Зоны выгорания слоя

Учитывая высокую интенсивность этих процессов в условиях слоевого горения, можно считать, что они протекают и заканчиваются в очень узкой зоне на поверхности слоя, не превышающей по высоте размера средней частицы. Воспламенение и горение летучих и интенсивный тепло- и массообмен частицы с потоком приводят к быстрому нарастанию температуры поверхности коксового остатка, углерод которого по мере прекращения выхода летучих начинает все более активно вступать во взаимодействие с кислородом. Начинается стадия выгорания коксового остатка. Зона выгорания углерода кокса занимает по существу весь остальной участок высоты слоя. [c.225]

Зона выгорания углерода кокса распадается по высоте на два участка, выгорание в каждом из которых протекает химически различно. Нижний участок слоя, характеризующийся наличием значительного количества свободного кислорода в продуктах сгорания, обычно называют кислородной зоной. К концу кислородной зоны концентрация кислорода приближается к нулю и он уже не оказывает непосредственного влияния на выгорание углерода. Участок зоны выгорания углерода, расположенный за этой границей, называют восстановительной зоной (рис. 10-2). [c.225]

Рассмотрение и сопоставление отдельных стадий развития горения частицы в слоевом процессе убеждает, что определяющей является стадия выгорания углерода кокса она является наиболее длительной, и зона выгорания углерода в этой стадии занимает основную долю общей высоты слоя. Благодаря высокому температурному уровню горение углерода в зоне выгорания в основном определяется интенсивностью массообмена, так как скорость химических реакций горения становится настолько высокой, что практически не влияет на скорость выгорания частиц к > а ). Ярким подтверждением диффузионного характера горения в слое является сильная зависимость скорости выгорания в слое от интенсивности дутья. Именно поэтому в слоевых топках управление горением осуществляется, как правило, изменением подачи дутьевого воздуха. [c.227]

Имеется обширный экспериментальный материал, позволяющий произвести сопоставление результатов приближенной теории выгорания слоя с данными опыта и проверить правильность принятых допущений. Обработка опытного материала, полученного на топ- поли(1- а) ках скоростного горения в промышленных, лабораторных и стендовых условиях, показывает, что кислородная зона обычно занимает часть слоя высотой от 1,56 0 1 ДО 46 01 в зависимости от фракционного состава топлива и характера протекания процесса. [c.241]

Фиг. 22-10. Обобщенная кривая выгорания слоя электродного угля. Вероятная зона воспламенения

Нри этом было придано чрезмерно большое значение тому или иному фактору, а именно либо восстановлению СО2 (Колодцев), либо горению СО (Чуханов). Из опытов Каржавиной Чуханов сделал заключение о так называемом выносе из кислородной зоны одного из первичных продуктов СО без его догорания при достаточно большой скорости дутья и этим обосновал высокоскоростную газификацию углей [237]. Мы достаточно подробно останавливались на взаимодействии вторичных реакций в процессе горения слоя (см. стр. 382). Помимо гидродинамической обстановки и структуры слоя, здесь наибольшее значение имеет тепловой режим процесса. Основной причиной различия результатов опытов Каржавиной и Колодцева мы считаем именно неодинаковый тепловой режим в условиях нестационарного процесса выгорания слоя. [c.467]

Температура в печи не должна превышать 800° С. Если она выше, то это может привести к спеканию частиц и уменьшению степени выгорания серы. Для устранения спекания колчедана и использования тепла горения в зоне кипящего слоя размещают змеевики, по которым циркулирует вода. Поэтому температура в слое на 100—170° С ниже, чем в газовом объеме. [c.57]

Во избежание изменения состава газа по выходе из слоя тс / возникла необходимость в замораживании продуктов реак/ Интенсивное охлаждение давал серебряный холодильник. По а. лизу проб газа, взятых из аспиратора, и по количеству собран ного в нем газа судили о количестве сгоревшего углерода на протекание процес" а указывала высота кислородной зоны. Опытами было установлено неравномерное выгорание слоя топлива по сечению трубки (у стенки оставался несгоревший уголь).Такая неравномерность выгорания особенно нежелательна к конечному этапу выгорания слоя топлива. [c.213]

Процесс удаления нагара при подаче смеси спирта с водой происходит более стабильно. При больших относительных расходах смеси (кривая 7 на рис. 117 снята при впр=0,0276 кг/кг сухого воздуха) наблюдается пульсирующий характер изменения температуры в сторону ее повышения. Такой характер изменения температуры стенки под слоем нагара объясняется тем, что часть спирта, входящего в состав первичного воздуха поступающего в зону горения, способствует выгоранию ранее отложившегося нагара. Это предположение было подтверждено специальными экспериментами. В экспериментальную форкамеру вместо топлива Т-1пп вспрыскивали такое же количество этилового спирта (кривая 8 на рис. 117). При впрыскивании этилового спирта в форкамеру А ст=107°С, а при работе на топливе Т-1пп А/ст=142°С. [c.280]

В конце кислородной зоны вследствие того, что процесс приближается к адиабатному, температура близка к теоретической температуре горения. Под влиянием высокой температуры зола большинства топлив расплавляется. Углеродная поверхность не смачивается жидким шлаком, поэтому капли шлака образуют на ней небольшие шарики (см. рис. 7-12). Образуя более крупные капли, шлак стекает вниз навстречу потоку продуктов сгорания и воздуха и попадает в область все более низких температур. Интенсивный теплообмен с встречным сравнительно холодным потоком приводит к застыванию и грануляции шлака в нижних участках слоя. Постепенно шлак накапливается на поверхности колосникового полотна, образуя так называемую шлаковую подушку. В этой, самой нижней зоне происходит выгорание остатков углерода, поэтому ее часто называют зоной выжига шлака. Слой шлака защищает колосниковое полотно от действия теплового излучения со стороны горящих углеродных частиц, что одновременно с охлаждающим действием дутьевого воздуха обеспечивает надежную работу колосникового полотна. [c.227]

При выгорании углеродных частиц по схеме двойного горящего пограничного слоя поступающий в пограничную пленку поток кислорода в пределах кислородной зоны и, следовательно, поток покидающей пограничную пленку углекислоты представляется в виде (см. 7-4) [c.229]

Уравнения (10-13) и (10-14) получены при рассмотрении процесса в кислородной зоне слоя. Работа восстановительной зоны определяется газификацией углерода восстановительной реакцией С + + СО2 = 2С0. Как было показано в гл. 7, выгорание углерода при этом определяется зависимостью [c.236]

Подставляя в выражение (10-16) зависимость (10-15) и учитывая, что в восстановительной зоне справедливы зависимости для йР, так как процесс и в этой зоне протекает в диффузионной области (Л/з > 1), получим уравнение выгорания в восстановительной зоне слоя, полностью совпадающее с уравнениями (10-13) и (10-14). Таким образом, выведенные уравнения описывают выгорание частиц и в восстановительной, и в кислородной зонах слоя. [c.236]

Как уже отмечалось, в верхних участках противоточного слоя топливо проходит подсушку, из него выделяются летучие частицы, прогреваются и воспламеняются. Эту сравнительно низкотемпературную зону (рис. 10-8) безусловно нельзя включать в предлагаемую расчетную схему, так как в ней происходит подготовка к выгоранию углерода кокса. [c.237]

Рассмотрение начинаем с анализа монофракционного слоя. При указанных условиях сохраняется исходное выражение (10-1), характеризующее выгорание. В пределах кислородной зоны количество молей выгоревшего углерода равно количеству молей сгоревшего кислорода. Из материального баланса участка высотой к находим выражения для парциальных давлений кислорода и углекислоты в пределах кислородной зоны. Количество молей углерода, выгоревших к сечению к, составляет Вх /12, где х = б/бо — относительный текущий размер частицы. При общем расходе воздуха I = 5 сл о останется непрореагировавшего кислорода В (а —х )/12 моль/(м -ч), тогда нетрудно получить парциальные давления СО2 и Од [c.237]

Сравнение решений, полученных в результате анализа, позволяет сделать вывод, что высота полифракционного слоя топлива при заданном избытке воздуха заметно больше для случая переменной по высоте порозности, чем для случая постоянной, в то время как высота кислородной зоны в первом случае меньше, эти данные отчетливо показывают влияние выгорания мелочи в верхних участках слоя и отражают роль изменения порозности по высоте. Слой с переменной порозностью как бы растягивается из-за [c.240]

При принятом законе изменение порозности (10-6) вследствие интенсивного выгорания мелочи на начальных участках слоя величина кислородной зоны несколько уменьшается по сравнению с величиной зоны в случае постоянства порозности по высоте слоя топлива. В то же время величина восстановительной зоны оказывается много больше из-за сильного возрастания порозности в нижних участках слоя. [c.243]

Если слой работает по схеме на фиг. 64, при которой частицы твердого топлива подаются сверху и постепенно, по мере выгорания, спускаются вниз, а поток воздуха движется навстречу этому топливу снизу вверх, то слоевой процесс может быть разделен на несколько последовательных зои. Первой зоной, через которую проходит воздух, является колосниковая решетка. Чугунные колосники нагреваются от горящего слоя и передают тепло холодному воздуху, нагревая его и тем самым охлаждаясь до [c.167]

Находящийся в топочном объеме факел суспензии, увеличивающий на 150—200° С температуру над слоем по всем зонам и создающий турбулизацию, способствует более полному выгоранию частиц топлива, вынесенных из слоя, благодаря чему содержание горючих в уносе на 10—15% ниже, чем при слоевом сжигании. [c.56]

Поступающий в газогенератор воздух проходит слой шлаков, охлаждая его. Затем нагретый за счет теплоты шлаков воздух проходит через слой раскаленного кокса, где кислород дутья вступает в реакцию с углеродом. Эта зона называется окислительной, илп зоной горения. Здесь происходит почти полное выгорание углерода с образованием значительных количеств СО2 и СО. Толщина окислительной зоны составляет приблизительно (2 -н 3) д., где й — сред- [c.99]

Золи-теплоносители уносят из реакторов огромные количества тепла — до 85% всего тепла, выделившегося при сжигании кокса при регенерации катализатора остальное тепло частью аккумулируется на катализаторе и используется на реакцию крекинга, частью уходит с дымовыми газами или теряется в окружающую среду. Тепло, уносимое солями-теплоносителями, используется частью для подогрева воздуха, поступающего на регенерацию катализатора (14,3%), а в основном идет на получение пара высокого давления (до 30 ати) в солевых котлах (69% от тепла, выделившегося при сжигании кокса). Отвод тепла из толщи катализаторного слоя (а следовательно, и контроль температуры) затрудняется тем, что выгорание кокса, повидимому, происходит послойно в узкой зоне, постепенно передвигающейся в слое температуры от входа к выходу воздуха. На это указывают и кривые температур в реакционной камере (фиг. 75). Отвод тепла в этих условиях обеспечивается соответствующей конструкцией реактора (см. ниже). [c.233]

Платина и ее металлические сплавы являются активными катализаторами окисления углеводородов и кокса. Горение кокса на АПК и полиметаллических катализаторах протекает со скоростью на два порядка выше, чем на АСК и А12О3. Процесс идет в диффузионной области с большим тепловыделением, особенно при выгорании алкильных цепочек кокса. Во избежание местных перегревов и спекания пла-. тины процесс искусственно тормозят и проводят в три этапа, ограничивая температуру и подачу кислорода в смеси с азотом. На первом этапе выжиг ведется при температуре 250- 350 С и концентрации кислорода 0,5%, на втором этапе при 350-450 С и 1% и на третьем, заключительном этапе при 450- 510 С и 3- 5% соответственно. Благодаря ступенчатому выжигу кокса, по длине слоя и диаметру зерна катализатора наблюдается перемещение горячего пятна зоны горения. Вначале окисляются непредельные углеводороды, адсорбированные на металлических центрах,, а затем - углеводороды, оставшиеся в системе. Длительность этого "мокрого этапа зависит от тщательности подготовки системы и может колебаться от нескольких часов до нескольких дней. Второй этап обусловлен горением коксогенов и кокса, находящихся вблизи металлических центров за счет спилловера ароматизированного кислорода. В продуктах горения этих соединений образуется много воды и меньше СО2. На завершающейся сухой стадии регенерации выгорает высококарбонизированный кокс, так называемый остаточный, глубинный, бедный водородом, расположенный на наибольшем расстоянии от металлических центров и источника подачи кислорода. Уменьшить неравномерность температур в слое и одновременно интенсифицировать процесс горения кокса можно уменьшая концентрацию кислорода при одновременном повышении давления в системе и увеличивая кратность циркуляции газовой смеси. [c.166]

Если высота слоя достаточно велика, то к некоторому уровню весь свободный кислород дутья израсходуется и в области, расположенной за этой границей (восстановительной зоне), выгорание углерода может идти только по восстановительным реакциям СО2 + + С = СО и НаО + С = СО + На- Эти реакции идут с эндотермическим тепловым эффектом и протекание их в восстановительной зоне сопровождается снижением температурного уровня. В связи с этим максимальный температурный уровень так же, как и максимальное содержание углекислоты в продуктах сгорания, соответствует концу кислородной зоны. Протекание восстановительных реакций приводит к нарастанию концентраций угарного газа и водорода, к которым добавляются летучие газообразные продукты. Дожигание этих продуктов неполного горения обычно происходит над поверхностью слоя с использованием вторичного дутья- При сжига- [c.226]

Катализатор риформинга, сниаивпшй активность в результате закоксовыва ния, подвергают окислительной регенерации. Регенерацию проводят смесью инертного газа с кислородом [содержание кислорода 0,5—0,6% (иол.)] при давлении 0,7—2,0 МПа и ступенчатом подъеме температуры. При температуре 250— 300 °С происходит, в основном, горение адсорбированных катализатором легки углеводородов. При 400—450 С выгорает кокс. По завершенин выгорания основной массы углистых отложений содержание кислорода в инертном газе увеличивают до 1—1,5% (мол.) и прокаливают катализатор при температуре 480—500 °С Контроль за ходом регенерации осуществляют, регулируя содержание кислорода в газе на входе в систему и измеряя его концентрацию на выходе иэ нее. Кроме того, ведется наблюдение за перепадом температуры ва катализаторе и перемещением зоны повышенных температур по слою катализатора. Регенерация считается законченной, когда концентрация кислорода в газе регенерации на выходе нз последнего реактора риформинга равна концентрации кислорода в газе на входе в систему. [c.166]

Основным процессом при выгорании натурального топлива в слое является выгорание и газификация углерода кокса. Зона выгорания углерода кокса занимает подавляющую часть слоя, а в случаепрямоточной схемы слоевого процесса — всю высоту слоя в зоне активного горения. Летучие не оказывают практически никакого влияния на процесс выгорания углерода, так как их горение протекает вне слоя топлива. [c.228]

Пример 1. Убедиться, что, если температурный уровень в зоне выгорания кокса составляет в среднем 2000° К, то процесс горенияТуглерода кокса антрацита протекает в диффузионной области по схеме горящего слоя. Средний размер сжигаемых частиц топлива б = 0,05 м. Форсировка процесса горения характеризуется скоростью фильтрации воздуха 5 м/сек. [c.242]

Что касается гидродинамических условий сгорания сферических углеродных частиц, то заслуживают внимания опытные данные Цухановой и Колодкиной [Л. 59 и 27], показавшие, что при неподвижно закрепленных крупных частицах выгорание остается равномерным лишь при сравнительно умеренных скоростях обтекания. В этом случае на всей поверхности углеродного шарика наблюдается наличие тонкой светящейся пленки горящей СО, При увеличении скорости обтекания (> 0,3 -ь0,4 м1сек), как и следовало ожидать, возникает срыв пограничного слоя и догорание в турбулентном следе СО, смытой потоком с лобовой поверхности шарика. Такая обстановка процесса приводит к затормаживанию выгорания частицы в ее кормовой области, практически занятой инертной ПО отношению к углеродной поверхности СО. Таким образом, в случаях значительных скоростей обтекания углеродной частицы активная зона выгорания распространяется лишь на часть ее поверхности, что соответствующим образом снижает среднюю (на всю поверхность) скорость выгорания по сравнению с действительной скоростью в активной зоне горения. На фиг. 19-9 дается синоптическое изображение последовательного выгорания сферических частиц при большой скорости обтекания. [c.204]

Опыты показали, что изменение форсировки слоя не меняет характера кривых,но, как и следовало ожидать, сильно сокращает протяженность последовательных зон выгорания. Это ВИДНО, например, на фиг. 20-2,в и ж, иллюстрирующих характер выгорания донецкого газового каменн ого угля при форсировках слоя по воздуху 875 и 2 430 м 1м час, что соответствует средней скорости потока воздуха Wa = 0,23 и Wq = 0,68 Mj eK при тепловой средней форсировке топки н , = 0,76-10 5 и u - 2,2-W ккал м час. Как видно И З всех опытов по выгоранию слоя [c.211]

Схема выгорания слоя на цепной решетке. Разработанный метод надслойного газового анализа в сочетании с измерениями скоростей воздуха, подаваемого под слой, и температурных полей в самом слое позволил автору в свое время установить схему выгорания слоя ка цепной решетке. Основой этой схемы я вляеа ся распределение зон выделения летучих, газификации кокса и горения кокса, границы которых представляют собой [c.216]

Надслойный газовый анализ является весьма эффективным и универсальным приемом инди-цирования любого слоевого процесса. Во всех наиболее прогрессивных схемах слоевого процесса имеет место поперечное перемещение слоя по отношению к потоку подводимого к нему воздуха (либо чистая поперечная схема питания, либо смешанная, комбинированная). В этом случае надслойный газовый анализ дает основу для построения достаточно четкой схемы выгорания слоя. Иногда опасаются, что при отборе пробы газа возможно ее искажение. за счет попутного дожигания при этой операции. Сомнение это мало основательно. Во-первых, явление дожигания возможно только за счет избытка непрореагировавшего кислорода в самой пробе, что не может относиться к наиболее интересующей нас активной зоне слоя, в которой, как мы убедились, работа слоя характеризуется явным и чаще всего значительным недостатком воздуха. Скорее можно было бы говорить о некотором искажении пробы за счет достижения равновесного состояния газовой смеси, если оно не успело возникнуть к моменту отбора (что вероятно только при очень больших скоростях газо-воздушного потока, не имеющих места в слоевых процессах), например, по тршу равновесной реакции [c.219]

Как уже отмечалось, в результате сложных физико-химических процессов, протекающих в реакционном слое конденсированной фазы, происходит диспергирование определенной массы Тюроха [8]. В результате диспергирования вблизи поверхности горения появляется аэрозольная (дымогазрвая) зона, где степень поглощения излучения от внешнего источника значительная. Считают, что в этой зоне протекают гетерогенно-гомогенные реакции, которые приводят к уменьшению концентрации диспергированных частиц по мере удаления от поверхности. Предполагая, что наблюдаемое изменение поглощательной способности у поверхности горения связано с процессом выгорания диспергируемых частиц, можно оценить их зону существования по положению минимума поглощательной способности по высоте пламени. Ниже приведены размеры зон выгорания диспергируемых частиц для пороха Н и пироксилина, а также расчетные значения (в скобках) [13] [c.276]

МПа зяачение, близкое к расчетному существенное отличие измеренной температуры пламени от расчетной в области низких давлений, которое определяется недореагированием окиси азота до конечных нродуктав сгорания температурный профиль по высоте пламени имеет характерную форму с тремя участками скорость тепловыделения по высоте пламени имеет два максимума первый максимум скорости тепловыделения расположен вблизи поверхности горения в зоне выгорания диспергированных частиц, второй — в зоне видимого пламени количество теплоты, выделяющейся в реакционном слое конденсированной фазы пороха за счет суммарно-экзотермических реакций, растет с давлением, составляя 80—90% тепла, необходимого для нагрева пороха до температуры поверхности. [c.285]

Кроме того, размер зоны влияния для упорядоченных систем можно оценить, исходя из зависпмости скорости пламени и от толщины слоя окислителя с1ок- По мере увеличения aor. скорость пламени сначала падает, а затем при некотором ( ок), выходит на плато (рис. 54). Так же как и в случае А,, величина ( ик). равна толщине слоя, который успевает сгореть в зоне влияния. Для системы K IO4 — плексиглас величина ( oi ), — 5—6 мм [124, 127]. Вычислить высоту зоны влияния, исходя из ( ок)., не удается, так как угол выгорания в слое окислителя не был измерен. [c.116]

Наконец, движение слоя (оседание его по мере выгорания нижней части) получило замедленный характер, что качественно соответствует замедлению выгорания озоляющегося или шлакующегося топлива полнота выгорания частиц в последних стадиях требует удлиненного времени пребывания их в зоне выжига шлаков. Необходимое замедление поступательного движения слоя от начальной скорости нач с которой топливо вступает в слой в соответствии с заданной нагрузкой топки (часовой расход топлива равен В=3 Кл сл кануЧна) [c.304]

Ломаные очертания топочной камеры, понятно, не являются единственным доступным средством усиления смесеобразования в ее объеме. Значительно более эффекти вны>ми, в случае надобности, могут оказаться аэродинамические средства в виде подачи части вторичного воздуха скоростными струями с боков камеры. В гл. 7 уже отмечалось, что смесеобразовательные процессы значительно ускоряются центрами местного возмущения потока. Таким первичным органом возмущения служит прежде всего сама горелка, Однако зона возмущения постепенно затухает по мере удаления потока от источника этого возмущения, а вместе с тем — замедляется и процесс выгорания топлива, причем зона горения начинает сильно вытягиваться вперед. Размещение добавочных центров возмущения в самом топочном пространстве в виде системы небольших плохо обтекаемых тел нецелесообразно из-за тяжелых температурных условий их существования. Энергичное вдувание вторичного воздуха в виде острых струй с большими начальными скоростями, обеспечивающими им достаточную дальнобойность при данных мощности и толщине основного потока газов, может организовать энергичное возмущение потока в той части камеры, в которой процесс смесеобразования проявляет склонность к затуханию. Смесеобразовательный процесс энершчно идет только в том случае, если по сечению потока возникают слои с резко различными поступательными скоростями. Постепенно скорости эти выравниваются, даже если средняя общая скорость потока велика, и процесс [c.140]

Различное содержание летучих в газовых и тощих углях в случае сжигания водоугольной суспензии влияет на процесс горения, но не столь значительно, как при сжигании этих же углей в слое Пробы продуктов горения, отобранных в первых сечениях предтоп ка, при сжигании суспензий из углей марки Г, подвергнутые хро матографическому газовому анализу, содержали кроме окиси угле рода значительные количества (до 1,5—2%) водорода и метана Присутствие таких компонентов в продуктах горения, отобранных в начальной зоне горения, подтверждает тот факт, что при сжигании водоугольной суспензии интенсивное горение углерода начинается одновременно с процессом выгорания летучих. В опытах по сжиганию суспензий из тощих углей содержание метана и водорода в начальной зоне горения было значительно ниже и не превышало [c.47]

Испарение влаги из капли в основном протекает параллельно с горением углерода топлива, поэтому все твердые частицы, заключенные в капле, проходят через ее раскаленную поверхность, где углеродные частицы выгорают, а минеральная часть спекается, образуя прочный пористый агломерат. Так как во время выгорания капли с поверхности зона испарения воды распространяется на внутренние слои капли, там развивается повышенное давление, в результате чего размер капли увеличивается. К концу испарения влаги в капле суспензии из угля марки Г выгорает около 50% угля. При этом капля увеличивается в 3 раза, и ее средняя пористость (в пересчете на беззо ьное топливо) составляет около 98% (рис. 1). [c.59]

Особенностью процесса регенерации катализато.ра является то, что он протекает не во всей массе катализатора одновременно, а идет послойно выгорание кокса проходит в зоне глубиной примерно 7,5 см, которая медленно передвигается от трубок, подводящих воздух, к трубкам, отводящим продз кты сгорания. До зоны горения воздух проходит через слои уже регенерированного катализатора, за зоной горения — через закоксованный катализатор. В соответствии с этим будут изменяться и температуры в слое катализатора и максимальная темнература за период регенерации переместится от трубок, подающих воздух, к трубкам, отводящим продукты горения. Рассчитать кривые хода температур в толще катализаторного слоя по времени и по простиранию слоя невозможно из-за сложности процесса, так как отвод тепла металлическими ребрами из разных точек катализаторного слоя происходит по-разному зависимости подогрева воздуха уже регенерированным катализатором и нагрева закоксовапного катализатора продуктами сгорания не поддаются точному учету зависимость скорости выго-рания кокса от структуры катализатора и других факторов еще вообще недостаточно изучена и т. д. Поэтому при расчете теплового баланса реактора в стадии регенерации приходится пользоваться лишь усредненными опытными данными. [c.238]

Эксплуатация агрегатов подобного типа связана с определенными трудностями засорение и зашлаковывание решеток, обусловленное неполным выгоранием частиц отходов в сочетании с высокой долей провала неравномерное по высоте и длине слоя сжигание при недостаточном перемешивании материала, что приводит к появлению зон с низкими температурами го эения, для которых характерно повьпненное образование вредных соединений значительная строительная высота установки. [c.372]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология