Линия отдувок

Определение содержания легких углеводородов в линии отдувки адсорбционной колонны Контроль примесей в этан-эти-леновой фракции Контроль продуктов бутановой колонны [c.201]

Температура на приеме и нагнетании компрессоров 2 и 3 прямого газа перед входом в ап. 5, 10, 4 и 9 верха, середины и куба реактора 9 после тройника нейтрализации и далее после ап. 10, 8, 7 и 6 на линиях отдувки газа высокого и низкого давлений. [c.69]

Повышение давления в линии отдувки [c.75]

Отсутствие проходимости в линии отдувки в. д. из-за образования ледяной пробки или заглушки либо из-за закрытой арматуры [c.75]

Линии / — пар для отдувки II—исходный газ. [c.98]

После этого закрывают задвижки из бункера в электрофильтр и на загрузочной линии от цистерны создают давление в бункере не более 0,5 ати путем открытия задвижки на воздушной ЛИНИН. Затем пускают компрессор, продувают загрузочную линию от бункера до транспортной линии регенератора. Одновременно открывается доступ воздуха в конус бункера для шевеления катализатора. По проведении указанных выше операций постепенно открывают регулирующие задвижки на стояке перепуска катализатора из бункера в транспортную линию. Степень открытия задвижки контролируется концентра-томером на транспортной линии регенератора. Перед перепуском катализатора из бункера в регулирующие задвижки дается сжатый воздух для отдувки. [c.143]

Поверхность ячеек барабана, на которой откладывается осадок, называется зоной фильтрования (зона фильтрования /). Когда соответствующие ячейки барабана выходят из суспензии, осадок подсушивается при разрежении (зона просушки П). Затем осадок промывается водой, подаваемой через трубки 5 (см. рис. 8-18), причем промывные воды отсасываются, как и фильтрат, через распределительную головку. Вслед за промывкой в этой же зоне (зона промывки и просушки III) осадок сушится воздухом, который просасывается через слой осадка. После этого ячейки соединяются через распределительную головку с линией сжатого воздуха (зона отдувки IV). Воздух не только сушит, но и разрыхляет осадок, благодаря чему облегчается его последующее удаление. [c.271]

Основным достоинством этого процесса являются его простота и экономичность, так как пропан одновременно является и растворителем, и хладоагентом. Кроме того, пары пропана используют и для отдувки осадка на фильтре. Это позволяет исключить из схемы линию инертного газа. При депарафинизации пропаном вследствие малой вязкости раствора при низких температурах скорость охлаждения значительно выше, чем при использовании кетонов. В процессе охлаждения, особенно остаточного сырья, совместная кристаллизация твердых углеводородов и смолистых веществ приводит к образованию крупных дендритных кристаллов, что обеспечивает высокую скорость фильтрования — до 600— 1000 кг/(м2-ч) по сырью из расчета на полную поверхность фильтра. [c.185]

Линии /—этилен // — азот /// — обратная охлажденная вода IV — охлажденная вода V — вода V/ — спуск спирто-водного конденсата на ректификацию VII — пар высокого давления V/// — щелочь IX — фосфорная кислота X — на отдувку. [c.257]

Конструкция дискового вакуум-фильтра. Несущей конструкцией дискового фильтра является рама 1 (рис. 10.15). На горцах рамы установлены подшипники скольжения 3, в которых вращается литой вал 4. Радиальными продольными ребрами вал внутри разделен на ячейки, число которых равно числу секторов в диске. К торцам вала с обеих сторон прижаты распределительные головки 2 посредине вал глухой перегородкой разделен поперек на две независимые коллекторные системы. Использование одной головки допускается только для фильтров с поверхностью фильтрования меньше 34 м . По конструкции распределительной головки дисковый вакуум-фильтр принципиально не отличается от барабанного. Число дисков 5 на валу — от 1 до 14, причем при заданной поверхности фильтрования предпочтение отдают фильтру с меньшим числом дисков, что позволяет уменьшить длину коллекторной системы отвода фильтрата и подвода сжатого воздуха, так как пуль-сационная подача воздуха на отдувку осадка при протяженной линии подачи неэффективна. Диски собраны из секторов 10, число которых может быть 12, 16, 18. Секторы выполнены с рифлеными или перфорированными стенками с внешней стороны на них натянута фильтрующая ткань или сетка, которая крепится на секторах в специальных пазах, расположенных по периметру сектора, или одета на сектор (в виде специально сшитого мешка) и крепится в узкой его части. Края двух соседних секторов охватывает бугель И, который стяжкой 12 прикреплен к ячейковому валу. [c.303]

Тарелка состоит из 24 взаимно разобщенных секторов (ячеек). Каналы ячеек выходят на нижнюю торцовую поверхность тарелки, к которой прижата неподвижная распределительная головка. При вращении тарелки ее ячейки последовательно сообщаются с камерами распределительной головки, соединенными с линией вакуума в зонах фильтрования, промывки и просушки, и с линией сжатого воздуха в зоне отдувки и регенерации фильтровальной перегородки. [c.436]

Количество ресиверов для ленточных и тарельчатых фильтров указано при условии однократной промывки осадка. При многократной промывке и раздельном отводе промывных фильтратов количество ресиверов увеличивается соответственно увеличению числа промывок. Для карусельных вакуум-фильтров кроме шести ресиверов и двух ловушек, указанных в таблице, требуется один ресивер на линии иодачи воздуха для отдувки. [c.458]

Метод заключается в том, что находящаяся в продуктах горения окись азота окисляется и поглощается 3%-ным раствором перекиси водорода, налитым в специальные колбы. Количество полученной азотной кислоты определяют титрованием 0,05 N раствором едкого натра. Перед титрованием углекислый газ из колбы удалялся отдувкой сжатым азотом. Схема отбора проб позволяла в процессе опыта изменять скорость отбора. На линии подвода газа к колбе устанавливали конденсатоотводчик. Анализ конденсата показал, что содержание азотной кислоты в нем составляло около 1 %. [c.86]

При расчете рабочей линии при совместном массо- и теплообмене (например, в регенераторе с отдувкой парами) расчет рабочей линии усложняется тем, что объем парогазовой смеси сильно зависит от тепла, поглощаемого на каждом участке. При этом приходится решать совместно уравнения теплового и материального баланса и вводить некоторые дополнительные допущения (см. главу IV). [c.52]

Ячейки тарелки при ее вращении последовательно сообщаются с камерами распределительной головки, соединенными с линией вакуума в зоне фильтрования, промывки и просушки и с линией сжатого воздуха или пара в зоне отдувки осадка и регенерации ткани. Осадок выгружается с фильтра шнеком или ножом. [c.143]

На заводе Олин-Матисон в Пасадене к раствору, выводимому из абсорбера, в смесительном тройнике из плотного графита добавляют 93%-ную серную кислоту. Смесь направляют в облицованную свинцом стальную колпачковую колонну, в низ которой подается воздух для отдувки. Добавка кислоты при отдувке регулируется прибором, управляемым от рН-метра на линии нейтрализованного раствора. Смесь воздуха с ЗОа подается затем в сушильную башню сернокислотной установки, а раствор сульфита аммония перерабатывается на смежном заводе минеральных удобрений. [c.156]

Схема инжектора для реализации способа ввода иробы без деления потока, предложенная его авторами [33], представлена на рис. 11.14. Инжектор снабжен двумя линиями сброса 4, 6 с регулирующими вентилями 3, 5. Поток (около 5 мл/мин), омывающий мембрану, сбрасывается через линию 4, а отдувка инжектора от остаточных паров растворителя с расходом около 50 мл/мин осуществляется через линию 5. При вводе пробы линия 4 открыта, а 6 — закрыта. Поршень шприца рекомендуется опускать медленно (в течение 10—20 с), чтобы пары образца поступали сразу в колонку 7 без расширения в зону, прилегающую к мембране, или в подводящие газ-носитель коммуникации. Если ввод пробы осуществлять слишком быстро, то это приведет к потере части образца с потоком 4, однако эффекты памяти и в этом случае исключаются. Линия 6 открывается через 30— 60 с после завершения дозирования. Эта схема легла в основу конструкции дозаторов, работающих по принципу ввода пробы без деления потока, большинства современных капиллярных хроматографов. [c.147]

Неподвижная распределительная головка состоит из четырех камер, которые на промышленных фильтрах соединены следующим образом 1 п IV — с вакуум-сборниками, в которых раздельно собираются фильтрат и промывная жидкость 11 — с линией подачи сжатого воздуха (для отдувки осадка от ткани перед снятием его ножом) III — с паровой линией, по которой подводится перегретый пар (для регенерации ткани). Прорези камер [c.107]

В концентрированном водно-спиртовом конденсате, подаваемом в ректификационную колонну, содержится растворенный газ, который уходит на верх колонны. С целью уменьшить потери этилена и загазованность территории этот газ выводят через конденсатор по линии отдувки в цех пиролиза. При этом иногда требуется повысить давление в кубе колойны на 0,1— 0,2 кгс/см2. Это изменение режима приводит к незначительному повышению температуры по всем точкам колонны, но практически не меняет ее материального баланса. . [c.39]

Линии I — сырье II — сведаий газ СО + Нг III — свежий катализатор IV — отдувка газа V — конденсат V/ — пар VII — сырые спирты VIII — свеший Нг IX — в атмосферу X — отдувка На 1 — вода XII — сырой продукт на дистилляцию XIII — катализатор на регенерацию. [c.345]

Линии I — цианистый водород II — окись этилена III — катализатор IV — пар V — отработанный катализатор VI — топливо VII — органический теплоноситель VIII — к аппарату 7 IX — от аппарата 14 X — к вакуум-насосу XI — отдувка XII — вода из системы XIII — акрилонитрил XIV — остаток XV — к аппарату 12. [c.636]

Линии I — фракция С4 II — концентрированная H2SO4 (65 %-ная) III — разбавленная H2SO4 (45 %-ная) IV — пар V — отдувка VI — щелочь VII — в канализацию VIII — бутан-бутиленовая фракция IX — триметилкарбинол и полимеры X — вода XI — изобутилен. [c.639]

Примером широко используемого в промышленности процесса с применением одиночного растворителя может служить процесс БАСФ [6], схема которого представлена на рис. 9. Газ пиролиза из реакторов частичного окисления по линии / поступает в секцию выделения и очистки. Затем он сжимается колшрессорами 1 и поступает в абсорбер 2. Здесь он противо-точпо контактируется с регенерированным холодным растворителем, поступающим по линии II. Слабо растворимые компоненты газа растворяются лишь в небольшом количестве, поэтому ббльшая часть их удаляется в потоке отходящего газа III. Ацетилен и другие компоненты с одинаковой или большей растворимостью почти полностью переходят в раствор, который выводится с низа колонны 2 и по линии IV поступает в колонну 3, работающую под давлением, лишь немного превышающим атмосферное. Здесь происходит однократное испарение, или выветривание, для частичного удаления плохо растворяющихся примесей. Кроме того, проводится отдувка раствора циркулирующим газовым потоком с высоким содержанием ацетилена, поступающим по линии V, для удаления из раствора дополнительного количества менее растворимых компонентов. Отходящий газ по линии VI поступает на прием компрессора. [c.250]

Пре регенерации отдувкой плохо р-римым газом предельная глубина регенерации не ограничена давлением и т-рой в десорбере, но зависит, как и при отдувке парами абсорбенту, от расхода отдувочного агента. Его миним. расход Оотд находят из условия соблюдения ур-ния (5) не только на выходе р-ра из десорбера, но и в любом его сечении. Верх, сечение противоточного аппарата, где газ выходит из. регенератора, часто является лимитирующим. Тогда = СгФ, где Ф = р р/р (Г, Хг -отношение давления паров абсорбента к давлению газа над р-ром. Если отдувка производится плохо р-римым газом, то Ф = = (Р — Р, в)1Р2,в- При отдувке парами кипящего р-рителя, когда т-ра в критич. сечении десорбера задана, Ф = = РтрЯР — Рвар)- Окончат, расход отдувочного агента можно определить только после построения рабочей и равновесной линий, нахождения местоположения в аппарате критич, сечения и оптимизации абсорбционно-десорбционного цикла. [c.19]

Выщелачивающий раствор, выходящий из экстрактора 10, содержит только один металл — кадмий и по линии 19 подается на стадию осаждения СёСОз. Выщелачивающий раствор желательно нагревать в теплообменнике 20. Осаждение происходит в аммиачном сепараторе 21, где производится отдувка МНз нагретым водяным паром 22. Выделившийся аммиак поступает в конденсатор 23. Конденсат содержит главным образом МНд и небольшие количества СОг он подается на рециркуляцию [c.74]

Таким образом, у работающей батареи открыты вентиль на подаче бензина в хвостовой экстрактор, задвижка на линии от бора мисцеллы из головного экстрактора и задвижки на пере точных линиях между соседними экстракторами В экстракторе 1 идет отдувка растворителя от проэкстрагированной щепы Для этого в низ экстрактора через подогреватель 2[ пода ется острый пар, пары бензина вместе с парами воды отводятся [c.241]

На линии обратного слива требуется установка фильтра, так как имеет место унос мелких фракций щепы Кроме того, для обеспечения нормальной работы насоса приходится идти на снижение температуры растворителя в хвостовом экстрак торе до 80—90 °С, хотя это ухудшает условия экстракции во всей батаоее и условия последующей отдувки растворителя от проэкстрагированной щепы Осмольная щепа с высокой влажностью не успевает высохнуть в одном головном экстракторе Процесс сушки вынужденно продолжается в других экстракторах Это обусловливает получение на экстракционной батарее большого количества паров, что вызывает резкое возрастание гидравлического сопротивления, а наличие воды приводит к образованию азеотропных смесей с бензином, что снижает тем пературу процесса во всей экстракционной батарее Вследствие э ого противоточная батарея по такой схеме не обеспечивает удовлетворительного извлечения смолистых веществ, особенно при работе на сыром осмоле [c.244]

Чтобы снизить выделение пыли при разгрузке экстрактора верхние загрузочные люки должны быть закрыты Весь инстру мент, применяемый для выгрузки щепы, должен быть омеднен Воздушные линии экстракторов, фильтров, мисцеллоотстой ников снабжены запорной арматурой и в случае ошибки при ее переключении в этих аппаратах может создаться повышен ное давление Поэтому они должны быть рассчитаны на дав ление пара, используемого для отдувки сора, щепы, или же необходимо устанавливать предохранительные клапаны, отрегулированные на то давление, на которое рассчитан аппарат [c.278]

После окончания промывки через осадок просасывается воздух, причем длительность операции обезвоживания устанавливается в соответствии с приведенным выше соотношением продолжительности всех операций, производимых на серийно выпускаемых фильтрах. Во время этой операции в случае сильно растрескивающихся или рассыпчатых крупнокристаллических осадков часто моностат не справляется с большим расходом воздуха его приходится отключать и поддерживать постоянное разрежение с помощью трехходового крана 15. После окончания обезвоживания осадка тонкой металлической линейкой замеряют его толщину. Затем воронка поворачивается так, чтобы фильтрующая поверхность расположилась вертикально (аналогично тому, как она располагается на барабанном фильтре при съеме осадка), и с помощью крана 10 сообщается линией сжатого воздуха (давлением 0,7—I ат, на время 1—2 сек) для отдувки осадка от ткани, и осадок сбрасывается в предварительно взвешенный бюкс или чашку Петри. После этого воронка отключается от системы и опыт считается законченным. После окончания опыта осматривается поверхность ткани и оценивается полнота удаления осадка. Осадок взвешивается и подвергается анализу на качество отмывки и влагосодержание, замеряется объем суспензии в ванне и определяется объем отфильтрованной суспензии, объем фильтрата и промывной жидкости и производится их анализ [c.223]

I—котел-утилизатор 2—реактор 3—колонна отдувки СО, 4—абсорбер СОг 5—абсорбер окиси этилена б—колонна отпарки окиси этилена 7—колонна отгонки легких компонентов 8—колонна дегидратации окиси этилена 9—реактор синтеза гликолей УО—дегидратор 11—гликолевая колонна Линии /—этилен //—кислород ///—водяной пар IV—СО в атмосферу I —продувочный поток 1//—окись этилена У//—этиленгликоль VIII—оы-рые ди- и триэтиленгликоли [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология