Бутадиен-стирольные при пониженной температур

Высокомолекулярные полиизобутилены способны прн обработке совмещаться с синтетическими изопреновыми, бутадиеновыми и бутадиен-стирольными каучуками, а также с пластическими массами и смолами. Поскольку при пониженных температурах происходит механическая деструкция макромолекул полинзобутилена, они способны перерабатываться на обычном оборудовании резиновой промышленности (вальцах, каландрах, червячных машинах, прессах) при температуре 100—200 °С. Полиизобутилены нашли широкое применение в производстве линолеума, искусственной кожи, при изготовлении обуви и других изделий. [c.208]

Бутадиен-стирольные сополимеры окисляются на воздухе с образованием продуктов пониженной растворимости. Особенно быстро этот процесс происходит в атмосферных условиях под действием солнечного света, поэтому эксплуатировать соединения на бутадиен-стирольных клеях в атмосферных условиях не рекомендуется. Однако введение различных добавок позволяет повысить стойкость полимера к окислению. Бутадиен-стирольные дисперсии характеризуются низкой температурой пленкообразования, высокой степенью конверсии мономеров (97—99 %) и содержанием сухого остатка 47—55 %. В ряде случаев проводят концентрирование латексов, добиваясь увеличения сухого остатка и вязкости клея. [c.96]

Пластичность бутадиен-стирольных каучуков изменяется в результате термоокислительной пластикации при совместном действии кислорода и тепла происходит их деструкция. Следует иметь в виду, что при высоких температурах, наряду с процессом деструкции, протекают и процессы структурирования, приводящие к понижению пластичности. Оптимальными- условиями термопластикации каучука СКС-30 являются температура 130—135° и давление воздуха 3—4 ати . [c.139]

При действии химически активных агентов, не вызывающих набухания, наоборот, интенсивное растрескивание наблюдается в высокоэластическом состоянии, а в застеклованном — оно ослабляется или прекращается. В частности, озонное растрескивание резин, находящихся при постоянной деформации, практически прекращается при температурах, лежащих па 15—20° С выше температуры стеклования (для резин из НК указываются —18° С и —40° С ). С увеличением. деформации температурный порог растрескивания понижается что связано с понижением температуры хрупкости при ориентации Например наполненная и содержащая пластификатор резина из бутадиен-стирольного каучука (с Tg —60° С), растянутая на 50%, не растрескивается при температуре —40° С, а растянутая на 100% — при температуре —60° С. [c.156]

При снижении температуры полимеризации возрастает регулярность строения макромолекул каучука, что обеспечивает существенное повышение прочности и относительного удлинения вулканизатов бутадиен-стирольных каучуков, полученных полимеризацией при пониженных температурах. [c.111]

Непредельность бутадиен-стирольного каучука с 30% стирольных звеньев, полученного при 50 °С, определенная по реакции с хлоридом иода, составляет не более 89% от теоретической, что указывает на значительную степень разветвления молекул этого каучука. У каучуков, синтезированных при пониженных температурах, степень разветвления и сшивания меньше, а ненасыщенность, судя по спектральным данным, составляет 97—99% от теоретической. [c.112]

С переходом промышленности на выпуск бутадиен-стирольных каучуков низкотемпературной полимеризации потребовались инициаторы, позволяющие значительно увеличить скорость реакции при понижении температуры полимеризации. [c.269]

Понижение температуры полимеризации приводит к повышению молекулярного веса каучука, более однородному фракционному составу и уменьшению разветвленности и числа поперечных связей в каучуке. Благодаря этому бутадиен-стирольные каучуки низкотемпературной полимеризации (5°С) превосходят каучуки высокотемпературной полимеризации (50 °С) по обрабатываемости, пределу прочности на разрыв, сопротивлению многократному изгибу, износостойкости и сопротивлению образования трещин. Однако понижение температуры полимеризации с 50 до 5 °С приводит к резкому падению скорости полимеризации. Осуществление полимеризации бутадиена со стиролом со скоростью, приемлемой для промышленного производства, стало возможным только после открытия окислительно-восстановительных систем для полимеризации. [c.269]

Эмульсионная полимеризация с использованием свободнорадикальных инициирующих систем позволяет получать сополимерные бутадиен-стирольные каучуки с высоким содержанием бутадиеновых звеньев 1,4. Из всех многочисленных факторов только температура полимеризации оказывает некоторое влияние на микроструктуру и свойства каучука. Понижение температуры полимеризации ведет к повышению содержания транс-1,4-звеньев в каучуке за счет уменьшения содержания цис-1,4-звеньев. [c.347]

Понижение, температуры полимеризации приводит к повышению молекулярной массы каучука и уменьшению разветвленности способствует образованию сополимеров более однородного состава. Это придает низкотемпературным бутадиен-стирольным каучукам [c.347]

При совмещении высокостирольяых полимеров с натуральным каучуком морозостойкость вулканизатов и сырых резиновых смесей изменяется так же, как у бутадиен-стирольного каучука с теми же смолами. Относительный модуль кручения с увеличением содержания высокостирольного полимера при понижении температуры увеличивается, причем точка перегиба лежит в области тех же температур, что при введении смол в бутадиен-стирольный Каучук, хотя известно, что температура стеклования вулканизатов НК выше. Таким образом при совмещении высокостирольного полимера с каучуком основное влияние на морозостойкость оказывает с вцсокостирольный полимер. Однако, по данным авторов следует, что даже при содержании высОкостирольного полимера в смеси свыше 60% морозостойкость изделия зависит только от температуры хрупкости каучука и не зависит от количественного содержания его в смеси. [c.49]

Применение полистирола во многом ограничивается его хрупкостью. Однако ударопрочность полистирола можно повысить путем сонолимеризании стирола с другими непредельными соединениями, например с бутадиеном. К сожалению, модифицирование полистирола по этому методу обычно сопровождается заметным уменьшением жесткости и понижением температуры размягчения, наступающими задолго до того, как достигается необходимая ударная вязкость. Поэтому чаще всего используют другой метод — введение в полистирол небольшого числа звеньев каучука, такого, как бутадиеновый или бутадиен-стирольный (содержащий около 30% звеньев стирола). [c.261]

В большинстве случаев бутадиен-стирольные каучуки получают полимеризацией ири температуре около 5°С в присутствии окис-лительно-восстановительной системы. В последнее время для этой цели часто используют композицию, в которой инициатором является гидропероксид изопропилбензола — гипериз, а восстановителем — комплекс двухвалентного железа с этилендиаминтетра-уксусной кислотой. Основным эмульгатором ири получении каучука при пониженных температурах является калиевое мыло синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов Сю— ie. [c.111]

Полимеризацию проводят в водных эмульсиях при 5°С. Состав реакционной смеси примерно такой же, как и при получении бутадиен-стирольного каучука при пониженной температуре. Звенья сомономеров в макромолекулах сополимера распределены нерегулярно, а молекулярная масса равна (5—15)-10 . Бутадиен-виинл-пиридиновые каучуки вследствие нерегулярного строения не кристаллизуются ни ири охлаждении, ни прн растяжении. Их свойства определяются наличием в макро.молекулах полярных пиридиновых колец [75]. В частности, винилпиридиновые каучуки плохо растворяются в углеводородах и поэтому могут применяться для получения масло- и бензостойких резин. Вследствие высокой подвижности бутадиеновых звеньев этот каучук обладает низкой температурой стеклования (от —50 до —70 °С в зависимости от содержания винилпиридиновых звеньев). [c.115]

По морозостойкости эти каучуки уступают НК, по выпускаются специальные марки морозостойких каучуков с пониженным содержанием стирола или метилстирола СКС-10, СКМС-10 и СКС-10-1. Температура хрупкости их ниже —75 °С. Каучуки СКС-10 и СКМС-10 характеризуются большой твердостью и должны подвергаться термопластикации. Каучук СКС-10-1 не требует предварительной пластикации. Эти каучуки применяют для изготовления морозостойких формовых и неформовых РТИ. В настоящее время ведутся работы по созданию бутадиен-стирольных каучуков с улучшенными свойствами. Промышленный интерес представляет ДССК, получаемый полимеризацией в растворе. Бутадиен-стирольные каучуки растворной полимеризации обладают свойствами эмульсионных СКС и полибута-диена (СКД). [c.10]

В настоящее время отечественная промышленность синтетического каучука выпускает следующие основные виды бутадиен-метилстирольного и бутадиен-стирольного эмульсионных каучуков маслонаполненный регулированный каучук СКМС-ЗОАРКМ-15, получаемый полимеризацией при пониженных температурах с применением канифольного эмульгатора. Этот вид является основным видом эмульсионного каучука общего назначения , [c.384]

Вискозный корд в настоящее время является основным видом корда в шинной промышленности. Он превосходит хлопковый главным образом по прочности при высоких температурах и по- устойчивости к многократным деформациям. Эти свойства вискозного корда приобретают особое значение в условиях интенсивного теплообразования в шинах, вызваиного увеличением скорости движения современного автомобиля и применением для изготовления покрышек синтетических каучуков (в частности, бутадиен-стирольного), отличающихся высоким теплообразованием. Теплостойкость и пониженное теплообразование вискозного корда, как и любого другого вида корда из химических волокон, объясняются в первую очередь тем, что хлопковая нить состоит из огромного числа мелких волокон, а вискозная нить — из сравнительно небольшого числа длинных волокон. Благодаря этому при качении шины в вискозной нити будет меньше внутреннего трения, а следовательно, и меньше будет выделяться тепла в шине. [c.260]

Разработанный Енкелем и Юберрейтером метод полимеризации стирола в парафиновом масле не нашел практического применения, несмотря на то что пластифицирующее действие масла при дозировках его от 1 до 50% было установлено по понижению температуры стеклования полистирола (с 80° примерно до 40° С). Прозрачные полимеризаты получаются при введении парафинового масла в количестве лишь до 20%. В больших количествах оно несовместимо с полистиролом и вызывает сильное помутнение пленки. Однако дозировка до 20% парафинового масла не оказывает пластифицирующего действия, достаточного для того, чтобы уменьшить хрупкость полистирола. Автор убедился в этом на основании проведенных им опытов по пластификации простыми и сложными эфирами всех известных в настоящее время марок полистирола. В связи с этим заслуживает внимания тот факт, что по патенту фирмы Monsanto hemi al . в полистирол вводят до 1 % алифатических углеводородов (от нонана до эйкозана) и от 0,5 до 5% бутадиен-стирольного сополимера (40—80 [c.376]