Дозирование материала

Плунжерный питатель (рис. XX-12) состоит из конусной загрузочной воронки, горизонтального конуса для перемещения дозированного материала и плунжера 1, соединенного с эксцентриком 2 при помощи тяги [c.503]

При вращении эксцентрика плунжер перемещается на расстояние 5, вытесняя порцию дозированного материала из корпуса. [c.503]

Характеристиками червяков являются его длина (L), диаметр цилиндра (D), отношение длины червяка к диаметру цилиндра LID), протяженность зон подачи, сжатия и дозирования материала, степень сжатия, а также шаг и угол подъема винтовой линии. Обычно также указывают высоту канала в зонах подачи и дозирования. Определения перечисленных и многих других терминов, относяш,ихся к процессу экструзии, даны в британском стандарте BS 1755. На рис. 4.6 [7] приведены обозначения некоторых частей экструзионного червяка, а ниже — основные характеристики червяков одночервячных экструдеров, предназначенных для переработки полиамидов (эти данные в большей степени относятся к червякам для переработки ПА 66, 6 и 610 требования к конструкциям червяков для переработки ПА 11 и 12 менее жесткие) [c.186]

Продвигаясь по золе дозирования, материал продолжает разогреваться под действием тепла, к-рое выделяется в результате интенсивных деформаций сдвига и подводится от нагревателей корпуса. При этом расплав гомогенизируется плавятся остатки [c.467]

Это. важный технологический показатель, который необходимо учитывать для обеспечения стабильного и точного дозирования материала в цилиндре пластикации. Чем лучше сыпучесть, тем меньше время опорожнения бункера, а следовательно, композиция более пригодна к переработке. [c.17]

С технологической точки зрения литье под давлением можно определить как простой циклический процесс, состоящий из следующих основных операций дозирования материала (при необходимости с предварительной подсушкой в бункере машины), 130 [c.130]

Дозирование материала, подпрессовка и очистка формы описаны в опыте 112. Специфическими для меламиновых пресс-материалов являются условия прессования и методы оценки качества изделий. Длительность выдержки материала под прессом до полного отверждения зависит от температуры формы и толщины стенок прессуемого изделия. [c.309]

Для объемного дозирования материала может быть использован насос-дозатор плунжерного типа. [c.239]

Опробование производится в процессе работы дозатора в автоматическом режиме при фактическом дозировании материала в течение 10—15 мин. [c.317]

Во время текущего ремонта рабочие части машины продувают сжатым воздухом и протирают, проверяют систему смазки, заменяют масло или добавляют его в масленки, регулируют установку пуансонодержателей, дозирование материала, давление таблетирования и, если нужно, заменяют отдельные комплекты пресс-инстру-мента. Проверяют состояние передач и муфт сцепления, зачищают заусенцы и задиры на ходовой части машины. [c.189]

В позиции II матрица 5 переместилась влево, вследствие чего дозированный материал перегружается в матрицу, находясь между [c.169]

Из теории шприцевания следует, что перемещение материала червяком прекращается при наличии определенного противодавления, возникающего вследствие сопротивления течению. Так можно было бы считать, если исходить из предположения, что движение материала возникает в заполненной расплавом зоне дозирования, материал в которую поступает из зоны плавления и зоны питания. Предполагается также, что давление в конце зоны пластикации или в начале зоны дозирования равно нулю. При большом противодавлении это предположение оказывается неправильным, поскольку продолжает существовать противоток. [c.321]

Влияние дисперсности на перерабатываемость полимеров и свойства изделий. Стабильность и надежность работы перерабатывающего оборудования, а также качество полученных изделий во многом зависят от гранулометрического состава сырья неоднородность гранулометрического состава приводит к непостоянству насыпной плотности и сыпучести сырья, а это в свою очередь влияет на точность и продолжительность дозирования материала, плотность, прочность и стабильность размеров изделий. Независимо от способа переработки предпочтение следует отдавать монодисперсным материалам (с узким фракционным распределением Ч8 иц). [c.29]

Физические характеристики материалов в твердом состоянии включают коэффициент трения, насыпную плотность, гранулометрический состав, угол естественного откоса, сыпучесть, склонность к агломерации и слеживанию и другие характеристики сырья, перерабатываемого в виде порошка, гранул, крошки и мелких зерен (называемых иногда крупкой или микро-литной формой). Эта группа технологических свойств определяет такие важные процессы, как дозирование материала, его захват рабочими органами перерабатывающих машин (например, заполнение зоны загрузки шнека при пластикации и экструзии), уплотнение (при прессовании, таблетировании, экструзии), и существенно влияет на выбор конструкций дозаторов, зоны загрузки экструдеров и термопластавтоматов, таблетирующих машин, полостей пресс-форм и т. п. Они же [c.189]

Рис. 14. Зависимости р от длины шнека в зонах пластикации и дозирования (материал движется справа налево)

Литьевая машина состоит из устройства для дозирования материала, механизмов для замыкания формы и инжекции, привода, пультов для управления машиной, а также контроля и регулирования температуры. Важнейшим узлом литьевой машины является инжекционный механизм, состоящий из устройств для объемного или весового дозирования, пластикации и инжекции материала привода для возвратно-поступательного движения поршней, а также вращательного н поступательного движения червяков устройства для перемещения инжекционного механизма. [c.161]

Дозирование материала происходит при перемещении бокового ролика 7 нижнего пуансона по дозировочному кулачку 1. После этого нижний пуансон опускается на 2—3 мм, вследствие чего предупреждается выплескивание материала из матрицы в момент захода в нее верхнего пуансона. В дальнейшем за счет движения торцовых роликов 4 верхнего и нижнего пуансонов по клиньям давления 6 я 20 материал сжимается в таблетку. [c.57]

Гидравлические машины отличаются простотой конструкции и компактностью при больших усилиях таблетирования, новым более прогрессивным способом дозирования материала, наличием гибкой универсальной регулировки режима таблетирования. На таких машинах можно таблетировать высокодисперсные материалы, а также материалы с волокнистым наполнителем, таблетирование которых на механических машинах крайне затруднено. [c.65]

В зоне дозирования материал дополнительно разогревается в результате сдвиговых усилий и достигает заданной температуры. [c.314]

Ленточные питатели с объемным дозированием материала (рис. 37) состоят из рамы 1, на которой смонтирован короткий транспортер 2 с резиновой лентой. Транспортер приводится в движение от электродвигателя 3 через цепную передачу или редуктор. [c.131]

ДОЗИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛА ПРИ ТАБЛЕТИРОВАНИИ [c.23]

Дозирование материала включает операцию заполнения матрицы порошком, что в первом приближении можно рассматривать как истечение сыпучего материала через отверстие. [c.38]

В специализированных гидравлических прессах, представляющих собой автоматизированные агрегаты или линии для таблетирования волокнистых материалов, все основные и вспомогательные операции технологического процесса выполняются автоматически. Дозирование материала осуществляется либо с помощью весового устройства, либо объемным способом, но путем отделения дозы от спрессованного материала. Сущность последнего метода пояснялась ранее (см. рис. 8), однако, в отличие от дозирования сьшучих материалов, отделение дозы производится после окончательного прессования. Это связано с тем, что лишь при достаточно высоком давлении объемная плотность материала становится стабильной, что и позволяет достигать необходимой точности массы таблетки или брикета. Избыток дозы срезается не ножом, а самой матрицей, составной по высоте по окончании прессования часть матрицы, в которой находится таблетка, смещается в поперечном направлении специальный выталкиватель удаляет таблетку из канала матрицы [34]. [c.144]

В реагентных хозяйствах во многих случаях необходима перекачка растворов реагентов из одних емкостей в другие, напорная подача на дозирование и непосредственно напорное дозирование. Материал трубопроводов, проточной части насосов и арматуры должен соответствовать степени агрессивного воздействия перекачиваемой среды. [c.189]

Дозирование материала по весу более точное, чем дозирование по объему. [c.122]

Плунжерный дозер (рис. ХХ-10) состоит из конусной загрузочной воронки, горизонтального конуса для перемещения дозированного материала и плунжера, соединенного с эксцентриком при помощи тяги. При вращении эксцентрика плунжер перемещается на расстояние 5, вытесняя порцию дозированного материала из корпуса. [c.432]

Процесс литья под давлением осуществляется на серийно выпускаемых промышленностью литьевых машинах, состоящих из двух основных частей механизма пластикации — впрыска и механизма запирания ф0()мы. Первая часть служит для дозирования материала, его пластикации и впрыска расплава в форму. Вторая часть предназначена для крепления литьевой фор.мы, ее перемещения и удержания в сомкнутом состоянии. [c.173]

Загрузка твердых кусковых и порошкообразных материалов производится обычно из хранилищ (бункеров) при помощи питателей. Для подачи заданных количеств материала применяют порционные и непрерывнодействующие дозирующие устройства (дозаторы), причем в некоторых случаях одни и те же устройства служат для подачи и для дозирования матери-ала (дозаторы-питатели). [c.104]

Этап кондиционирования, при котором достигаются требуемые гидротермические параметры смеси, можно упразднить. В таком случае термоэкструдер загружается через воронку с архимедовым винтом у донной части, обеспечивающим объемное дозирование материала, различные компоненты которого предварительно перемешивают в сухом состоянии. Требуемые показатели влажности и pH продукта достигаются непосредственным впрыскиванием воды на входе экструзионной установки. [c.549]

При изготовлении на прессах-автоматах изделий из реактоплаетов большая часть времени цикла затрачивается на последовательные возвратно-поступатель-ные движения рабочих и вспомогательных органов П. Для повышения производительности П. обычно увеличивают гнездность прессформ и совмещают во времени вспомогательные операции. Однако при увеличении гнездности фсфм затрудняется автоматич. контроль процесса, требуется повышенное уд. давление прессования, усложняется дозирование материала и очистка пресс рмы после удаления из нее изделия. Эти трудности возрастают при прессовании в многогнездной форме изделий из предварительно нагретых таблетированных материалов, армированных закладными деталями. [c.96]

В последние годы в связи с разработкой более детальных требований к окатышам, предназначенным для металлизации с горячей выгрузкой, и системы тестов для контроля качества, в конструкцию установки введены следующие усовершенствования применены новые виды мокрых покрытий на обожженные окатыши и системы точного дозирования материала покрытия установлен промежуточный бункер для сушки свежепокрытых окатышей перед их загрузкой в шахтную печь улучшена конст- [c.381]

Еый цилиндр под значительным давлением, создаваемым червяком. Пластикация и набор дозы материала осуществляется так же, как и в червячной машине одноцилиндровой - кон- 7 струкции (стадия а). Пла-стицированный материал выдавливается червяком в инжекционный цилиндр (стадия б). Затем плунжером масса впрыскивается в нагретую закрытую форму (стадия в). Такая тех- 5 нологическая схема отличается некоторой громозд- костью, но в то же время имеет определенные пре- 7 имущества при изготовлении деталей с арматурой 8 (облегчается установка арматуры, повышается точность дозирования материала). Работа по подобной схеме проводится обычно в полуавтоматическом режиме. Такой процесс литья под давлением реактопластов может осуществляться на комбинированном агрегате (рис. 5). Агрегат состоит из трансферного (литьевого) пресса 1 и червячного [c.11]

Питание машины сырьем из загрузочной воронки осуществляется при помощи вибропитателя. В зависимости от скорости вращения винтов дозирование материала может быть изменено вручную при помощи регулятора питателя 8 путем изменения величины напряжения переменного тока, подаваемого на обмотки электромагнитов вибропитателя. Необходимая температура массы в цилиндре обеспечивается при помощи электрообогревания. Имеется три регулируемых зоны обогревания зона обогревания головки, передняя и задняя зоны обогревания цилиндра. В каждой зоне имеется несколько параллельно включенных между собой нагревателей. Регулирование температуры в каждой зоне осуществляется следующим образом температура воспринимается при помощи термопар, помещаемых в стенках головки и цилиндра. Импульс от термопар в виде термоэлектродвижущей силы передается к регулирующим милливольтметрам 6 типа транзитроль. В зависимости от отклонения значения температуры в той или иной зоне обогревания от заданного, соответствующее реле 7, получив сигнал, замкнет или разомкнет свои контакты и тем самым подаст или отключит ток в нагревательных обмотках. [c.352]

При дозировании материала с нощью электропневматического механизма открывается заслонка первого впускного затвора. По достижении заданного веса заслонка закрывается и открывается заслонка второго впускного затвора. После достижения заданного веса с пульта управления открывают выпускное отверстие бункера, и материал высыпается в подвесо-вое устройство. После опорожнения бункера цикл взвешивания повторяется. [c.127]

На фиг. 36, а показана схема комбинированного механизма для пластикации и инжекции материала, обеспечивающего высокую точность дозировки перед инжекцией. Материал пластицируется вращающимся червяком /, который нагнетает его через запорный кран 2 в нижнюю полость инжекционного цилиндра 3, установленного вертикально или под острым углом к пластикаци-онному цилиндру 4. Инжекционный поршень 5 под давлением материала поднимается, преодолевая противодавление масла в гидравлическом цилиндре 6. Остаточное давление масла в цилиндре 6 регулируется и подбирается таким образом, чтобы не допустить подсоса воздуха и образования воздушных пузырьков в расплавленном материале и изделиях. Точное дозирование материала в инжекционном цилиндре достигается при помощи кулачка 7 и конечного выключателя 8. После остановки инжекционного поршня закрывается кран 2 и в рабочую полость далиндра 6 нагнетается масло, вследствие чего поршень 5 опускается и инжектирует материал через сопло 9 в форму. Общий вид литьевой машины типа 1400/550 фирмы Ые151а1 с комбинированным механизмом для пластикации, дозирования и инжекции материала показан на фиг. 35, б. [c.59]

Очень важными в процессе таблетирования являются операции загрузки и дозирования материала. При недостаточно стабильной работе устройств для загрузки и дозирования материала может наблюдаться значительное отклонение веса формуеашх таблеток от заданного, которое обычно называется разновесом. [c.46]

Для повышения производительности прессов обычно увеличивают гнездность прессформ и совмеш,ают вспомогательные операции по времени. Однако при увеличении гнездности прессформ значительно возрастают трудности автоматического прессования, связанные с загрузкой материала в многогнездную форму, разбросом размеров гнезд прессформы (при ее изготовлении и в процессе эксплуатации), необходимостью работы на повышенном удельном давлении прессования и применением более точного дозирования материала в гнезда, а также дозировки материала по наибольшему гнезду, сложностью операций контроля и очистки прессформы. Эти трудности еш,е более усиливаются при прессовании в многогнездной форме изделий из предварительно нагретого таблетированного материала с запрессованной арматурой. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология