Ткань износостойкость

Для капрона характерны высокие химическая и износостойкость, он не деформируется при повышенных температурах, устойчив к действию большинства растворителей, хорошо окрашивается. Безвреден и индифферентен по отношению к животным тканям, ферментам и бактериям, вследствие чего не рассасывается в организме. [c.417]

Износостойкость резин чаще всего имеет экстремальную зависимость от содержания технического углерода. Доля технического углерода ПМ-75 в резиновых смесях па основе непредельных каучуков составляла 50-60 масс. ч. Износостойкость резин на основе всех исследованных каучуков возрастала при повышении активности (дисперсности) технического углерода, а также при введении графита, фторопласта, угольной ткани. [c.158]

Износостойкость. Волокно из полипропилена имеет высокую износостойкость. Для тканей из смеси этого волокна с другим износостойкость определяется содержанием полипропиленового волокна. [c.252]

Для защиты от воды, нетоксичных жидкостей, щелочей и мех. повреждений используют спецодежду, состоящую из куртки, брюк и шлема (шляпы), или плащи. Ее изготовляют из материалов с повыш. износостойкостью, прочностью иа раздирание и растяжение, напр, из льняной парусины с водоупорной пропиткой или прорезиненных тканей. [c.166]

Применяют И. 6. га отвердители клеев, лаков и красок (в т.ч. водорастворимых и порошковых), компоненты пропиточных составов для бумаги, хим. волокон (гл. обр. полиэфирных) и тканей, как вулканизующие агенты и модификаторы, улучшающие термо- и износостойкость, электроизоляционные и др. св-ва разл. полимеров, в произ-ве полиуретанов. Т-ра переработки композиций зависит от типа И. б. и лежит в интервале 100-180 °С. [c.208]

При разработке рецептур резиновых композиций принимали во внимание, что износостойкость резин возрастает при повышении активности (дисперсности) технического углерода, а также при введении фторопласта, угольной ткани. [c.7]

Сита должны быть износостойкими и участвовать в создании вибрации, т.к. только в этом условии возможна их самоочистка. Наилучшими являются тканые сита из проволоки (катанка из углеродистой стали). [c.151]

Ткани являются важным конструкционным армирующим материалом многих резиновых изделий (покрышек, ремней, транспортерных лент, рукавов, резиновой обуви и др.) и определяют их каркасность — стабильность формы и размеров, прочностные свойства, устойчивость к деформациям. Они должны обладать высокими прочностными характеристиками, малым остаточным удлинением, тепло- и влагостойкостью, износостойкостью, малой жесткостью при изгибе, высокой усталостной выносливостью. [c.210]

Наиболее предпочтительным эластомером для производства приводных ремней продолжает оставаться полихлоропрен благодаря наилучшему в настоящее время сочетанию хороших динамических свойств, удовлетворительной адгезии к армирующей ткани, ОЗОНО-, масло- и износостойкости. [c.96]

Текстолиты широко применяют для изготовления шестерен и подшипников самого различного назначения. В качестве связующего обычно используют феноло-формальдегидную смолу (до 50%). Для больших нагрузок рекомендуют более тяжелые ткани. Введение около 10% графита позволяет использовать текстолиты как самосмазывающиеся материалы. Текстолиты отличаются высокими модулями упругости и прочностями (особенно при сжатии), слабо зависящими от темп-ры, что важно в подшипниках скольжения. Для текстолитов с хлопчатобумажной тканью на переходных режимах трения допускается кратковременное повышение темп-ры до 120 °С. В случае текстолитов с асбестовой тканью допустимы темп-ры (при непрерывной работе) до 175 °С. Текстолиты отличаются хорошей износостойкостью. Для ее повышения рабочую поверхность во вкладышах подшипников должны образовывать торцы нитей основы, а нити ткани располагаться параллельно оси вала. Текстолитовые подшипники лучше всего работают при смазке водой, что обеспечивает очень низкие коэфф. трения. Текстолит поглощает до нескольких процентов воды, разбухая в направлении, перпендикулярном к слоям ткани. Набухание в направлении нитей ничтожно. [c.98]

Радиоизотопы могут широко использоваться в резиновой промышленности. Особенно удобны и выгодны они для измерения износостойкости шин, контроля гомогенности шинных резин и бесконтактного измерения прорезиненных тканей. [c.271]

Большинство материалов этой группы формируются на металлических или металлизированных сетках, сплошных лентах, фольге и тканях. Особенностью слоистых ленточных материалов является четко выраженная анизотропия их свойств. В этих материалах оптимально сочетаются высокая прочность, теплопроводность и износостойкость. [c.93]

Ткани, прорезиненные смесями из фторкаучуков, применяются для изготовления прокладок, диафрагм, защитной одежды и защитных занавесей. Наряду с тепло- и химической стойкостью ткани характеризуются хорошими механическими свойствами и высокой износостойкостью. [c.160]

Более высокой износостойкостью, чем фторопласт, обладает синтетическая ткань нафтлен. Эта полимерная ткань используется для покрытия специальных направляющих, по которым осуществляется передвижка монтируемого оборудования. [c.313]

Как уже было сказано, высокую прочность слоистых пластиков и изделий из них обусловливает применение в качестве армирующего материала ие бумаги, а хлопчатобумажной ткани. Такие изделия используют в машиностроении и в качестве изоляционных материалов в электротехнике (рис. 12.5). Они отличаются не только высокой прочностью, но и термостойкостью до 110°С, высокой износостойкостью, очень низким водопоглощением и стойкостью к действию смазочных веществ, растворителей, кислот и слабых щелочей. Эти материалы очень хорошо обрабатываются на станках и применяются для изготовления зубчатых колес, ведущих роликов, втулок для трущихся поверхностей, направляющих планок, панелей для переключателей, подипшпиков для колес и других изделии. [c.191]

Представление о многообразии областей применения полипропиленового волокна дают всемирные выставки пластических масс и ярмарки, на которых ищроко рекламируются, в частности, полипропиленовые ткани, похожие на ткани из натуральной шерсти, шелка, хлопка и льна. По текстуре, упругости, внешнему виду и на ощупь они почти не отличаются от натуральных тканей, а по износостойкости, теплоизоляционным свойствам, сопротивлению поражению микроорганизмами, молью и некоторым другим показателям превосходят их. Специалисты полагают, что с разработкой соответствующей технологии полипропиленовая ткань сможет конкурировать с натуральной шерстью. [c.296]

Углеграфитовые А.м. (обожженные и графитиро-ванные) применяют чаще всего без смазки. Для повьш1ения прочности, износостойкости и теплостойкости их пропитывают металлами, сплавами, полимерами, солями. Разработаны материалы из углеродных волокон или тканей в углеродной матрице. [c.184]

Резаные волокна применяют в осн. в смеси с шерстью, хлопком или льном (33-67%). Присутствие П. в. повышает износостойкость и прочность, понижает сминаемость и усадочность ткани, позволяет сохранить красивый внеш. вид и устойчивость формы готовых изделий при эксплуатации. Из полиэфирного резаного волокна в чистом виде или в смеси с др. природными и хим. волокнами вьшускают костюмные, пальтовые, сорочечные, плательные ткани, техн. сукна, нетканые материалы. [c.49]

Поскольку ХСПЭ обладает хорошей адгезией к тканям, покрытые им ткани газо- и, водонепроницаемы, озоно- и погодостойки, термостойки, негорючи, имеют -высокую износостойкость и превосходно сохраняют яр.кую цветную окраску. ХСПЭ применяют для изготовления искусственной кожи, тканевого откидного верха автомашин и катеров, цветных брезентов, палаток, защитной одежды, плавсредств и т. п. [95, 111, 118, 160, 164—168]. Ткани (.в основном найлоновые), прорезиненные ХСПЭ, широко применяют для изготовления надувных складов-холодильников, выставочных павильонов, крупногаба,ритных гибких плотин, надувных плавучих средств для транопортировии по воде различных материалов и т. п. [ 167, 169, 170]. [c.153]

Антифрикционные лаки на основе фторопласта-4Д марок ФБФ-48Д, ФБФ-74Д, ВАФ-31 получают нз растворов полимерных связующих (типа клея БФ), наполненных тонкодисперсным фторопластом-4Д [20]. Лаки наносят в 2—3 слоя (общая толщина 15—30 мкм). Покрытия из ФБФ-48Д н ФБФ-74Д сушат в течение 2-2,5 ч при 20 °С или 1 —1,5 ч при 50—60 °С, отверждают при 150 °С. Покрытие из лака ВАФ-31 сушат и отверждают при комнатной температуре. Сравнительно низкая температура отверждения этих лаков позволяет наносить их не только на металлы, но и на дерево, пластмассы, ткань. По антифрикционным свойствам покрытия из лаков практически не уступают покрытиям из чистого ПТФЭ, но значительно превосходят их по адгезии и износостойкости (в 5—50 раз). Более высокой износостойкостью обладает покрытие ВАФ-31. Лаки ФБФ-48Д и ФБФ-74Д можно также применять для пропитки тканей и полу-чешя антифрикционных текстолитов. [c.209]

В узлах трения химического оборудования нашли применение полимерные материалы вследствие высокой химической стойкости, низкого коэффициента трения и достаточной износостойкости. Однако пластмассам присущи недостатки, не позволяющие использовать их непосредственно для изготовления контакти.-рующих при трении деталей. К основным недостаткам относятся нестабильность конструктивных размеров под влиянием температуры и нагрузок при работе в химических средах, недостаточная механическая прочность-, низкая теплопроводность и быстрое старение. Полимеры могут явиться также источником водородного износа, так как выделение водорода при трении пластмасс ведет к наводоро-живанию и охрупчиванию стальной поверхности [34]. Недостатки пластмасс устраняют в некоторой степени иаполнением тонкодисперсными порошками-наполнителями (нефтяной кокс, графит, двусернистый молибден и др.) использованием пластмасс в качестве связующего в полимерных композициях, например резольной фенолоформальдегидной смолы в растворе этилового спирта, новоЛач-ной смолы и др. армированием волокнами и тканями (стеклянная, углеродистая, хлопчатобумажная ткани, металлическая сетка и др.) пропиткой пористых конструкционных материалов, в том числе графитов, асбеста и др. нанесением на металлическую поверхность твердых смазок и лаков на основе пластмасс тонкослойной облицовкой полимерами металлических поверхностей изготовлением наборных вкладышей подшипников и других металлополимерных конструкций. Допускаемые режимы трения пластмасс даны в табл. 131г [c.200]

Текстолиты — слоистые пластики, изготовляемые методом горячего прессования слоистого наполнителя (для деталей трения хлопчатобумажная ткань), пропитанного синтетическими фенольными смолами. Физико-механические свойства такстолитов приведены в табл. 143. На рис. 69 показано изменение механических свойств текстолита от температуры [100]. Износостойкость текстолита [c.230]

Волокна из ароматич.полиимидов могут использоваться в производстве тканей для защитной одежды пожарников, сталеваров, космонавтов, сварщиков и других профессий, а также для фильтрации горячих газов. Износостойкость защитной оболочки электрокабелей нз аримида па несколько порядков выше, чем из стекловолокна. [c.317]

Волокна, получаемые из адипиновой кислоты и смеси м- и п-ксили-лендиаминов, обладают рядом ценных качеств повышенной (в сравнении с найлоном-66) теплостойкостью, высоким модулем упругости. По данным японских исследователей [10, 13] волокна из таких диаминов, обладая высоким модулем упругости, весьма перспективны для производства штапельных и обычных тканей. Ткани из таких волокон и трикотажные изделия из текстурированной пряжи шелковисты на ouiynb, имеют прекрасный внешний вид. Они отлично окрашиваются и износостойки. Шинный корд, приготовленный из таких волокон, отличается хорошей адгезией, теплостойкостью и повышенным сонротивленнем проседанию. На основе указанных мономеров получают несминаемые волокна с хорошей светостойкостью [14]. [c.68]

Разработаны растворы для нанесения хроматных пленок методом натирания. Перспективен раствор хромата кадмия 30. .. 270 г/л и гидроксида кадмия — до насыщения. Процесс. осуществляют при использовании в качестве анода пруткового кадмия с тампоном из ткани, смоченным в этом растворе. Электролит позволяет пол чать плотные хроматные пленки на углеродистых и нин колегированных сталях, цинке, меди, титане, кадмии и других металлах с высокими адгезией, защитной способностью и износостойкостью А. с. 533681 (СССР) ]. [c.706]

Моноволокпа обладают высокой износостойкостью, устойчивы к нлесневенню и гниению, действию многих растворителей и агрессивных сред, не набухают в воде, способны окрашиваться пигментами или растворимыми в сополимере В. с винилхлоридом красителями. Моно-волокно используют для производства химически стойких фильтровальных, драпировочных и декоративных тканей, канатов, рыболовных снастей и др. (подробно см. Поливинилхлоридные волокна). [c.198]

В СССР производятся след, виды подкладочной К. и. искусственный футор, пористый текстовинит и искусственная кожа ИК-ПА. Первые два вида К. и. вырабатывают на основе тканей. В качестве волокнистой основы искусственного футора применяют байку с двусторонним начесом. Эту ткань пропитывают композициями на основе латекса ДВХБ-70 или его смеси с латексом СКС-30. После пропитки, сушки и вулканизации полуфабрикат футора подвергают с обеих сторон шлифованию абразивным полотном, в результате чего материал приобретает замшеобразную поверхность. Этот тип подкладочной К. и. далеко не отвечает всем требованиям обувной пром-сти. Из его недостатков надо прежде всего отметить высокую маркость, а также низкую влагоемкость и небольшую износостойкость. [c.526]

При пропитке адгезивами на основе латекса шинного корда повышается прочность его связи с резиной (см. Кордные нити и ткани). Пропитка шнуров и канатов повышает их водостойкость, износостойкость и предотвращает разлохмачивание. Для пропитки наиболее пригодны латексы на основе полимеров с функциональными группами (напр., карбоксилатные, винилпиридиновые), способные к химич. взаимодействию с волокном. Для этой цели м. б. также использованы Л. с., стабилизированные катионоактивными эмульгаторами. С помощью Л. с. осуществляют аппретирование. [c.26]

Качественные, монолитные изделия м. б. получены при П. под давлением, превышаюпщм давление внутри резиновой смеси (оно создается из-за парообразования, десорбции адсорбированного и механически захваченного резиновой смесью воздуха, а также выделения на начальных стадиях вулканизации газообразных продуктов). Оптимальное давление при П. резиновых смесей 1,5—2,0 Мн1м , или 15—20 кгс см (на единицу площади проекции изделия на плоскость разъема пресс-формы). Правильный выбор давления особенно важен при П. резино-тканевых изделий с увеличением давления смесь глубже проникает в ткань, что способствует возрастанию износостойкости изделий, однако чрезмерное повышение этого параметра Может привести к разрушению ткани. [c.87]

Плоскозубчатые приводные ремни применяют при необходимости обеспечения синхронной работы валов, вращающихся вследствие зацепления зубчатых поверхностей ремня и шкива. Ремень (рис. 3) состоит из тягового слоя (для его изготовления применяют латунированный метал-локорд или Кордшнур из стекловолокна), резинового массива и тканевой обертки зубчатой поверхности, к-рая в ремнях малых сечений не обязательна. Зубья ремня имеют трапециевидную форму, обеспечивающую их вхожде- , ние в пазы шкива и выход из них без трения. Выбор для тягового слоя металлокорда или кордшнура из стекловолокна обусловлен тем, что ремни не должны вытягиваться при работе (в противном случае возможно нарушение шага ревлня и, следовательно, зацепления между ремнем и шкивом). Основой резин для плоскозубчатых ремней, к-рые должны быть устойчивыми при изгибе, а также износостойкими, чаще всего служат бутадиен-нитрильные и уретановые каучуки. Для обертки зубчатой части применяют ткань с эластичным утком. Ремни с малым модулем зацепления, небольшой длины и без тканевой обертки изготовляют литьем под давлением ремни из жидких уретановых олигомеров м. б. сформованы методом жидкого формования (свободного литья). Плоскозубчатые ремни большой длины изготовляют методом сборки. Для этого из резиновой смеси формуют зубчатую часть, а затем собирают ремень на барабаиах с продольными канавками, соответствующими по форме и шагу профилю зуба. На этих же барабанах заготовки вулканизуют в диафрагменных вулканизаторах, автоклавах или котлах, после чего снимают их с барабанов и разрезают на ремни требуемой ширины. [c.154]

Наряду с металлизирован-пыми текстолитами, сформированными с иснользованнем связующих на основе термореактивных смол разработан ряд слоистых пластиков аналогичного назначения, в которых в качестве адгезива для пропитки и соединения слоев металлизированной углеродной ткани используют политетрафторэтилен. Так, в [44] описан такой пластик, армированный углеродной тканью с металлическим покрытием из никеля. Волокна ткани имеют диаметр от 5 до 15 мкм и модуль упругости 84-10 МПа. Толщина металлического покрытия составляет 0,2—2 мкм. Материал отличается хорошей тенлоироводностью, низким коэффициентом трения (0,05—0,07) и высокой износостойкостью (1,2-10 ). Наибольший эффект достигается, когда углеродные волокна в пластике расположены перпендикулярно поверхности трения. [c.101]

При выборе показателей качества товаров прежде всего останавливаются на таких показателях, проверка которых позволяет осуществить контроль основных потребительных свойств, формирующихся в процессах технологической обработки товара. При этом следует иметь в виду, что нормативы показателей, зависящих от способа и режима технологической обработки, справедливы только для данной технологической обработки. При изменении технологии производства товара нормативы таких показателей должны быть соответствующим образом скорректированы. При вь1боре показателей качества учитываются также технические возможности их проверки, т. е. наличие разработанных и доступных методов испытаний. Например, показатели износостойкости многих материалов (кожи, тканей и др.) не фигурируют в числе официальных показателей качества из-за отсутствия надежных, вполне достоверных лабораторных методов для их определения. В таких случаях качество оценивают по косвенным показателям, коррелятивно связанным с основными показателями. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология