Сушка рециркуляцией газов

Сушка топочными газами производится обычно по схеме основного процесса, реже—по схеме с рециркуляцией. [c.757]

При сушке дров в туннельных сушилах и вагонных ретортах эта цифра редко превышает 1 кг м час. В туннельных сушилках печи проф. В. Н. Козлова при сушке сырых тюлек удельная производительность может несколько повыситься благодаря рециркуляции газов (более высокая скорость газов) и увеличению торцовой поверхности дров. [c.44]

При сушке топлива смесью горячего воздуха и газов последние отбирают из нижней части топочной камеры или из ее верхней части. В первом случае рециркуляция газов не учитывается, адиабатическая температура горения для камеры в целом рассчитывается по формуле (17-4). Во втором случае объем продуктов сгорания топлива, подаваемого через основные и сбросные горелки, может быть определен соответственно по формулам (17-5) и (17-6), а адиабатическая температура горения — по (17-7) с расчетом расхода топлива по (17-10) и (17-11). [c.375]

Для улучшения работы камерных сушил используют рециркуляцию газов. Часть газов из дымоотводящего канала отсасывается с помощью специального вентилятора и подается обратно в рабочую камеру через сопла, расположенные над отверстиями для выхода газов из распределительных каналов. Применение рециркуляции газов позволяет увеличить производительность сушила в 1,5—1,8 раза и сократить расход теплоты на сушку. [c.494]

При выборе теплоносителя следует учитывать требования чистоты готового продукта и допускаемую температуру сушки. При температуре сушки более 200°С желательно применять сушку дымовыми газами, предусмотрев при этом в случае необходимости предварительную очистку их и гашение искр. Для создания более мягкого режима сушки применяют прямоточную сушилку, в которой горячий сушильный агент и влажный материал движутся в одном направлении. Мягкий режим сушки может быть достигнут и в сушилке с рециркуляцией теплоносителя, в которой часть отработавшего влажного сушильного агента снова возвращается в систему. [c.287]

В данной сушилке каждая зона имеет самостоятельную вентиляционную систему, которая обеспечивает поперечную рециркуляцию в ней агента сушки. Отработанные газы отсасываются у загрузочного конца туннеля. [c.118]

Типовое камерное сушило конструкции Теплопроекта, отапливаемое газом, служит для сушки литейных форм и крупных стержней (рис. 60). Продукты горения из топки проходят по двум боковым каналам и входят в камеру через отверстия в сводах каналов. Уходят продукты горения через расположенный по оси сушила канал, перекрытый чугунными плитами с отверстиями. Сушило запроектировано с искусственной рециркуляцией газов. Дымосос, отсасывающий газы из среднего канала, частично выбрасывает их в дымовую трубу, а частично возвращает в сушило через металлические короба с соплами. Выходя со значительной скоростью из сопел, рециркулируемые газы захватывают выходящие из отверстий боковых каналов продукты горения, перемешиваются с ними, поднимаются вверх и, остывая, опускаются вниз, нагревая высушиваемый материал и отнимая у него влагу. Затем остывшие газы снова уходят в средний канал. [c.155]

Благодаря рециркуляции отработанных газов можно свести до минимума содержание кислорода в газе или повысить в отработанном агенте сушки концентрацию какого-либо вещества (газа), выделяющегося при сушке материала. Например, при сушке и дегидратации метафосфата в результате рециркуляции газа достигаются высокие концентрации НС1 в отработанном газе, что облегчает улавливание его в абсорберах и получение концентрированной соляной кислоты. [c.87]

Ленточная сушилка представляет собой коридор, в котором размешаны один над другим ленточные транспортеры. Коридор разделен на секции в них в зависимости от процесса подается агент сушки при различных температурах. Ленточные сушилки могут работать с рециркуляцией газов и без нее возможен также внутренний многократный подогрев воздуха. В качестве агента сушки используют топочные газы и нагретый воздух, а иногда перегретый пар. [c.152]

Таким образом, особенности сушки с рециркуляцией газов следующие возможность за счет рециркуляции получения агента [c.337]

Для сушки топочными газами применяют главным образом сушилки, работающие по основной схеме, а также сушилки с частичной рециркуляцией газов. Построение процесса в сушилке основной схемы показано на рис. ХУ-13. [c.642]

Сушка топочными газами осуществляется либо по основному варианту, либо, если необходимо снизить температуру газов, поступающих в сушилку, — с частичной их рециркуляцией или с разбавлением воздухом. [c.650]

Второй не менее важной задачей рециркуляции газов (агента сушки) является увеличение количества агента сушки и его скорости в рабочем пространстве сушилки для создания равномерного распределения га- [c.94]

Для сушки строительной керамики и огнеупоров применяются сушилки камерные, туннельные (без рециркуляции и с рециркуляцией газов), конвейерные, а также агрегаты для совмещенного обжига и сушки изделий. В результате проведенных исследований [47] достигнуты значительные успехи в ускорении процесса сушки изделий и устранения в них трещин. [c.110]

К простому типу относятся противоточные туннельные сушилки с однократным использованием агента сушки в туннеле, т. е, работающие без рециркуляции газов, при различном подводе и отводе их из сушилки [50]. Сушилки указанных типов применяют в основном для сушки изделий полусухого прессования, изделий пластического формования из малочувствительных [c.113]

В сушилках новых типов для изделий пластического формования стали применять разделение зон усадки и досушки, рециркуляцию газов в зоне усадки, разделение многопутных туннелей на однопутные и другие меры, способствующие интенсификации и равномерности сушки изделий. [c.114]

Через точку Е проводим наклонную прямую действительного процесса сушки до пересечения с ф2 = 80% и 2=38 С — это точка С. Относительную влажность газов фг берем несколько выше расчетной для обеспечения более качественной сушки. Компенсируем увеличение фг небольшим повышением температуры в конце первого периода — точка Б, характеризуемая параметрами = = 53° С и =30%. Эти параметры точки Б достигаются за счет рециркуляции газов. [c.167]

Лигнит подвергается сушке в газогенераторе при температуре около 900°С потоком обогащенного водородом рециркулирующего газа. При этом из сырья уходят летучие, а само сырье подвергается гидрокрекингу с образованием некоторого количества метана и выделением экзотермического тепла. Остаточный полукокс, образующийся в газогенераторе, осаждается и выводится из процесса. Газы очищаются от сероводорода, двуокиси углерода и органических сернистых соединений. Газ, в котором содержатся в основном водород, окись углерода и метан, идет на фракционную разгонку. Метан — требуемый продукт ЗПГ — выводится, а смесь водорода и окиси углерода направляется через контур рециркуляции с гелиевым теплообменником, где температура смеси повышается до 900°С, обратно в газогенератор. [c.227]

Вначале материал нагревается паром, проходящим в трубчатке 2, а затем горячими газами, которые вводятся через распределяющие желоба 5. Сухой материал удаляется через разгрузочный затвор 6, производительность которого определяет скорость перемещения высушиваемого материала и время пребывания его в аппарате. Способ высушивания в шахтных сушилках допускает большое количество вариантов с промежуточным подогревом и рециркуляцией высушивающих газов в различных зонах сушки. [c.445]

При необходимости увеличения количества охлаждающего и осушающего газа, проходящего через зоны 11 и /, может быть устроена система рециркуляции, включающая газодувку 9 и теплообменник 10 для конденсации паров. Для нагревания поглотителя с целью улучшения сушки между зонами I п 1 может быть установлен теплообменник И. [c.286]

Рециркуляция газов, отбираемых для сушки из верхней части топочной камеры, при сбросе отработанного сушильного агента череа горелки приводит к снижению адиабатической температуры горения. Например, при газовой подсушке фрезерного торфа с влажностью от В7р=50% до И7пл = 25% адиабатическая температура, подсчитанная по формуле (17-1), равняется 1600 С, тогда как при воздушной сушке, см. формулу (17-4) она составляет 1690 С. [c.410]

Переточная и газоходная системы создают условия для многократного использования рециркулируемых газов в заданной последовательности. В контурах рециркуляции газы с конца машины проходят через все зоны, обогащаясь оксидами ушерода, азота и влагой. В зоне сушки поток частично очищается влажным слоем от оксидов и пыли, проходит газоочистку и выбрасывается в атмосферу. О ьем этих газов значительно сокращается, а их температура не превышает 90 °С. [c.239]

На этом принципе основан паро-депрессионный способ сушки, разработанный в Институте теплофизики АН УССР [28]. Рециркуляция газов применяется для повышения концентрации выделяющихся при сушке ценных или токсичных газов, чтобы далее легче и экономичнее улавливать их из сушильного агента. Отметим, что рециркуляция газов при высокотемпературной сушке должна осуществляться так, чтобы пылевидные частицы продукта вместе с отработанными газами не попадали в камеру смешения. Если пыль попадет в смеситель, горящие частицы могут послужить источником возгорания всей массы продукта. Газы можно отбирать на рецикл после мокрой очистки или подавать их в топку, где частицы пыли сгорают. [c.337]

В последнее время для сушки песка начинают получать распространение трехходовые (трехбарабанные) сушилки с рециркуляцией газов, дающие снижение удельного расхода тепла на 1 кг испаренной влаги. [c.98]

Для смягчения режима сушки, некоторого уменьшения расхода теплоносителя, обеспечения надлежащей скорости газов б камерах и повышения качества кирпича применяется рециркуляция газов. На рис. 50 представлена схема камерных сушилок Миасского кирпичного завода (конструкция б. Росстромпроекта), работающих с рециркуляцией газов. Расход тепла на 1 кг испаренной влаги равен от 1500 до 1850 ккал, или от 6300 до 6900 кдж. Длительность сушки в зависимости от чувствительности глины составляет от 35 до 85 ч. [c.113]

В туннельных сушилках системы Укргипростройма-териалов [13] для сушки стеновых материалов впервые было произведено разделение зон и осуществлена зональная рециркуляция газов с нижним подводом агента сушки. В этом отношении более совершенными являются туннельные сушилки Росстромпроекта, усовершенствованные НИИСтройкерамикой принципиальная схема сушилки для изделий пластического формования дана на рис. 51 [47]. В сушилке разделены зоны усадки [c.114]

Огнеупоры (кирпич-сырец) сушат как в сушилках камерных б. Росстромпроекта и инжекционных, так п в противоточных туннельных с однократным использованием теплоносителя, с рециркуляцией газов и газовыми завесами (системы инж. М. 3. Шварцмана). В табл. 14 приведены параметры режима сушки и показатели работы туннельных сушилок для сушки огнеупорных изделий. [c.121]

В зоне сушки в каждом канале установлено по четыре циркуляционных вентилятора, которые через специальные каналы создают поперечную оси канала рециркуляцию газов и одновременно через отверстия во всасывающих патрубках подсасывают извне холодный воздух, необходимый для создания определенного режима по длине зоны сушки. Циркуляционные вентиляторы расположены в шахматном порядке и включаются автоматически поочередно, через каждые 5 мин, чем достигается импульсность прогрева и сушки изделий. Это в некоторой мере снижает опасные перепады влажности по толщине кирпича и обеспечивает более равномерную сушку его. Вентиляторы установлены так, что по ширине канала меняется направление циркуляционных потоков. Режимные параметры в зоне сушки регулируются автоматически циркуляционными вентиляторами за счет частичного подсоса воздуха, так чтобы температура газовоздушной смеси в нагнетательных патрубках вентиляторов поддерживалась в таких пределах в вентиляторе 10— 130—150° С, в вентиляторе 9—115—125° С, в вентиляторе 8 — 90—100° С и в вентиляторе 4 — 60—70° С. Продукты горения из зоны сушки удаляются дымососом через каналы и поступают в дымовую трубу. Температура газов на выходе из зоны сушки 40—45° С, относительная влажность их не выше 80%- Температура материала в зоне сушки от 20 до 90° С. Длительность пребывания кирпича в зоне сушки 28 ч при общей длительности обжига и сушки 63 ч. Расход условного топлива на сушку и обжиг составляет 230 кг на 1000 шт. кирпича. [c.123]

Комбинированные сушилки такого типа обладают рядом достоинств поскольку на разных стадиях условия сушки различны, удаление свободной и связанной влаги происходит в оптимальных режима х вгсйользуется физическое тепло газов, отходяпщх из второй камеры снижается унос пыли легко организовать рециркуляцию сушильного агента и высушиваемого материала сушилка проста и компактна. [c.507]

Тепловой расчет котлоагрегата был выполнен для случая работы по схеме с прямым вдуванием. Во время испытаний котлоагрегат работал по полуразомкнутой схеме сушки топлива дымовыми газами со сбросом отработавшего сушильного агента в камеру догорания, что приводило к рециркуляции значительного количества газов через головную часть котлоагрегата. [c.71]

Исходная неизмельченная шихта из бункера I питателем 2 загружается в камеру сушки 3, где газом-теплоносителем, подаваемым в нижнюю часть камеры, подсушивается и нагревается. Затем уголь поступает в дробилку 4, измельчается и потоком разбавленного рециркулятом теплоносителя по вертикальной шахте выносится в сепаратор 5. Здесь тяжелые и крупные зерна отделяются от основной массы мелкой шихгы, возвращаются в цикл измельчения-нагрева, а готовая шихта уходит в циклон 6. Отделившись в нем от газового потока она передается в бункер готовой шихты 7 или в трубу-сушилку 8. Далее газоугольная смесь поступает в цик юн 9 и разделяется уголь направляется в бункер готового продукта 7, а теплоноситель - в вихревой газопромыватель 13. Здесь часть отработанного теплоносителя сбрасывается в атмосферу, а часть подается на рециркуляцию в топку и дробилку. [c.277]

Для улучшения условий воспламенения и увеличения интенсивности горения топлива применяется подофев воздуха и топлива и обогашенное кислородом дутье. Воспламенению способствует рециркуляция части горячих дымовых газов для сушки и подогрева топлива. В случае сжигания тощих топлив (с малым содержанием летучих) принимают особые меры по теплоизоляции поверхностей, предусматривают специальные консфукции, например, своды, предохраняющие топку от чрезмерного охлаждения. [c.50]

Уменьшение адиабатической температуры горения и балластирование инертными газами снижает эффективность интенсификации процесса горения газовой сушкой топлива. В ряде случаев эксплуатации топок при газовой сушке с повышенной степенью рециркуляции по сравнению с работой топки при сушке топлива горячим воздухом температура газов на выходе из топки не понижалась, а, напротив, несколько повышалась. Поэтому применять газовую сушку следует с оптимальной степенью рециркуляции. Для этого следует отбирать газы в меньшем количестве, но с возможно высокой температурой и добиваться уменьшения присосов воздурса в системе пылеприготовления, а сушку вести до оптимальной влажности пыли. [c.410]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология