Политетрафторэтилен ПТФЭ

Политетрафторэтилен (ПТФЭ, товарные наименования тефлон, хоста- [c.39]

Пробы газа могут вводиться в ток газа-носителя автоматически, Для этого применяют краны с вpaщaющим i диском, который расположен между двумя металлическими пластинками. В качестве материала для изготовления диска служит политетрафторэтилен (ПТФЭ) или металл, покрытый пластмассой, или просто металл. Соединение трубок, подводящих газ-поситель, с хроматографической колонкой осуществляется при этом через отверстия или каналы, имеющиеся в диске (рис. 87). С помощью такого крана газ-носитель можно направлять прямо в колонку 2 либо в дозирующую петлю 5, расположенную вне крана. Дозирующая петля подключается в систему при определенном положении крана. [c.370]

Трудно измельчаются полипропилен (ПП), полиэтилен низкого давления (ПЭНД), полиэтилентерефталат (ПЭТФ), жесткий поливинилхлорид, политетрафторэтилен (ПТФЭ), некоторые марки полиамида, дублированные тканью или бумагой пластифицированные ПВХ-материалы и др. (табл. 1) [3, 6, 10-13]. Процесс диспергирования в этих случаях не стабилен и сопровождается технологическими затруднениями. Образующийся порошок преимущественно состоит из достаточно крупных (250-1000 мкм) частиц асимметричной (волокнистой) формы с широким распределением частиц по размерам. [c.263]

Представляется несомненно полезным сравнить поведение полифосфазенов с теми двумя полимерами — политетрафторэтиленом (ПТФЭ) и полидиэтилсилоксаном (ПДЭС), псевдогексагональная фаза которых, характеризуемая динамическим беспорядком, изучена весьма тщательно. Для ПТФЭ рассматриваемая фаза стабильна в области температур 30—327 °С, в то время как вторая гексагональная фаза, имеющая меньшую степень динамического беспорядка, стабильна между 19 и 30 °С. Процесс разупорядоче-ния, включающий оба перехода — при 19 и 30°С, дает общее изменение энтальпии [29] по порядку величины равное теплоте плавления при 327°С [30], но малое (порядка 1%) изменение объема [46 по сравнению с 20%-ным изменением объема при плавлении [30] (см. табл. 2). В частности, расстояния между це- [c.333]

Еще в ранних радиационно-химических исследованиях политетрафторэтилен (ПТФЭ) был отнесен к наиболее легко деструктируемым полимерам. Отсутствие простых методов определения изменения моле- [c.111]

Политетрафторэтилен (ПТФЭ)—термопластичный кристаллический полимер (—[Ср2СРг]п—) плотность 2,1—2,3. Он представляет собой белый, рыхлый, легко комкугощийся порошок, из которого изготовляют различные изделия. В зависимости от способа полимеризации получают два типа полимера гранулированную смолу с удельной поверхностью 2—4 мУг, состоящую из пористых частиц размером 30—600 мкм, и дисперсионную смолу с удельной поверхностью 10—12 м /г и средним размером частиц 200—700 мкм зерна последней состоят из агломератов большого числа маленьких волокнистых частиц (0,05—0,5 мкм). [c.196]

Из больщого числа фторсодержащих поламеров для формования волокон в пром-сти используют только политетрафторэтилен (ПТФЭ) и ацетонор астворимые фторопласты. [c.394]

НО важен для химически инертных, жестких и нерастворимых полимеров, таких, например, как политетрафторэтилен (ПТФЭ), в случае которого получение спиновых меток весьма затруднительно, что связано с невозможностью введения в этот полимер спиновых ловушек — нитрозосоединений, нитронов или нитроксильных бирадикалов [33]. В работе [34] был получен спин-меченный ПТФЭ путем у-облучения его ориентированных пленок при комнатной температуре в атмосфере воздуха с последующей длительной экспозицией в атмосфере N0 (рис. 7.3). [c.201]

Политетрафторэтилен (ПТФЭ) устойчив в агрессивных средах при температурах от —269 до +260 X. Вступает во взаимодействие с расплавленными щелочными металлами, их комплексными соединениями с аммиаком, нафталином, пиридином, с трехфтористым хлором, газообргз-ным фтором при 150 °С выше 327 С набухает в жидких фторуглеродах (перфторкеросине) при 20 С набухает (3. .. 9 %) в фторсодержащих газах выше температуры 350 С реагирует со щелочноземельными металлами, их окислами и карбонатами, окислами некоторых металлов — свинца, кадмия, меди при 400 С и выше может бурно реагировать с алюминием, магнием, титаном. Все другие виды фторопластов уступают по химической стойкости Ф-4. [c.55]

Спектры ЭПР в облученном политетрафторэтилене (ПТФЭ) исследовались в ряде работ [23—32]. В облученных полимерах в результате радиационно-химических процессов, как правило, образуется несколько типов ПЦ. В ПТФЭ с относительно большим радиационным выходом образуются фторалкильные радикалы [c.178]

Для снижения стоимости газодиффузионные катоды изготавливают из углеродистых материалов, которые активируются катализаторами процесса восстановления кислорода. Катализаторами могут быть и Ag, которые наносят на угольный порошок до спекания (пат. США 4337139) или после спекания на готовый электрод (пат. США 4350608). Предложен интересный метод нанесения катализатора, состоящий в том, что электрод, гидрофобизированный политетрафторэтиленом (ПТФЭ), в [c.23]

Микропористые полимерные диафрагмы — новый тип фильтрующих диафрагм, разработкой которых в последние годы занимаются многие фирмы. Для их изготовления в основном используют политетрафторэтилен (ПТФЭ), который смешивают с порообразователем и смазкой, подвергают прокатке, спеканию и выщелачиванию с целью удаления порообразователя. В качестве порообразователя применяют крахмал, неорганические основания, карбонаты. Они должны обеспечить необходимую пористость диафрагмы и однородность пор по размерам. Применяемые органические смазки — фторированные поверхностно-активные вещества облегчают смешивание компонентов и улучшают смачиваемость гидрофобного ПТФЭ. [c.71]

Ведутся исследования по созданию полимерных диафрагм из фторполимеров. Чаще всего для этой цели используется политетрафторэтилен (ПТФЭ), механическая прочность которого позволяет изготовлять диафрагмы в виде пленок толщиной 0,075—1,5 мм. Химическая стойкость ПТФЭ должна обеспечить большой срок службы таких диафрагм, а малая толщина и не-набухаемость позволяют снизить напряжение иа электролизере. [c.72]

В развитие электронной и электротехнической промышленности, достигшее в Японии высокого уровня, значительный вклад внесли сопутствующие материалы. Среди них нельзя не отметить электроизоляционные материалы, используемые для поддержания потенциала, хотя они не имеют прямого отношения к принципам работы приборов. В большинстве случаев общие функциональные возможности, срок службы и повреждения приборов определяются электроизоляцией, поэтому роль электроизоляционных материалов в развитии ачектронных и электрических приборов очень велика В связи с этим превосходные свойства фторсодержащих смол и соединений фтора, в частности их специфические электрические свойства, сразу привлекли внимание к этим соединениям, и разработка их с самого начала шла в русле создания материалов для электронной и электротехнической промышленности. Это можно объяснить не только превосходными электроизоляционными свойствами, но и большим разнообразием электрических свойств общего характера. Например, они обладают широким диапазоном значений диэлектрической проницаемости - от самого низкого среди твердых тел (политетрафторэтилен,ПТФЭ) до необычайно высокого (поливинилиденфторид,ПВДФ, и его сополимеры). [c.159]

Политетрафторэтилен ПТФЭ) [7, 8]. Структура политетрафторэтилена аналогична структуре полиэтилена, в которой, как показано на рис. 3.10, водород замещен на фтор. Политетрафторэтилен представляет собой неполярное соединение с очень низкими диэлектрическими потерями. [c.175]

Фторсодержащие полимеры с высоким содержанием фтора - политетрафторэтилен (ПТФЭ), сополимер тетрафторэтилена с гексафторпропиленом (тефлон ГЕР) и сополимер тетрафторэтилена с перфтор-алкилвиниловым эфиром (тефлон РГА) - имеют низкую энергию когезии между молекулами и широко используются в тех отраслях промышленности, где требуются материалы с антиадгезионными и антифрикционными свойствами. Кроме того, фторсодержащие смолы обладают негорючестью, износостойкостью, атмосферостойкостью и хорошими электрическими свойствами. Вследствие этого фторсодержащие смолы (около 10 видов) и фторсодержащие каучуки, в первую очередь сополимеры винилиденфторида с гексафторпропиленом, нашли широкое применение в промышленности. Ниже сообщается об основных свойствах фторсодержащих материалов, приведены примеры исполь-зонания их химической стойкости и антиадгезионных свойств и рассмотрены новые фторсодержашие материалы. [c.289]

Политетрафторэтилен (ПТФЭ) образуется посредством пиролиза фторированного хлороформа при 600—800° С. Представляет собою белый порошок различной зернистости выпускается в виде эмульсий, лаков и пленок или деталей, полученных спеканием. Пленки не вытягиваются и не выдуваются, но срезаются с цилиндрических форм. Обработка порошка имеет много общего с методами порошковой металлургии. Порошок предварительно прессуется в холодном состоянии, спекается и охлаждается. Физические свойства прессованных таблеток в значительной мере зависят от условий изготовления, которые строго контролируются [9]. [c.778]

Ср2—Ср2—]п получают полимеризацией тетрафторэтилена в присутствии пероксидных инициаторов. Политетрафторэтилен (ПТФЭ) наиболее широко из всех фторопластов применяется в технике (90% общего потребления приходится на долю ПТФЭ). [c.105]

Футерованное оборудование с использованием фторполимер-ных материалов широко применяют в зарубежной технике [64]. Используют политетрафторэтилен (ПТФЭ), бипластмассовые изделия ПТФЭ — стеклопластик, поливинилиденфторид, поли-винилфторид и др. [c.131]

Важнейшим из числа органических носителей является политетрафторэтилен (ПТФЭ). Этот материал превосходит другие полимеры по термостойкости, и его можно использовать в газовой хроматографии при температурах до 200 °С. Выше указанной температуры форма частиц носителя меняется, вследствие чего падает эффективность разделения, а при более высоких температурах, начиная с 290 °С, материал разлагается, выделяя перфторизобутен (СРз)2С = Ср2, еще более ядовитый, чем фосген. Поэтому перегревания полимера до такой температуры допускать нельзя. Основным преимуществом этого материала является чрезвычайно низкая химическая активность он реагирует только с расплавленными щелочными металлами и элементным фтором и не проявляет никакой ни каталитической, ни адсорбционной активности. В связи с этим политетрафторэтилен представляет собой наилучший носитель для разделения сильнополярных и реакционноспособных соединений, которые при хроматографировании на нем дают симметричные пики (рис. IV.7—IV.9). На этом носителе можно исследовать не только спирты [37], жирные кислоты [88], хлорфенолы [89], амины, аммиак, а также воду [37, 90], но даже сероводород и диоксид серы [14] (рис. IV.7), галогеноводороды [91], трихлорид бора [87], галогениды фосфора [92], пиридин, хлорсиланы, аминосиланы [23] (рис. IV.8) и даже такие агрессивные вещества, как GIF, I2, IF3 и Вг2 [93]. [c.205]

По термостойкости фторполимеры располагаются в следующем порядке [1] (— Fj— F2—) > (—СН2— Fj—) > > (— F2— HF—) > (СН2 СН2—) > — Hj— HF) . Как видно из приведенного ряда, политетрафторэтилен (ПТФЭ) обладает наиболее высокой термостойкостью среди фторзамещенных полиолефинов. Термическая деструкция ПТФЭ в вакууме протекает в интервале температур 746-806 К [1] температура полураспада ПТФЭ равна 782 К [9]. [c.34]

Под воздействием радиации фторуглеродные полимеры в зависимости от состава претерпевают изменения в двух различных направлениях. Полностью галогенированные соединения, такие, как политетрафторэтилен (ПТФЭ) и политрифторхлорэтилен (ПТФХЭ), подвергаются быстрому разложению без структурирования или разложению, которое сопровождается лишь очень умеренным структурированием. Полимеры, которые содержат некоторое количество водорода, как, например, сополимеры винилиденфторида, быстро структурируются с образованием пространственной сетки. Промежуточные случаи встречаются редко, наиболее значительным из них является умеренное структурирование сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом (ТФЭ — ГФП). В отличие от других полимеров для фторполимеров тонкие особенности процесса деструкции сильно зависят от условий облучения, таких, как окружающая среда, наличие примесей, температурная предыстория, а также от того, в каком состоянии находится полимер кристаллическом, каучукоподобном или стеклообразном. Политетрафторэтилен можно выделить в самостоятельный класс вследствие большого числа посвященных ему исследований, а также неполной информации о нем из-за отсутствия подходящих растворителей и надежных данных по молекулярным весам. [c.261]

Многие важные физические свойства полимеров зависят от конфигурационных характеристик или пространственной формы индивидуальных полимерных цепей. В зависимости от конфигурации цепи полимер может использоваться в качестве каучука, волокна, пленки или пластика. Поскольку политетрафторэтилен (ПТФЭ) находит широк ое применение на практике, необходимо детально исследовать конфигурационные характеристики именно этой линейной цепной молекулы. [c.365]

Пиролиз отходов политетрафторэтилена. Политетрафторэтилен (ПТФЭ) является одним из наиболее термостабильных органических полимеров, энергия активации деструкции которого составляет 338 кДж/моль. Деструкция в заметной степени начинается при температурах выше 450 °С. Пиролиз ПТФЭ при 600—800 °С под вакуумом протекает с высоким выходом мономера — тетрафторэтилена и незначительным образованием перфторпропилена и тетрафторметана (рис. 3.32) [58]. Как следует из рис. 3.32, для получения максимального выхода тетрафторэтилена процесс термодеструкции следует вести при минимально возможных температурах и глубоком вакууме. Повышение давления приводит к снижению выхода мономера. [c.229]

Политетрафторэтилен (ПТФЭ), часто называемый в СССР фторопластом (подробно он рассмотрен в разделе Новые твердые смазочные материалы ), обладает хорошими антифрикционными и противоизносными характеристиками. Однако он не всегда может быть эффективно использован вследствие мало1 г механической прочности, сильного теплового расширения и низкой теплопроводности. Митчелл и Прэтт [11] нашли, что эти ие- [c.202]

Политетрафторэтилен. ПТФЭ является уникальным антифрикционным пластиком. Он имеет самый низкий коэффициент трения по сравнению с любым другим материалом. В табл. 27 [c.239]

Кривые на рис. 4 иллюстрируют характер изменения коэффициента трения и величины омического сопротивления в контакте в процессе постепенного увеличения нагрузки вплоть до заедания. Эти результаты были получены при использовании в качестве твердой смазки таблетки из смеси графита с политетрафторэтиленом (ПТФЭ). Они типичны для таблеток любого иного состава. Как видно, в области низких нагрузок значения коэффициентов трения и омического сопротивления стремятся к некоторому равновесному значению, тогда как в области высоких нагрузок за 3000 оборотов диска (путь трения на каждой ступени нагрузки) система не успевает выйти на установившийся режим трения. В связи с этим получаемые величины носят условный характер и могут быть использованы лишь для сравнительной оценки эффективности действия твердых смазок различного состава или влияния условий реализации процесса трения на несушую способность этих смазок. [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология