Схемы инжектором

Рис. 158. Схема размольной установки, работающей на перегретом паре 1,3 — штуцера для вывода продукта 2 — штуцера подогрева или охлаждения шнека 4 — шнек S — затвор 6 — струйная мельница с плоской размольной камерой 7 — труба для подвода энергоносителя 8 — инжектор 9 — приемная воронка ю — питатель 11 — затвор 12 — бункер сырья 13 — циклоп 14 — трубопровод 15 — конденсатор 16 — труба 17—труба орошения пластинчатого конденсатора 18 — пластинчатый конденсатор 19 — отвод неконденсирующихся газов го — подвод свежей воды 21 — отвод нагретой воды 22 — спуск конденсата 23 — сборник 24 — пасос 25 — штуцер для удаления шлама

Рис. 67. Схема парового инжектора

Имеются также схемы с использованием насосов обычной (не вихревого типа) конструкции (рис. П-31). Для этого кроме насоса 3 в систему включают инжектор 1, создающий некоторое избыточное давление во всасывающем патрубке. Инжектор работает с помощью части инжектирующей жидкости (до 40—60%), направляемой с нагнетательной стороны насоса на рециркуляцию. В схему включен напорный сосуд (сепаратор) 2, который решает 2 задачи постоянный залив жидкостью всасывающего патрубка насоса и сепарация паровой и жидкой фаз после инжектора. Данная схема имеет замкнутое кольцо циркуляции резервуар — инжектор — напорный сосуд — насос — наполнительная рампа (другой резервуар, куда перекачивается жидкость) — резервуар. В этой схеме насос работает в области относительно постоянного и потому устойчивого режима, неза- [c.84]

Рис. 47. Схема инжектора препарата

Схема инжектора для реализации способа ввода иробы без деления потока, предложенная его авторами [33], представлена на рис. 11.14. Инжектор снабжен двумя линиями сброса 4, 6 с регулирующими вентилями 3, 5. Поток (около 5 мл/мин), омывающий мембрану, сбрасывается через линию 4, а отдувка инжектора от остаточных паров растворителя с расходом около 50 мл/мин осуществляется через линию 5. При вводе пробы линия 4 открыта, а 6 — закрыта. Поршень шприца рекомендуется опускать медленно (в течение 10—20 с), чтобы пары образца поступали сразу в колонку 7 без расширения в зону, прилегающую к мембране, или в подводящие газ-носитель коммуникации. Если ввод пробы осуществлять слишком быстро, то это приведет к потере части образца с потоком 4, однако эффекты памяти и в этом случае исключаются. Линия 6 открывается через 30— 60 с после завершения дозирования. Эта схема легла в основу конструкции дозаторов, работающих по принципу ввода пробы без деления потока, большинства современных капиллярных хроматографов. [c.147]

Кейс [105], а позднее Битти [106] в Массачусетском технологическом институте, усовершенствовав этот метод, проводили измерения с ошибкой порядка 0,01%. Схема их установки приведена на фиг. 3.12. Золотой диск 5 запирает предварительно взвешенное количество вещества в объеме 6. Давлением, создаваемым калиброванным ртутным инжектором 1, этот диск разрушается. Чувствительность инжектора составляет 0,004 см . Поправка на деформацию при высоком давлении определяется в холостом опыте при откачанном объеме 6. Максимальное давление в опыте обычно составляет примерно 500 атм. [c.99]

Каждый аппарат, нанесенный на схеме, имеет свой индекс. В нефтепереработке общепринятыми являются следующие буквенные индексы отдельных видов оборудования К — ректификационная или абсорбционная колонна П — трубчатая печь X — холодильник ХК — конденсатор-холодильник Т-теплообменник Е — емкость С — сепаратор ПК, ЦК — поршневой и центробежный компрессор, соответственно Н — насос И — инжектор-смеситель М — аппарат с перемешивающим устройством Ф — фильтр. Аппаратам и оборудованию присваиваются номера в соответствии с последовательностью технологических операций на установке. Комбинированные установки разбиваются на отдельные блоки (секции), каждому из которых присваивается номер. Индексация оборудования отражает его принадлежность к той или иной секции. [c.77]

Рис. 6. 5. Схема установки инжектора трубчатого типа.

Для повышения эффективности поглощения применяют двух-или трехступенчатые противоточные схемы с интенсивным перемешиванием с помощью пропеллерных мешалок, насосов-смесителей или инжекторов. Лучшие результаты получены в реакторах интенсивного перемешивания с герметичным приводом. Каждая ступень поглощения состоит из смесительного насоса, отстойника и холодильника. [c.220]

Система формирования градиента при высоком давлении изображена на рис. 8.6 (часть системы до инжектора). Как видно из рисунка, программатор 6 управляет шаговыми двигателями насосов, подающими растворители А и Б в постоянно меняющемся по выбранному исследователем закону соотношении. Растворители поступают в динамический (иногда статический, менее эффективный) смеситель с магнитной мешалкой, смешиваются и подаются на инжектор и колонку. Как видно из схемы, по сравнению с изократической система усложняется и, следовательно, стоит дороже добавляются второй насос, программатор и смеситель, ряд электрических и гидравлических линий. Если потребуется градиент из трех или четырех растворителей, то для этой схемы будут необходимы дополнительно еще 1 или 2 насоса. [c.143]

Рис. 8.9. Схема работы петлевого инжектора

Наибольшее распространение имеют петлевые инжекторы (петлевые краны). Пробу вводят в петлю заданной вместимости при давлении, близком к атмосферному, с помощью микрошприца или шприца. Затем поворотом крана петля сообщается с линией подачи растворителя от насоса и входом колонки, проба вымывается из петли и попадает в колонку. Схема работы одного из петлевых инжекторов представлена на рис. 8.9. В положении заполнение петли поток растворителя от насоса идет непосредственно в колонку, а петля соединяется с линиями сброс и ввод пробы и находится при атмосферном давлении. В этом положении петля промывается чистым растворителем с помощью шприца вместимостью 2—5 мл от остатков предыдущей пробы, затем с помощью микрошприца в петлю вводится определенный объем пробы. Проба может вводиться либо с полным заполнением петли, либо с ее частичным заполнением. Первый способ является предпочтительным при количественном анализе и позволяет получить наиболее воспроизводимые результаты анализа. Он требует для полного заполнения петли подачи в нее объема пробы, в 5—6 раз превышающего вместимость петли. Это необходимо для полного вытеснения из петли растворителя пробой. Частичное заполнение петли удобнее, так как позволяет, не меняя петли вместимостью, например, 50 мкл, вводить пробы от 1 до 40 мкл. При этом объем пробы, попадающий в петлю, не должен превышать примерно 4/5 вместимости петли. Так как объем пробы, попадающий в петлю в этом случае, не точно равен тому, который подан микрошприцем (так как часть пробы остается в подводящих каналах от конца микрошприца до начала петли), то точность количественного анализа в этом случае будет ниже, чем при полном заполнении петли. [c.147]

Сопла инжекторов и насосы. На рис. 146 показаны схемы [c.501]

З(фильтр) и 16 (инжектор) не приведены на схеме) [c.346]

Кроме того, имеются блокировки, необходимые для нормального функционирования системы. Так, в схеме предусмотрена Следующая сигнализация а) отсутствие материала в бункерах б) наличие материала в промежуточных емкостях в) режим работы питателя г) открытое или закрытое положение нижнего затвора резиносмесителя д) открытое или закрытое положение верхнего пресса резиносмесителя е) закрытое или открытое положение дверцы резиносмесителя ж) режим работы резиносмесителя (смешение — пауза) з) закрытое или открытое положение шиберов (вентилей) промежуточных емкостей и) включение транспорта к) положение плунжера-инжектора. [c.70]

Процесс хлорирования проводят в хлораторах периодического и непрерывного действия, напорных и вакуумных. Принципиальная схема очистки вод хлорированием показана на рисунке 25. Хлорирование проводится в емкости, включенной в систему циркуляции. В инжекторе газообразный хлор захватывается сточной водой, циркулирующей в системе до тех пор, пока не будет достигнута заданная степень окисления, после чего вода выводится для использования. [c.54]

Расчет потоков материального баланса проводится по формулам, приведенным на стр. 371, 372, с учетом того, что при Р = 420 ат из схемы синтеза аммиака исключены аппараты вторичной конденсации. Количество и состав газа на входе в колонну синтеза равны сумме количеств газа на входе в инжектор и свежего газа [c.378]

Существенное влияние на выбор конструкции насадки и диаметра колонны оказывает перепад давления в колонне. Чтобы избежать утечки газа в местах уплотнений внутренних частей колонны, следует стремиться к уменьшению в ней перепада давления. Величина допустимого гидравлического сопротивления зависит от схемы агрегата синтеза и типа машин, применяемых для циркуляции газа. При использовании центробежных и поршневых компрессоров допустимый перепад давлений в колонне может достигать 8—10 ат, а при применении инжектора — 2 ат. Для колонн синтеза с малым перепадом давления и большой производительностью требуется больший диаметр, меньшая высота и отличающиеся от общепринятых конструктивные решения насадки. При выборе конструкции насадки необходимо в некоторых случаях учитывать возможность перехода с производства аммиака на производство метанола. [c.380]

Рис.9.16. Схема выпарного аппарата с инжектором

Другой тип ПОДВОДНОГО)) гранулятора представлен машиной фирмы Автоматик (ФРГ), схема которого приведена на рис. 6.14, б. В грануля-торе этого типа из литьевой головки выходит 12 или 36 жилок под давлением, создаваемым азотом в реакторе поликонденсации, 0,4—0,6 МПа (4—6 ат). Каналы литьевой головки имеют индивидуальные запорные устройства. Каждая жилка, пройдя воздушную прослойку, захватывается водяныы инжектором, проходит вниз по прозрачным трубкам, входит в резательную [c.156]

Инжектор. В некоторых системах среднего давления и обычно в системах высокого давления циркуляция газа осущест вляется при помощи инжектора, т. е. струйного насоса без движущихся рабочих частей, использующего кинетическую энергию свежей азотоводородной смеси для перемещения цир куляционного газа. Схема инжектора показана на рпс. 104. [c.248]

Реакция проходит при температуре 450—500°С на катализаторе РегОз + СггОз. Схема установки дана на рис. 1Х-41. Тепловой баланс в данном случае показывает, что при использовании поверхностного подогревателя воды 5 и достигнутой в скруббере разнице температур между нагревающимся и охлаждающимся газами 2°С в систему возвращается 45,8%, а с паром (инжектор 2) поступает 54,2% общего количества телоты. [c.390]

Как в отечественной, так и зарубежной практике разработана и нащла промышленное применение новая схема поглощения изобутилена серной кислотой, а именно в агрегатах, состоящих нз смесительных насосов илп инжекторов, отстойников и холодильников. [c.254]

В начале разработки процесса производства хлористого металлила газообразный хлор барботировади через жидкий изобутилен. При этом в качестве побочного продукта образовывалось большое количество хлористого трет-бутпла, так как хлористый водород, выделявшийся в результате реакции замещения, очень легко присоединялся к непрореагировавшему изобутилену. Указанное затруднение было преодолено тем, что процесс стали проводить по непрерывной схеме, стараясь как можно быстрее удалять из зоны реакции хлористый водород [26]. Для этого жидкий изобутилен и хлор (молярное отношение 1,5 1) пропускали через форсунку (инжектор), обеспечивавшую хорошее перемешивание реагирующих веществ. Полученная смесь поступала затем в короткий реактор, охлаждаемый водой (время пребывания смеси в реакторе при 0° составляло 0,0057 сек.), откуда попадала в колонну, в которой хлористый водород отмывался теплой водой. Все хлорированные продукты конденсировали, после чего смесь подвергали ректификации для выделения хлористого металлила. [c.181]

Для удаления остаточных парои на ж.-д. цистерн па насосной ГПРС могут быть использованы инжекторы сжиженного газа. По-видимому, этот метод мояа Т быть успешно применен и в технологических схемах испарительных ГПРС. [c.136]

Принципиальная схема излучающей горелки показана на рис. 159. Газ, выходя из форсунки, инжектирует воздух. Инжектор-смеситель рассчитывается таким образом, чтобьг при заданном гидравлическом сопротивлении насадки и давлении газа перед форсункой количество первичного воздуха соответствовало бы 0=1,03-4-1,06. Таким образом, расчет производится с учетом подсоса в горелку полного количества воздуха, необходимого для сгорания. Газовоздушная смесь из инжектора-смесителя поступает в распределительную коробку под давлением 2—3 мм вод. ст. и выходит через каналы керамического насадка. [c.292]

Насосная установка перекачивает газ из емкости хранения в баллоны. Кроме того, насосная установка обеспечивает перелив сжиженного газа из автоцистерны, не оборудованной насосом, в емкость. Насос шестеренчатого типа работает под заливом. Для обеспечения противокавитаци-онного режима работы в схему обвязки насоса встроен инжектор. [c.216]

Ясно представлять, что происходит при заполнении петли, очень важно для выбора наилучшего способа работы с инжектором того или иного типа. Почему при полном заполнении петли нужно вводить 4—5 объемов пробы Почему при частичном заполнении нельзя вводить больше 80% от вместимости петли Это связано с гидродинамикой заполнения петли и иллюстрируется рис. 8.10. Из схемы видно, что из-за трения у стенок петли остается исходный растворитель, а передний фронт приобретает форму языка . Если при частичном заполнении петли подать объем, равный вместимости петли или близкий к нему, часть языка выйдет за пределы петли в слив и не попадет в колонку. Точно так же при полном заполнении петли, не вытеснив весь растворитель от стенок, невозможно получить воспроизводимых результатов анализа. В канале 3 остается часть пробы, которая не попадает в колонку при частичном заполнении петли. Ясно, что чем она меньше, тем лучше для работы. У инжекторов разной конструкции эта часть пробы может быть от нескольких десятых долей микролитра до 7 — 15 мкл. [c.147]

Выделение бутилкаучука из раствора осуществляется по обычной схеме, принятой для выделения растворных каучуков. Полимеризат из усреднителя У насосом 75подается в инжектор 16, где смешивается с водяным паром, антиагломератом и суспензией стабилизатора. Смесь поступает на верхнюю тарелку дегазатора 17. Дегазированная крошка каучука из куба дегазатора 17 насосом 18 подается на концентрирование, отделение от воды и сушку, кото- [c.333]

При синтезе аммиака иод давлением 500 ат для циркуляции газа в системе обычно используется инжектор. Установка его позволяет упростить схему, что дает некоторый экономический эффект. Однако нррменепие инжектора связано с значительным перепадом давления (80—100 ат) ме ду инжектирующим (свежим) и инжектируемым (циркуляционным) газами. [c.363]

Рис. 10.2, Блок-схема системы ЯМР спектрометр - жидкостной хроматограф 1 - компрессор 2 - ВЭЖХ-компьютер 3 - колонка 4 - инжектор 5 -коллектор фракций 6 - детектор 7 - магнит 8 - ЯМР-спектрометр.

Инжекторые смесители подразделяются по конструкции на турбулентно-инжекторные, центрифугально-инжекторные (рис. 6.2), обыкновенные водоструйные и пароструйные (рис. 6.3). Широкое применение получили инжекторные смесители трубчатого типа (рис. 6.4), отличающиеся простотой конструкции и легкостью изготовления. Схема установки инжектора трубчатого типа показана на рис. 6.5. Ремонт трубчатых инжекторов заключается в проверке состояния суженной части трубок и равномерности истечения жидкости через все трубки. [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология