Колонны режим работы

Таблица 1У.8. Режим работы колонн 1 после реконструкции [9] ч стабилизатора

Качество работы установок АТ во многом зависит от схем отдельных технологических узлов, в первую очередь от различных по конструктивному оформлению схем узлов перегонки нефти. Ректификационные колонны атмосферной части при одинаковой мощности имеют разные размеры, разное число тарелок. Режим работы колонн, особенно в случае применения клапанных тарелок, изучен недостаточно. Нужно более тщательно изучить системы орошения колонн, эффективность и количество циркуляционных промежуточных орошений, поскольку наблюдается несоответствие проектного количества циркулирующей флегмы и фактического. Особенно важно установить факторы, влияющие на число тарелок, предназначенных для отдельных фракций, поскольку на установках АВТ это число меняется в широких пределах. Так, по схеме с однократным испарением на каждый отбираемый дистиллят приходится по 7—8 тарелок, а при наличии двух ректификационных колонн—по 11—17. В то же время четкость погоноразделения в основных колоннах по обеим схемам практически одинакова. Ректификация и способы регулирования температурных режимов в колоннах также осуществляются по-разному. В колоннах может быть или одно острое орошение или еще дополнительно промежуточное циркуляционное орошение. [c.232]

Эффективная сепарация фаз в секции питания сложной колонны достигается установкой специальных сепараторов жидкости и промывкой потока паров стекающей жидкостью. Для этого режим работы колонны подбирают таким образом, чтобы с нижней тарелки сепарационной секции сложной колонны в нижнюю отпарную секцию стекал избыток орошения Рп, называемый избытком однократного испарения. Если принять расход избытка однократного испарения равным fn= (0,02—0,05)тогда доля отгона сырья должна быть примерно равна отбору дистиллятной фракции, поскольку е/= = Ог-1- (7 — т) и Рт=Рп. При правильной организации промывки и сепарации фаз после однократного испарения тяжелая дистиллятная фракция практически не содержит смолисто-асфальтеновых, сернистых и металлорганических соединений. [c.153]

Как только приняты те или иные значения температуры флегмы, стекающ,ей в кипятильник, и расхода 2// перегретого водяного пара, вводимого в низ колонны, режим работы колонны полностью определяется и все показатели его могут быть определены расчетным путем. Последовательность стадий расчета такова. [c.394]

Технологические конденсаты, различные по своему качеству, поступают в приемную емкость, из которой подаются на отпарную колонну. Режим работы этой колонны аналогичен режиму колонны при реализации метода десорбции водяным паром. При 140—150°С производится отпарка 15—18% стока, с этой частью отгоняется практически весь сероводород и аммиак. Очищенную воду, содержащую до 20 мг/л сероводорода и до 200 мг/л аммиака, можно использовать при подготовке нефти или сбрасывать в первую систему канализации. Отгон из верхней части отпарной колонны после охлаждения до 40 С поступает в приемную емкость. Загрязненность отогнанного конденсата из расчета на сероводород достигает 10—15 г/л, а на аммонийный азот 6—9 г/л. [c.163]

Тип колонны Режим работы, об мин Предельная нагрузка, м Цм -ч) ВЭТС, м [c.203]

При отсутствии сивушной колонны режим работы первых трех колонн остается таким же. [c.135]

Резюмируя, можно сказать, что если константы колонны установлены, то этого достаточно, чтобы с их помощью найти коэффициенты распределения разделяемых веществ по отношению к данному промывающему раствору и иметь представление о возможности разделения и необходимых для этого определенных условиях опыта. Излагаемые выводы и следствия из теории, как об этом пишут Майер и Томпкинс, имеют значение для лабораторных колонн, режим работы которых близок к равновесным. При применении теории в производственных условиях вследствие более высоких скоростей течения раствора и концентраций следует иметь в виду, что коэффициент распределения [c.248]

Выбор положения точки к х , г/л) на сопрягающей линии тп произволен в том смысле, что за предельные точки т ш п перейти нельзя, так как в этом случае выбираемый режим работы колонны не будет совместим с величиной относительного притока тепла в кипятильник или, что то же, с величиной отдачи тепла в парциальном конденсаторе колонны. Однако любая точка кривой тп отвечает некоторому, вполне определенному режиму работы колонны. Поэтому можно допустить, что, сохраняя все остальные параметры неизменными, мы выбираем такой режим работы колонны, при котором число тарелок отгонной секции уменьшается на единицу, что равносильно понижению уровня ввода сырья на одну ступень. [c.170]

Температурный напор АГ в конденсаторе-испарителе рассматриваемой схемы аппарата двукратной ректификации равен разности температур конденсации азота и кипения кислорода, которая определяется перепадом давлений в нижней и верхней колоннах. Режим работы верхней колонны, называемой колонной низкого давления, соответствует, как правило, значениям р = 0,13- -0,14 МПа. Конденсация паров азота в нижней колонне высокого давления реализуется при р=0,56 0,6 МПа. В этих условиях температурный напор составляет 2,2—3 К. [c.120]

Характеристики сырья и получаемых продуктов на установке после реконструкции приведены в табл. 1У.7, а технологический режим работы колонн — в табл. IV.8. [c.216]

Рассмотренные примеры позволяют сделать еще один важный вывод, относящийся к вопросу определения минимального числа тарелок колонны. Вспомним, что в случаях, когда сопряженные составы х/, и у л определялись точками аи Ь кривой тп, увеличение числа тарелок отгонной секции или уменьшение в укрепляющей не отража.тось на общем числе тарелок колонны, сохранявшемся неизменным. Когда же определяющая режим работы колонны фигуративная точка к х , Ул) на сопряженной кривой тп выбиралась не внутри, а вне отрезка аЪ в ту или иную сторону, общее число тарелок колонны увеличивалось. Отсюда можно заключить, что минимальное число тарелок колонны, отвечающее принятому значению тепла кипятильника и фазовому состоянию сырья, должно определяться некоторой точкой К (х , Ул), обязательно расположенной внутри отрезка аЬ сопряженной кривой тп. Иначе говоря, минимальное число тарелок колонны соответствует положению сечения ввода питания в колонну между уровнями, отвечающими фигуративным точкам а (х , Ул) и Ь (х , у )- [c.171]

Выбранный режим работы колонны пе является единственно возможным можно подобрать ряд других исходных данных, характеризующих возможные режимы ее работы. В табл. IV. 1 подытожены результаты проведенного расчета. [c.246]

Вместо закрепленного в начальных условиях рабочего расхода тепла в кипятильнике можно было бы задаться значением, например, концентрации у верхних паров и именно этим путем определить конкретный режим работы колонны. Но и в этом случае следовало бы убедиться, что расход тепла в кипятильнике больше минимального и обеспечивает устойчивую работу аппарата. [c.304]

Экстрактный раствор, уходящий из экстрактора 39, проходит вначале теплообменник 26, где подогревается горячим селекто, уже отдавшим часть своего тепла в теплообменнике 25, затем теплообменник 30 (нагрев за счет тепла конденсации паров селекто, выделенных в колонне 40) и поступает в пропановую экстрактную колонну 31. Режим работы этой колонны давление 1,8—2,0 МПа, температура верха 60—80 С, низа 270—305 X, температура поступления раствора 150 °С. На верхнюю тарелку колонны 31 подается пропан. Температурный режим колонны 31 поддерживается за счет циркуляции части остатка при помощи насоса 36 через один из змеевиков трубчатой печи 37, где раствор нагревается до 310—320 С°. [c.78]

Анализ работы атмосферных колонн показал, что оптимальной будет схема, при которой острым (верхним) орошением колонны снимается около 40 % тепла и двумя промежуточными — около 30 % каждым. Режим работы колонн установки АТ-6 (числитель— верх, знаменатель — низ) и их характеристики приведены ниже [c.14]

Максимальна температура нагрева сырья в печи 3 — 435 Сив печи 10 — 385 С (без ввода в змеевики печи водяного пара). Выходы дистиллятов и гудрона зависят от качества сырья и четкости разделения. Ниже приведен режим работы колонн [c.22]

Для обеспечения требований к гидроочищенному керосину п содержанию сероводорода большое значение имеет режим работ стабилизационной колонны. Рекомендуются следующие параметр работы колонны, исключающие необходимость щелочной очистк (защелачивания) и водной промывки [c.34]

Из стабилизационной колонны 17 сверху уходят пары отгона и газы, а снизу —очищенный керосин. Режим работы колонны выдерживается таким, чтобы получить продукт с нужной температурой вспышки. Температура низа этой колонны 267 °С, давление 0,44 МПа. Перед теплообменником 12 в поток горячей газопаровой смеси впрыскиваются вода и раствор ингибитора, при этом температура смеси понижается до 205 °С. Далее смесь поступает в теплообменник 12. В горячем сепараторе 9 газопродуктовая смесь разделяется при несколько более высокой температуре. [c.53]

Режим работы колонны деасфальтизации [c.68]

Балансовое количество экстрактного раствора с низа колонны 31 перемещается за счет разности давлений в верхнюю часть феноло-крезольной колонны 40, здесь орошением является селекто. Режим работы колонны 40. давление 0,07 МПа, температура верха 190—205 °С, низа — 270—340 °С. [c.78]

Сточные воды второй стадии синтеза изопрена подвергают первичной очистке от формальдегида методам ректификации. Последнюю производят в тарельчатой колонне. Режим работы колонны нагрузка 4—5 м /м ч-, температура куба +158, верхней части + 147 "С давление куба 6, верхней части — 5,8 ата. Ректификационную колонну выполняют из коррозийностойкого материала. [c.25]

При нормальной работе колонн один человек обслуживает 15 агрегатов. Колонны работают 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. При этом один раз в час регистрируются температуры в головке колонны и в трех секциях кожуха, прирост объема жидкости в сборнике, перепад давления в колонне, режим работы нагревателей. Конец разгонки определяют по балансу дестиллата и по понижению перепада давления в ректифицирующей секции колонны. После удаления остатка колонну промывают ацетоном, высушивают потоком горячего воздуха и смазывают краны тетраэтиленгликольцитратом [15]. [c.226]

Нор.мализация работы колонны первичного фракционирования за счет максимального понижения температуры кубовой жидкости с использованием острого орошения позволяет осуществить длительную работу колонны без необходимости вводить в кубовую жидкость подпитку со стороны. Режим работы колонны первичного фракционирования приведен в табл. IV. 1, из которой видно, что понижение температуры куба колонны со 165 до 150°С положительно влияет на четкость ректификации. Содержание высококипящих ком по ненто в в пиробензине уменьшается на 15% и в [c.230]

Описан [16] двухколонный реактор для получения 93,5% пропиленхлоргидрина и 6% 1,2-дихлорпропана. Предложено также вводить хлор и пропилен в водную хлорноватистую кислоту в различных местах колонного реактора [15, 17]. Рекомендуется и последовательное включение нескольких реакторов в каскад, причем в первый реактор загружают воду и хлор, а в последующие вводят реакционную смесь из предыдущего реактора и пропилен. Такой режим работы дает хороший выход [18]. Описан метод одновременного воздействия хлора, воды и пропилена друг на друга [19—21]. [c.74]

Большое значение для осушки от влаги гидроочищенного бензина имеет правильно выбранный режим работы отпарной колонны для отпарки воды и сероводорода. Одновременно из гидрогенизата удаляется растворенный углеводородный газ. Влага из гидрогенизата извлекается в виде азеотропа. В качестве азеотропобразу-ющих агентов используются изопентан, 2-метилпентан, 3-метилпентан и гексан. [c.23]

Использование сырья облегченного фракционного состава на установках гидроочпстки бензина, например фракции н. к. — 180 °С вместо фракции 85—180 °С, нарушает режим работы отпарной колонны. В результате отпарки получается избыток легкого бензина, который па практике направляют во всасывающую линию сырьевого насоса. Это приводит к его нерегулярной работе. Кроме того, трудно достичь температур, обеспечивающих надлежащую отпарку влаги п легких углеводородов снижается выход целевого продукта, так как блоки риформинга загружаются баластной фракцией. [c.134]

Облегченный фракционный состав и наличие влаги в сырье установок гидроочисткп керосина и дизельного топлива нарушает режим работы стабилизационной колонны, приводит к резким скачкам. давления, а также способствует интенсивной коррозии оборудования. [c.134]

Длительный опыт промышленной эксплуатации насадочных колонн показал целесообразность их использования при диаметрах не больше 0,8 м. При дальнейшем увеличении диаметра насадоч-ной колонны ухудшается равномерное распределение флегмы но насадке, образуются каналы, по которым преимущественно устремляется флегма, и эффективность колонны резко снижается. Вследствие большой производительности нефтезаводских установок в переработке нефти редко встречаются колонны диаметром меньше 1 м этим в значительной степени объясняется слабое распространение насадочных колонн в нефтяной промышленности. К сожалению, насадочные колонны обладают недостаточной гибкостью в работе, выражающейся в необходимости сравнительно больших флегмовьтх чисел кроме того, в них трудно поддерживать стабильный режим работы. [c.126]

Влияние смещения уровня ввода сырья на общее число тарелок колонны. Вначале исследуем два частных случая. Пусть рассматривается режим работы колонны, при котором состав у паров, поднимающихся с верхней тарелки отгонной секции, равен составу г/с паровой фазы сырья. Тогда и смесь этих паров должна иметь тот же состав, иначе говоря, должно соблюдаться равенство Ул = Ус = Ут- Для определения состава Х/, флегмы, стекающей с нижней тaJ)eлки, нужно па кривой аЬ найти точку с ординатой Ул- Проведя на рис. 111.28 горизонталь НЬ, легко определить состав х как абсциссу точки пересечения Ь этой горизонтали с линией аЬ, сопрягающей составы х и у . [c.167]

Неизвестны также температура состав х- и относительное количество тепла QrIR, вводимое в кипяти.чьник колонны с водяным паром и через нагревательное устройство. Таким образом, довольно большое число факторов, характеризующих режим работы колонны, все еще остается неизвестным, и из рассмотрения парожидкостной равновесной системы в кипятильнике их [c.232]

Для определения числа степеней свободы проектирования необходимо выписать все независимые уравнения, характеризующие установившийся режим работы колонны, перечислить все переменные, входящие в эти уравнения, и найти разность между общим числом переменных и числом уравнений. Эта задача рассматривалась Джиллилендом и Ридом, а также Куоком, установившими, что нри обычном задании исходных данных число степеней свободы не зависит от числа компонентов в сырье и равно 4. В случае бинарной системы это было ясно непосредственно, ибо нри заданном количестве и состоянии сырья и рабочем давлении процесса разделения для определенности режима разделения в колонне достаточно было закрепить хи, хд, нли и выбрать значение или х , т. е. сечение ввода сырья в колонну, в интервале концентраций, обеспечивающем получение минимального числа контактных ступеней. Однако для многокомпонентной системы такой окончательный вывод о числе степеней свободы проектирования можно сделать лишь после довольно внимательного анализа. [c.346]

Обычно рабочие давления в колонне (с учетом их изменения по тарелкам, определяемого гидравлическим расчетом) принимаются проектировщиком на основе соображений, приведенных ранее таким образом, из уравнения (VIII.5) исключаются (г4- - -3) степени свободы, так что остается (с + 5) параметров, которые должны быть выбраны, чтобы закрепить определенный режим работы полной колонны. [c.349]

Выбранный режим работы колонны не является одинствеыно возможным, и моншо подобрать ряд других исходных данных, характеризующих другие возможные режимы ее работы. В табл. У.11 подытонгены результаты проведенного расчета. [c.267]

Рассмотренный выше метод определения граничных составов последовательных областей предельных концентраций лежит в основе выбора нижней границы минимального флегмового числа, обеспечивающего требуемый режим работы сложной укрепляющей колонны. Если требуется обеспечить наличие в дистилляте всех компонентов системы, то рабочее флегмовое число укрепляющей колонны не может быть равно или меньше / ин- Оно должно быть больше / ин- Если же требуется обеспечить удаление из дистиллята наименее летучего комнонепта, то рабочее паровое число не может быть равно или меньше, чем /мтг Оно должно обязательно превосходить его, чтобы в колонне осуществилось намеченное разделение с конечным числом ступеней контакта. [c.360]

В случае переработки высокосернистых нефтей предварительное отбензинование нефти является обязательным. Для этого требуется более жесткий режим работы колонны. Чтобы выделить из отбензиненной нефти остающиеся в ней газообразные углеводороды, нужно в отгонной части первой колонны создать сильный паровой поток и обеспечить циркуляцию большого количества горячей струи. При создании парового потока с паровым числом 0,5 необходимость в стабилизации бензина основной ректификационной колонны отпадает. [c.123]

На рис. 63 показана усовершенствованная установка стабилизации, обеспечивающая нормальный гидродинамический режим работы колонн при уменьшении объема и облегчения сырья за счет подачи в куб АОК предварительно нагретого газа сепарации из ВХ0Д1ЮГ0 сепаратора 1. Этот газ в основном состоит из метана и этана и действует как отдувочный газ. Положительный эффект обеспечивается комбинированным воздействием нескольких факторов. Наличие метан-этановой фракции в нижней части колонны по[тжает парциальное давление компонентов Сз-Ь, вследствие чего снижаются необходимое паровое число и соответственно требуемая тепловая нагрузка на печь. Кроме того, эта нагрузка снижается за счет воздействия отдувочного газа как теплоносителя. [c.211]

Как влияет на режим работы стабилизационной колонны обло чеиие состава конденсата при разработке месторождения на истощение [c.226]

На аммиачном заводе произошел взрыв в конденсаторе высокого давления блока воздухоразделения. При взрыве блок был полностью разрушен. Авария была вызвана накоплением большого количества ацетилена в межтрубном иространстве конденсатора, так как режим работы абсорберов был нарушен и жидкость несвоевременно сливалась из конденсатора колонны при кратковременных остановках блока. [c.374]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология