Особенности механизма сушки

ОСОБЕННОСТИ МЕХАНИЗМА СУШКИ [c.59]

Наглядным подтверждением наличия в большом диапазоне температур греющей поверхности различных областей, отличающихся механизмом сушки, может служить график, данный на рис. 7-16. По оси ординат отложена разность температур греющей поверхности ( гр) и температуры в контактном слое материала 4 (0,08 мм от греющей поверхности при абсолютно сухой отливке), а по оси абсцисс — температура греющей поверхности. На рис. 7-16 особенно ясно видна граница между первой и второй областями 65° С — для отливок толщиной 0,16 мм, 70° С — для 0,22 мм, 85° С — для [c.308]

Проведенный выше анализ позволяет сформулировать характерные особенности механизма процессов коидуктивной и комбинированной сушки, являющиеся следствием специфических граничных условий этих процессов. [c.59]

Высокая интенсивность процесса сопловой сушки объясняется особенностями механизма тепломассообмена. [c.259]

Наглядным подтверждением наличия в большом диапазоне температур греющей поверхности различных областей, отличающихся механизмами сушки, может служить график, данный на фиг. 7-16. По оси ординат отложена разность температур греющей поверхности t ) и температуры в контактном слое материала (0,08 мм от греющей поверхности при абсолютно сухой отливке), а по оси абсцисс — температура греющей поверхности. На графике фиг. 7-16 особенно ясно видна граница между первой и второй областями 65° С — для отливок толщиной 0,16 мм, 70°С — для 0,22 мм, 85°С—для 0,43 мм. Вначале с повышением температуры греющей поверхности М медленно растет вплоть до границы между первой и второй областями. Так, для отливок толщиной 0,16 мм при равной 40°С, равно 0,1° С, а при температуре 65° — Д/=0,3° С. [c.285]

В заключение настоящего параграфа рассмотрим особенности акустической сушки. Существующие гипотезы о механизме акустической сушки сводятся к нижеследующему [72]. [c.237]

При рассмотрении механизма сушки возникает вопрос о целесообразности использования прерывистого облучения влажного тела, т. е. сочетания нагрева материала инфракрасными лучами с охлаждением его воздухом, или с периодом отлежки . В этот период направление градиента температур изменяется, и сушка продолжается за счет аккумулированного материалом тепла. Инфракрасные лучи проникают через лакокрасочные покрытия и нагревают металлическую подложку, тепло которой передается тонкому слою, т. е. протекает своеобразная кондуктивная сушка. В таких условиях на поверхности испарения не образуется затвердевшей пленки, препятствующей удалению растворителя из слоя покрытия. В этом заключается особенность радиационной сушки тонких покрытий. От чисто кондуктивной сушки она отличается тем, что при наличии спектра длин волн часть энергии выделяется и в тонком слое материала. [c.280]

Механизм сушки влажных материалов определяется в основном формой связи влаги с материалом и режимом сушки. В основу классификации формы связи влаги с материалом в настоящее время принята схема, предложенная П. А. Ребиндером. Ее особенностью является то, что при рассмотрении форм связи влаги с материалом определяющим является величина энергии связи, т. е. классификация осуществляется по свободной энергии обезвоживания. Согласно этой схеме различают [c.183]

Подробное обсуждение этих и других возможных механизмов дано в работе [36]. При высокой влажности материалов (200-500%) проявляется действие акустических потоков, приводящее к распылению жидкости, особенно в пучностях скорости стоячей волны. При влажности 10- 70% в первом периоде акустические потоки сильно утончают пограничный слой, а на второй стадии увеличивают диффузию влаги в результате нагрева. Процесс акустической сушки дисперсных материалов в первый период интенсифицируется, начиная с некоторого порогового давления, которое для сферических частиц диаметром меньше длины волны пропорционально квадратному корню из их диаметра. Поэтому наиболее перспективна акустическая сушка мелкодисперсных материалов. [c.162]

Отапливаемые газом нагреватели применяют лишь при относительно мелких масштабах производства бумаги, где машины и механизмы приводятся в движение электродвигателями, питаемыми за счет покупной электроэнергии. Их используют также для покрытия дефицита тепла в процессе сушки, возникающего иногда на крупных предприятиях при производстве высококачественной бумаги. Весьма важно не допускать дефицита тепла, так как процесс сушки, особенно если бумажное полотно широкополосное, может стать неравномерным. Нередко периферийные участки бумажного полотна пересушиваются, а центральные остаются переувлажненными из-за недостатка времени для диффузии влаги наружу, что приводит к разрыву и сморщиванию бумаги. Для ликвидации этого недостатка крупные машины оборудуют системами автоматического контроля и корректировки влагосодержания. В этом случае излучение радиационных нагревателей, интенсивность излучения которых регулируется по измеренной влажности листа, направляется на различные участки бумажного полотна по мере его прохождения через зону сушки. При этом обеспечивается равномерность сушки по всей ширине полотна. СНГ используют достаточно часто для отопления радиационных нагревателей, теплотехнические характеристики которых зависят от изменения температуры и влажности бумажного полотна. [c.369]

К массообменным процессам с участием жидкой (газовой или паровой) и твердой фаз относят адсорбцию, ионный обмен, сушку, растворение, экстракцию из твердого тела, кристаллизацию. К специфическим особенностям этих процессов следует отнести нестационарность массопереноса и многообразие элементарных механизмов переноса массы в твердой фазе. [c.178]

Силикагели претерпевают постепенное изменение не только во время процесса своего образования (на что указывает увеличение механической прочности), но также и во время сушки, о чем свидетельствует усадка, хотя и небольшая, но постепенно возрастающая. В первых стадиях сушки влага, потерянная при испарении, не может быть возвращена в тех же условиях температуры и парциальной упругости водяных паров, т. е. в этой стадии высушивания геля имеет место явление гистерезиса. Продукт, высушенный в нормальных условиях, еше не является чистым кремнеземом, но удерживает некоторое количество воды, которая может быть, удалена только при повышенной температуре. Гель обладает высокой адсорбционной способностью, особенно в отношении паров воды и других полярных веществ, что, очевидно, является следствием его малой плотности и пористой структуры (см. стр. 87). Механизм застудневания не вполне ясен, но, несомненно, он связан с возникновением связей первичной валентности, а именно кислородных мостиков между атомами кремния, о чем подробнее см. на стр. 290—293. Ясно, что остальные гидроксилы могут подвергаться дальнейшей неограниченной конденсации не только линейного типа, но и трехмерной. Поэтому неудивительно, что силикагель обладает многими свойствами, характерными для трехмерных полимеров. Если принять во внимание разведение кремневой кислоты в водной среде во время застудневания, то станет ясно, [c.249]

Результаты работы показывают, что особенности химического и ботанического состава исследованных торфов приводят к возможности сосуществования в них различных категорий связанной воды. Разнообразие механизмов связи влаги является специфической особенностью торфов и оказывает, наряду со структурой, существенное влияние на процессы передвижения в них влаги и на характер технологических процессов. Полученные экспериментальные данные о пористой структуре и водных свойствах образцов малоразложившегося торфа следует учитывать при анализе процессов его механической переработки, прессовании влажного торфа, сушке добытой продукции и осушении торфяной залежи. [c.397]

Сушка П. в. может производиться в аппаратах различного типа наибольшее распространение получили сушилки с перфорированными барабанами. При сушке П. в. необходимо обеспечить возможность свободной усадки волокна, к-рая происходит при любых темп-рах и определяется механизмом капиллярной контракции (усадки), т. к. мокрое волокно является высокопористым материалом. Пористость волокна, в свою очередь, определяется условиями его формования, вытягивания и промывки. Для сохранения заданной надмолекулярной полимерной структуры волокна нежелателен нагрев его в сушилке, особенно в последних зонах, выше темп-ры стеклования (80—90 °С). Во время сушки каркасная структура полимера контрактирует и содержание полимера увеличивается до 85—99% (по объему). Содержание влаги в волокне перед сушкой составляет 150% от массы полимера после сушки — 0,5—2%. [c.351]

В течение всего периода сушки проверяют давление пара, величину разрежения, тщательно наблюдают за работой часового механизма и электродвигателя, особенно в период его максимальной нагрузки. [c.37]

Все многообразие влажных материалов, подвергаемых сушке, можно примерно разделить на три вида капиллярнопористые тела, коллоидные тела и коллоидные капиллярнопористые тела. Процесс сушки этих материалов, механизм тепло- и влагопереноса имеют свои специфические особенности, и поэтому при описании кинетики сушки мы отдельно рассматриваем сушку капиллярнопористых тел и сушку коллоидных тел. [c.3]

Таким образом, подбирая режим сушки (параметры влажного воздуха), можно изменить механизм переноса влаги. Особенно эффективным методом управления переносом вещества является изменение температурного градиента внутри материала. Изменяя величину и направление V . можно создать разнообразные условия для перемещения влаги. При сушке нагретым газом направления [c.214]

Анализ полей влагосодержания и температуры приводит к заключению, что механизм переноса тепла и влаги при контактной сушке тонких материалов коренным образом отличается от механизма тепло- и массообмена при конвективной сушке. Причины этого следует искать как в особенностях процесса передачи тепла непосредственным соприкосновением влажного материала с греющей поверхностью, когда достигаются большие скорости нагревания и испарения, так и в структуре сушимого капиллярнопористого тела. [c.304]

Механизм переноса вещества при сушке влажных материалов в замороженном состоянии несколько отличен от механизма переноса пара при сублимации льда. Существенной особенностью в первом случае является наличие температурного градиента в сушимом материале. [c.374]

Влажные материалы представляют собой пористые коллоидные тела, влага в которых соединена со скелетом тела разными по своей физической природе силами. Механизм переноса влаги определяется формой связи влаги с влажным телом, особенностями его структуры и термодинамическими условиями взаимодействия тела с окружающей средой. Стенки скелета пористого тела впитывают воду, в результате чего тело при увлажнении набухает, а при сушке дает усадку. [c.391]

Вакуум-сушилки. Особенности конструкции и технологии. Сушку под вакуумом используют для высушивания термочувствительных, дорогостоящих и окисляющихся на воздухе материалов. Этот же способ обычно применяют в тех случаях, когда в процессе высушивания выделяются высокотоксичные или ценные вещества. Механизм вакуумной сушки аналогичен механизму процесса атмосферной сушки с кондуктивным подводом тепла. Для этого способа характерны периоды постоянной и падающей скоростей сушки. В течение первого периода температура высушиваемого материала остается постоянной и равной температуре насыщенного пара удаляемого растворителя [c.115]

Механизм комбинированной сушки, хотя и имеет некоторые особенности, близок к механизму коидуктивной сушки. Фаза соприкосновения материала с греющей поверхностью при комбинированной сушке представляет собой элемент коидуктивной сушки, протекающей в сокращенный промежуток времени. При комбинированной сушке представляется возможным на некоторое время использовать для свободного испарения контактную поверхность материала, что особенно важно при сушке материалов со средней и большой удельной массой. При коидуктивной сушке таких материалов скорость фазово- [c.62]

Для данной схемы процесса желательно аналитическим путем получить температурное поле и поле влагосодержания (а также поле давлений) в сушимом материале в первый и второй периоды процесса. Сопоставление этих полей с экспериментально полученными позволит не только подтвердить и уточнить предложенный механизм коидуктивной сушки, выявить некоторые его особенности, которые не могут быть найдены экспериментально (например, скорость углубления фронта испарения в первой части периода и температура материала на контактной поверхности), но и создать предпосылки для получения количественных закономерностей коидуктивной сушки. [c.152]

Механизм процесса сушки при кондуктивном и радиационном подводе тепла имеет специфические особенности, влияющие определенным образом на свойства высушиваемого материала. Основная особенность состоит в том, что тепловые потоки к высушиваемому материалу намного больше, чем при конвективной сушке. [c.261]

Из сказанного следует, что температура греющей поверхности обусловливает механизм процесса сушки и в основном определяет интенсивность испарения влаги. На рис. VI-2 показано влияние /гр на интенсивность сушки. Толщина слоя материала также значительно влияет на интенсивность процесса. С увеличением толщины растет длительность первого и особенно второго периодов процесса сушки. Например, при trp = — 120° С с увеличением толщины материала от 0,22 до 0,43 мм длительность сушки увеличилась в 3 раза [42]. Интенсивность сушки зависит также от параметров окружающей среды, особенно если ее температура выше температуры поверхности испарения. [c.265]

Кроме того, сушка всех химических волокон, особенно волокон, получаемых из прядильных растворов, осложняется высокоразвитой пористой структурой этих волокон. Поэтому, прежде чем ознакомиться с различными условиями сушки, необходимо рассмотреть механизм удаления воды из химических волокон во время их сушки. [c.107]

Представляет интерес кратко рассмотреть релаксационные процессы при увлажнении бумаги. Как следует из описания механизма формования бумажного полотна, во время пребывания на сушильных цилиндрах в бумаге фиксируются внутренние напряжения в результате перехода полимерного материала в стеклообразное состояние. Последующая отделка приводит к частичной вынужденно-эластической деформации волокон, особенно в плоскости листа. Увлажнение бумаги приводит к снижению температуры стеклования и соответственно к релаксационным процессам. Следствием этого является усадка бумаги по ширине и длине листа и увеличение размеров по толщине. Процесс изменения размеров при увлажнении протекает таким образом, что замоченная в воде бумага увеличивает свои размеры в пределах от 0,25 до 2—3% (в зависимости от степени помола и условий формования и отделки), что вызвано набуханием волокон. После сушки происходит усадка, достигающая 0,1—2% от исходных размеров. [c.200]

Заметим попутно, что сушка целлюлозных материалов независимо от приемов теплопередачи для испарения воды имеет несколько стадий, связанных с механизмами удержания воды в материале. Здесь особенно отчетливо проявляются стадии, обусловленные отделением механически удерживаемой воды, отличающейся от стадий удаления энергетически прочно связанной [c.228]

Среди возможных комбинированных методов сушки особое место ввиду его распространенности во многих отраслях промышленности и особенностей механизма тепловлагообмена занимает комбинированная кондук-тивно-конвектиБиая сушка. Она осуществляется в много-цилиндровых сушилках, используемых для сушки целлюлозы, бумаги, картона, тканей, корда, синтетических тканей, искусственных листовых волокнистых материалов, стекловолокна, пленок, кровельного картона и других материалов, а также, например, в процессах глажения. Этот метод сушки реализуется и в дыхательных прессах периодического действия [Л. 75], применяемых прн сушке материалов фанерного производства (шпона). [c.9]

Длительное время спрос на бумагу вполне удовлетворялся существовавшими машинами, поэтому исследований процесса ее производства почти не проводилось. Усиленное потребление бумаги на рынках в 20-х годах и особенно в 30-х годах XX в. вызвало появление очень многих работ, которые в той или иной мере касались процесса сушки бумаги. Через все эти исследования (как это относится и к работам последних лет) красной нитью проходит стрем-ле ше теоретически объяснить особенности процесса сушки, выявить ее механизм, дать некоторые расчетные параметры, иитеисифициро-вать процесс за счет лучшей его организации, вентиляции и т. д. Эти работы показали, что как кондуктивная, так и комбинированная сушка являются очень сложными теплофизическими процессами, на которые влияет олиовреметю множество переменных факторов (свыше тридцати), трудно поддающихся исключению при исследовании. [c.12]

Новая постановка задачи о тепловлагонереносе при сушке позволяет полнее отразить в математической модели все особенности механизма процесса. [c.154]

На рис. 6-6 представлена кривая углубления зоны испарения, рассчитанная по (6-4-17) для указанного эксперимента. Удовлетворительное согласие расчетных и экспериментальных данных свидетельствует о том, что математическая модель процесса достаточно точно отражает особенности механизма кондуктивпой сушки. [c.171]

Один из наиболее эффективных и универсальных методов очистки и разделения газовых и жидких сред — адсорбционный метод, связанный с механизмом физико-химического взаимодействия адсорбента и адсорбата. Однако успешное внедрение его в промышленность зависит, в частности, от эффективности эксплуатируемых и проектируемых адсорбционных установок, совершенствования действующих процессов, инженерных методов расчета равновесия систем адсорбент — адсорбат, кинетики в отдельном зерне адсорбента и динамики макрослоя адсорбентов, конструктивных решений и методов оптимизации циклических адсорбционных процессов. Основными особенностями циклических адсорбционных процессов являются их многостадий-ность (стадии адсорбции и десорбции целевых компонентов, стадии сушки и охлаждения, адсорбентов, т. е. стадии, взаимно влияющие одна на другую), разнообразие типов технологических схем, различие энергозатрат для проведения стадий процесса. Вследствие этого важным звеном разработки циклических адсорбционных процессов как на этапе проектирования, так и на этапе промышленной эксплуатации служит выбор оптимальных вариантов аппаратурного оформления процессов, режимов проведения различных стадий процесса для конкретных условий применения. Выполнение указанных задач полностью определяет технико-экономические оценки выбираемых вариантов. [c.4]

Помимо низкой прочности, особенно в мокром состоянии, низкой стойкости к щелочным обработкам ткани и трикотажные изделия из обычного вискозного волокна обладают значительной усадкой, достигающей 12—16%. Длительное время механизм этого явления не был выяснен. Волокно, выпускаемое на агрегатах с отделкой в резаном виде, хорошо отрелаксировано и практически не усаживается. Оказалось, что главными причинами усадоч-ности изделий из вискозного волокна являются низкий модуль упругости в мокром состоянии и значительное набухание в воде [29]. Во время отделочных операций и крашения изделия обрабатываются и сушатся под натяжением. Ткани и трикотаж, изготовленные из волокна с низким модулем упругости в мокром состоянии, легко деформируются и достигнутая деформация фиксируется при сушке. Однако деформация проходит в упругом режиме с большими периодами релаксации, и при последующих мокрых обработках (стирках) изделия усаживаются. Сильное набухание волокна во время отделки вызывает дополнительную продольную деформацию нитей в тканях и усиливает эффект уса-дочности. [c.286]

Обезвоживание растворов ко. шозиций синтетических моющих средств распылительной сушкой получило широкое распространение в производстве СМС. Дальнейшее совершенствование методов и оборудования для получения гранулированных порошкообразных моющих средств, разработка новых методов и путей интенсификации тепло- и влагопереноса при обезвоживании растворов композиций СМС должны осуществляться с учетом особенностей и закономерностей испарения и сушки одиночных капель условиях высокотемпературного обезвоживания. По данным исследований, проведенных з ИТТФ АН УССР, общая интенсивность процесса и структурно-механические показатели сухого продукта в значительной степени определяются интенсивностью тепло- и влагообмена на границе раздела фаз капля (частица) —газовая среда, механизмом и закономерностями внутреннего влагопереноса. [c.16]

В области обработки изучение и совершенствование существующих и разработка новых способов уплотнения осадков конструкции, нормы, условия эксплуатации) продолжение изучения метанового брожения, в частности с учетом сбраживания дробленого мусора и других смесей разработка наиболее оптимальных условий технологического процесса работы метан-тэнков, различных по конструкции и по режиму работы дальнейшее изучение работы иловых площадок (нормы, технические условия на проектирование, эффективность работы, вопросы эксплуатации площадок и особенно механизации удаления подсушенных осадков) изучение в эксплуатационных условиях вопросов, касающихся механического обезвоживания (отмывка осадков, дозы коагулянтов, оптимальные смеси различ гых осадков) изучение условий бесперебойного обезвол<ивания, изучение фильтрующих тканей и сеток, улучшение качества фильтрата и конструкции механизмов, вопросы экономики, гигиены и др. разработка норм и технических условий для проектирования, строительства и эксплуатации станций механического обезвоживания изучение в эксплуатационных условиях вопросов термической сушки осадков (разработка более совершенных технологических схем сушки, теплотехническая и экономическая оценка различных сушильных агрегатов, подготовка ооадков к сушке, рационализация работы отдельных механизмов и другие вопросы) разработка норм и условий для проектирования строительства и эксплуатации цехов термической сушки. [c.220]

При пуске механизированных печей (конвейерных, толкательных, с шагающим подом и т. д.) по достижении температуры в печах выше 100° С следует механизмы привести в движение во избежание перегрева, а при температуре 300—400° С они должны работать под нагрузкой. Необходимо в этот период особенно тщательно следить за работой меданизмов и при появлении каких-либо дефектов разогрев печи остановить до их исправления. В печах прокатных цехов, имеющих водоохлаждаемые стелюги, при сушке кладки следует включить циркуляцию воды, не допуская повышения температуры ее при выходе из стелюг выше 40—50° С. Это относится также и к тем случаям, когда в печах имеются другие элементы, охлаждаемые водой (заслонки, рамы окон, валы и т. д.). [c.508]

Упомянутая реакция переэтерификации является только частью механизма отверждения карбамидной смолы в присутствии алкидов, как будет показано ниже. Механизм отверждения кар-бамидных смол до сих пор окончательно не установлен, а потому можно лишь делать предположения. Отверждение этих смол, особенно меламиновых, при нормальной температуре происходит очень медленно. Повышение температуры ускоряет процесс введения небольшого количества кислоты достаточно для отверждения при нормальном режиме горячей сушки (100—200°). Отверждение может иметь место при отщеплении бутанола из бутокси-групп и следов воды из остаточных метилольных групп (фиг. 69). [c.200]

Значительное улучшение цвета и цветостойкости достигается применением высыхающих па холоде алкидов в сочетании с мочевинными или меламиповыми смолами. Эти преимущества особенно заметны, когда карбамидная смола применяется с невысыхающими алкидами в покрытиях горячей сушки. Лучшая устойчивость таких алкидов к изменению цвета под влиянием тепла и света способствует стабильности полученной пленки. В результате взаимодействия алкидов с карбамидной смолой образуется новая смола, дающая пленку, полностью непроницаемую для воды и химикалиев и обладающую отличными физическими свойствами. Пленка образуется главным образом за счет взаимодействия алкидной и карбамидной смол, и в меньшей степени за счет независимой раздельной поликонденсации этих смол. В противоположность этому высыхание нормальной алкидной системы высыхающего типа зависит от медленного механизма образования, включающего как тепловую полимеризацию, так и связывание кислорода за счет алифатических двойных связей, тогда как нормальный невысыхающий алкид не обладает способностью полимеризоваться или окисляться по месту двойных связей модификатора и потому пригоден как пленкообразователь только в смесях с карбамидными смолами при условии горячей сушки. До применения с карбамидными смолами этот тип алкидов использовался лишь как пластификатор для нитролаков. Ниже приведены области применения меламиио-формальдегидных и мочевино-формальдегидных смол в покрытиях горячей сушки. [c.207]

Для процесса кондуктивпой сушки, особенно при /гр выше 90—100°С, весьма важное значение приобретают толщина или удельная масса материала, плотность его и пористость, а также влагосодержание. Совокупность этих величин по существу определяет механизм переноса тепла и массы и в конечном итоге интенсивность и длительность сушки. Поэтому понятия толстых , средних и тонких капиллярнопористых материалов применительно к кондуктивпой сушке должны быть более точными и строгими. Целесообразно увязывать эти понятия с механизмом переноса пара в материале или с величиной коэффициента молекулярно-молярного переноса пара Кр в первый период сушки, а не с абсолютной величиной толщины материала. [c.94]

Таким образом, подбирая режим сушки (параметры влажного воздуха), можно изменить механизм переноса вещества (влаги). Особенно эффективным методом управления переносом зе-щества является изменение температурного градиента внутри материала. Изменяя величину и направление кt, можно создать разнообразные условия для перемещения влаги. При сушке-нагретым газом иаправлания 1 и противоиоложны, поэто.му температурный градиент вносит дополнительное сопротивление для переноса жидкости из центральных слоев материала к поверхностным. При нагревании влажного материала токами высокой частоты направление градиента температуры изменяется. Это происходит потому, что в поле токов высокой частоты выделение тепла внутри материала происходит примерно одинаково во всех точках. Однако благодаря охлаждению поверхности материала температура в центре его делается выше, чем на поверхности. В результате этого перепада температуры про-ис.ходит перенос жидкости из центральных слоев к поверхности [c.124]

Результаты таких расчетов по1казали, что критерий Ыи вычисленный по формуле (4-4), значительно больше по сравнению с критерием Ми, вычисленным по толщине условного пограничного слоя. Эта разница максимальна в первом периоде, а затем по мере убыли влагосодержания уменьшается. При влагосодержаниях, близких к равновесному, критерии Ми, вычисленные по формуле (4-4) и (4-5), совпадают. Это рас.хождение тем большее, чем выше интенсивность сушки, объясняется особым механизмом переноса пара через слой тела (зону испарения). При расчете критерия Ми по формуле (4-4) мы берем коэффициент массопроводности пара из таблиц, что соответствует диффузионному механизму переноса пара в парогазовой смеси. В процессе сушки поверхность испарения углубляется внутрь тела. Перенос пара внутри зоны испарения происходит не только путем диффузии, но и путем эффузии (молекулярное течение), если радиус капилляров тела меньше 10 сж и давление в сушильной камере равно атмосферному. Особенностью молекулярного течения является движение газа от менее нагретых частей капилляра к более нагретым при одинаковом давлении р. В процессе сушки поверхность тела имеет более высокую температуру по сравнению с температурой поверхности в зоне испарения. Поэтому этот [c.149]

Особенностью щерстяных волокон является их легкая растяжимость, особенно в условиях влаги и повышенной температуры. Поэтому во всех технологических операциях, где ткань испытывает механическое натяжение, она растягивается пропорционально оказываемому на нее механическому воздействию. Но поскольку шерсть также и упруга, то ткань восстанавливает свои размеры. Для облегчения восстановления линейных размеров сушку ткани проводят с включенным механизмом опережения, в результате чего ткань получает усадку по основе, но [c.265]