — смертельная доза. Поражает сетчатку глаз. [c.161]

В верхней части газогенератора топливо подогревается и подсушивается поступающими снизу горячими газами. В средней части слоя, называемой зоной сухой перегонки, топливо под влиянием высокой температуры (550—800° С) подвергается разложению образуются газы, пары, топливо превращается в полукокс и кокс. Ниже, в зоне газифика- [c.87]

Твердое топливо обычно подвергают механической и химической обработке для придания ему более удобного для использования вида и извлечения ценных компонентов. Химическая обработка залючается или в сухой перегонке, или в обработке воздухом, или водяным паром. При сухой перегонке угля получают жидкие и газообразные продукты и твердый остаток (кокс), состоящий в основном из углерода и золы. Жидкие продукты используют в химической промышленности. Из газообразных продуктов выделяют некоторые ценные для химической промышленности компоненты оставшийся газ, называемый коксовым газом и состоящий из водорода и метана, используется как топливо. [c.352]

При дальнейшем движении парогазовой смеси ввер1Х соприкасающееся с ней топливо подвергается термическому разложению, в условиях отсутствия кислорода, т. е. топлива подвер-гаетоя сухой, перегонке с образованием газа, паров омолы н воды разложения. [c.302]

Из описанного. выше лорядка движения топлива и продуктов его разложения. следует, что в газогенераторе можно различить следующие четыре зо.ны (см. рис. 156) зону сушки, зону сухой перегонки, зону газификации или восстановления н зону золы и шлака (зона горения). В действительности же ч тко разграничить их ш газогенераторе невозможно, так как эоны, а следавательно, и отдельные процессы, шроисходящие в генераторе, накладываются друг на друга. [c.303]